高等职业教育教学诊断与改进数控技术重点观测专业智能制造单元实训基地建设标准1011.docx
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高等职业教育教学诊断与改进数控技术重点观测专业智能制造单元实训基地建设标准1011
数控技术专业（智能制造单元）
重点观测专业实训基地建设标准
全国机械职业教育教学指导委员会数控技术类专业委员会
数控技术专业（智能制造单元）教学标准建设课题组
二〇一六年十月十二日
数控技术专业（智能制造单元）重点观测专业
实训基地建设标准
1使用范围
本标准适用于高职数控技术重点观测专业（智能制造单元）实训基地建设。
2适用专业
2.1实训基地面向的专业
高职数控技术专业（智能制造单元）
2.2专业人才培养目标
本专业培养面向先进制造和现代装备制造业，从事数控操作员、工艺编程员、机器人编程员、质检工程师、生产管理员等工作岗位，具备数控设备操作与指导、计算机辅助设计与制造、工艺规划与夹具设计、机器人编程、自动检测及程序编制、生产流程管理等职业能力及安全意识、认真负责、团队协作等素养，具有自主学习能力的高级技术技能人才。
3与地方经济的契合度
3.1主要职业范围
面向机电制造、船舶、航空、汽车、新能源、电力等行业智能制造设备（智能制造单元）的操作、安装、调试、维修及设备管理。
3.2就业岗位
数控机床操作、工业机器人调试、智能化设备装配和调试岗、智能化设备改造、维修。
4建设理念
4.1建成理、虚、实一体的复合教学平台
建设“虚拟仿真”和“生产性”相辅相成、紧密结合的实训基地。
在学生开展真实的数控加工、数控维修实践之前，通过单台设备虚拟仿真加工实训和智能制造单元虚拟仿真实训有效降低教学成本，提高教学安全系数，提升教学效果。
与此同时，引入企业生产项目，建设实境氛围教学场地。
按照“场地布置模拟生产现场、实训项目来自生产实际、实训过程复现工作流程”的建设要求，深入企业调研论证，校企联手对实训基地的建筑场地、设备布置、工艺流程、人员配置以及管理运行规范进行精心设计和规划建设。
该实训基地还可面向数控技术、模具设计与制造、机械设计与制造、汽车制造与装调、机电一体化等机械制造类专业群相关专业开展教学。
4.2建成多元服务、五位一体的社会服务平台
充分发挥实训基地的场地设备和人才智力优势，面向社会和企业广泛开展技术培训与咨询、产品加工与检测、设备改造与维修等多元化服务，进一步凸显实训基地的教学、生产、培训、技术服务和职业技能鉴定“五位一体”功能，为机械行业和地方企业提供人才和技术支持。
借鉴现代企业管理运作模式，建成具有自我造血功能的可持续发展实训基地。
5场地环境
数控技术重点观测专业（智能制造单元）场地环境及面积要求见表1。
表1数控技术（智能制造单元）重点观测专业实训场地建设要求一览表
序号
实训室名称
实训场地要求
基本面积要求（M²）
1
智能制造实训室
1.采光：
采光良好，光线充足
2.通风：
通风良好，干燥清洁
3.防滑：
地面应铺防滑地砖或使用车间专用油漆
4.电源：
配置适量电源插座，电源插座应保持良好接触
5.供水：
实训室应具备供、排水设施
6.供气：
实训室应具备供气设施
7.安全：
设备布置、人员通道等要考虑安全问题
800
2
数控加工实训室
1.采光：
采光良好，光线充足
2.通风：
通风良好，干燥清洁
3.防滑：
地面应铺防滑地砖或使用车间专用油漆
4.电源：
配置适量电源插座，电源插座应保持良好接触
5.供水：
实训室应具备供、排水设施
6.安全：
设备布置、人员通道等要考虑安全问题
1000
3
CAD/CAE/CAM及虚拟仿真实训室
1.采光：
采光良好，光线充足
2.通风：
通风良好，干燥清洁
3.电源：
配置适量电源插座，电源插座应保持良好接触
120
4
常规机加工实训室
1.采光：
采光良好，光线充足
2.通风：
通风良好，干燥清洁
3.防滑：
地面应铺防滑地砖或使用车间专用油漆
4.电源：
配置适量电源插座，电源插座应保持良好接触
