14
3.0.2低压断路器的安装，应符合下列要求：
3.0.2.2低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
3.0.3低压断路器的接线，应符合下列要求：
3.0.3.1裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护。
5.0.1住宅电器安装应符合下列要求：
5.0.1.1集中安装的住宅电器，应在其明显部位设警告标志。
5.0.1.2住宅电器安装完毕，调整试验合格后，宜对调整机构进行封锁处理。
7.0.3按钮的安装应符合下列要求：
7.0.3.3集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。
10.0.1熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配；对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。
10.0.5安装具有几种规格的熔断器，应在底座旁标明规格。
10.0.8螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996
1.0.11起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：
1.0.11.1装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。
1.011.2司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。
跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm²，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm²，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm×4mm.
1.0.11.3起重机的每条轨道，应设两点接地。
在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω。
2.0.1滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：
2.0.1.1滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有气车通过部分滑接线距离的高度，不得低于6m。
2.0.1.2滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。
2.0.1.3裸露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。
3.0.1起重机上的配线，应符合下列要求：
3.0.1.1起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。
多股电线截面面积不得小于1.5mm²；多股电缆截面面积不得小于1.0mm²。
3.0.1.2在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。
4.0.5起重机行程限位开关、撞杆的安装，应符合下列要求：
4.0.5.1起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：
（1）吊钩、抓斗升到离极限位置100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。
（2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处。
（3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。
4.0.5.2撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。
撞杆宽度应能满足机械（桥架及小车）横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械（桥架及小车）最大制动距离的要求。
4.0.5.3撞杆在调整定位后，应固定可靠。
4.0.7照明装置的安装，应符合下列要求：
4.0.7.1起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。
4.0.7.3照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。
4.0.8当起重机的某一机构是由两组在机械上不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。
4.0.9起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。
4.0.1.1起重量限制器的调试，应符合下列要求：
4.0.11.1起重限制器综合误差，不应大8％。
4.0.11.2当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。
4.0.11.3当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。
5.0.3当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：
5.0.3.1逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。
5.0.3.2当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。
5.0.4当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：
5.0.4.2各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—1996
1.0.7在扩建与改建过程中，必须遵守生产厂安全生产（运行）规程中与施工有关的安全规定。
对重要工序，必须事先制定专项安全技术措施。
2.1.2防爆电气设备应有“EX”标志和表明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。
2.1.4防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于表A.0.1的规定。
本质安全电路与非本质安全电路裸露导体之间的电气间隙和爬电距离，不得小于表A.0.2的规定值。
表A.0.1增安型、无火花型电气设备不同电位的导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离
额定电压
（V）
最小电气间隙
（mm）
最小爬电距离（mm）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
12
2
2
2
2
24
3
3
3
3
36
4
4
4
4
60
6
6
6
6
127
6
6
7
8
220
6
6
8
10
380
8
8
10
12
660
10
12
16
20
1140
18
24
28
35
3000
36
45
60
75
6000
60
85
110
135
10000
100
125
150
180
注：
1设备的额定电压，可高于表列数值的10％。
2装入灯座中的额定电压，不大于250V的螺旋灯座灯泡，对于a级绝缘材料最小爬电距离可为3mm。
3表中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为绝缘材料相比漏电起痕指数分级，应符和现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的有关规定。
