粘贴钢板专项施工包括安全方案教程文件.docx

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粘贴钢板专项施工包括安全方案教程文件

粘贴钢板工程施工方案

一.编制依据

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006

《混凝土结构加固工程施工及验收规程》DBJ50-049-2006

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ8O-91）

二.粘贴钢板施工方法

严格按照施工图施工，粘钢采用“粘贴法”施工，钢板粘结胶拟产品GROUT结构胶，该胶能够满足设计图和业主规定的A级胶的性能要求，具有强度高、

弹性模量小、稳定性好、热膨胀系数与混凝土、钢材的相近。

其具体性能指标要求如下：

性能项目

性能要求

试验方法标准

A级胶

抗拉强度（MPa）

≥30

胶受拉弹性模量（MPa）

3

GB/T2568

≥3.×105

体伸长率（%）

≥1.3

性

≥45，且不得呈脆性（碎

能抗弯强度（MPa）

GB/T2570

裂状）破坏

抗压强度（MPa）

≥65

GB/T2569

粘钢-钢拉伸抗剪强度标准值

≥15

GB/T7124

结（MPa）

　　三.钢板，从音响判断粘贴胶体密实度（包括在灌胶施工过程中）。

如无空洞声，则表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

钢板粘贴固化密实的有效粘贴面积不应小于设计粘贴面积的95%。

钢板表面防腐处理：

经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，去除所有注入嘴和排气管，对外露钢板进行防腐处理，处理方法如下：

钢板表面喷砂除锈处理，达到Sa2级.，5钢板外表面粗糙度为70～100μm，除尘后，进行底漆的涂装和中间漆的涂装，面漆的涂装在钢板安装、灌注胶固化

之后进行。

（1）采用压力注胶黏结法进行黏贴钢板加固。

（2）混凝土补强加固面应打磨平整，对混凝土表面出现剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部位应剔除，对较大而积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。

黏贴前用丙酮擦洗干净。

（3）对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止，20分钟后用清水洗净。

（4）钢板下料应采用工厂自动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。

（5）钢板黏结面应先除锈、打毛，使表面露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板黏结面应有一定的粗糙度。

（6）注胶应由下往上顺序进行。

（7）胶黏剂应符合设计要求和现行国家或行业材料标准的规定，并附有厂家所提供的材料检验合格证明和产品鉴定文件，经抽样检验合格后方可使

四、混凝土结构加固用的钢筋施工方案及技术措施

本《施工方案》经我公司在充分研究了加固设计图纸的基础上编制而成，我们将在具体的施工过程中力求加固、土建与安装配合默契,在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。

1.根据本工程设计特点和功能要求，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量。

使工程质量与工期得到有效控制。

2.本施工方案不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施，相信在此施工方案的指导下，定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。

3.混凝土结构加固用的钢筋，其品种质量和性能应符合下列要求：

钢筋的质量应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB13014的规定。

钢筋性能的设计值：

HPB235钢筋，强度设计值：

fy=fy′=210/m㎡HRB335钢筋，强度设计值：

fy=fy′=300/m㎡不得使用无出厂合格证，无标志或未经进场检验的钢筋及再生钢筋。

不得使用无出厂合格证，无标志或未经进场检验的钢材。

5.焊接材料焊条：

E43系列（用于HPB235钢筋），E50系列（用于HRB335钢筋）；植筋用的胶粘剂使用改性环氧类胶粘剂，选用建筑结构植筋A级胶，其质量和性能均应符合GB50367-第20064章的规定，钻孔植筋孔径根据钢筋直径按规范要求确定。

