生产设施与生产环境控制程序文件Word下载.doc
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负责除生产设施及生产现场环境以外的基础设施和工作环境
的控制管理。
4．定义
4.1设施：
厂房，车间，相关的公用设施。
4.2设备：
在产品生产过程中所需的机械设备、模具、治工具等。
4.3一级保养：
日常清洁与维护，如：
润滑，清洁等。
4.4二级保养：
周期性保养与维护，如：
简单零件更换，设施、设备内部
各项调整，各种机械性能的检查与测试等。
4.5三级保养：
设施、设备的使用性能严重损害，需请示原厂或专业厂商
进行维修。
5．工作程序
5.1设备采购
5.1.1技术部、生产部联合评定待采购设备的功能、性能要求。
5.1.2采购部依照《采购控制程序》实施采购。
5.1.3外购设备的进厂接收
Ø
生产部负责外购设备开箱，根据合同和装箱单清点、核实随机备
件、工具、附件和资料的齐全情况；
备件由供销部负责保管；
工具和附件由使用部门负责人接收使用或保管；
说明书和技术文件由技术部保存，归入设备档案中，使用部门必须得
到一份复印件；
生产部负责记录设备开箱清单，清单必须注明物品去向。
5.1.4设备的安装、调试和试生产
生产部、技术部配合供应商进行设备的安装调试；
安装结束后进行为期一个月的试生产，由生产部作好记录，记录中必
须包括产品的质量、数量情况。
所有记录均由技术部负责归入设备档案中。
5.1.5设备的验收认可
待验收设备在试生产过程中应表现为功能性能正常平稳，无内在缺陷、产品质量稳定；
关键设备（注塑机）的验收认可中应包括过程能力分析资料，确保其功能性能满足生产加工要求；
通过验收的设备由生产部负责填写设备验收单；
5.1.6对于自制设备，要参照外购设备进行管理。
5.2设备的资产管理
5.2.1由生产部建立《设备管理台帐》。
5.2.2每台设备均应有设备档案，内容包括：
设备卡片
l名称、规格型号
l主要固有数据清单
l生产厂家，生产日期，使用日期
l其它重要数据、资料
开箱清单，试生产记录，设备验收单
设备故障记录
零件更换记录
设备事故记录
其它情况及资料记载
5.2.3备件管理
供销部负责设备的备件管理，包括
l常用零配件清单及库存数量
l易于得到的零配件渠道及周期
l与专业厂家签定维修协议等
5.3设备的标准制订
由技术部主持、生产部协助编制以下文件，经管理者代表批准
后实施。
安全操作规程
设备点检标准
维护保养标准
维护保养计划
5.4设备使用与维护管理
5.4.1人员
设备操作人员必须由行政部组织培训，经考核合格的人员发给上岗证，基本要求是“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会操作、会检查、会保养、会排除故障）及“四项要求”（设备的整齐、整洁、润滑、安全）。
操作人员必须严守《设备操作规程》，严禁超负荷使用设备，做到安全生产、文明生产。
对于国家有特殊操作要求的设备，必须取得法定的证书方可上岗操作。
5.4.2保养及防护
开机应进行设备点检，确保满足设备点检标准。
由设备操作人员进行设备的日常保养，填写《设备日常保养记录》
生产部依《维护保养计划》组织设备的维护保养。
5.4.3设备的维修
生产部负责设备维修，维修记录填写在《设备日常保养记录》的备注栏内。
5.4.4故障率统计
由生产部负责统计关键设备的“故障率”，尽量降低故障率,以保障生产的有效进行,提高全厂的生产效率和经济效益。
故障率=
设备故障停机台时
×
100%
设备开机台时+设备故障停机台时
5.5模具参照《模具管理程序》进行管理。
5.6工作环境控制：
5.6.1本公司根据产品储存、加工要求明确工作环境要求，包括：
a）配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒、风雨侵蚀
和潮湿；
b）配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温、湿度和职业卫生、
安全；
c）生产设施应实行定置管理，要考虑人体工效学的要求，努力提高
工作效率；
d）确保员工生产符合劳动法规的要求。
5.6.2注释：
a）人的因素包括：
工作方法、安全规则和指南、人体工效学等；
b）物的因素包括：
热、卫生、震动、噪音、湿度、污染、光、清
洁度、空气流动等工作
5.6.3本公司以6S的要求，实施工作环境控制。
6．相关文件
6.1《采购控制程序》
6.2《设备操作规程》
7．相关记录
7.1《设备档案卡》
7.2《设备台账》
7.3《模具台账》
7.4《模具修理状况记录表》
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