企业产品标准审定.docx

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企业产品标准审定

Q/JSX

西安精实信石油科技开发有限责任公司企业标准

Q/JSX001－2012

套管井地层动态测试器

TheCasedHoleFormationdynamicTester

2012－08－27发布2012－10－01实施

西安精实信石油科技开发有限责任公司发布

目次

前言II

1范围1

2规范性引用文件1

3术语、定义1

3.1地层测试器FormationTester1

3.2钻杆地层测试器DrillStemTool1

3.3电缆地层测试器WirelineFormationTester1

3.4套管井地层测试器CasedHoleFormationTester1

3.5套管井地层动态测试器CasedHoleFormationDynamicTester-CHFDT1

4产品组成及型号命名2

4.1产品组成2

4.2型号命名2

5要求2

5.1加工、生产要求2

5.2功能2

5.3外观、结构要求3

5.4安全3

5.5环境条件3

5.6连续工作时间5

5.7电源5

5.8技术性能6

6试验方法7

6.1试验设备7

6.2外观7

6.3安全检查7

6.4环境条件试验8

7检验规则9

7.1检验分类9

7.2出厂检验10

7.3型式检验11

8标志、包装、运输、贮存11

8.1标志11

8.2包装11

8.3运输12

8.4贮存12

`

前言

套管井地层动态测试器是我公司跟踪国际先进技术、自主研发的高科技产品。

本公司按照科研标准产业同步的方法，于2010年将套管井地层动态测试器研制成功，并于2011年在延长油田成功应用。

在研制过程中对标准不断改进，最终形成了本企业标准。

本标准在制定过程中，参考了国内石油行业相关标准的要求。

本标准有以下3项专利技术作支撑：

—982331533套管井地层动态测试器

—ZL011152877全储层取样测试器

—ZL201020564300.X一种用于套管井射孔段的测井双封隔器

本标准由西安精实信石油科技开发有限责任公司提出。

本标准起草单位：

西安精实信石油科技开发有限责任公司。

本标准主要起草人：

马建国，高小孟，白世明，王铁柱。

本标准首次发布。

套管井地层动态测试器

1范围

本标准规定了套管井地层动态测试器的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于套管井地层动态测试器（以下简称测试器）。

2规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

SY/T6235-1996数控测井地面仪器通用技术条件

SY/T5158-2008石油勘探数控测井系统技术条件

3术语、定义

下列术语与定义适应于本标准。

3.1

地层测试器FormationTester

对石油天然气井进行分层动态特性参数测试的专用仪器称为地层测试器。

包括钻杆地层测试器和电缆地层测试器。

3.2

钻杆地层测试器DrillStemTool

使用钻杆柱或油管柱，携带机械式地层测试器，对油气井进行分层动态特性参数测试的专用工具称为钻杆地层测试器。

3.3

电缆地层测试器WirelineFormationTester

使用测井电缆携带电缆地层测试器，对油气井进行分层动态特性参数测试的专用仪器称为电缆地层测试器。

3.4

套管井地层测试器CasedHoleFormationTester

使用测井电缆携带套管井地层测试器，对油气井进行分层动态特性参数测试的专用仪器称为套管井地层测试器。

与之对应的、用于裸眼井地层测试的仪器是裸眼井地层测试器（OpenHoleFormationTester）。

3.5

套管井地层动态测试器CasedHoleFormationDynamicTester-CHFDT

套管井地层动态测试器用于已射孔的套管井，可以将仪器多次座封在射孔段，密封流动段对准目的层段进行分层地层动态特性参数测试，完成全井的地层测试测井。

4产品组成及型号命名

4.1产品组成

套管井地层动态测试器由地面仪器和井下仪器构成。

4.1.1地面面板

地面仪器包括：

多分层试井仪器专用笔记本电脑和MST-I多分层试井仪控制面板。

4.1.2井下仪器

井下仪器包括：

电缆连接器（马龙头）、电子短节、油箱动力段、控测段和双封隔器段。

4.1.3软件系统

软件系统包括：

实时采集控制处理软件、测试诊断软件和现场处理与资料解释软件。

4.1.4配套设备

配套设备包括：

测井车的电源、热敏绘图仪和测井电缆。

4.2型号命名

4.2.1目前的套管井地层动态测试器型号定为：

CHFDT—01。

标记示例:

CHFDT-□□

5要求

5.1加工、生产要求

5.1.1套管井地层动态测试器应按设计定型的图纸、工艺进行生产，所采用的原、辅材料和部件应符合国家相关法律法规及标准要求。

5.2功能

5.2.1套管井地层动态测试器适用于套管井射孔段地层压力、温度测井及测试工程作业，完成测井任务。

5.2.2仪器可测试项目：

各个测试层段的5个地层参数

a）地层温度；

b）即时地层静止压力，简称地层静止压力；

c）地层有效渗透率；

d）地层表皮系数；

e）采液指数。

5.2.3井筒流体曲线

a）流体压力梯度曲线；

b）流体温度梯度曲线。

5.2.4地层流体界面判定

对于厚油层，经过多层段的测试后，使用地层压力梯度曲线，可以进行地层油水界面的测定，可判定厚油层不同位置处的地层流体是气、是油、还是水。

5.2.5井筒套管接箍磁定位曲线和自然伽马曲线

5.3外观、结构要求

5.3.1地面仪器外观要求

a）箱体或部件表面无划伤、裂痕、变形，涂覆层不应起泡、脱落，金属部件不应生锈；

b）所有操作开关、按键应灵活可靠，紧固件无松动；

c）面板功能标识正确、清晰。

铭牌粘结牢固。

5.3.2井下仪器外观要求

a）外壳应耐腐蚀，表面光结，产品编号标识清晰、正确；

b）外壳与接头密封良好，能承受高温高压；

c）连接螺纹应装卸方便，无卡扣、滑扣和咬死现象，外壳螺纹无毛刺，并应配有护帽；

d）电子仪内部结构及其部件，应采用防振结构，电路焊点无虚焊、连线正确整齐、插头插座接触好。

5.3.3配套设备外观要求

主要部分结构正确紧密，表面不应有划伤、裂痕，表面光洁，标志清晰。

5.4安全

5.4.1仪器各部位均不应有漏电现象。

5.4.2绝缘：

仪器电源与不连通部件间绝缘，常温下，应不小于100

，在高温湿热（70℃，90%）条件下应不小于2

（DC500v）。

5.4.3抗电强度：

仪器供电线路与机壳间，能经受交流50Hz，1250v（有效值），历时1min的抗电强度试验，应无击穿、闪烁现象。

5.4.4防静电：

应有防静电措施，地线安全可靠。

5.5环境条件

5.5.1地面仪器应装在具有空调的仪器仓内，其环境条件见表1。

5.5.2井下仪器环境条件见表2.

表1地面仪器环境条件要求

地面面板环境试验项目

指标要求

温度

贮存条件℃

-20～+60

工作条件℃

+5～+45

湿度

贮存条件RH

85%（＜50℃）

工作条件ＲＨ

20%～90%（＜50℃）

振动

（非包装状态）

频率循环范围Hz

5～55～5

振动加速度m/s2

19.6

扫频速度oct/min

≤1

循环次数

3次

振动方向

X，Y，Z

工作状态

不工作

冲击

加速度m/s2

147

脉冲持续时间ms

6±1

冲击次数

三轴向各一次

工作状态

不工作

波形

半正弦波

运输振动

（带包装）

振动频率Hz

5，10，20，30

加速度m/s2

9.8

持续时间min

每个频率点30

表2井下仪器环境条件要求

下井仪器环境试验项目

指标要求

A

温度

贮存条件℃

-40～+60

工作条件℃

－20~＋85

最高温度

工作持续时间h

≥1

湿度

贮存条件RH

90%（＜+40℃）

工作条件

井液中

振动

（非包装状态）

频率循环范围Hz

5～100～5

加速度m/s2

29.4

扫频速率oct/min

≤1

循环次数

≥3次

工作状态

不工作

冲击

加速度m/s2

490

脉冲持续时间ms

11±1

冲击次数

轴向或横向1次

工作状态

不工作

波形

半正弦波

压力

液压MPa

24

运输振动

（带包装）

振动频率Hz

5，10，20，30

加速度m/s2

9.8

持续时间min

每个频率点30

5.6连续工作时间

5.6.1地面仪器连续工作时间：

≥12h。

5.6.2井下仪器连续工作时间：

≥12h。

5.7电源

5.7.1地面仪器

AC:

220V±5V/50Hz±2Hz。

5.7.2井下仪器

a）主电源：

AC：

220V±10V；I:

0～1A；

b）副电源：

AC:

475V±20V；I：

0～3A；

5.8技术性能

5.8.1地面仪器

5.8.1.1多分层试井仪器专用笔记本电脑

a）系统类型：

WindowsXP；

b）内存容量：

不小于1GB，可向上扩展；

c）CPU主频:

不低于PENTUUMIV2.0GHz；

d）硬盘：

不小于250GB；

e）具有10Mb/100Mb网络自适应功能；

f）具有一台可读写移动存储介质设备；

g）USB借口不少于2个。

h）显示屏不小于14in；

i）显示屏刷新频率不低于75Hz；

j）显示屏显示点阵不低于1024X768，支持真彩；

5.8.1.2MST—I多分层试井仪控制面板

a）具有与外界输入电源隔离功能；

b）输出功率不小于1kW,具有短路保护功能。

5.8.2井下仪器

5.8.2.1井下仪器的质量、尺寸规格

a）仪器公称直径

102mm（封隔器处

113mm）；

b）双封隔器跨隔公称距离0.5±0.02m；

c）下井仪器总质量350kg±5kg；

d）下井仪器总长度8.5m±0.2m。

5.8.3软件系统

5.8.3.1实时采集控制处理软件

a）测井作业服务表的创建、配置、参数编辑和选择加载功能；

b）控制和采集井下仪器测量信号；

c）井下仪器校验、测井、回放、记录、显示、绘图输出、命令管理。

5.8.3.2测试诊断软件

a）地面仪器通用外设的自动检测；

b）数据采集系统各采集通道的自动检测；

c）采用自检装置，实现地面仪器闭环检测。

5.8.3.3测试资料解释软件

a）测井数据拼接、合并编辑；

b）测井数据的环境校正；

c）快速直观的单井储层评价；

d）解释成果图的硬拷贝输出。

5.8.4配套设备

5.8.4.1测井车的电源

a）可提供AC:

220V±5V/50Hz±2Hz；

b）具有七芯电缆和电缆绞车。

5.8.4.2热敏绘图仪

820G热敏绘图仪。

5.8.4.3测井电缆

a）机械特性应满足测井作业要求的长度、抗断力、外径尺寸规格；

b）工作环境应满足表2的要求，可具有耐硫化氢等特种腐蚀性物质工作的能力；

c）电特性（缆芯数、导通电阻、传输阻抗、分布参数对称性、高温高压稳定和绝缘特性等）能保障下井仪器的供电和信号传输要求。

6试验方法

6.1试验设备

6.1.1常规测试仪表

主要包括：

a）交流调压器（3kW）；

b）数字万用表（四位半型）；

c）兆欧表（DC500V）；

d）直流稳压器；

e）信号发生器（0.1Hz～2MHz）；

f）数字示波器（100MHz双踪或双踪以上）。

6.1.2环境试验设备

主要包括：

a）温度试验箱；

b）振动试验台；

c）冲击试验台；

d）高温高压试验装置；

6.2外观

用感官检验地面面板、下井仪器部件的外观质量，结果应符合5.3的要求。

6.3安全检查

6.3.1用试电笔检查仪器各部位，结果应符合5.4.1的要求。

6.3.2用兆欧表测量，结果应符合5.4.2的规定。

6.3.3在常温室内条件下，用可调高压电源（AC,0KV～3KV,50Hz）检查仪器供电线路与机壳间的抗电强度，应符合5.4.3的规定。

6.3.4抗静电检测应符合5.4.4的要求。

6.4环境条件试验

6.4.1工作温度试验

6.4.1.1低温试验

a）室温下，检查仪器外观、仪器通电检测性能；

b）检测合格后，将其放入温度试验箱内，通电测试；地面仪器按5.5.1的规定，下井仪器按5.5.2的规定，将温度试验箱的温度降至规定的下限工作温度，恒温2h后在进行测试；

