木工机械安全操作规程全套.docx

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木工机械安全操作规程全套

实用标准文案

木工机械安全操作规程

1.必须遵守本公司相关规章制度。

2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。

电路故障必须由专业电工排除。

4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。

5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。

6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。

7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。

开机前必须将机械

周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

8.禁止在机械设备工作台面放置物件。

机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。

9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。

10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护

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实用标准文案

板。

11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。

12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。

13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点。

15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。

16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励。

17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。

员工发生违章工伤，造成一切后果自负。

一年内出现两起违章一

律辞退出厂。

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木工圆锯机安全操作规程

1、木工圆锯机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧

固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。

2、严禁在木工圆锯机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。

3、木工圆锯机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加

注。

机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。

4、使用木工圆锯机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制

送料速度，严禁猛推或猛拉。

5、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。

6、操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手

臂严禁越过锯片。

7、进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应

待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。

8、短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料

不得上锯。

9、圆锯必须安装防护罩，在圆锯周围一边，应装有半圆形的

护板，以防木片飞起伤人。

10、锯长大料时必须两人操作，对面的辅助操作者，应用力抓

住木料，以防锯齿打回木料。

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平刨工安全操作规程

1、刀刃具要锋利，安装要牢固，切削刃具不得有裂纹，防护装

置及设备各部件要良好有效。

刨平面时，应根据材料的软硬及机

床性能要求选用适当的吃刀量。

2、较短的加工件必须使用压板或推料棍。

手推木料时，手不得

从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站

在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得

超过工作台面0.1毫米。

工作时，要随时注意木节、钉子和其它

金属物。

3、刨料时应保持身体平稳、双手操作。

刨大面时，手应按在

斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。

不得用手在料后推送。

4、每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过

刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。

5、双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，

小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300

毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。

6、加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板

刨削，防止材料倒伤手，加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控

制送料速度，严禁猛推或猛拉。

7、严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动，机

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实用标准文案

床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理，换刀片或调整

刨削量时，必须切断电源或摘掉皮带，待停止后进行,严禁在运

行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故；

8、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须

吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。

紧固刀片的

螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

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压刨工安全操作规程

一、作业准备

（1）将机台及作业场所清理干净；

（2）检查刨刀是否锋利；

（3）调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；

（4）试机，检查压刨是否正常；

（5）准备好木料和辅料（垫板等）。

二、作业程序

（1）将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;

（2）过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料；

（3）每刨一个平面，必须作首件自检；

（4）作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

三、注意事项

1、刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫

米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。

2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，

应按机床规定选定。

3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀

量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。

4、刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保

持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。

5、送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除

刨屑要用工具，不得用手。

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实用标准文案

6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必

须正直的通过刨刀。

加工三角面时，要有专用辅助工具。

7、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

8、作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

9、作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；

10、接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；

11、滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；

12、如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；

13、刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。

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台钻工安全操作规程

一、作业准备

1、将机器台面和作业场所清理干净；

2、检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好

摇柄旋转圈数；

3、试机，检查机器运转是否正常；

4、准备好木料和辅料（垫板等）。

二、作业程序

1、按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；

2、如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几

下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；

3、作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；

4、每加工一种工件，必须作首件自检；

5、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹

牢固，工作时不准戴手套和围巾。

6、根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。

7、任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按

住加工件钻孔。

8、换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部

位。

9、钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。

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实用标准文案

10、换取工件时，要停车进行。

11、作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。

三、注意事项

1、如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；

2、在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。

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木料搬运工安全操作规程

1、用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过

重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。

2、木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。

3、搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时

要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。

4、大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。

圆木料要垫放稳妥。

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包装木工安全操作规程

1、必须戴安全帽进入现场。

2、工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。

遵守手木工、

机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。

3、直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。

暂脉不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿

脚。

4、包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。

5、吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应

保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头上通过。

吊运过程中发现

有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。

不准用吊车抽拉压下面的木料。

6、夜间工作时必须配备良好的照明。

工作地点不准用火取暖。

7、带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，

打弯。

8、在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔

料头、物件及手工具等，以免伤人。

9、.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。

10、包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用

梯子上，或两箱之间钉上紧固的横梁，将桥扳放上方可工作。

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11、工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地

的周围清洁，及时运出料和木屑。

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实用标准文案

推台锯作业标准书*

一、作业准备中国家具论坛,中国家具网,家

1、将作业场所清理干净0[#m#r0l）M"?

