80t平臂吊拆卸方案解析.docx
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80t平臂吊拆卸方案解析
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
ZSC70240/80t平臂吊拆卸
项目编码
版次
名称：
ZSC70240/80t平臂吊拆卸
编写
日期
审核
日期
会
签
日期
日期
日期
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质管部
√
项目安保部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
顶升系统调试
2
塔吊顶升下降
3
附着装置的拆卸
4
起重臂、平衡臂拆卸
5
回转系统拆卸
6
顶升系统拆卸
7
基础节拆卸
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
2.3主要工程量1
3施工作业人员配备与人员资格及职责分工1
3.1作业人员配备及职责1
3.2作业人员资质要求2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
5施工条件及施工前的准备工作3
6作业程序、方法及要求4
6.1作业程序流程图4
6.2作业方法及要求5
7质量控制及质量验收12
7.1质量控制标准12
7.2中间控制见证点设置12
7.3中间工序交接点设置12
7.4工艺纪录及质量保证措施12
8安全、文明施工及环境管理要求和措施13
附表一：
职业健康安全风险控制计划表15
附表二：
环境因素及控制措施一览表17
附表三：
强制性条文18
附表四：
零部件尺寸重量一览表19
附图一：
ZSC70240平臂吊拆卸场地示意图20
附图二：
SCC2600/260t履带吊负荷表21
1编制依据及引用标准
1.1起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSGQ7016-2008）
1.2起重机械安全规程第1部分：
总则（GB6067.1-2010）
1.3塔式起重机（GB/T5031-2008）
1.4塔式起重机安全规程（GB5144-2006）
1.5起重机械定期检验规则（TSGQ7015-2008）
1.6建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）
1.7起重机试验规范和程序（GB5905-1986）
1.8电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-1996）
1.9ZSC70240平臂吊使用说明书及零部件图纸
1.10《电力建设安全工作规程》强制性条文火力发电厂部分（DL5009.1-2002）
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
ZSC70240/80t平臂吊为自升塔式起重机，由中昇建机（南京）重工有限公司设计制造。
该塔机本次使用最大起升高度为126米，最大工作幅度为70m，起重量为24t；最大起重量为80t，对应幅度为25m，平衡臂长24m，配重块总重为89.4t。
在完成钢架、锅炉受热面、屋架、脱硝等设备的吊装任务后，予以拆卸退场，准备移装至其它工地使用。
2.2施工范围
ZSC70240平臂吊作为主力吊车，。
由于拆卸场地复杂、狭小，该塔吊下降至塔身高度为30m后（起重臂底部标高约为36.6m，电除尘顶部标高约为33m），由260t履带吊进行该塔机的整机拆卸工作，拆卸部件转移至设备场40t龙门吊内，并进行消缺、维护保养工作。
3施工作业人员配备及人员资格
3.1作业人员配备以及人员职责
序号
工种
数量
资质要求
1
技术负责人
1人
高级工程师，从事特种设备技术管理工作5年以上经验
2
施工负责人
1人
工程师，从事特种设备安装整体管理工作5年以上经验
3
班组工程师
1人
机械（电气）专业助理工程师及以上资质
4
安全管理员
1人
专业起重机械安全管理作业资质
5
质量检验员
1人
专业起重机械质量检验作业资质
6
操作司机
1人
具备相应的特种作业操作资质证
7
起重司索、指挥
4人
具备相应的资质证，并有同类吊装经验
8
机务安装人员
5人
