西工大机械原理第八版答案.docx

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西工大机械原理第八版答案

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平面机构的结构分析

1、如图a所示为一简易冲床的初拟设计方案,设计者的思路是:

动力由齿轮1输

入,使轴A连续回转;而固装在轴A上的凸轮2与杠杆3组成的凸轮机构将使冲头4上下运动以达到冲压的目的。

试绘出其机构运动简图(各尺寸由图上量取),分析其是

否能实现设计意图?

并提出修改方案。

解1)取比例尺丨绘制其机构运动简图(图b)。

2)分析其是否能实现设计意图。

图a)

由图b可知,n3,pi4,ph1,p0,F0

故:

F3n(2plphp)F33(2410)00

因此,此简单冲床根本不能运动(即由构件3、4与机架5和运动副B、C、D组成不能

运动的刚性桁架),故需要增加机构的自由度。

图b)

3)提出修改方案(图c)。

为了使此机构能运动,应增加机构的自由度(其方法是:

可以在机构的适当位置增加一个活动构件和一个低副,或者用一个高副去代替一个低副,其修改方案很多,图给出了其中两种方案)。

D

C

E

£

)%

E

图cl)图c2)

 

2、试画出图示平面机构的运动简图,并计算其自由度。

图a)

解:

n3,pi4,Ph0,F

3n2piPh1

图b)

解:

n4,pi5,Ph1,F

3n2piPh

 

 

3、计算图示平面机构的自由度。

将其中的高副化为低副。

机构中的原动件用圆弧箭头表示。

解3—1:

n7,pl10,ph0,F

3n

解3-2:

n8,pl11,Ph1,F

3n

2Pi

 

 

 

解3-3:

n9,pl12,Ph2,F3n2P]ph1

 

N

4、试计算图示精压机的自由度

 

 

 

解:

n

10,

Pi15,Ph0

p

2pi

ph

3n25033

F

0

F

3n

(2pi

PhP)F

310(21501)01

(其中E、D及H均为复合铰链)

解:

n

11,

Pi

17,Ph0

1

p

2pi

ph

3n

210362

F

0

F

3n

(2Pi

Ph

P)F

3

11

(2

02)01

(其中C、F、K均为复合铰链)

 

 

5、图示为一内燃机的机构简图,试计算其自由度,并分析组成此机构的基本杆组。

又如在该机构中改选EG为原动件,试问组成此机构的基本杆组是否与前者有所不同。

解1)计算此机构的自由度

2)取构件AB为原动件时机构的基本杆组图为

此机构为n级机构

3)取构件EG为原动件时此机构的基本杆组图为

此机构为川级机构

平面机构的运动分析

1、试求图示各机构在图示位置时全部瞬心的位置(用符号Rj直接标注在图上)

 

2、在图a所示的四杆机构中,Iab=60mm,lCD=90mm,lAD=lBC=120mm,

2=10rad/s,试用瞬心法求:

1)当=165时,点C的速度Vc;

2)当=165时,构件3的BC线上速度最小的一点E的位置及其速度的大小;

3)当Vc=O时,角之值(有两个解)。

C

2)求Vc,定出瞬心Pi3的位置(图b)

 

因Pi3为构件3的绝对速度瞬心,则有:

 

vcU|CP13w30.003522.560.4(m/s)

3)定出构件3的BC线上速度最小的点E的位置

因BC线上速度最小之点必与P13点的距离最近,故从P13引BC线的垂线交于点E,由图可得:

4)定出VC=0时机构的两个位置图C处),量出

126.4

2226.6

b)a=0.005(m/s2)/mm

lbc=70mm,原动件以等角速度1=10rad/s转动,试用图解法求图示位置时点E的速度

vE和加速度aE以及构件2的角速度2及角加速度2

a)p=0.002m/mm

解1)以|=0.002m/mm作机构运动简图(图a)

2)速度分析根据速度矢量方程:

