方案铝板幕墙外墙方案.docx
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方案铝板幕墙外墙方案
铝单板幕墙施工方案
作为新型材料的铝单板具有良好的强度和刚性，可抵御强风和其它恶劣气候环境的侵袭，塑性好，易于加工安装，有利于三维造型，能适应变化多样的布局要求等的特点，铝单板越来越受到更多建筑师的青睐。
铝单板幕墙系统主要位于外立面，采用外挂开放式幕墙结构形式，纵向横向分格缝尺寸均为20mm。
龙骨材质为Q235，表面热浸镀锌处理。
面板采用3mm铝单板，铝单板块采用铝连接件固定在钢龙骨上，铝单板后设置泛水板保温岩棉。
一、施工安装程序
连接件安装→立柱安装→横梁安装→铝单板安装→收口部位处理→收口部位处理→
质量控制及检验→密封→清除纸胶带→面板表面清洗。
铝单板幕墙横剖图铝单板幕墙竖剖图
二、施工流程网络图
参附图表
三、各工序详解
1.连接件安装
（1）连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→水平线控制水平高度及进深位置→临时固定→检查→最终固定→防腐→记录。
（2）工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：
连接件安装时，先暂时点焊固定在节点位置等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）度，保证相邻的三条立柱在一个平面内或弧形的切点上。
连接件与埋件是通过钢性连接。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后补埋件处理（后补埋件处理采用化学螺栓或植筋将后补埋件铁板与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
焊接时需保障安全及焊缝质量。
焊缝宽厚度必须达到设计要求，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，在烧焊处进行防腐处理即涂刷防腐漆。
（3）基本施工工艺
熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工序的工作安排。
找准预埋铁件：
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，找准了预埋件，再准确地安装连接件。
对照立柱垂直线：
立柱的中心是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
拉水平线控制水平高底及进深尺寸：
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
预紧固定：
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
验收检查：
对临时固定的连接件按层逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许偏差范围内，三维空间工地施工控制偏差范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
正式固定：
对验收合格的连接件进行最终固定。
验收：
对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格品进行返工改进，直至达到要求为止。
防腐：
连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：
清理焊渣→刷防锈漆→刷保护面漆（有防火要求时要刷防火漆）。
2.立柱安装
立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。
它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。
立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。
连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。
采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用化学锚栓螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
3.横梁安装
横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。
横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。