具备相应的资质证，并有同类安装经验
9
电气安装人员
2人
具备相应的资质证，并有同类安装经验
3.2作业人员资质要求
3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。
3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。
3.2.3各特种作业人员均应持证上岗。
3.2.4起重指挥人员至少有1人能胜任班组长岗位，机务、电气拆卸人员至少各有1人能胜任班组长岗位。
3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具、量具
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
260t履带吊
SCC2600A/260t
1
台
62m主臂+39.6m副臂履带式工况，整机拆卸
2
70t汽车吊
QY70V
1
台
部件翻边及装车
3
低架平板车
40t
1
台
现场转运
4
千斤绳
φ32mm×14m
1
对
大件拆卸、经检验合格
5
千斤绳
φ24mm×14m
1
对
经检验合格
6
千斤绳
φ21mm×14m
1
对
经检验合格
7
卡环
18t
2
个
经检验合格
8
卡环
6.5t
2
个
经检验合格
9
卡环
3.75t
2
个
经检验合格
10
链条葫芦
HS5
2
个
经检验合格
11
链条葫芦
HS3
4
个
经检验合格
12
链条葫芦
HS1
2
个
经检验合格
13
气割工具
1
套
备30m皮管
14
呆扳手
M4265mm
2
把
附着框拆卸
15
呆扳手
75mm
2
把
拆卸附着梁螺栓
16
榔头
18磅
2
把
手柄牢固
17
榔头
12磅
2
把
手柄牢固
18
千斤顶
10t
2
只
销轴拆除
19
对讲机
3
台
经检验合格
20
溜绳
φ20mm×50m
1
条
经检验合格
注：
起重司索、机务拆卸人员、电气拆卸人员常用工具自备。
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全警示带、安全围栏等。
5、施工条件及施工前的准备工作
5.1清除现场影响塔吊下落的障碍物，拆卸的吊机能行驶到拆卸地点。
5.2按以上列出的施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备齐全。
5.3拆卸部件堆放场地及拆卸吊机站位场地清理完毕，吊机站位场地要平整、夯实，综合管架基础两个预留空档位置需铺设路基板。
5.4各部件拆卸前必须做好标记，以便下次安装。
5.5拆卸时需在现场准备一个废油桶和一个垃圾箱作回收废物用。
5.6液压顶升系统空载调试完毕。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
·
6.2作业方法及要求
6.2.1拆卸前准备工作
6.2.1.1按附图一要求清理出拆卸用施工场地，要求地面平整、坚实，可适应履带吊行走、作业。
在平臂吊回转中心正对炉后标准节引入装置伸出端正下方单独划分出5m×15m的区域作为标准节拆卸及临时存放点。
6.2.1.2液压顶升系统空载运行调试：
顶升油泵操作前对电气部分、液压部分、液压油量进行全面检查，符合要求后方可通电开机。
操作油缸收缩至元宝梁处于自由悬垂，油缸空载往返运行，检查油缸压力表带载顶升：
28～29MPa；带载收缸：
3～5MPa。
检查油泵站电机及油温正常，系统无泄漏及卸压现象。
6.2.2标准节拆卸
6.2.2.1下降前提前确认当地的天气情况，当预知顶升当天当地风力大于5级（风速超过9.8m/s）时，不得进行下降作业。
6.2.2.2将起重臂转至标准节引入方向即炉后方向，把标准节专用吊装工具吊放在引进梁上，刹住回转驱动机构。
根据塔吊不平衡力矩用钩头吊起一块15t的配重进行配平衡，使塔身基本保持垂直（观察回转下座与标准节连接处的间隙；或者采用经纬仪测量塔身垂直度），记录显示屏上的所有读数，为下一节标准节拆卸的平衡参数。
注意：
每次调整小车幅度时应将顶升油缸收回到初始不受力位置，不可在油缸受力时调整小车幅度。
6.2.2.3启动液压泵站，使顶升油缸处于带载状态，压力为4～5MPa即可，拆除回转下支座与标准节的连接销轴，将液压顶升油缸控制手柄打到伸缸，逐步顶升至100mm，保压三分钟，再将套架以上部分顶起至标准节专用吊装梁可以放入即可。
