脱硫除灰技术问答.docx
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脱硫除灰技术问答
除灰技术问答、doc
捞渣机的作用
答:
煤粉在锅炉内燃烧产生的大渣落入渣井内与水接触后冷却、受激、粒化,通过捞渣机刮板连续运行捞出输送至渣仓储存外运。
电除尘的作用
答:
锅炉排放的烟气中含有大量灰尘气颗粒,当含尘气体经过电除尘器时灰尘颗粒被高压电场电离、带电,尘粒与负极电子结合带上负电后向阳极表面放电而被收集以达到排放的烟气中含尘量的减少,
电场完全短路
答:
现象:
1、投运时一次电流很大,而一次电压指示较低;2、投运时二次电流剧增,二次电压指示为零;3、电场投入后跳闸。
原因:
1、电晕线脱落与阳极或外壳接触;2、高压部分绝缘子被击穿;3、可控硅击穿短路或变压器二次侧绕组短路;4、极板与极线之间有杂物造成短路;5、电场下部的灰斗灰位高,造成阳极板与阴极线下部短路。
处理:
1、停止高压柜运行,拉开电源刀闸;2、检查高压隔离开关位置就是否正确,接触就是否良好,开关应至“电场”位置;3、当灰斗下的仓泵正处于装料状态下时,用大锤敲打灰斗下部的换向节部位,保证灰斗正常下灰;4、以上故障排除,可再次做升压试验,做好记录,若仍不能排除故障,则立即停止供电,断开电源,及时汇报值长处理,作好记录。
一次电压很低,一次电流较大,二次电压接近为零,二次电流很大
答:
原因1、高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏,击穿造成对地短路;2、灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路;3、电晕极线断线,造成短路;4、电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路;5、异极间有金属异物造成短路;6、高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路;
处理:
1、处理与更换电缆或终端接头;2、放尽灰斗积灰;3、停炉处理断线;4、更换转动瓷轴或清除积灰;5、停炉处理清除异物;6、更换损坏绝缘子,清除记积灰,投入加热装置,或提高加热温度。
一次电压正常,一次电流较低,二次电压稍低,二次电流明显降低
答:
原因:
1、电晕极振打周期过长,造成极线积灰严重,产生电晕封闭;2、电晕极振打力不够;3、电晕极振打装置故障;4、电场入口烟尘浓度过高;5、粉尘比电阻过大,产生反电晕。
处理:
1、调整振打周期;2、处理与改进振打系统;3、处理故障或停炉处理卡锤头等;4、联系锅炉调整燃烧及制粉;;5、改换煤种。
一次电流正常,一次电压正常,二次电流偏大并且不稳定波动,二次电压较低并且电场有闪络。
答:
原因:
1、电晕极断线,但尚未造成短路;2、极间距变小;3、电场内极板极线间有杂物;4、高压隔离刀闸的绝缘子爬电;5、电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮;6、电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮;7、高压电缆有漏电,绝缘低。
处理:
1、停炉处理断线;2、停炉调整极间距;3、停炉处理清除杂物;4、清拭绝缘子;5、修复加热装置;6、消除人孔门漏风或修复加热装置;7、处理高压电缆绝缘或更换电缆。