植筋胶及碳纤维粘结胶均采用A级结构胶。

5所有加固用材质均应符合现行国家规范（标准）要求。

6.脚手架搭设与拆除本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,

步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用￠48*3钢.管5搭设。

（1）脚手架搭设要点

a．脚手架搭设顺序：

基础平整→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手芭→防护栏杆b．立杆立于砼基础或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。

c．首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错快。

d．脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m高防护栏杆及铺安全芭。

五步以上除防护栏杆外，再挂满密目安全网。

脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底芭（重叠隔置）。

底芭下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁栅绑扎，扎点不少于四点。

e．脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架和主体家够的整体性。

f．材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。

（2）脚手架的拆除其施工顺序为：

脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆

中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，拆除区域有明显警戒标志，由专人负责指挥、看管。

（3）脚手架的搭拆安全措施

a．脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合格。

搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧。

b．严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载。

钻孔植筋施工施工方法1．放线：

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2．钻孔：

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。

钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终达到清洁干燥。

3．清孔：

用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4．螺杆：

锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。

4.锚固：

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。

在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。

7．成品保护：

（一）对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。

（二）质量保证措施：

1.严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。

2．钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。

3．钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，方可进行下一道工序。

4．锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

5．钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照0.1%的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验，并做好拉拔实验记录。

（三）注意事项：

1．结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

2．气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

3.孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

4．推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。

5．锚固构造措施尚宜满足〈混凝土结构后锚固技术规程〉JGJ145的-有2004关规定。

6．结构胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗干净。

7．周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

8．结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期12个月。

8.柱粘贴角钢施工：

1.柱粘贴角钢施工步骤：

a.脚手架搭设b.粘钢板处混凝土表面打磨c.粘钢处混凝土表面缺陷修补找平d.粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理e．钢材粘贴面表面抛光锈f.角钢定位贴合于混凝土表面g．角钢四周焊接扁钢条h．角钢周边封边i.配制专用粘钢结构胶，j.采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内k.结构胶固化l.现场检验m.刚才及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护

2.加固施工方法及技术措施：

脚手架搭设→混凝土表面处理→钢材表面处理→混凝土及钢材表面清洁→角钢定位贴合于混凝土表面→角钢四周焊接扁钢条→粘钢结构胶配置→采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内→结构胶固化→现场检验→钢材及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护

9.混凝土和角钢表面处理混凝土表面处理：

先用凿子将混凝土表面大致凿平整，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用砂轮机将混凝土表面打磨平整，并用水清洗干净，待完全干燥后再用工业酒精擦拭表面。

对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化疏松层碳化锈裂层，再对粘贴面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。

处理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补。

如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。

10.钢材表面处理：

钢材表面须进行除锈和粗糙处理，先对钢板表面用砂轮机带钢丝刷进行打磨，除去铁锈，直到露出金属光泽，然后再用砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨纹路与角钢受力方向垂直，最后用脱脂沾工业酒精擦拭干净。

对于角钢粘合面，应根据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

钢材未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽。

打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。

若钢材锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。

11.粘钢处混凝土面出现不密实或缺陷部位采取专用结构修补胶进行修补。

（4）角钢固定按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土表面，角钢与混凝土表面之间预留3～5mm空隙，以便结构胶与混凝土之间具有粘结强度；角钢中部两侧预留灌胶嘴。

扁钢缀板焊接角钢固定好后应立即将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在钢板上将框架柱（梁）四角连成整体。

角钢周边封边角钢及扁钢缀板安装好后采用封边胶将角钢周边进行封闭处，理，注意角钢顶部不能进行封闭，以便灌胶时进行空气排除。

配胶采用专用灌注式粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组分进行配制，须在使用现场临时配制。

配制时应严格按照产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。

按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。

采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内将培植好的结构胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，采用小型空气压缩机将结构胶压入角钢内。

压胶时气压不能过大，以防止胀漏等现象发生，灌胶过程注意观察角钢顶部，若发现顶部出现溢胶，则表示结构结构胶以注满，静置3~%分钟后观察角钢顶部胶液变化，若发现胶液下沉，应补加灌胶。

固化目前的结构胶都是在常温（20℃）下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。

若气温低于15℃，应采用低温固化胶或人工加温，对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。

钢板表面防腐处理按设计要求由土建施工单位进行外表面抹高强度水泥砂浆防腹处理。

12.碳纤维布施工：

1.将粘贴部位的混凝土表面打磨平整，若有凹陷处，应用修补胶找平后再进行粘贴。

2.粘贴碳纤维布施工完毕后，应对碳纤维加固施工按照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的要求做相应的检测，有效粘贴面量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。