6.2.2.4将液压顶升油缸控制手柄打到收缸，至专用吊梁的两个锁销刚好穿入即可，插上锁销及其安全销。
拆除第一节标准节和第二节标准节的连接销轴（从上往下数），同时将八个卡环圈收好。
6.2.2.5将液压顶升油缸控制手柄打到伸缸，顶升至第一节标准节和第二节标准节完全脱离。
注意在标准节之间的接头即将脱离时，伸缸应缓慢。
6.2.2.6将标准节推出套架。
6.2.2.7将液压顶升油缸的控制手柄打到收缸，注意压力不应过大，约为5MPa左右或更小，主要靠套架以上部件的自重往下降，至固有撑杆完全落入爬爪1后，将顶升油缸放出至爬爪3。
油缸放出的过程中，在元宝梁快伸至爬爪3时，应使小油缸处于开启状态，以保证元宝梁能完全落入爬爪内。
元宝梁落到位后，顶升油缸略微顶起，至固有撑杆移出即可。
固有撑杆退出后，将液压顶升油缸控制手柄打到收缸位置，同样靠套架以上部件的自重往下降至固有撑杆落入爬爪2内。
调整顶升油缸，将回转下支座与标准节的安全连接销轴上好。
放下配平的重物，由塔吊自身将引进梁上的标准节吊下。
至此完成一节标准节的下降拆卸工作。
图一：
ZSC70240塔吊下降示意图
剩余标准节的拆卸流程与此相同，再拆卸4节标准节，此时塔机塔身高度为97m，接下来准备二层附着的拆除。
6.2.2.8液压顶升操作注意事项：
①抗衡阀不可擅自调整，以防操作不当，造成快速下降；②开动电机时，要注意电机转向，不可反转，正确转向从风叶端为顺时针；③启动④塔机在爬升或降节过程中必须按操作规程的规定步骤作业，严禁吊臂回转，同时，应特别关注并使顶升撑杆与踏步板接触到位，接触面贴切牢靠后，才能进行爬升或降节工序；⑤当爬升下框上导轮接近塔身上口时，一定要小心慢速顶升，必须保证导轮距塔身上口距离不小于30cm，以免顶升框脱出塔身。
6.2.3附着拆卸
6.2.3.1下降5个标准节后准备拆除ZSC70240塔吊第二层附着（附着框、撑杆等）。
附着撑杆与附着梁之间采用焊接连接，与附着框则采用销轴连接，拆卸时首先应将ZSC70240塔吊配平。
在附着梁上方钢架挂牢4个2t的链条葫芦，并用钢丝绳将附着撑杆及链条葫芦连接好，气割割除所有附着撑杆与附着梁间的连接焊缝，割除附着框与标准节连接的焊接筋板，拆掉附着框的连接螺栓。
由链条葫芦配合履带吊将附着框分片（两片）拆除。
注意在附着撑杆及附着框吊装时应在其两端系上溜绳以防止部件旋转伤人。
6.2.3.2继续下降1个标准节后，ZSC70240塔吊自身拆除附着了梁和附着夹板（悬臂高度超过48m，必须下降一节方可回转）。
6.2.3.3继续下降6节标准节，用70t汽车吊拆除第一层附着（附着标高42m、拆卸内容：
附着框、撑杆、附着梁等）。
6.2.4按照6.2.2中标准节的拆卸步骤，ZSC70240平臂吊继续下降4个标准节。
此时该塔吊的塔身高度为1个基础节和3个标准节。
6.2.5收卷钢丝绳及电气拆线
6.2.5.1将牵引小车开至起重臂最前部，起钩至限位后，用钢丝绳把吊钩固定在第6节起重臂上，然后将起升钢丝绳的绳端松开，收回起升钢丝绳，用铁丝把绳头固定在卷筒上防止钢丝绳散乱。
6.2.5.2将变幅钢丝绳的一端松开，收回变幅钢丝绳。
6.2.5.3拆除液压油管，同时作好标记，封好所有液压接头。
6.2.5.4拆除所有电气线路，同时作好标记，主电缆应盘好。
6.2.6起重臂、平衡臂、配重、主卷扬机拆卸（参数如下）
起重臂、平衡臂的尺寸都比较长，拆卸时应在端部系好溜绳。
序号
名称
重量（t）
中心到中心长度（m）
对回转中心产生的力矩（T·m）
1
平衡臂Ⅰ
21.6
12（重心5.7）
156
2
平衡臂Ⅱ
11.4
12（重心5.6）
223
3
主吊卷扬
21
距回转中心21
441
4
配重块
89.4
距回转中心23.7
2119
5
吊臂I
25.6
11.77（重心5.7）
184
6
吊臂Ⅱ
19.6
12.3（重心6）
390
7
吊臂Ⅲ
13.6
12（重心5.7）
441
8
吊臂Ⅳ
9
12（重心5.75）
403
9
吊臂Ⅴ
5.76
12.4（重心5.7）
329
10
吊臂Ⅵ
4.5
12（重心5.7）
312
11
小车、吊钩
主吊钢丝绳
8
距中心约3时
24
距中心约58时
464
平臂吊中心塔两侧部件拆卸后力矩对比
拆卸进度
平衡臂部分（t·m）
起重臂部分（t·m）
对比情况
拆卸前
2938
2059
879
拆除3块配重
1803.