由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。
但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。
横梁的安装精度：
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）7mm（宽度35m以上）。
4.铝单板安装
（1）铝单板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。
（2）铝单板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝单板。
（3）铝单板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。
清洁中所使用的清洁剂应对面板、胶及钢材料无任何腐蚀。
5.收口部位处理
（1）内外转角处理
①内墙转角部位处理
铝单板幕墙内转角，通常在转角处立一根竖框，将两块铝单板在交角处分别固定在副框上。
副框重叠固定在竖框上。
②外转角部位处理
在转角处，用特制的单层铝单板两端分别与铝单板搭接，与横框固定。
（2）上部部位处理
①铝单板与副框组成顶罩，将女儿墙包住。
副框与横框和女儿墙通过角铝进行固定。
接缝进行密封处理。
②压顶处理
所谓压顶处理，即在女儿墙上用铝单板固定在女儿墙两面，接缝处用防水材料。
（3）下部部位处理
铝单板幕墙下部部位处理有两种方式：
①支撑在角钢上
铝单板幕墙下端在安装时，框架及铝单板不能直接接触地面，更不能直接插入泥土中，而是支撑在角钢上，铝单板接口部位用泡沫条和耐候胶进行密封。
②设坡水板收口
铝单板幕墙下部，用一条特制的坡水板即将幕墙的下部封住，同时也将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水从此部位渗入室内。
坡水板与地面用泡沫条进行密封。
（4）墙边缘部位的收口处理
在幕墙的边缘处，利用铝合金成型的铝单板将幕墙端部及龙骨的部位封住，缝隙用防水材料进行密封。
（5）伸缩缝、沉降缝处理
伸缩缝、沉降缝的处理，首先应考虑适应建筑物伸缩、沉降的需要。
此部位也是防水的薄弱环节，通常是用氯丁橡胶制作伸缩缝，缝边用聚乙烯泡沫填充，外边用胶密封。
6.质量控制及检验
铝单板/铝单板幕墙安装允许偏差：
参附图表
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
竖缝及墙成垂直度
幕墙高度大于30m，不大于60m
15
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于60m，不大于90m
20
幕墙高度大于90m
25
2
幕墙平面度
2.5
靠尺、钢板尺
3
幕墙直线度
2.5
靠尺、钢板尺
4
横缝水平度
3
水平尺
5
拼缝宽度（与设计值比）
±1
卡尺
6
两相邻铝单板之间接缝高低差
1
深度尺
7.密封
（1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥；
（2）帖防护纸胶带：
为放置密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与交界线平直，应帖好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
（3）注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
（4）胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
8.清除纸胶带：
胶缝修整后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝材面板；及时清理粘在施工表面的胶痕。
四、铝单板加工工艺
（一）铝单板的加工方法
铝单板加工简单，制作方便，可进行多项加工作业，主要有以下几点：
1裁切
剪裁：
铝单板的剪裁必须在设计用于金属板材的剪裁机器设备上进行剪裁加工，在加工过程中保证铝单板材的平面度，在裁床的台面不能由杂质异物，保证裁床台面的清洁度，在剪裁时，所留适量的加工余量和刀锯前倾角见下表：
铝单板材料规格
加工余量
刀具前倾角
3毫米铝单板
0.04毫米
1°
4毫米铝单板
0.04毫米
1°30′
检查的工具和方法：
钢直尺目测
锯切：
铝单板的锯切必须在设计用于金属板材切割的机器设备上进行锯切加工，在加工过程中保证铝单板的平面度，在锯切过程中，必须采用板材固定，切割锯片移动的方式加工，以保证加工边的平整度和加工板的直线度。
锯床的锯片为专用的金属板材加工刀锯，加工设备的转速不得低于3000转/分钟，加工移动速度不得高于5米/分钟。