13.采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内将培植好的结构胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，采用小型空气压缩机将结构胶压入角钢内。

压胶时气压不能过大，以防止胀漏等现象发生，灌胶过程注意观察角钢顶部，若发现顶部出现溢胶，则表示结构结构胶以注满，静置3~%分钟后观察角钢顶部胶液变化，若发现胶液下沉，应补加灌胶。

14.固化目前的结构胶都是在常温（20℃）下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。

若气温低于15℃，应采用低温固化胶或人工加温，对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。

15.钢板表面防腐处理按设计要求由土建施工单位进行外表面抹高强度水泥砂浆防腹处理。

五、梁加厚加固梁加厚加固法在施工工艺方面

必须保证新旧砼具有较高的结合强度。

其要点是：

原构件结合面基层应坚实，表面粗糙清洁新浇砼收缩应力小，粘结性能好。

1﹒原构件结合面处理应按加固图要求的规范将原结构的混凝土表面凿毛，新、旧混凝土结合面应保持齿型表面，并清除所有混凝土碎块、浮渣、灰尘，用水将结合面冲洗干净。

浇混凝土前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分湿润，并用水泥净浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇注混凝土。

　　2.钻孔植筋施工步骤：

按设计要求划线定位→固定安置钻机→成孔→清洗孔洞→植筋→养护→检验验收设计要求，按钢筋所在位置精确放线，并根据钢筋间距定出孔位，对主筋位置不明确的，要剥开混凝土保护层，找出主筋的准确位置，以保证不至于打断构件主筋。

3.接通电源水源，套上钻头，开始钻孔，当进入深度达到设计要求后开始停钻取芯。

如孔深超过杆长度时，加上接杆继续进钻。

4.将所有成孔清洗干净，待干燥后，将结构胶注入所成孔内，然后用外力敲打植入钢筋，孔口进行封堵以保证孔内结构胶密实。

5.植筋所需锚固长度严格按照设计要求施工。

6.植筋完成后24小时，即进入下一步施工工序；梁加厚箍筋与原结构箍筋连接方式梁下加厚箍筋与原梁箍筋采取单面焊接连接，焊缝长度10d，箍筋间距等同于原结构梁箍筋。

六、保证施工安全的技术措施

1.施工现场安全管理制度，现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员“十不准规定”。

施工人员必须正确佩戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要设警戒标语及措施。

2．施工现场场地平整，道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进行。

3．由于现场施工场地狭窄，建筑物周边均为施工危险警戒区，并设警戒标志，派专人安全工作。

七、机械设备施工安全管理制度

1．所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班、班前班后检查机械设备，并经常进行纵横保养。

2．该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机械工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。

3．施工现场设机械员负责机械的进出场中余移动的指挥工作，督促操作进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机械工认真填写软件资料，负责安全技术交底。

4．对焊机、弯钢机、断钢机搅拌机等机具的操作应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和混凝土质量。

八、现场用电安全措施

1．配电箱附近不得堆放易燃物品。

2．配电房及配电箱附近配备灭火器材，电气设备旁挂有电气灭火器。

3．其他要求根据JGJ46-88《施工现场临时有电安全技术规程》规定执行。

四、消防安全措施

1．在施工过程中必须加强对明火的管理，动明火前必须填写动火申请，制定消防措施，经项目部和建设单位、监理单位审批后执行。

2．在各动火点张贴消防标语和采取消防措施，做好消防器材的配备，并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者。

3．对施工人员进行消防知识教育，现场成立消防小组。

4．认真组织做好防火防爆及机电设备离漏电措施，增强消防意识。

做号消防工作，在生产生活区配备足够数量的消防器材，并定期更换。

电焊周围不得有易燃品氧气瓶与乙炔瓶，旋转距离不得小于10m，氧气瓶由专人看守，现场不准燃明火，不准私接乱接电线。

珠海市广能工程有限公司

二〇一六年十一月十八日