c）将被测仪器拿出温度试验箱，大气常温条件下恢复24h，通电进行测试；

d）测试结果应符合技术要求。

6.4.1.2高温试验

a）室温下，对被测仪器进行外观检查和通电检测性能；

b）检测合格后，将其放入温度试验箱内，通电测试；地面仪器按5.5.1的规定，下井仪器按5.5.2的规定进行加温；升温过程中，下井仪至少在60℃、85℃的温度间隔点上进行性能测试；当温度升至规定的上限工作温度，恒温0.5h（出厂检验）或恒温1h（型式检验）后进行测试；

c）将温度试验箱的温度逐渐降至室温，通电进行测试；

d）试验结束后，测试结果应符合技术要求。

6.4.2贮存温度试验

6.4.2.1贮存低温试验

地面仪器按5.5.1规定的参数、井下仪器按5.5.2规定的参数进行试验。

试验方法同6.4.1.1。

6.4.2.2贮存高温试验

地面仪器按5.5.1规定的参数、井下仪器按5.5.2规定的参数进行试验。

试验方法同6.4.1.2。

6.4.3常温高压试验

a）常温高压试验前，检查井下仪器外观、测试仪器性能。

测试合格后，将井下仪器放入高压试验筒内。

若有需要，将引线引出与地面仪器连接。

按5.5.2的规定升压，压力升至额定值，恒压保持不少于30min，然后泄压。

试验过程中，检测压力变化，判断渗漏情况；如果需要，可进行性能检测；

b）试验结束后，取出仪器，检查外观应无变形、无损伤，密封无渗漏；绝缘性能及电性能应符合产品标准要求；

c）如果试压过程中进行了性能测试，其结果应符合产品技术要求；

d）井下仪器外壳以及其他无特殊要求的井下仪器承压部件均需做此试验。

6.4.4高温高压试验

a）高温高压试验前，检查井下仪器外观，测试仪器性能。

测试合格后，将井下仪器放入高温高压试验装置内。

若有需要，将引线引出与地面仪器连接。

按5.5.2的规定升温、升压达到额定值，恒温恒压保持30min后开始降温、降压，自然冷却至45℃以下压力为常压时，可取出仪器。

试验过程中，检测压力变化，判断渗漏情况。

如果需要，可进行性能检测；

b）试验结束后，取出仪器，检查外观应无变形、无损伤，密封无渗漏；绝缘性能及电性能应符合产品标准要求；

c）如果试压过程中进行了性能测试，其结果应符合产品的技术要求。

6.4.5振动试验

a）试验前，检查仪器外观和性能；

b）将被测仪器固定在振动实验台上，不通电；地面仪器按5.5.1、井下仪器按5.5.2的规定进行试验；

c）试验结束后，检查仪器外观和仪器性能，试验结果应符合产品的技术要求。

6.4.6冲击试验

a）实验前，先检查仪器的外观和性能，然后将仪器固定在冲击试验台上，不通电；地面仪器按5.5.1、井下仪器按5.5.2的规定进行试验；

b）试验结束后，检查仪器外观和仪器性能，试验结果应符合产品的技术要求。

6.4.7运输振动试验

a）实验前，先检查仪器的外观和性能，然后将仪器固定在运输振动试验台上，不通电；地面仪器按5.5.1、井下仪器按5.5.2的规定进行试验；

b）试验结束后，检查仪器外观和仪器性能，试验结果应符合产品的技术要求。

6.5组合工作试验

试验步骤包括：

a）按照产品标准规定连接地面仪、测井电缆、下井仪。

a）地面仪供电，测井系统应正常工作。

a）按照测井流程进行测井、校验等试验，测井系统地面仪、下井仪及辅助设备均应工作正常。

a）试验结果应符合5.2.1的要求。

6.6测井试验

试验步骤包括：

a）组合工作试验后，应在人工模拟实体井、标准试验井或用户指定的试验井进行试验。

b）按产品标准规定和用户要求，进行组合工作测井。

c）测井结果应符合5.2.1的要求。

7检验规则

7.1检验分类

试件检验分出厂检验和型式检验两类。

检验项目见表3。

表3测井系统检验项目表

检验项目

要求

试验方法

检验类型

型式试验

出厂检验

地面仪检验

5.5.1

6.4.1.1

●

●

下井仪检验

5.5.2

6.4.1.1

●

●

配套设备测试

5.2.1