运行电压低,电流很小或电压升高即产生严重闪络,高压硅整流变压器跳闸
答:
原因:
1、烟温低于露点温度,造成高压部件绝缘降低,低电压下产生严重闪络;2、振打失灵,极板极线积灰严重,击穿电压下降;3、电晕极振打瓷轴箱密封不良或保温不良结露结灰严重;4、电场异极间距局部变小;5、集尘极板排定位销轴断而移位。
处理:
1、调整锅炉燃烧或停止电场运行;2、修复有故障的振打装置;3、修复箱体保温或加热装置;4、停炉调校局部间距小的故障点;5、停炉处理定位销轴,极板排复位。
一次电压偏低,一次电流很大,二次电压较低,高压硅整流变压器油温升高
答:
原因:
1、高压硅整流变压器内高压硅堆击穿;2、高压硅整流变压器高压线圈局部短路。
处理:
1、高压硅整流变压器解体吊蕊检修处理。
一次电压、一次电流、二次电压、二次电流的含义
答:
一次电压:
输入到整流变压器初级侧的交流电压
一次电流:
输入到镇流变压器初级侧的交流电流
二次电压:
整流变压器输出的直流电压
二次电流:
整流变压器输出的直流电流
灰浆泵的作用
答:
机组燃煤在炉膛经过燃烧后产生的烟气中含尘通过引风机进入电除尘器被收集落入灰斗输送至灰库,利用水利混合器制配成1:
1、5----1:
2浓度的灰浆进入灰浆池,灰浆由灰浆前置泵加压输送至灰浆泵的进口阀箱组,然后由灰浆泵二次加压输送至灰场堆存。
捞渣机的工作流程
答:
炉膛落渣----渣井----捞渣机刮板-----渣仓-----外运
电除尘电场的投运与停运需要具备哪些条件。
答:
投运前准备:
1、电除尘投运前必须执行《电除尘投运前检查卡》2、检查所有T/R装置高压侧接地装置于“电场”位置;3、检查所有T/R装置高压侧绝缘合格;4、检查电除尘所有人孔门完全关闭;5、检查灰系统已满足运行条件。
投运条件:
1、锅炉投油已结束且值长许可;2、飞灰系统运行正常;3、电除尘各电场均在备用状态;
停运条件:
1、机组在计划性检修停运与异常停机后;2、灰斗料位出现异常,灰斗内积灰较多出现高料位报警、存在灰斗不下灰等情况需要领导批准;3、电气或明确机械故障处理时;4、机组因煤质、煤量需要长时间、大量投油运行时。
在出现哪些情况下可紧急停运捞渣机。
答:
捞渣机链条断;捞渣机导向轮、浸水轮等卡死,导致链条异常拉伸;捞渣机链条、各轮组内有异物;捞渣机链条速失控;捞渣机张紧系统故障,压力无法建立
灰库返水的原因有哪些？
如何处理？
（1） 答:
原因:
水力混合器进水压力小。
处理:
就地对水力混合器进水手动阀进行调整。
（2） 原因:
变频给料机转速过快。
处理:
将进料手动插板阀开度调小或联系检修对变频给料机变频重新进行调整核对。
（3） 原因:
运行逆止阀不起作用。
处理:
停止卸料联系检修。
（4） 原因:
下灰管道堵塞。
处理:
联系检修进行疏通。
（5） 原因:
冲灰水泵出口压力低。
处理:
增启冲灰水泵。
（6） 原因:
灰浆池液位过高。
处理:
保证灰浆池低液位运行。
一支线电场跳闸后无法投运,运行应做好哪些调整防止后线电场跳停？
答:
（1）对跳闸的电场查明跳闸原因,联系检修检修处理并加强电场对应单元的输灰。
（2）调整后线电场对应单元的装灰时间,加强后线电场输灰并安排巡检就地对下灰管进行检查及反吹,保证下灰管通畅。
（3）对所有电场对应单元的辅助气管,透气管及灰斗气化风管进行检查,确保无堵塞保证输灰状态良好。
防止因输灰不畅或下灰不良而造成的灰斗高料位,从而造成后线电场因灰斗积灰而造成跳闸。
灰斗出现高料位的原因有哪些？
高料位有哪些影响？
如何处理？
答:
（1）原因:
下灰管有异物堵塞。
处理:
联系检修进行疏通处理。
（2）原因:
气化风管堵。
处理:
联系检修处理。
（3）气化风加热器故障未投运。
（4）输灰管道输灰状态差。
（5）灰斗漏灰严重。
（6）灰斗保温不良。
（7）烟气中水份过大,灰潮。
高料位会对电场造成异极间下部短路,从而造成电场跳闸。
如:
灰斗出现高料位后应督促巡检就地对管道加强检查,发现问题及时联系检修进行处理,缩短输灰时间,对灰斗对应单元加强输灰,并间断性的对灰斗进行反吹。
输送空压机系统启停操作顺序;
答:
输送空压机投运步骤:
冷干机——空压机——再生吸附式干燥器
输送空压机停运步骤:
再生吸附式干燥器——空压机——冷干机
捞渣机张紧装置无法建立压力的原因应哪些？
如何处理？
答:
（1）液压油泵故障;
（2）张紧装置内部故障;（3）油箱油位低;（4）控制柜开关故障。
处理:
（1）联系检修对液压长紧装置进行检查,查明无法建压的原因;
（2）对油箱进行加油;（3）如运行中发现油泵无法建压应立即停运捞渣机刮板运行,防止固定链条过紧或过松造成捞渣机运行故障,同时汇报值长;（4）如在机组运行过程中,捞渣机做短时停运后再次启动时,油泵无法建压,应立即汇报值长防止故障处理时间过长而造成机组运行风险。
捞渣机系统油压出现异常的原因？
如何处理？
答:
（1）油压偏大。
原因:
渣量增加而刮板转速未进行调整。
处理:
提高刮板转速并观察油压就是否下降。
（2）油压增大。
原因:
运行中停运检修后启动因渣井积渣压住刮板造成油压增大。
处理:
将转速缓慢进行增加并观察油压就是否下降。
（3）油压上升。
原因:
各转动轮卡有异物,造成油压上升。
处理:
停运主电机检查确认后,就地启动捞渣机反转,并就地核实异物退出后恢复捞渣机正常运行。
（4）油压上升。
原因:
各转动轮卡死不转。
处理:
立即停运捞渣机主电机并汇报值长联系检修启动紧急预案。
（5）油压上升。
原因:
渣仓渣由刮板带回空回段造成。
处理:
停运主电机,汇报值长,联系检修进行清渣处理。
一支线电场出现短路后应如何调整输送系统确保电除尘安全运行
答:
a、如就是因为灰斗高料位导致短路,一支线加强输灰将灰斗内存灰输空,再投一支线;
b、加强一支线后方电场输灰情况检查,加强电除尘电场与仓泵各参数监视,根据输灰压力情况及时调整装灰时间,确保后方电场输灰正常;
c、加强输送空压机检查,发现压力不足及时开启备用空压机,合理调整输灰次序,保证输送气压力正常;
d、加强灰斗气化风机及出口电加热器检查,特别就是短路一支线后方灰斗气化风管就是否堵塞、与气候风温度,出现异常及时联系处理;
e、加强现场仓泵输灰管道及各阀门检查,特别就是进料园顶阀就是否内漏、仓泵辅助输送进气阀管道就是否堵塞、单元进气逆止阀就是否损坏等,发现异常及时联系处理,确保输灰正常;
f、加强对电除尘TR控制柜检查,特别就是加热与振打开关就是否有跳闸;
g、确认电场阴阳振打就是否正常运行,振打效果良好;
h、确认灰斗保温良好,灰斗温度正常,防止灰斗内灰板结。
答:
软管作用:
判断浸水轮密封装置就是否正常。
检查捞渣机各浸水轮匀速转动无卡涩、异音,密封软管无水、渣流出。
在迎峰度夏期间通过怎样的运行调整确保电除尘安全运行。
答:
a、加强就地检查,及时发现设备存在异常与缺陷,及时联系处理,确保系统正常。
b、合理控制检修时间,避免长时间停运输灰单元。
c、上位机加强对输灰系统监视,发现输灰异常及时检查及处理。
d、加强对输送空压机检查及输送储气罐的压力监视,压力不足时应及时调整或启备用空压机。