5.供水：
实训室应具备供、排水设施
6.安全：
设备布置、人员通道等要考虑安全问题
1000
5
机械基础实训室
1.采光：
采光良好，光线充足
2.通风：
通风良好，干燥清洁
3.电源：
配置适量电源插座，电源插座应保持良好接触
4.安全：
设备布置、人员通道等要考虑安全问题
700
6
液压与气动实训室
1.采光：
采光良好，光线充足
2.通风：
通风良好，干燥清洁
3.防滑：
地面应铺防滑地砖或使用车间专用油漆
4.电源：
配置适量电源插座，电源插座应保持良好接触
5.供水：
实训室应具备供、排水设施
6.供气：
实训室应具备供气设施
7.安全：
设备布置、人员通道等要考虑安全问题
100
7
数控维修实训室
1.采光：
采光良好，光线充足
2.通风：
通风良好，干燥清洁
3.防滑：
地面应铺防滑地砖或使用车间专用油漆
4.电源：
配置适量电源插座，电源插座应保持良好接触
5.安全：
设备布置、人员通道等要考虑安全问题
200
6设备要求
以人数为40人的标准班级为单位考虑实践教学条件最低配置要求，如果班级个数增加，综合教学安排情况，实践教学设备数量应相应增加。
数控技术重点观测专业（智能制造单元）实训基地应配备的设备名称、规格、主要参数及数量见表2——表8。
表2智能制造实训室设备配置表
序号
名称
规格及技术参数
单位
数量
1
加工制造执行系统
含车削中心及加工中心各1台
套
1
2
生产物流传输系统
含六自由度上下料机器人；AVG运载机器人；桁架机器人等。
套
1
3
数字化检测系统
含自动化检测工作站及配套软件
套
1
4
智能制造总控系统
含主控台控制系统；ERP系统；MES系统；LED生产管理看板系统等。
套
1
5
数字化仓储系统
含重载型立体仓库货架；全自动巷道堆垛机及控制系统：
出入库平台；立体仓储智能管控系统等。
套
1
6
智慧工厂信息系统
含RFID硬件及读写系统
套
1
7
虚拟仿真教学培训
系统
含智能制造教学软件；机器人编程软件等
套
1
表3数控加工实训室设备配置表
序号
名称
建议型号及主要参数
单位
数量
1
卧室数控车床
型号：
CK6136
主要参数：
床身上最大回转直径φ360mm；刀架上最大回转直径φ180mm；最大车削直径φ400mm；最大工件长度750mm；主轴中心高190mm；工件极限重量250kg；主轴通孔直径φ57mm；主轴电机功率5.5KW。
台
5
2
卧室数控铣床
型号：
XK715
主要参数：
X,Y,Z轴行程1000/500/500mm；主轴端面到工作台面距离100/630mm；工作台尺寸1650/400mm；最大承重800kg；主轴转速20-6000rpm；主轴电机功率7.5kw。
台
5
3
立式加工中心
型号：
VMC850
主要参数：
X,Y,Z轴行程800/500/500mm;主轴端面到工作台面距离150/650mm;工作台尺寸1000/500mm;最大承重600kg;主轴最高转速8000rpm;主轴电机功率7.5kw;刀库容量24把。
台
5
4
车削中心
型号：
CTX310
主要参数：
最大回转直径330mm;最大加工直径200mm;主轴最大转速5000;z轴行程450mm;x轴行程160mm;12把刀位;电动刀具速度4000;西门子840D系统。
台
1
5
双工作台四轴卧式加工中心
型号：
HMC50
主要参数：
工作台500×500mm；交换工作台数2；可承受最大荷重500kg；主轴锥孔ISO7:
24No50；主电机功率11/15KW；主轴转速20-5000rpm；X,Y,Z轴行程700/650/600mm；工作台回转B1°×360；刀库容量/选刀方式40/定点piece。
台
1
6
五轴加工中心
型号：
DMU60
主要参数：
X轴行程730mm；Y轴行程560mm；Z轴行程560mm；X/Y/Z定位精度0.006mm，X/Y/Z重复定位精度≤0.004mm（VDI/DGQ3441）；可控数控摆动铣头（B轴），摆动范围-120°/+30°；C轴n*360°；回转工作台面φ600mm；电主轴转速18000转。