刀锯的移动必须在直线导轨的倚靠下进刀，刀锯移动平稳。
铝单板在裁切后加工边不能由毛刺和板材夹心的杂物。
2开槽
铝单板幕墙的成型加工不允许直接这边的加工，在折弯钱必须进行开槽和折边钱加工准备工作。
开槽深度必须严格控制在正面铝板后至少保留0.3mm厚的塑料芯材，以保证铝单板有足够的韧性，防止折边处铝皮断裂。
铝单板的开槽应在专用的机器设备上进行开槽加工，在加工过程中，在铝单板材的背部垫有平整的垫板，以保证开槽加工的铝单板的平面度，在开槽过程中，必须采用板材固定，开槽刀锯移动的加工方式，以保证加工开槽的槽口尺寸和加工槽口的直线度。
机器设备的刀锯为专用的金属板材开槽刀锯，加工设备的转速不得低于3000转/分钟，加工移动速度不得高于5米/分钟。
刀锯的移动必须在直线导轨的倚靠下进刀，刀锯移动平稳。
3.折弯
在折弯过程中，宜使用带手柄的工具将折弯边一次折弯到位。
不能多次折弯和变形！
折弯工具与铝单板的接触位置应该具有软质材料（毛毡、塑料、橡胶垫等材料），在折弯过程中需要使受力平均分布，避免铝单板的变形。
在二次折弯过程中需要在铝单板上放置垫块（材料要求：
木块，硬质塑料块等）。
凹形直角折边在折边过程中底部需要垫有平台（平台无杂质），在二次折边时要求在折边位垫有垫块。
4.卷圆
垂直于平行是指弯曲方向与铝板延展纹理方向之间的关系，未经表面处理的铝单板的弯曲半径是指不使铝板表面出现明显的褶皱情况下的最小弯曲半径。
涂层的铝单板的弯曲半径即最小弯曲半径。
但在弯曲部位几乎看不到涂层发生裂纹及断裂等不正常现象。
在卷圆加工中，弯曲角度取决轴的直径和轴的间距，弯曲过程中始终会出现起始和终止部位的平直部位（平直部位至少为铝单板厚度的5倍），在工程设计时如要求无平直部分，应将平直部分切除或在进行弯曲加工。
在卷圆加工中，弯曲设备的模具口需要放置橡胶垫或硬质较铝单板硬度低的材料，防止铝单板层的延展。
弯曲设备轴的表面要求光洁不能有不平和杂质，避免弯曲加工中的铝单板的凹凸和板面扭曲。
5.钻孔
铝单板的钻孔加工，符合机械类的钻孔加工。
不允许在非机械类设备对铝单板材进行孔位的加工。
6.冲孔
铝单板的冲孔加工，符合机械类的冲孔加工。
不允许在非机械类设备对铝单板进行冲孔的加工。
冲孔加工时会在铝单板上造成冲剪损耗，孔的尺寸（一般直径宜大于4毫米）但不宜太大，造成孔的边缘变形。
冲孔孔中余量尽量小，一般为铝单板的厚度的5%比较合适。
（该数据仅供参考）冲头不宜用直接柱形冲头，建议使用梯形冲头，在冲压过程中实现“分时”冲剪。
7.其他类型加工如表面处理包括丝网印刷、平板打印等。
（二）铝单板的制作方法
1铝单板的规格及色泽应符合项目设计要求。
2铝单板加工允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
检测工具
边长
≤2000
±2.0
钢卷尺，钢尺
＞2000
±2.5
钢卷尺，钢尺
对边长度
≤2000
≤2.5
钢卷尺，钢尺
＞2000
≤3.0
钢卷尺，钢尺
对角线长度
≤2000
≤2.5
钢卷尺，钢尺
＞2000
≤3.0
钢卷尺，钢尺
折弯高度
≤1.0
钢卷尺，钢尺
平面度
≤2/1000
钢卷尺，钢尺
孔的中心距
±1.5
钢卷尺，钢尺
（三）铝单板的深加工：
在铝单板深加工过程中，应注意周围环境及操作平台的清洁，及时清除掉切割下来的金属碎屑，保护板面不被划伤。
铝单板的加工和堆放不得在潮湿的环境中，加工场地周围不得有水，铝单板上面严禁有水。
若板在运输或搬运过程中被雨淋，不得堆放在一起，需等板面水汽干燥后方可一起堆放。
1裁切：
铝单板可以进行圆锯切割、线锯切割和冲剪切割。
2开槽：
开槽加工宜在铝单板专用开槽机上进行。
使用不同形状、角度的铝单板开槽专用刀具从板背面进行开槽加工，不同形状、角度的刀头可以满足不同这叫角度的设计要求。
；开槽深度必须严格控制在正面铝单板后至少保留0.3mm厚塑料芯材。
加工部同厚度的铝单板，必须使用该厚度所配的开槽深度控制轮。
同一部位不宜重复开槽。
不得在装饰面板面一侧开槽。
3折弯：
开槽折弯的铝单板应按折弯程序进行，先采用先开槽后折弯的方法，折弯可以用手工进行，折弯前应预先准备好连接固定材料和配件，不宜反复折弯。
4弯狐：
铝单板必须冷弯，不能加热进行弯曲加工。
铝单板的弯狐加工，应在金属板材的专用弯曲设备上进行加工（压弯机，三轴压弯机，卷板机等弯曲设备）。
加工时应先加工样品，通过样品加工找出加工的卷曲次数和反弹系数。
加工时应注意对正面烤漆的保护，通常可以使用2mm厚的PE塑料软板或橡胶垫放置在正面铝板与辊轮之间起到保护铝单板表面都的作用。
铝单板的最小弯曲半径应符合下表要求：
铝单板的最小弯曲半径（mm）
普通铝单板的最小弯弧半径R
板材厚度
3
5
垂直方向半径
100
150
平行方向半径
150
200
防火铝单板的最小弯弧半径R