VcVbVcb

以v=0.005(m/s)/mm作其速度多边形(图b)。

(继续完善速度多边形图,并求vE及2)。

根据速度影像原理,作bce~BCE,且字母顺序一致得点e,由图得:

vEvpe0.005620.31(ms)

w2vbclBC0.00531.5/0.072.25(ms)

(顺时针)

w3vpclCO0.00533/0.0453.27(ms)

(逆时针)

3)加速度分析根据加速度矢量方程:

ntnt

acaCaCaBaCBaCB

以a=0.005(m/s2)/mm作加速度多边形(图c)。

(继续完善加速度多边形图,并求aE及2)。

根据加速度影像原理,作bce~BCE,且字母顺序一致得点e,由图得:

2

aEape0.05703.5(m/s)

a2a:

B.lBcanC/lBc0.0527.5/0.0719.6(rad/s2)(逆时针)

4、在图示的摇块机构中,已知|AB=30mm,lAC=100mm,lBD=50mm,lDE=40mm,曲柄以!

=10rad/s等角速度回转,试用图解法求机构在!

=45时,点D和点E的速

度和加速度,以及构件2的角速度和角加速度。

解1)以|=0.002m/mm作机构运动简图(图a)。

根据

ac2

aB

n

ac2B

t

aC2B

ac3

k

ac2C3

r

ac2C3

方向

?

BA

CB

BC

BC

//BC

大小

?

2.

W1lab

W2lBC

?

0

2W3Vc2C3

?

其中:

n

aC2B

W2lbc2

0.1220.49

aC2C32w2VC

2C322

0.005350.7

以a

作加速度多边形(图

c),由图可得:

aD

aPd

0.0466

2.64(m/s2)

aE

aPe

0.0470

2.8(m/s2)

a2

ac2B/IcB

an2C2/0.1220.04

25.5/0.122

8.36(rad/s2)(顺时针)

5、在图示的齿轮-连杆组合机构中,MM为固定齿条,齿轮3的齿数为齿轮4的2倍,设已知原动件1以等角速度i顺时针方向回转,试以图解法求机构在图示位置时,E

点的速度VE及齿轮3、4的速度影像。

解1)以i作机构运动简图(图a)

2)速度分析(图b)

此齿轮—连杆机构可看作为ABCD及DCEF个机构串连而成,则可写出

VCvBVCB

VEVCVEC

取v作其速度多边形于图b处,由图得

 

取齿轮3与齿轮4啮合点为K,根据速度影像原来,在速度图图b中,作dck~DCK

求出k点,然后分别以c、e为圆心,以ck、ek为半径作圆得圆g3及圆g4。

求得vEvpe

齿轮3的速度影像是g3

 

齿轮4的速度影像是

 

 

6、在图示的机构中,已知原动件1

lAB=100mm,lBC=300mm,e=30mm。

当构件2的角位移2及角速度2、角加速度解

以等速度i=10rad/s逆时针方向转动,

i=50、220日寸,试用矢量方程解析法求

2和构件3的速度v3和加速度3。

 

取坐标系xAy,并标出各杆矢量及方位角如图所示:

 

1)位置分析机构矢量封闭方程

liI2S3e(a)

11COSi12COS2S3

分别用i和j点积上式两端,有(b)

11sin112sin2e

故得:

2arcsin[(e11sin1)/12]

S311cos112cos2(c)

2)速度分析式a对时间一次求导,得

3)加速度分析将式(d)对时间t求一次导,得:

l1w12e1nl22e;l2w;e;a3i(g)

用j点积上式的两端,求得:

a2[hw;sin1Jw;sin2].Seos2(h)

用e2点积(g),可求得:

a3[l1W:

cos(12)12w2】..cos2(i)

1

50

220

2()

351.063

18.316

w2

(rad/s)

—2.169

2.690

a2

(rad/s2)