台
1
7
数控刀具、量具、机床夹具及附件陈列柜
削平型工具刀柄JT40-XP20-70；弹簧夹头刀柄JT40-ER32-120；整体硬质合金铣铰刀Φ8H7*25*61-45；工具柜1000×600×1800等等
套
若干
表4CAD/CAE/CAM及虚拟仿真实训室设备配置表
序号
名称
建议型号及主要参数
单位
数量
1
多媒体教学系统
由电脑、投影仪、分频器、控制台、音响、话筒等组成，型号自由选配。
参数：
投影、声音清晰，投影能同步电脑操作；投影仪亮度3000流明，标准分辨率：
WXGA（1280*800）。
套
1
2
服务器
品牌自选。
CPU≥2.4GHz，CPU核心≥4核，内存≥4GB，硬盘容量≥1TB。
台
1
3
辅助制造软件
UGNX6.0版本以上、MasterCAMX版本以上、CAXA制造工程师2011版本以上，powermill2012版本以上。
节点
50
4
数控加工仿真软件
应包含FANUC、西门子、华中数控、广州数控、三菱等市场占有率较高的数控系统，并有各品牌系统的不同型号。
节点
50
5
数控维修仿真软件
对数控机床的装配、调试、测量、排故等过程进行模拟，应包含典型数控车床、铣床、加工中心机械结构和FANUC、西门子、华中数控等主流数控系统的仿真功能。
6
CAD软件
AutoCAD2007以上版本
节点
50
7
电脑及配套桌椅
电脑：
CPU≥2.4GHz，CPU核心≥2核，内存≥2GB，硬盘容量≥500GB，显存独立≥1GB。
电脑桌：
1200mm×600mm（25张）
凳子：
骨牌方凳
套
50
表5常规机加工实训室设备配置表
序号
名称
建议型号及主要参数
单位
数量
1
车床
型号：
CA6140
主要参数：
在床身上工作最大直径400mm，在刀架上工作最大直径210mm，最大转速1400r/min，配尾座。
台
10
2
铣床
型号：
X5032
主要参数：
主轴端面至工作台最大距离415mm，主轴转速最大1500r/min，工作台工作面（宽度×长度）320×1325mm，立铣头最大回转角度±45°，配万能分度头。
台
10
3
钳工台及工具
钳工台规格：
200mm×200mm，木质蒙铁皮，每台10个工位。
配工具50套。
套
50
4
锯床
型号：
GB4240
主要参数：
切削范围Φ400-400×400mm
台
1
5
刨床
型号：
B635-1型牛头刨床
主要参数：
加工范围最大长度为400mm
台
2
6
外圆磨床
型号：
M1432B万能外圆磨床
主要参数：
最大磨削直径为320mm
台
2
7
平面磨床
型号：
M7120A卧轴矩台平面磨床
主要技术参数：
工作台宽度为200mm
台
2
表6机械基础实训室设备配置表
序号
名称
建议型号及主要参数
单位
数量
1
硬度计
型号：
洛氏硬度计HR-150A
主要参数：
1.测量范围：
20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC
2.试验力：
588.4、980.7、1471牛顿（60、100、150公斤力）
3.硬度分辨率：
0.5HR
型号：
布氏硬度计HB-3000
主要参数：
1.测量范围：
8-450BS，8-650HBW
2.试验力：
1838.8、2415.8、7355.3、9807、29421（N）
台
3
2
金相显微镜
型号：
IE200M
主要参数：
1.平场高眼点大视野目镜PL10X/18mm
2.长工作距离平场消色差物镜
LWDPL10X、20X、50X、100X
3.三目镜体；低手位粗微调同轴调焦机构，粗动每转行程38mm；微调精度2um;铰链式三目，45°倾斜,视度可调，固定式8:
2分光，瞳距调节范围:
54mm~75mm。
4.四孔转换器，带可变孔径光栏和中心可调视场光栏落射式柯拉照明器。
5WLED灯，宽电压90V~240V自适应,亮度连续可调.