e、夜间负荷低时,应加强输灰为白班高负荷创造良好运行条件。
f、加强灰库灰位监视,及时联系粉煤灰放干灰或开启湿卸料打灰,防止灰库高料位。
g、电除尘振打系统正常、各加热器及气化风、辅助输送进气等阀门管道正常运行,各阀门动作正常到位。
h、如出现电除尘电场跳闸应该积极分析原因,排除问题确保电除尘投运率。
现场设备安装有紧急事故按钮的有哪些？
在发生什么情况下可以使用事故按钮？
除灰专业:
a、灰浆泵;b、冲灰水泵;c、反冲洗水泵;d、冷渣水泵;e、溢流水泵;f、捞渣机;g、输送空压机;h、仪用空压机。
当设备发生故障但未及时跳闸,或危机人身、设备安全时,运行人员可使用事故按钮。
在冬季电除尘与飞灰系统日常检查中应重点关注哪些,原因就是什么。
答:
1、加强电除尘T/R控制柜检查原因:
防止各振打、电场加热、绝缘子加热空开跳闸。
2、加强电除尘各振打电机运行反馈的检查原因:
防止电场不振打造成积灰。
3、加强电除尘灰斗高料位检查原因:
防止灰斗积灰造成电场短路。
4、、加强电除尘灰斗加热器、灰斗气化风及其出口电加热器与灰斗各分路气化风管道检查原因:
防止灰温下降板结。
5、加强对飞灰系统各仓泵圆顶阀、透气阀、单元进气阀、单元出料阀、混灰阀及各手动阀门的检查原因:
确保阀门状态正常与飞灰系统的正常运行。
6、加强对飞灰系统各单元输灰压力检查原因:
防止堵管与不下灰。
7、加强对飞灰系统各仓泵高料位检查原因:
防止仓泵内堵灰。
8、加强对飞灰系统输送空压机的检查原因:
确保输送压力与仪用气压力。
9、加强对输送储气罐与仪用储气罐的检查原因:
防止进出口管道被冻结。
10、加强电除尘与飞灰系统防冻检查原因:
保证系统正常运行。
捞渣机异常停运条件与相关汇报流程。
答:
停运条件:
1、 捞渣机电流、系统油压力、张紧压力、速度同步出现异常升高报警时应立即急停主电机;
2、 捞渣机刮板速度出现失速时应立即停运驱动马达,主电机暂不停运;若刮板无法停运时应紧急停主电机;
3、 链条、刮板、改向轮、驱动轮、张紧轮卡有异物时应立即停运刮板并将控制方式切换至“就地”,点击刮板“反转”将异物退出;若反转无效时应联系检修处理;
4、 张紧装置两侧张紧轮出现偏斜时应停运刮板,待检修确认后决定处理方案后停运主电机;
5、 链条、连接件、驱动轮毂、驱动轮齿出现裂缝时应保持转速不进行调整,待检修确认后决定处理方案时停运刮板与主电机;
6、 改向轮、浸水轮出现卡死不转时应停运刮板,待检修确认后决定处理方案后停运主电机。
汇报流程:
巡检人员发现异常后第一时间将异常汇报给辅机班长、主值、辅机班长、主值立即将异常汇报给主机值长、联系仪控部程控班与机械二部风机班检修人员、汇报辅机运行项目部领导与专工,同时应该通知生技部仪控专业与锅炉专业点检。
电场出现跳闸后应安排人员重点检查、核实哪些部分,并且如何排除运行侧责任？
答:
1、就地T/R控制柜就地表记、空开、控制柜就是否报警
1、相关电场灰斗仓泵就是否有高料位报警
2、相关电场振打系统正常运行
3、相关电场飞灰仓泵系统就是否正常输灰、各阀门动作正常
4、灰斗气化风及加热器正常,灰斗无漏风
5、输送空压机储气罐压力正常
6、及时联系检修班组与点检、做好记事
捞渣机远方无法启动的原因有哪些？
答:
1、无电源
2、有故障报警未消除或复位
3、就地控制箱操作方式选择开关在就地位
4、启动条件未达成
5、捞渣机油温低保护
6、捞渣机手动状态下点击捞渣机启动按钮
7、捞渣机自动状态下点击主电机位置画面启动按钮