—25.109

20.174

V3

(m/s)

—0.867

0.389

a3

(m/s2)

—6.652

7.502

7、在图示双滑块机构中,两导路互相垂直,滑块1为主动件,其速度为100mm/s,

方向向右,丨ab=500mm,图示位置时xA=250mm。

求构件2的角速度和构件2中点C的速度Vc的大小和方向。

解:

取坐标系oxy并标出各杆矢量如图所示。

1)位置分析机构矢量圭寸闭方程为:

丨OCXA1AC

2)速度分析

 

 

vcvx(257.74mm/s像右下方偏30。

8在图示机构中,已知1=45,1=100rad/s,方向为逆时针方向,lAB=40mm,

=60。

求构件2的角速度和构件3的速度。

解,建立坐标系Axy,并标示出各杆矢量如图所示:

1•位置分析机构矢量封闭方程

llSdlDB

liei1SclDBei()

11COSildbCOSSc

l1sin1lDBsin

2•速度分析消去Idb,求导,W20

vcl1w1[cos1cotsin1]

1195.4mm/s

平面连杆机构及其设计

lAB55mm

3)lAB为最短杆

lABlBeIcdIad,lAB15mm

1ABlAD

lAB55mm

ladlBelABIcdlAB45mm

lAB为最短杆lADlABlBClCD

 

2、在图示的铰链四杆机构中,各杆的长度为a=28mm,b=52mm,c=50mm,d=72mm。

试问此为何种机构?

请用作图法求出此机构的极位夹角,杆CD的最大摆角,机构

此机构为曲柄摇杆机构

3、现欲设计一铰链四杆机构,已知其摇杆CD的长lCD=75mm,行程速比系数

K=1.5,机架AD的长度为Iad=100mm,又知摇杆的一个极限位置与机架间的夹角为=45°,试求其曲柄的长度Iab和连杆的长Ibc。

(有两个解)

180K

并取l作图,可得两个解

1AB

l(AC2

ACJ/2

2(84.5

35)/2

49.5mm

lBC

i(AC2

AC1)/2

2(84.5

35)/2

119.5mm

0)

1AB

i(AG

AC2)/2

2(3513)/2:

22mm

lBCl(AC1AC2)/22(3513)/248mm

pi=0_002m/mni

4、如图所示为一已知的曲柄摇杆机构,现要求用一连杆将摇杆CD和滑块连接起

来,使摇杆的三个已知位置C1D、C2D、C3D和滑块的三个位置F1、F2、F3相对应(图示尺寸系按比例尺绘出),试以作图法确定此连杆的长度及其与摇杆CD铰接点E

的位置。

(作图求解时,应保留全部作图线。

]=5mm/mm)。

 

(转至位置2作图)

故lEFIE2F2526130mm

5、图a所示为一铰链四杆机构,其连杆上一点E的三个位置Ei、E2、E3位于给定直线上。

现指定Ei、E2、E3和固定铰链中心A、D的位置如图b所示,并指定长度Icd=95mm,Iec=70mm。

用作图法设计这一机构,并简要说明设计的方法和步骤。

解:

以D为圆心,Icd为半径作弧,分别以Ei,E?

,E3为圆心,Iec为半径交弧G,

ADC?

使D反转12,C2Ci,得DA?

ADC3使D反转i3,C3Ci,得DA3

CD作为机架,DA、CE连架杆,按已知两连架杆对立三个位置确定B。

凸轮机构及其设计

1、在直动推杆盘形凸轮机构中,已知凸轮的推程运动角0=n/2,推杆的行程

h=50mm。

试求:

当凸轮的角速度=10rad/s时,等速、等加等减速、余弦加速度和正

弦加速度四种常用运动规律的速度最大值vmax和加速度最大值amax及所对应的凸轮转

角。

推杆

运动

规律

Vmax(m/S)

2

amax(m/s)