5.三层机械移动平台，面积180mmX155mm，右手低手位控制，行程:
75mm×40mm;
6.金属载物台板
7.蓝色滤色镜（Φ32mm）
台
10
3
电子拉压试验机
型号：
WDW-200E
主要参数：
1.最大试验力：
200KN；
2.试验力不分档，试验力测量范围：
0.2％～100％；
3.试验力示值相对误差：
示值的±0.5%；
3.变形分辨力：
最大变形的1/500000；
4.位移分辨率：
0.001mm；
5.位移示值相对误差：
±0.5%以内；
6.位移速度控制范围：
0.01～300mm/min，无级调速；
7.拉伸空间不小于650mm（可定制）；
8.压缩空间不小于650mm（可定制）；
9.匀试验力速率、匀变形速率控制范围：
0.01%～10%FS/S；
10.匀试验力速率、匀变形速率控制误差：
±0.5%；
11.恒试验力、恒变形控制范围：
0.5%～100%FS/S；
12.恒试验力、恒变形控制误差：
小于10%FS时为设定值的±1%，大于10%FS时为设定值的±0.1%。
台
1
4
电子扭转试验机
型号：
TNS-DW05
主要参数：
1.扭矩精确测量范围：
1%--100%FS（5-500Nm）；
2.试验扭矩示值相对误差±1%；
3.扭转角测量范围：
0～9999.9°；
4.扭转角相对误差±1%；
5.扭转角显示最小分辨率0.01°；
6.扭角（小角度测量）显示最小分辨率0.0012°；
7.两夹头间最大距离为600mm；
8.夹持试样尺寸φ6～φ25mm；
9.扭转速度范围0.18～720°/min，无级调速；
10.试验速度精度优于示值的±1%；
11.试验转动方向为双向；
12.电源电压AC220V；
13.具有过载、过压、过流、机械限位、保护功能。
台
1
5
数显冲击试验机
型号：
JBS-500B
主要参数：
1.冲击能量250/500J；
2.摆轴中心至冲击点距离800mm；
3.冲击速度5.4m/s；
4.摆锤预扬角150°；
5.试样支座跨距40+0.2mm；
6.钳口圆角R1-1.5mm；
7.冲击刀刃圆角R2-2.5mm，R8±0.05mm；
8.试样尺寸10（7.5、5、2.5）mm×10mm×55mm。
台
1
6
减速器
ZDY单级圆柱齿轮减速器、jzq200标准、jzq250标准、NMRV25、NMRV30、NMRV40、NMRV50。
台
10
7
制图工具
金丝猴5027组合绘图仪，88121型丁字尺（120cm长，5.2mm厚），B3246三角板套尺。
套
50
8
制图桌椅
创意设计桌G-87-1,配套升降圆椅。
套
50
9
制图教学模型
型号：
AH12
主要参数：
1.教学示教、测绘、实习用；
2.可拆组合（并有装配组件）；
3.采用硬质塑料，用高级油漆喷涂制作，外形美观；4.剖切鲜明、不易变形，投影箱用有机玻璃、五夹
板制作，可展组合。
个
100
10
机械原理陈列柜
型号：
JXYG-10B
主要参数：
1.陈列柜体：
由若干个单体陈列柜组成，陈列柜体采用1.2mm冷轧钢板喷塑防锈处理；
2.柜内各种传动模块均采用5W减速电机传动，各传动轴采用铜基滑动承轴。
根据零件性质特点（传动类零件、连接类零件或支承类零件）分别选择优质铝合金和工程塑料精工制作模型。
金属件表面作防锈处理，非金属件10年内不老化。
铝合金模型经机加工表面抛光处理制作。
3.柜内模型为铝合金制作，配有语音讲解；可遥控和手动控制二种方式，手动控制部分在陈列柜右上角，并能调节音量大小。
4.陈列内容：
