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备注

1

垫层

厚度:

100mm

C15

结构砼属II类工程

2

支撑

800mm

C30

3

帽梁

500mm、800mm

4

环梁

2.2基础结构

基础结构表参数表表2-2

地下车库基础

平板筏基,底板厚度:

700mm

C30,S6抗渗

标准号房基础

平板基础,底板厚度:

900mm

外墙

350mm

5

内墙

250mm,300mm,350mm,500mm

6

梁板

井字梁结构,框架梁:

800×

800mm,800×

700mm,非框架梁:

300×

700mm,250×

600mm,板厚:

250mm,200mm

C30,其中地下夹层顶、梁为S6抗渗

7

500×

700mm,500×

800mm,

600×

C30,边柱抗渗同外墙

2.3主体结构

主体结构形式为框架一筒体,结构参数及相关要求见下表2-3-1:

主体结构表参数表表2-3-1

框架柱

800mm,500×

700mm,400×

剪力墙体墙

240mm,340mm

梁、板

框架梁:

600mm

板厚:

90mm(标准层)、110mm、

2.4防水材料

地下到防水等级为一级,刚性防水+柔性防水,底板、外墙结构混凝土自防水及SBS(Ⅱ+Ⅲ型)高聚物改性沥青防水卷材;

屋面防水采用SBS(Ⅱ+Ⅲ型)高聚物改性沥青防水卷材;

卫生间防水为1.5mm厚聚氨酸涂料,周边上卷250mm。

2.5砌体材料

页岩砖墙体强度等级为Mu10,采用混合砂浆强度级M5,隔墙砖块采用混合砂浆强度等级M5,外隔墙砌块容量小于6.0k/Nm3

2.6回填土

地下室肥精髓采用2:

8灰土分层夯实回填,地下室挑梁、挑板下塞填易压缩的聚苯板填充物,高度不小于300mm。

二、试验人员配备及试验单位

我公司将由专人负责工程见证取样、送样及试验工作,现场原材料送检由天津开发区建设工程试验中心负责试验,并出具检测报告。

三、材料检验及取样方法

3.1水泥:

3.1.1散装水泥:

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一编号的水泥为一批,做一次复试。

一批的总量不超过500t。

3.1.2袋装水泥:

同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥为一批,做一次复试。

一批的总量不得超过200t。

试验项目:

安定性、凝结时间、强度、化学成分等。

3.2砂、石子:

普通混凝土用砂:

按同产地、同规格分批验收。

以400m3或600T为一验收批,每批取样数量20—50kg,在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。

取样前先将表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,组成一组样品。

普通混凝土用碎石:

以400m3为一批,每批取样数量200~500kg。

在料椎上取样时,取样部位应均匀分布。

取样前先将表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子共15份(在料堆的顶部、中部各底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。

3.3钢材:

3.3.1低碳钢热轧盘圆:

从同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60T为一检验批,不足60T按一检验批计,从同一检验批中将端头截去500mm后任意抽取四根试件,共两根拉伸(不小于50mm)、两根弯曲试件(不小于40mm)。

3.3.2热轧带肋钢筋:

从同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60T为一检验批,不足60T按一检验批计,从同一检验批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋一中取一个拉伸试件(不小于50mm)、一个弯曲试件(不小于40mm),共两根拉伸、两根弯曲试件。

3.3.3冷轧带肋钢筋:

所有钢筋原材若初试结果不符合要求时,应随机再取双倍数量试件进行复试,复试结果合格后方可使用,不合格的予以退场处理。

拉伸试验(屈服强度、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验;

对有要求的应做化学成分分析。

3.4钢筋接头:

3.4.1闪光对焊接头:

同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内,可在一周内累计计算接头仍不足300个接头,按一批计算;

力学性能试验时,试件应从成品中随机抽取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验,其长度均不少于550mm;

焊接等长预应力钢筋(包括螺丝杆与钢筋),可按生产条件只作模拟试件;

螺丝端杆接头只做拉伸试验,若初试结果不符合要求时,应随机再取双倍数量试件进行复试。

抗拉强度、弯曲试验

3.4.2电弧焊接头:

现场安装条件下,每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批,不足300个按一批计,试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验,装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件,当试结果不符合要求时,应随机再取6个进行复试。

抗拉强度

3.4.3电渣压力焊接头:

一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批,在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批,不足300个接头也按一批计。

试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验,当试结果不符合要求时,应再取6个进行复试。

3.4.4机械连接:

500个接头为一个验收批、如10个验收批试验匀合格时可按1000个接头验收Ⅰ级接头:

每批接头取钢筋母材拉伸试件3根、接头拉伸试件3根Ⅱ、Ⅲ级接头:

接头拉伸试件3根必须在工程结构中随机截取接头试件;

500个接头为一个验收批、如10个验收批试验匀合格时可按1000个接头验收Ⅰ级接头:

每批接头取钢筋母材拉伸试件3根、接头拉伸试件3根Ⅱ、Ⅲ级接头:

接头拉伸试件3根必须在工程结构中随机截取接头试件取母材拉伸试件应取自同一根钢筋接头的钢筋。

3.5防水材料:

3.5.1防水卷材:

同一类型,同一规格10000㎡为一批,不足10000㎡亦作为一批(自粘橡胶沥青防水卷材以5000㎡为一批),在每批产品中随机抽取5卷进行厚度、面积、卷重与外观检查,从检查合格的卷材中随机抽取1卷进行物理力学性能试验;

在距端部200mm处沿纵向切取1000mm的全幅卷材试样2块;

大于1000卷抽5卷,100-499卷抽4卷,100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检验,外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检测。

必试项目:

拉力、最大拉力时延伸率、不透水性、柔度、耐热度。

3.5.2防水涂料:

以同一生产厂、同品种、同一进场时间的甲组分每5t为一验收批,不足5t亦为一验收批,乙组份按产品重量配比相应增加。

从每验收批中随机抽取整桶样品,取样桶数按交货产品的桶数按标准规定取样;

将取样的整桶样品搅拌均匀,用取样器在液面上、中、下三个不同部位取相同的样品混合,拌匀后,装入容器中

不透水性、拉伸性能、撕裂强度、低温弯折性、固体含量

3.6蒸压加气块混凝土砌块:

从外观质量和尺寸偏差检验均合格的砌块中随机抽取试样以同一产地、同一规格、不超过1万块为一验收批不足按一批计。

注:

试样制备应采用机锯或刀锯。

延制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组。

上、下表面距离制品顶面、底面30mm,中块在正中间

抗压强度、外观质量、尺寸偏差、体积密度

3.7节能保温材料:

节能保温材料依据相应产品标准。

绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料以同规格的产品数量不超过2000m3为一批。

绝热用挤塑聚本乙烯泡沫塑料以出厂的同一类别、同一规格的产品300m3为一批,不足300m3的按一批计。

复合保温墙体、外墙保温等材料抽检复试频率:

(1)复合墙体及外墙保温块材每5万块为一个检验批,不足5万块也应按一个检验批计算;

(2)复合墙体及外墙保温块材每批抽检应不少于5%,且不得少于五块;

(3)泡沫树脂类保温板材每(500~1000)m2也应按一个检验批计算,但每批抽检不得少于5%,且不得少于五块:

3.8混凝土:

3.8.1、商品混凝土必须在人模前混凝土浇筑地点随机取样制作,取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。

各龄期试块同时制作,取样后立即来用坍落度筒做稠度试验,做稠度试验时,先将坍落度筒的土具湿润,把筒放在不吸水的刚性地板上,用脚踏住脚踏板,保持位置固定,将拌和物分三层均匀地装人筒内,每层用捣棒插捣25次刮去多余物,清理四周余物,垂直提起坍落度筒,量取筒高与坍落后试样的最高点差值,测试全过程时间控制在150s。

强度试块制作,根据石子粒径选择试模规格,装人事先刷好油的试模中,开动振动台振捣至表面排除气泡为止,用模子在四周插捣数次刮去多余部分,笋块成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,放在温度为20士3℃室内静置一昼夜后编号拆模,拆模后的试块立即放入20士31℃,相对湿度大于90%的养护室中,同条件养护试块制作后,与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护,做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。

3.8.2、本工程所用的混凝土全部为商品混凝土,商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供,根据划分的流水段,以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班,每100

(底板大体积混凝土为200

)混凝土为一取样单位,不足100

时也按一取样单位计算,每一取样单位留置一组28d强度的标养试块,并且根据需要留置1.2Mpa、50%、75%、100%强度和备用试块。

28d、1.2Mpa,50%、75%、100%强度和备用试块的编号一一对应,抗渗试块留置、同条件试块留置(与结构同地点同条件养护):

抗渗混凝土、同条件养护试块冬期施工时留置;