2313
510＜879
拆除前面2节起重臂
1803
1613
190＜879
拆除2块配重
1116
1613
497＜879
拆除第4节起重臂
1116
1209
93＜879
拆除1块配重
782
1209
427＜879
拆除第3节起重臂
（小车、吊钩）
782
581
201＜879
拆除卷扬机
355
581
226＜879
拆除第2节平衡臂
160
581
421＜879
拆除1节起重臂
160
179
19＜879
拆除第一节平衡臂
0
179
19＜879
拆除剩余1节起重臂
0
0
0＜879
6.2.6.1用SCC2600A/260t履带吊拆除3块平衡配重，每块平衡配重重约15t。
拆卸时260t履带吊负荷情况如下：
62m主臂+39.6m副臂，作业半径30m，额定负荷Q=30.4t，50t吊钩，实际负荷q=15t，负荷率η=q/Q=（15+1）/30.4×100%=52.6%。
6.2.6.2起重臂第六节重约9t，第四节（含小车及吊钩）重约12.5t，用260t履带吊分别吊住第六节、第四节臂，拆除连接销轴后，将其放置在地面。
6.2.6.3主起升卷扬机位于平衡臂后部，重约21t。
用260t履带吊吊住主起升卷扬机，拆除连接销轴，检查无误后，履带吊起钩至适当高度，并向右回转，松钩将卷扬机放置在40t平板车上。
起吊过程中260t履带吊负载情况如下：
拆除第四节起重臂负荷率：
62m主臂+39.6m副臂，作业半径36m，额定负荷Q=25.4t，50t吊钩，实际负荷q=12.5t，负荷率η=q/Q=（12.5+1）/25.4×100%=53%。
拆除主起升卷扬机负荷率：
62m主臂+39.6m副臂，作业半径30m，额定负荷Q=30.4t，50t吊钩，实际负荷q=21t，负荷率η=q/Q=（21+1）/30.4×100%=72.4%。
6.2.6.4260t履带吊拆除平衡臂第二节（11.4t）、第一节（21.6t），拆卸平衡臂第一节时260t履带吊带载情况如下：
62m主臂+39.6m副臂，作业半径30m，额定负荷Q=30.4t，50t吊钩，实际负荷q=25.6t，负荷率η=q/Q=（21.6+1）/30.4×100%=74.3%。
6.2.6.5用260t履带吊分别拆除第一、二、三节臂，其中第一节臂最重约为25.6t，第二节臂为约为19.6t，吊装第二节起重臂时260t履带吊带载情况如下：
62m主臂+39.6m副臂，作业半径36.4m，额定负荷Q=25.4t，50t吊钩，实际负荷q=22t，负荷率η=q/Q=22/25.6×100%=85.9%。
第一节主臂拆卸方案：
履带吊磨车行走至如下图位置，只剩下第一节起重臂的情况下，回转至炉前如下图位置，吊装第一节起重臂（25.6t）时260t履带吊带载情况如下：
62m主臂+39.6m副臂，作业半径23.4m，额定负荷Q=33.1t，50t吊钩，实际负荷q=28t，负荷率η=q/Q=28/33.1×100%=84.6%。
6.2.7中心塔及回转总成拆卸
6.2.7.1中心塔重约21t（含操作室，重约2t），吊装高度约为41m，将吊钩摆至中心塔正上方，挂好钢丝绳。
拆除中心塔与上回转支座的连接销轴，履带吊起钩至中心塔底部高于回转上支座顶部为止，向左摆动起重臂，将中心塔放置在拆卸场地合适位置。
拆卸过程中260t履带吊负荷情况如下：
62m主臂+39.6m副臂，作业半径30m，额定负荷Q=30.4t，50t吊钩，实际负荷q=21t，负荷率η=q/Q=（21+1）/30.4×100%=72.4%。
6.2.7.2回转上支座重约17.5t，吊装高度约为34m，将260t履带吊吊钩摆至回转支座正上方，挂好钢丝绳，拆除上下回转支座的72根10.9级M42的高强度连接螺栓，检查无误后，履带吊起钩至上下回转支座完全脱离，向右回转，将上回转支座放置在40t平板车上，并用枕木垫好。
将拆卸下的高强度连接螺栓涂抹润滑油，用破布将丝扣处包扎牢固，并用专用工具箱收好，以防在运输的过程中遗失。
6.2.7.3回转下支座重约16.5t，吊装高度约为32m。
接通临时电源，起动顶升电机，伸出油缸，使元宝梁完全落入顶升爬爪内，拆除顶升套架与回转下支座的连接销轴，收缩油缸，使套架与回转下支座完全脱离，推动固有撑杆使其完全落入爬爪内，油缸收缩至不带力，此时套架全部由固有撑杆支撑。
将260t履带吊吊钩摆至回转下支座正上方，挂好钢丝绳，拆除下支座与标准节之间的连接销轴，吊起下回转支座，将其放置在40t平板车上，并用枕木垫好。
6.2.8套架拆卸
6.2.8.1拆除临时电源及液压油管，用260t汽车吊拆除液压泵站、元宝梁及顶升油缸等。
6.2.8.2套架重约12.7t，吊装过程中套架顶部标高最高时为43m。
将260t履带吊吊钩摆至套架的正上方，挂好钢丝绳，履带吊起钩，缓慢将套架沿标准节主弦杆吊出。
当套架底部高出标准节上部约300mm时停止，履带吊向右回转，将套架放置在地面，用70t汽车吊配合放倒并装车。
吊装过程中260t履带吊带载情况如下：
62m主臂+39.6m副臂，作业半径30m，额定负荷Q=30.4t，50t吊钩，实际负荷q=12.7t，负荷率η=q/Q=（12.7+1）/30.4×100%=45%。