Ⅰ级为上釉的陶瓷、云母、玻璃；Ⅱ级为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料；Ⅲ级为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。
表A.0.2本质安全电路与非本质安全电路裸露导体之间的电气间隙和爬电距离
额定电压峰值（V）
电气间隙（mm）
胶封中的间距（mm）
爬电间距（mm）
绝缘涂层下的爬电距离（mm）
60
3
1
3
1
90
4
1.3
4
1.3
190
6
2
8
2.6
375
6
2
10
3.3
550
6
2
15
5
750
8
2.6
18
6
1000
10
3.3
25
8.3
1300
14
4.6
36
12
1550
16
5.3
40
13.3
2.1.5防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠的接线和密封，多余的经进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
2.1.8事故排风机的按钮，应单独安装在便于操作的位置，且应有特殊标志。
2.2.4正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备，其电气联锁装置必须可靠；当电源接通时壳盖不应打开，而壳盖打开后电源不应接通。
用螺栓紧固的外壳应检查“断电后开盖”警告牌，并应完好。
2.4.2进入通风、充气系统及电气设备内的空气或气体应清洁，不得含有爆炸性混合物及其他有害物质。
2.4.3通风过程排出的气体，不宜排入爆炸性危险环境，当排入爆炸性气体环境2区时，必修采取防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的有效措施。
2.4.4通风、充气系统的电气联锁装置，应按先通风后供电、先停电后停风的程序正常动作。
在电气设备通电启动前，外壳内的保护气体的体积不得小于产品技术条件规定的最小换气体积与5倍的相连管道容积之和。
2.4.5微压继电器应装设在风压、气压最低点的出口处。
运行中电气设备及通风、充气系统内的风压、气压值不应低于产品技术条件中规定的最低所需压力值。
当低于规定值时，微压继电器应可靠动作，并应符合下列要求：
2.4.5.1在爆炸性气体环境为1区时，应能可靠地切断电源。
2.4.5.2在爆炸性气体环境为2区时，应能可靠地发出警告信号。
2.4.6运行中的正压型电气设备内部的火花、电弧，不应从缝隙或出风口吹出。
2.6.2与本质安全型电气设备配套的关联电气设备的型号，必须与本质安全型电气设备铭牌中的关联电气设备的型号相同。
2.6.3关联电气设备中的电源变压器，应符合下列要求：
2.6.3.1变压器的铁芯和绕组间的屏蔽，必须有一点可靠接地。
2.6.4独立供电的本质安全型电气设备的电池型号、规格，应符合其电气设备铭牌中的规定，严禁任意改用其他型号、规格的电池。
2.6.5防爆安全栅应可靠接地，其接地电阻应符合设计和设备技术条件的要求。
2.7.5粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术要求做好保护装置的调整和试操作。
3.1.3爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内。
电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。
3.1.6爆炸危险环境除本质安全电路外，采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合表3.1.6的规定。
表3.1.6爆炸危险环境电缆和绝缘导线线芯最小截面
爆炸危险环境
铁芯最小截面积（mm²）
铜
铝
电力
控制
照明
电力
控制
照明
1区
2.5
2.5
2.5
×
×
×
2区
1.5
1.5
1.5
4
×
2.5
10区
2.5
2.5
2.5
×
×
×
11区
1.5
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
注：
表中符号“×”表示不适用。
3.2.1电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。
在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
3.2.2电缆线路穿过不同危险区域界壁时，必须采取下列隔离密封措施：
3.2.2.1在两极区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。
3.2.2.2电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。
3.2.2.3保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。
3.3.4在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件：
3.3.4.1电气设备无密封装置的进线口。
3.3.4.2管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。
3.3.4.3管路通过楼板或地面引入其他场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。
3.3.4.4管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。
4.1.2电气开关和正常运行产生火花或外壳表面温度较高的电气设备，应远离可燃物质的存放地点，其最小距离不应小于3m。
4.2.910kV及以下架空线路，严禁跨越火灾危险环境；架空线路与火灾危险环境的水平距离，不应小于杆塔的1.5倍。
5.1.1在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地。
5.1.2在爆炸性气体环境1区或爆炸性粉尘环境10区内所有的电气设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其他电气设备，应采用专用的接地线；该专用接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。
金属管线、电缆的金属外壳等，应作为辅助接地线。
5.1.3在爆炸性粉尘环境11区可采用金属结构作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
5.1.6电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。
5.2.1生产、贮存和装卸液化石油气、可燃气体、易燃液体的设备、贮罐、管道、机组，利用空气干燥、掺合、输送易产生静电的粉状、粒状的可燃固体物料的设备、管道以及可燃粉尘的袋式集尘设备，其防静电接地的安装，除应按照国家现行有关防静电接地的标准规范的规定外，尚应符合下列要求：
5.2.1.2设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。
5.2.1.3防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。
当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。
5.2.1.6容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。
5.2.1.7易燃或可燃液体的浮动式贮罐，在无防雷接地时，其罐顶与罐体之间应采用铜软线作不少于两处跨接，其截面不应小于25mm²，且其浮动式电气测量装置的电缆，应在引入贮罐处将铠装、金属外壳可靠地与罐体连接。
5.2.1.8钢筋混凝土的贮罐或贮槽，沿其内壁敷设的防静电接地导体，应与引入的金属管道及电缆的铠装、金属外壳连接，并应引至罐、槽的外壁与接地体的连接。
5.2.1
升级会员 