1）机构的组成；2）平面连杆机构；3）平面连杆机构的应用；4）空间连杆机构；5）凸轮机构；6）齿轮机构的类型；7）轮系的类型；8）轮系的功用；9）间歇运动机构；10）组合机构。
套
1
11
机械零件陈列柜
型号：
JXSG-10B
主要参数：
1.全套陈列柜由10个单体陈列柜组成，外形尺寸：
1200×400×1900mm；
2.陈列柜体采用1.2mm冷轧钢板喷塑防锈处理
根据零件性质特点（传动类零件、连接类零件或支承类零件）分别选择优质铝合金和工程塑料精工制作模型；
3.金属件表面作防锈处理，非金属件10年内不老化。
有电动模型采用陈列柜专用的爪式永磁同步电机驱动，电机功率W=5.5W，转速n=7转/分，220V，50Hz；能够确保电动模型连续运行1小时无卡死现象；
4.陈列柜配有语音讲解；可遥控和手动控制二种方式，手动控制部分在陈列柜右上角，并能调节音量大小；
5.陈列内容：
1）螺纹联接与应用；2）键、无键、销和铆焊胶接；3）带传动；4）链传动；5）齿轮传动；6）蜗杆传动；7）滑动轴承与润滑密封；8）滚动轴承与装置设计；9）轴的结构与设计；10）联轴器与离合器。
套
1
表7液压与气动实训室设备配置表
序号
名称
建议型号及主要参数
单位
数量
1
基本液压回路实验台
型号：
THPYC-1A型液压传动与PLC实训装置
主要参数：
1.输入电源：
三相四线～380V±10%50Hz；
2.装置容量：
＜2kVA；
3.变量叶片泵：
压力7Mpa，额定流量8L/min；
4.电机：
额定电压380V，额定功率1.5kW，转速1420r/min；
5.西门子PLCCPU224（14DI/10DO）1个；
6.直流继电器模块4组直流继电器接口1块；
7.电源模块1块；
8.控制按钮模块12组带灯控制按钮接口1块；
9.时间继电器模块2组直流时间继电器接口1块；
10.双作用液压缸2个；
11.变量叶片泵及电机VP-081台；
12.耐震不锈钢压力表1只；
13.二通流量阀（调速阀）2只；
14.二位三通电磁换向阀2只；
15.二位四通电磁换向阀1只；
16.二位四通手控换向阀1只；
17.三位四通电磁换向阀（Y型）1只；
18.单向节流阀1只；
19.单向阀1只；
20.先导式溢流阀1只；
21.直动式溢流阀1只；
22.直动式顺序阀1只；
23.直动式减压阀1只；
24.液控单向阀2只；
25.压力继电器2只；
26.阀板（45#钢，表面镀铬）1套；
27.快速接头（公插头）1套；
28.快速接头（母插头）1套；
29.吸油过滤器WU-40×100J1只；
30.油温液面计YWZ-100T1只；
31.空气滤清器QUQ21只；
32.行程开关ME81082只；
33.高压胶管通径620根；
34.油箱最大容积90L，2mm钢板1只。
套
10
2
基本气压回路实验台
型号：
THPQD-1型气动与PLC实训装置（双面）
主要参数：
1.电源模块1件；
2.PLC主机模块FX2N-48MR1个；
3.直流继电器模块4组直流继电器接口1件；
4.控制按钮模块12组带灯控制按钮接口1件；
5.综合控制模块1件；
6.单作用气缸1个；
7.带磁环双作用气缸2个；
8.气动三联件1套；
9.气控延时阀常开式1个；
10.梭阀（或阀）1个；
11.双压阀（与阀）1个；
12.快速排气阀2个；
13.可调单向节流阀3个；
14.调压阀2个；
15.手旋阀2个；
16.滚轮杠杆式机械阀2个；
17.单电控二位三通阀常开式2个；
18.单电控二位三通阀常闭式2个；
19.单电控二位五通阀2个；
20.双电控二位五通阀2个；