板材厚度
3
5
垂直方向半径
250
400
平行方向半径
350
600
5钻孔：
铝单板可以在普通金属加工设备上用普通麻花钻头进行钻孔加工，三面倾斜芯钻头和平底扩孔钻可以用来在铝单板上进行锥口扩形加工，孔的中心距不得小于3倍的孔直径。
钻孔时，钻台表面不得有杂质碎屑，表面必须平整，这样可以避免铝单板材的凹凸和板面扭曲。
6冲孔：
可以采用普通的板冲切机进行冲孔加工，冲孔直径宜大于4mm，孔中心距板边的距离不得小于2倍的孔直径，孔的中心距离不得小于3倍的孔径。
冲台表面不得有杂质碎屑，表面必须平整，这样可以避免铝单板材的凹凸和板面扭曲。
7组角：
组装成盒子形状的铝单板块需要在折边前将四个角部切下，折边时角部的接缝要求严密、平滑，宜使用专用的冲角机冲切。
组角时应在接缝处背后背衬厚度不小于1.5mm的铝角，用铆钉连接铝单板与背衬铝角。
（四）铝单板幕墙版面的组装
铝单板的组装是指经过开槽后制作成盒子形状的板块，组装工艺包括：
裁切、开槽、折边、组角、与折边部位加强铝型材的连接等，对于幕墙应用，连接多采用抽芯铝铆钉，有些设计考虑到幕墙承受的荷载以及选用铝单板的铝型材材质而用结构性双面胶带辅助连接边部加强铝型材和背面铝板。
1铆钉连接：
A铝单板幕墙应使用不锈钢芯的抽芯铆钉，沉头铆钉不宜用在幕墙上：
B锚固连接时，在孔和铆钉之间宜预留不超过0.3mm的缝隙。
避免铝单板受挤压变形。
C铝铆钉不应压住铝单板的保护膜，应先将铆钉四周的保护膜除去。
D使用铆钉连接应避免不同材料的金属产生电腐蚀，在不同的金属层连接处应放置绝缘垫层材料。
2.乱栓连接
铝单板宜采用有密封垫圈的不锈钢螺栓进行连接：
连接时，在孔和螺栓之间宜预留不超过0.3mm的缝隙。
避免铝单板受挤压变形。
垫圈和螺母不应压在铝单板板面的保护膜上，应该先将螺栓孔四周的保护膜除去。
说明：
采用热空气进行塑料之间的焊接，可用于铝单板之间的连接。
在铝单板幕墙的制作中不推荐用热空气方法连接。
（五）铝单板幕墙板块的加强筋制作：
1加强筋装配：
应采用结构装配方式加固在铝单板的背面；加强筋的两端必须与板块的边部加强型材进行有效连接。
2加强筋的材料和图层应与结构胶或胶带相容；
3加强筋与铝单板的背面采用结构胶进行结构装配时，装配方法应满足结构胶的施工规范要求。
4经结构装配连接后的组件，铝单板的背面和加强筋之间不允许有脱胶和分离现象。
5如果用结构性粘接胶带，必须在被粘接件之间施加足够的压力，并保持达到粘接力的时间。
说明：
当板型尺寸较大时，应该根据项目的设计风荷载值在铝板背面采用结构装配方式进行加强。
加强材料需采用铝合金型材（采用U型或方管）。
加强筋和铝单板背面应使用结构胶或结构性胶带进行有效连接，要求结构胶或结构性胶带与加强筋及办背面烤漆相容（或经化学处理过的铝质表面）
（六）铝单板幕墙的紧固件和连接件应符合下列规定:
1单元铝单板幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围。
2单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓。
3板面与龙骨之间采用螺栓连接，铝材连接部位的局部壁厚不得小于罗定的公称直径。
说明：
当铝型材的壁厚小于螺栓的公称直径时，可在连接部位局部加厚。
五、铝单板的清洁与维护
（一）板面的清洁
铝单板除了经过一种特殊表面处理外，几乎不需要清洁和维护，但有时也需稍许进行这方面的工程。
手印：
铝单板除了经过一种特殊表面处理的外，其余的触摸后会留下手印。
要除掉手印，需要用矿物油。
当然，最好戴手套施工，这样是不会留下手印的。
油渍和尘土:
如果表面集聚了油渍和尘土，可用干净和干燥的布轻轻擦掉油渍，不要使劲擦掉或用清洁产品。
而尘土是可以被雨水自然冲刷掉的。
划痕:
如果表面出现了小的划痕，由于铝单板具有自愈性，它会自我修复，生成新的保护层，不影响使用。
但如果划痕很宽很深，就要考虑替换掉该块板。
保护膜:
为了防止运输、储存及加工、安装中出现损伤板面问题，铝单板的表面贴有一层保护膜，安装完成后，应尽快撕掉它。
从安装完成之日算起，不得超过45天撕掉，超期可能难撕掉或者产生移胶，污染板面。
（二）工程的维护保养
1.应保持工程排水系统的完整性，发现损坏应及时修复。
2.应保持工程防水系统的畅通，发现堵塞应及时疏通。
3.当连接铝单板与其支撑体系的角码、螺栓、螺钉损坏、松动或腐蚀时，应及时紧固或更换。
4.破损的铝单板应及时更换。
5.定期对工程进行检查和修复。
6.灾后应及时对工程进行进行检查和修复。
7.当遭遇强风暴袭击后，应及时进行全面检查、修复。
8.当遭遇地震、火灾等灾难后，应由专业技术人员进行全面检查，并根据损坏程度指定处理方案，及时处理。
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