等速运动

0.0510hw/00.318

/2

0~/2

a0

0

等加

速等减速

2hw/00.637

/4

4hw2/(28.105

0~/4

余弦加速度

hw/200.5

/4

2hw2/2210

0

正弦加速度

2hw/00.637

/4

2hw2/(212.732

/8

2、已知一偏置尖顶推杆盘形凸轮机构如图所示,试用作图法求其推杆的位移曲线。

解以同一比例尺i=1mm/mm作推杆的位移线图如下所示

g—0.001m/mm

3、试以作图法设计一偏置直动滚子推杆盘形凸轮机构的凸轮轮廓曲线。

已知凸轮

以等角速度逆时针回转,偏距e=10mm,从动件方向偏置系数3=—1,基圆半径

ro=30mm,滚子半径rr=10mm。

推杆运动规律为:

凸轮转角=0°〜150°,推杆等速上

升16mm;=150°〜180°,推杆远休;=180°〜300°时,推杆等加速等减速回程

16mm;=300。

〜360°时,推杆近休。

解推杆在推程段及回程段运动规律的位移方程为:

1)

推程:

sh/0

(0

150)

2)

回程:

等加速段Sh2h2/02

(0

60)

等减速段s2h(0)2/02

(60

120)

i=1mm/mm作图如下:

计算各分点得位移值如下:

总转角

15°

30°

45°

60°

75°

90°

105°

120°

135°

150°

165°

s

0

1.6

3.2

4.8

6.4

8

9.6

11.2

12.8

14.4

16

16

180°

195°

210°

225°

240°

255°

270°

285°

300°

315°

330°

360°

s

16

15.5

14

11.5

8

4.5

2

0.5

0

0

0

0

4、试以作图法设计一摆动滚子推杆盘形凸轮机构的凸轮轮廓曲线,已知l°A=55mm,

r°=25mm,lAB=50mm,&=8mm。

凸轮逆时针方向等速转动,要求当凸轮转过1800时,

推杆以余弦加速度运动向上摆动m=25°;转过一周中的其余角度时,推杆以正弦加速

度运动摆回到原位置。

解摆动推杆在推程及回程中的角位移方程为

1)推程:

m[1

cos(/

0)]/2

(0

180)

2)回程:

m[1

(/0)

sin(2/0)/2]

(0

180)

取i=1mm/mm

作图如下:

评语

任课教师

日期

 

总转角

15°

30°

45°

60°

75°

90°

105°

120°

135°

150°

165°

0

0.43

1.67

3.66

6.25

9.26

12.5

15.74

18.75

21.34

23.32

24.57

180°

195°

210°

225°

240°

255°

270°

285°

300°

315°

330°

360°

25

24.90

24.28

22.73

20.11

16.57

12.5

8.43

4.89

2.27

0.72

0.09

5、在图示两个凸轮机构中,凸轮均为偏心轮,转向如图。

已知参数为R=30mm,

lOA=10mm,e=15mm,rT=5mm,lOB=50mm,lBC=40mm。

E、F为凸轮与滚子的两个接触点,试在图上标出:

1)从E点接触到F点接触凸轮所转过的角度

2)F点接触时的从动件压力角

3)由E点接触到F点接触从动件的位移s(图a)和(图b)。

4)画出凸轮理论轮廓曲线,并求基圆半径

 

p=0.001m/mm

屮=0.001m/mm

齿轮机构及其设计

*/

1、设有一渐开线标准齿轮z=20,m=8mm,=20o,ha=1,试求:

1)其齿廓曲线在分度圆及齿顶圆上的曲率半径、a及齿顶圆压力角a;2)齿顶圆齿厚Sa及基圆

齿厚S;3)若齿顶变尖(Sa=0)时,齿顶圆半径ra又应为多少?