6.4.1

●

●

组合测井功能试验

5.2.1

6.5

●

●

测井试验

5.2.1

6.6

●

●

“●”为应检项目

7.1.1地面仪器检验项目

表4地面仪检验项目表

检验项目

要求

试验方法

检验类型

型式试验

出厂检验

外观检查

5.3

6.2

●

●

安全检查

5.4

6.3

●

●

性能试验

5.2.1

6.4.1

●

●

工作温度试验

5.5

6.4.1

●

○

振动试验

5.5.1

6.4.5

●

○

冲击试验

5.5.1

5.4.6

●

○

“●”为应检项目

“○”为抽检项目

7.1.2下井仪检验项目

表5下井仪检验项目表

检验项目

要求

试验方法

检验类型

型式试验

出厂检验

外观检查

5.3

6.2

●

●

安全检查

5.4

6.3

●

●

性能测试

5.2.1

6.4.1

●

●

工作温度试验（低温）

5.5.2

6.4.1

●

○

工作温度试验（高温）

5.5.2

6.4.2

●

●

常温高压试验

5.5.2

6.4.3

●

●

高温高压试验

5.5.2

6.4.4

●

○

振动试验

5.5.2

6.4.5

●

○

冲击试验

5.5.2

6.4.6

●

○

组合工作试验

5.2.1

6.5

●

●

测井试验

5.2.1

6.6

●

○

“●”为应检项目

“○”为抽检项目

7.2出厂检验

a）产品检测须经公司检验部门检验合格方可出厂，出厂产品应附合格标记。

b）每台产品都应进行出厂检验,出厂检验项目:

成套测井系统见表3,地面面板见表4,下井仪见表5。

c）在出厂检验中，如有不合格项，允许对该台产品进行修复，修复后可重新进行出厂检验,如果复检仍不合格，则判为不合格品，不得出厂。

7.3型式检验

7.3.1在下列情况下进行型式检验：

a）新产品定型鉴定；

b）已定型产品转厂生产试制鉴定；

c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

d）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

e）产品长期停产后，恢复生产时；

f）出产试验结果与上次型式试验有较大差异时；

g）国家相关部门提出进行型式试验的要求时；

h）用户提出要求时；

i）供需双方发生争执仲时。

7.3.2抽样型式检验的产品应在出厂检验合格批中随机抽取一台。

7.3.3判定如所检项目全部合格，则判该批产品全部合格；如有一项指标不合格，应再随机抽取一台进行检验，如有任一项不合格，则判该批产品不合格。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1产品标志

a）产品名称、型号；

b）制造厂名称、地址和商标；

c）出厂日期；

d）出厂编号；

e）执行标准代号；

8.2包装

8.2.1包装前所有外露的外螺纹应涂防锈油脂，并带上护丝。

8.2.2成套供应提供的各大部件应分别包装，并注明名称、数量。

8.2.3成套供应提供的大部件指：

电子段、控测段、双封隔器段、地面仪器面板。

8.2.4随机文件应密封并装箱。

随机文件包括：

a）产品合格证；

b）操作手册；

c）装箱清单。

8.2.5产品包装箱应牢固可靠，有防潮措施。

8.3运输

包装后的产品能以任何交通工具运往任何地点。

在运输过程中，不允许与易燃、易爆、易腐蚀的物品混装。

不允许经受雨、雪等淋袭及机械损伤。

8.4贮存

产品应存放于干燥、通风、无各种有害气体、易燃、易爆、易腐蚀等物品的室内，贮存温度为－25℃～60℃。

Q/JSX001－2012

西安精实信石油科技开发有限责任公司

企业标准

套管井地层动态测试器

Q/JSX001－2012

2012年10月1日发行