21.单气控二位三通阀常开式2个；
22.单气控二位三通阀常闭式2个；
23.双气控二位五通阀2个；
24.单电控二位二通阀常闭式1个；
25.空气压缩机1台；
26.三通接头5个；
27.气管20米；
28.快换接头1套；
29.磁性开关4只；
套
2
3
典型液压系统实训台
型号：
THHPWJ-1型挖掘机液压实训装置
主要参数：
1.输入电源：
三相五线，AC380V．允差±l0%，50Hz；
2.装置容量：
≤2kVA；
3.工作环境温度：
－5℃～40℃；
4.工作湿度：
≤90%（40℃时）；
5.液压泵站：
（1）系统额定压力6.3MPa；
（2）变量叶片泵-电机1套：
采用内轴一体式安装，噪音低；变量叶片泵：
额定流量8L∕min，压力7MPa；电机：
交流380V电压，功率1.5kVA；
6.电器控制单元：
（1）PLC主机模块：
主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路输入8路继电器输出；
（2）配有控制模块：
电源模块，PLC主机控制模块，PLC控制按钮模块等；
7.挖掘机工作模型1台。
套
4
4
典型气动系统实训台
型号：
THJDQG-2型光机电气一体化控制装置
主要参数：
1.PLC主机：
SMART200st40+CP1W-8ER8路输出扩展模块继电器，1台；
2.触摸屏：
SMART7001E带以太网1台;
3.mm440变频器1台，功率不低于0.75kw；
4.开关电源24V/5A、12V/2A各1组、转换开关2只、复位按钮（红、黄、绿各1只）、自锁按钮（红、黄、绿各1只）、24V指示灯（红黄绿各2只）、急停按钮1只、蜂鸣器1只；
5.上料单元：
光电传感器1只、单杆气缸1只、调速阀2只、磁性开关2只、单控电磁阀1只、物料库1只、尼龙推块1块、物料档块1块、气缸支架1个;
6.皮带输送检测单元：
三相交流减速电机（AC380V，输出转速50r/min）1台，传输带960mm×58mm×2mm1条、欧姆龙电容传感器1只、电感传感器1只、SICK颜色传感器1只、旋转编码器1只、滚轮2只、皮带安装架1套；通过传感器识别可区分六种物料；
7.气动机械手搬运单元：
薄型气缸1只、回转气缸1只、气动手爪1只、磁性开关5只、单控电磁阀3只、调速阀6只、手臂底座1只；
8.物料传送仓储单元：
同步带1根、同步轮2只、步进电机1只、步进电机驱动器1只、平面货架1只、平面送货台1只、行程开关2只、磁性开关2只、单控电磁阀1只、推动气缸1只，调试阀2只；实现物料的分拣入库；
9.物料返回单元（配1套）：
伺服电机及驱动器各1只、齿条1根、齿轮1个、蜗轮蜗杆1个、双轴气缸1个、真空发生器及真空吸盘各1个,实训物料的自动循环输送；
10.空气压缩机0.6～0.8MPa1台；
11.工具：
中、小号十字螺丝刀，钟表螺丝刀，剥线钳，尖嘴钳，剪刀，电烙铁，镊子，活动扳手，内六角扳手（8把）；
12.电气控制机架1台，尺寸（mm）：
600x500x1700，方钢支架。
套
4
5
液压元件
液压缸（YGC-YGD2.5），先导式溢流阀（DB10），直动式溢流阀（DBDH6P），减压阀（DR6DP），压力继电器（HED8KA/0.2-5），电气行程开关（LX1-11K），液控单向阀（SV10P），单向节流阀（DRVP8），单向顺序阀（DZ6DP），油管（带快换接头）（φ10），二位四通电磁换向阀（2WE6A
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