6.2.9剩余标准节及基础节拆卸
用260t履带吊分别拆除剩余3节标准节（12.5t）和1节基础节（21.5t）。
6.2.10挖出预埋节，转运所有拆卸部件，清理现场，做到“工完料尽场地清”。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1液压系统运转性能正常，系统无卸压，滲油现象。
7.1.2两侧顶升油缸同步性误差＜20mm。
7.1.3钢丝绳收卷排列整齐，末端绑扎牢固。
7.1.4各连接电缆收卷整齐，线头保护完好。
7.1.5各液压系统管路拆卸后装好防护闷头并收卷整齐。
7.1.6设备存放及运输时应防止结构变形，垫放绑扎平稳牢固。
7.1.7各拆卸部件按照说明书要求进行维护保养，并做好各项防护措施，特别是主起升卷扬机必须检修。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1液压系统调试验收。
7.2.2二层附着装置拆卸完毕验收。
7.2.3塔身下降完毕验收。
7.2.4安装工况拆卸完毕验收。
7.3中间工序交接点设置
7.3.1施工场地清理交接。
7.3.2液压系统调试完毕交接。
7.3.3二层附着装置拆卸完毕交接。
。
7.3.4塔身下降完毕验收交接
7.3.5安装工况拆卸完毕交接。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1拆卸过程中严格按照作业方案执行。
7.4.2吊机拆卸过程中不得随意动用割刀，不得损害设备。
7.4.3设备吊装时应选择节点位置，棱角处垫以包铁，防止设备损坏。
7.4.4液压系统操作过程应严格按照说明书操作，非专业人员严禁操作。
7.4.5销轴拆卸后，再装回原位固定好，并做好保养的措施。
7.4.6拆卸的部件摆放整齐有序。
7.4.7对拆卸下的零件必须统一收集并核对数目，集中运输。
7.4.8对所有钢架加固的限位块应割除，并对焊接处的钢架进行打磨、补漆。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1组织措施
ZSC70240平臂吊拆卸由机械公司专职安全员负责全程监护。
8.2现场安全注意事项及要求
8.2.1常规注意事项
8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业；
8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽；
8.2.1.3拆卸区域应设置警示带，无关人员不得进入警示带以内的区域。
8.2.2切割
8.2.2.1参加切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；
8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够；
8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜；
8.2.2.4观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防护措施；
8.2.2.5切割完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。
8.2.3高空作业
8.2.3.1在施工时必须有足够的光线；
8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；
8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；
8.2.3.4作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；
8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。
8.2.4脚手架及梯子
8.2.4.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架；
8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；
8.2.4.3悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；
8.2.4.4脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；
8.2.4.5拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。
8.2.5电动工具
8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠；
8.2.5.2由电器专业人员
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