(1)抗渗试块:

连续浇筑混凝土每500

留置一组;

(2)墙柱梁侧模1.2MPa试块及施工缝处理;

(3)筒体外挂架7.5MPa试块;

(4)梁、顶板50%、75%、100%强度试块;

(5)冬施临界强度试块;

(6)冬施转常温养护28d试块;

(7)结构实体检验用同条件养护试块其数量根据需要确定。

3.8.3、试块编号;

用钢钉在试块初凝前书写工程检测编号、强度等级、部位及日期。

3.8.4、混凝土冬期施工测温:

(1)在离建筑物lom以外,距地面高度1.5m,通风条件较好的地方安装规格不小于300×

400mm的白色百叶箱。

(2)测温孔位置的选择,选择在温度变化大的、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位,西北部或背阴的地方应多设置,测温孔的口不迎风设置且临时封闭。

(3)结构测温孔的设置:

梁(包括简支梁与连续梁):

梁上测温孔应垂直于梁的轴线,孔深为梁高的1/3处~1/2)处。

每根柱均应设置测温孔,测温孔应设在中心线,并与柱面成倾斜角30°

,孔深为柱断面边长的1/3处;

现浇钢筋混凝土构造柱:

每根构造柱下端设一个测温孔;

底板:

底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置,每间房间面积不大于20㎡时可设一个测温孔,测温孔垂直于板面,孔深为板厚的1/3一1/20;

现浇混凝土墙板:

墙厚为20cm及20cm以内时,单面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2;

当墙厚大于20cm时,双面设置测温孔,孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm测温孔与板面成30°

倾斜角。

大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置;

每块墙面的面积小于20㎡时,每面可设1个测温孔。

(4)测温要求:

在测温时,按测温孔编号顺序进行,温度计插人测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内35min后进行读数;

混凝土出罐、浇筑及人模温度每一工作班不应少于4次;

当采用蓄热法养护时,其间每6h测量1次;

掺用防冻剂混凝土,在强度未达到4.0MPa以前,每2h测1次,以后每6h测1次;

冬期施工有室外大气测温记录表,并填写混凝土冬期施工日报表;

采用成熟摩法预估混凝土强度。

3.9砂浆试块:

在每个工作台班施工的中间阶段,在搅拌地点,随机取样,将砂浆试模放好,试模内壁徐刷一层隔离剂将砂浆一次装人试模中,用捣捧插捣25次,并用小抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6~8mm,待30s后将高出部分削去抹平,试块做好后,在20℃士3℃环境下待24h后拆模编号。

3.10.1同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组;

当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;

3.10.2每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次;

3.10.3冬期施工砂浆试块留置,除应安常温规定要求外,尚应增留不少于一组与砌体同条件养护试块。

3.10.4试块编号;

3.10建筑门窗

门窗玻璃必检项目;

抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能。

3.10.1、同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。

特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查。

3.10.2、同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分一个检验批。

每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;

高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。

3.11回填土:

采用环刀试验时,在夯实好的每一层中取样。

先挖一个200×

200mm的小坑,将上部土去掉,从每步中的下部取样,将环刀刀口向下,盖上环刀盖,用锤将环刀均匀地平稳的下击,环刀盖埋入土中10mm为止,再从土中挖出环刀,用削土刀将两端余土削平,称土的重量,计算土的密度,然后再从中取部分土放入烘箱(或电炉烘干),然后计算土的干密度。

3.12建筑给排水及电气材料进场要求:

1、建筑给排水及电气工程所使用的主要材料(给水管:

钢塑复合管及PP-R管;

排水管:

机制柔性抗震铸铁管和U-PVC管)、成品(水箱、配电柜)、设备(无负压变频泵、潜水排污泵)必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。

2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等惊醒验收。

包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。

3、主要设备必须有完整的安装使用说明书。

3.13给排水及电气主要材料检测内容及方法:

1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

需要检测所用管材的壁厚(满足工作压力)以及使用卫生状况。

2、电气使用的主要材料(电线管、镀锌扁钢)需要对其抗冲击性、弯曲性能、绝缘性(PVC线管)进行检测。

电线管的壁厚保证了电线管在外界撞击以及混凝土浇筑过程中不易变形,电线管的弯曲性保证了在弯曲时,弯曲部位没有扁或断痕现象发生。

3.14给排水试验:

1、给水系统打压试验:

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

检验方法:

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;

塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

2、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。

3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

检查方法:

通球检查。

3.15接地电阻及绝缘电阻测试

1、防雷接地电阻测试:

本工程接地系统为TN-S制,采用联合接地装置。

利用建筑物结构基础作为接地装置,待地下接地体整体焊接完毕后,要做接地电阻测试,试验接地摇表检测,要求接地电阻不大于1欧姆,如果实测不满足要求,则应该另外增加人工接地极,直到满足要求为止。

2、绝缘电阻测试:

该项工作是在各回路穿完线后进行的,用绝缘摇表逐回路进行测试,摇表读数基本接近无穷大方为合格。

四、试验管理保证体系

现场试验管理是一项非常重要、严肃的技术工作,要求试验人员尽职尽责互相配合。

现场试验管理保证体系如图:

五、建立现场标养室管理制度

为加强建设工程质量的全面管理,使检测工作更科学化、标准化、规范化特订以下几条:

1、养护室必须符合GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》有关方面的规定。

温度控制在20±

3℃,湿度大于百分之九十。

2、静水养护时,应确保水质清洁,其PH值不小于7。

3、养护室配置温度、湿度计,坚持每天记录温湿度两次(上、下午各一次)。

由取样员执行。

4、保持养护室清洁卫生,每天清扫砼碎屑一次。

5、试块堆放整齐,必须符合规定要求。

6、养护室内不允许堆放与其无关的其他杂物。

六、见证取样

该工程实行有见证试验,有见证取样和送检是在监理人员的见证下,由施工人员在现场取样,送至指定的试验室进行试验。

有见证取样和送检次数,不得少于试验总次数的3096,试验蓦次数在10次以下的不得少于2次,工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数,送检试样在现场施工试验中随机抽取,不得另外进行。

施工过程中,见证人按照有见证取样和送检计划,对施工现场的取样和送检进行见证,并在试样或其包装上作出标识、封志。

标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量,并有取样人和见证人签字,见证人制作见证记录,见证记录应列人施工技术档案。

七、建立试验管理台帐

7.1、混凝土施工试验记录

7.2、混凝土配合比、合格证记录

7.3、砂浆试块制作及试验记录

7.4、钢筋原材试验记录

7.5、钢筋连接试验记录

7.6、坍落度侧试记录

7.7、原材试验记录

7.8、养护室温湿度记录

八、试验质量保证措施

8.1、了解工程的特点及结构类型,形象进度,做好试验及准备工作。

8.2、建立试验管理台帐,制定各项管理制度。

8.3、经常与工地技术、材料员联系了解进度情况,按规定及时送样。

根据使用部位,按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。

8.4、按规定及时对混凝土、砂浆取样,制作试块,每工作台班坍落度测试至少2次。

8.5、混凝土开始浇筑时,试验值班人员要检查商品混凝土的运输单,看是否与混凝土的设计强度等级一致,避免发生错误,还需检查配合比,并经常检查商品混凝土的质量,严禁混凝土在现场加水。

8.6、按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。

8.7、按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。

8.8、对工作要认真负责。

试验取样真实且具有代表性,资料的填写要清楚整齐,项目齐全,无未了事项,日期、部位、试件编号的填写要交圈。

按规定执行有见证取样和送检的管理。

8.9、及时取回试验资料,交技术资料员存档,做好交接记录。

8.10、试验值班人员每天做好试验记录,将每天的试验取样项目填写清楚、编号。

8.11、分阶段对混凝土强度统计进行分析。

如试验中出现问题时,及时向技术主管汇报,并进行原因分析。

九、试验制作计划

9.1原材料、成品和半成品设备检验计划

9.2砼试块制作计划表

表9.1-原材料、成品和半成品设备检验计划

材料名称

取样方法

试验内容

取样要求

钢材

按试验标准或规程

抗拉、伸长率、冷弯

60t

水泥

安定性、强度、凝结时间

200t

颗粒级配、

含泥量

400m3或600t

抗压、抗渗

按规范

砂浆

抗压

每一楼层

或250m3砌体

防水材料

按规范要求

8

3.5万块

9

砌块

1万块

10

焊接

抗拉、冷弯

表9.2-砼试块制作计划表

表9.2.1地下车库

制作组数

制作人

试验员

基础底板

6组标养、1组同养

框架柱及墙板

一组标养、1组同养

车库顶梁、板

74

每200

取样一组,每次砼浇筑,制作1组同条件

表9.2-21#、2#、3#楼

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