0z7u

2、检查吸尘系统是否正常

3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条

直线上中国家具论坛,中国家

4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转

是否正常

5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业

二、作业程序中国家具论坛,中国最大的家

1、接通电源，待机器运转正常后开始作业

2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸中国

3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速

度，将推床匀速推进

4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材

保持平移直至开料结束

5、每加工一种工件，必须做好首检工作

6、在加工过程中要做好自检工作

7、作业结束，切断电源，清扫现场

三、注意事项中国家具论坛,中国最大的家具社区,由家具行

1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽

扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套中国家具论坛,中国

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实用标准文案

2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人

员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时

匀速推进|中国

3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、

末端时要减慢速度+['o1X*g8L`

4、开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应

用木条压住推进

5、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯

片时注意锯齿的方向

6、发生突发事故应立即关机检查中国家具

7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用

手去触摸,以免伤手

8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作

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带锯作业标准书

一、作业准备

1、将作业场所清理干净中国家具论坛,中国

2、检查刀具是否锋利，松紧度是否适合作业&D-x$x2y]1_

3、检查锯卡、后滑轮是否正常，检查锯条张紧力是否合适

4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常

5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业

二、作业程序

1、接通电源，待机器运转正常后开始作业

2、调整锯卡与台面的距离，下锯卡装在机器台面下，上锯卡位

置根据加工材料厚度来调节，一般距加工物表面40——50mm为

宜

3、调节后滑轮与锯条的距离，一般离锯条0.5——1mm为宜，然

后关好防护罩。

正常加工时锯卡、后滑轮都能转动

4、根据生产工艺流程卡及配套模板划线，上锯机作业中国家具

5、每加工一种工件，必须做好首检工作

6、在加工过程中要做好自检工作中国家具

7、作业结束，切断电源，清扫现场|中国最

三、注意事项

1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，

长发必须盘起，不准戴手套中

2、安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，

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实用标准文案

检查张力是否适当。

上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无

异常现象方可进行工作；

3、锯条在开锯路时，要注意锯齿不可偏离锯身太小或太大，一

般为锯身厚度的0.6到1.2倍；偏大时，锯齿易掉且材料浪费；

偏小时，易造成夹锯现象，锯条易断中国家具

4、操作时站好马步，手不能离锯条太近，不能在锯条运转是紧

固锯卡

5、进料要平稳，不能过快过猛；过节、转弯及锯到末尾处要减

慢速度，手要抓、按紧材料；对弧度大的锯形部件可分为几次锯

形，画线锯形部件注意要保留线条。

若锯割较长的部件时要两人

配合操作

6、严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；中

7、常运转中突然发生锯条前后窜动以及发出破碎声（断条）或

锯条随锯轮转动时前后移动，出现突然掉条现象时，必须切断电

源，分析原因及时处理

8、作时，锯条上要经常擦抹柴油清洗，用铁刮锯轮，消除粘在

锯条、锯轮上的木焦油、树脂

9、注意每2小时歇一次机，以免使机器张紧装置失灵或锯条热

膨胀伸长，出现掉条现象。

作业完毕后要放松锯条中国家具论

10、发生突发事故应立即关机检查

11、加工完后，必须切断电源，用风枪来清理机器里面的灰尘,

绝不允许用手去触摸,以免伤手

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实用标准文案

四、保养规程:

该机操作员每班应检查各不见螺丝有无松动，

每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位

加油。

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砂轮机安全操作规程

一、作业准备

（1）检查砂轮机是否装有防护罩。

（2）检查各砂轮有无裂纹，各螺杆有无松动。

二、作业程序

（1）打开开关，启动电机。

（2）等待3～4秒，电机正常运转后，将零件直接在砂轮上进行砂磨。

（3）砂磨时手与砂轮距离应保持3㎝以上。

（4）用适当的力将零件加工成理想效果。

（5）加工完毕后，关闭电源，清扫机器和作业场所。

三、注意事项

（1）砂轮安装后要校正平衡，并空转试运行。

（2）不许用硬物敲打砂轮。

（3）操作砂轮时，应站在砂轮回转转成的外侧，并不能用力过猛，防止砂轮破裂伤人。

（4）开启砂轮后，如发生震动和不正常响声，应立即停机

报修。

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设备维修安全规范

1、上班时必须着装整齐，严禁穿凉鞋、拖鞋上班；

2、在厂区工作场所严禁吸烟；

3、当日值日者在下班前，要检查本部门的电风扇、照明灯、电

焊机的电源是否断开，窗户是否关好，检查完毕后方可最后锁门

下班；车工房由车工负责；

4、一般情况下，设备维修部门内严禁存放任何油料和易燃、易

爆物品。

如有必需存放的，必须用密封性能好的容器存放；

5、车工在工作时严禁戴手套操作；

6、操作钻床者严禁戴手套操作；

7、在维修电器设备时，要按安全操作规程和安全规范操作；

8、维修中未完工的设备，无论是电器、机械、油路方面的故障，

均应在未完工设备的明显位置挂上“检修中，请勿启动”的警示

牌，并将该设备所属总电源开关和电箱的总电源开关断开，以免

发生误操作；

9、如在当日不能维修完工的设备，要将拆下的有关零部件，收

到维修室内，以免造成零部件丢失；

10、电焊机定点在维修科室内使用，如有特殊情况需在现场使用

时，必须事先预备一支有效的灭火器，放到操作现场，以免发生

意外情况；

11、电焊机使用现场，不许有易燃、易爆物品，其他物品也要做

好火源的隔离措施；

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实用标准文案

12、每次电焊机使用完后，要对现场进行检查，确认没有残留的

火种后，方可离开现场；

13、在没有天车的场所，拆、装较大型零部件时，要将起吊支架

固定稳固，保证牢固安全可靠，并将现场与工作无关的杂物清除，

以免影响现场的施工；

14、对吊装使用的吊葫芦、钢丝绳要进行检查，确认符合使用要

求。

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叉车安全操作规程

1、机动叉车驾驶人员必须经过安全技术培训，取得上岗证；

2、须遵守厂区道路交通有关规定；

3、对叉车进行例行保养检修及一般故障排除；

4、严禁被装卸、起重的物体重量超过核定重量；

5、叉车铲运货物的长度以车宽为准，货物的宽度应短于叉齿的

长度，货物高度应低于司机视平角，货物离地高度保持在

30cm

左右；

6、叉车升降时，严禁叉车下方站人；

7、若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时，要有专人指挥

行驶；

8、起步时要查看周围有无人员及障碍物，然后鸣号起步，行驶

中如遇不良条件，应减速慢行。

在厂区内行驶，时速不得超过十

公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里，车间库房

内时速不得超过三公里。

9叉车行驶时，不允许随车搭乘任何人员；

10、不准用汽油清洗车辆的机器部件，必须使用时，应先切断电源，远离火源；

11、车辆下坡时，严禁脱档滑行和熄火滑行；

12、驾驶员驾驶前严禁饮酒，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈；

13、在行驶中发现制动机、方向盘有问题，应立即停车进行修复，严禁以手制动代替脚制动继续行驶。

14、工作结束后必须将车辆刹稳，并摘挡熄火。

人力叉车

1、严禁站在人力叉车上快速滑行；

2、各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行；

3、人力叉车上堆入物料，不得超过1.8m；

4、人力叉车搬移物料时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。

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木工车床安全操作规程

1、木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架

顶尖螺丝是否牢固，然后接通电源试车；

2、超过100mm的长料，加工时必须用尾座顶尖顶牢；

3、装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于50mm。

刀杆要保持

150mm的长度。

加工大工件时（直径500mm以上）必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛；

4、小工件带有节疤，不许刀削，工件带有节疤时不许开快车，

木料有其他硬性东西要及时清除，否则不许加工；

5、车削带有棱角的不规则木料，应先用固定车刀削去棱角部

分，再用到车进行细加工；

6、车削第一刀时，进刀量要小。

用砂布或砂纸打光时，必须

右手在前，左手在后，用力要均匀；

7、车削胶粘合木料时，必须放置24小时后方可在车床上加工；

8、车床的转速根据加工件的外形尺寸和材质而定，不可太快，

以防飞出伤人；

9、保养规程：

10、①操作员每天必须对设备可移动部件进行一次上油及清

洁；

②机修人员定期对各传动部分进行检修。

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双面刨安全操作规程

1、设备上所有转动部分必须设有安全防护套，正确使用；

2、合闸时或开机前,必须通知同台工作人员注意，然后合闸开

机,空机运转一分钟，无异常现象方可工作，严禁带故障使用；

3、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料；

4、送料时保持平整，如发现材料走横或卡住，应停机降低台

面取出木料；

5、每次刨削量应为2-8mm，如遇到硬木料，除了减少刨削量还

应降低送料速度；

6、送料时，必须先进大头，并随时注意防止被刨木料回弹伤

人；

7、被刨木料长度不能短于前后压轮的中心距离，刨短料时必

须连续送料；

8、更换刀片时，同一刨刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量和厚度必须一致，压刀削必须平整贴紧，紧固刀片螺丝，用力应均匀一致，不得过紧或过松；

9、送料速度调度时，必须在运转中调度；

10、加工木料未刨出切勿作下降操作，以免损坏升降装置；

11、工作完毕后，切断电源开关，清洁机器；

12、保养规程：

该机操作人员每天必须对机器升降部件进行上油、清洁并检查自动注油系统；机修人员每月对设备进行加注黄油一次，每季度应对机器进行一次全面检查。

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裁板机安全操作规程

1、操作前检查应注意:

①锯片是否松动；

②气压是否≥0.6Mpa；

③吸尘机是否开启；

④工作台面有无异物，如