解1)求

dmz820160mm

dam(z2h;)8(2021)176mm

dbdcosa160cos20150.36mm

rbtga75.175tg2027.36mm

11

aacos(rb/ra)cos(75.175/88)3119.3

arbtga75.175tg3119.345.75mm

2)求Sa、Sb

3)求当Sa=0时ra

sas—2ra(invaainva)0

r

由渐开线函数表查得:

aa3528.5

rarb/cosaa75.175/cos3528.592.32mm

由dfdb有

4、有一对渐开线标准直齿圆柱齿轮啮合,已知乙19,Z242,m=5mm。

1)试求当20°时,这对齿轮的实际啮合线B1B2的长、作用弧、作用角及重合度;2)绘出一对齿和两对齿的啮合区图(选适当的长度比例尺仿课本上图5-19作图,

不用画出啮合齿廓),并按图上尺寸计算重合度。

解:

1)求晅及a

5、已知一对外啮合变位齿轮传动,z1z2=12,m=10mm,=20,ha=1,a=130mm,试设计这对齿轮传动,并验算重合度及齿顶厚(sa应大于0.25m,取

x1x2)o

解1)确定传动类型

2)确定两轮变位系数

取xX1X20.6245Xminh;(Zminz)/Zmin1(1712)/170.294

3)计算几何尺寸

尺寸名称

几何尺寸计算

中心距变动系数

y(aa)/m1.0

齿顶咼变动系数

x1x2y0.249

齿顶咼

ha1ha2(h;x)m13.755mm

齿根高

hf1hf2(h;c*x)m6.255mm

分度圆直径

qd2mzj120mm

齿顶圆直径

da1da2d12ha1147.51mm

齿根圆直径

df1df2d12hf1107.49mm

基圆直径

db1db2d1cosa112.763mm

分度圆齿厚

3S2(52xtga)m20.254

4)检验重合度和齿顶厚

aa1aa2arccos(db1)408

dal

zdtg1tg)Z2(tg2tg)

a

2

12厶JO

--.da1

sa1sa2s,

d1

da1(inva1

inv)

6.0590.25m2.5

故可用。

6、现利用一齿条型刀具(齿条插刀或齿轮滚刀)按范成法加工渐开线齿轮,齿条

刀具的基本参数为:

m=4mm,=20,ha=1,c=0.25,又设刀具移动的速度为V刀

=0.002m/s,试就下表所列几种加工情况,求出表列各个项目的值,并表明刀具分度线与

轮坯的相对位置关系(以L表示轮坯中心到刀具分度线的距离)。

1、加工z=15的标准齿轮。

rmz/2415/230mm

r

r

30mm

L

r

30mm

60

103vp

n

p0.6366r/min

2r

rr30mm

Lrxm300.1176430.471mm

 

a34号忆z4)67.5

ai2a34,

方案①,③较佳

8在某牛头刨床中,有一对外啮合渐开线直齿圆柱齿轮传动。

已知:

乙=17,Z2=118,

①**

m=5mm,=20,ha=1,c=0.25,a,=337.5mm。

现已发现小齿轮严重磨损,拟将其报

废,大齿轮磨损较轻(沿齿厚方向两侧总的磨损量为0.75mm),拟修复使用,并要求新

设计小齿轮的齿顶厚尽可能大些,问应如何设计这一对齿轮?

解1)确定传动类型

小齿轮

大齿轮

d1mZ-i51785mm

d2mz25118590mm

ha1(h;xjm

(10.206)56.03mm

ha2(h:

X2)m

(10.206)53.97mm

hf1(h;c*X1)m

hf2(h;c*X2)m

(10.250.206)55.22mm

(10.250.206)57.28mm

da1d12ha18526.03

da2d22ha259023.97

97.06mm

597.94mm

df1d12hf18525.22

df2d22hf259027.28

74.56mm

575.44mm

db1d1cos85cos20

db2d2cos590cos20

79.87mm

554.42mm

s1m(—2x1tg)

2

s2m(?

2x2tg)

5(^20.206t

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