8、控制回路故障
除灰专业检查卡中主要设备检查点的意义就是什么（捞渣机、电除尘、飞灰系统）
答:
就是指哪些直接影响机组运行的重要设备,无法在机组运行情况下停运进行较长时间检修。
设备出现异常无法运行将直接造成机组被迫降负荷与非停事故的发生。
需要在日常巡检与监盘中重点检查与监视的设备。
除灰系统捞渣机系统直接影响机组运行,如出现异常导致不能正常拉渣,短时间可能导致机组降负荷,长时间将直接导致机组被迫停机。
电除尘系统如果因振打系统不正常工作、气化风机及加热器未投或飞灰系统不正常输灰都会导致灰斗积灰,从而导致出现大面积的电场跳闸。
电场如出现永久性短路将直接影响脱硫系统运行,且只有停机才能进行处理。
飞灰系统如果出现堵管与输灰不畅将影响电除尘运行,如果出现泄漏将造成环境污染。
所以对这些主要设备必须做好风险预控,将可能发生的事故消灭在萌芽状态,细致的检查与认真的监视才能保障设备安全稳定运行。
电除尘内部槽形板的作用就是什么？
答:
槽形板系统就是排列在最后一个电场的出口端,对逸出电场的尘粒进行再捕集的装置。
由于总有一些微小的粉尘从电场中逸出与靠近电场出口部分极板上的粉尘,在振打时产生粉尘二次飞扬,使这些粉尘在电场中,来不及重新沉积到阳极板上,便脱离电场流出。
当它们遇到前排槽形板时,则会沉积下来变为中性粉尘。
还有一些粉尘随气流流向后排槽形板时,由于气流转向,粉尘失去动能,而再次沉积下来。
槽形板又可阻隔气流在渐缩的喇叭口内被压缩而引起的回流旋涡对电场内气流分布的影响,因而可保证电场出口处气流分布的均匀性。
因此槽形板对提高除尘效率有显著作用。
它具有改善电场气流分布与控制二次扬尘的功能。
芒刺线具有哪些特点。
答:
芒刺线属于点状放电,其起晕电压比其她形式极线低,放电强度高,在正常情况下比星形线的电晕电流高1倍。
力学强度高,不易断线与变形。
由于尖端放电,增强了板线附近的电风,芒刺点不易积尘,除尘效率高,适用于含尘浓度高的场合,在大型静电除尘器中,常在第一、第二电场内使用。
芒刺电极的刺尖有时会结小球,因而不易清灰。
常用的有柱状芒刺线、扁钢芒刺线、管状芒刺线、锯齿线、角钢芒刺线、波形芒刺线与鱼骨线等。
管状芒刺线亦称RS线,一般与480C形板或385Z形板配用,就是使用较为普遍的电晕电极。
早期的管状芒刺线就是由两个半圆管组成并焊上芒刺。
因芒刺点焊不好容易脱落,如果把芒刺与半圆管由一块钢板冲出,成为整体锋状芒刺线,芒刺不会脱落,但测试表明,与圆管相对的收尘极板处电流密度为零。
现在在圆管上压出尖刺的管形芒刺线,解决了电晕电流不均匀问题。
灰浆冲洗泵的作用
答:
对灰浆泵的柱塞进行冲洗与密封,防止灰浆对柱塞磨损,同时也起到了冷却的作用。
捞渣机张紧装置的作用以及在截链条时运行时运行人员的注意事项
捞渣机尾部张紧系统可为捞渣机刮板链条提供预定张紧力,通过垂直安装张紧缸及固定的尾部链轮使链条平稳运动,保证捞渣机连续工作。
截链条前应将张紧系统放松并停运,防止张紧装置动作伤人。
需等待检修人员截取链条后确认可以投运张紧装置才能送电投运。
投运后应注意张紧装置的压力及液压推杆情况。
捞渣机内导轮（浸水轮）的作用。
在上下槽体内有上导轮与下导轮、上下导轮设计成凸边轮缘状、与有严格控制链条规范运行轨迹的防（脱）链装置,共同保证链条不脱落。
电动机温度变化与哪些因素有关。
电动机温度的变化与下列因素有关:
（1）电动机负荷改变。
（2）环境温度变化。
（3）电动机风道阻塞或积灰严重。
（4）空冷器冷却水量及水温变化。
（5）电动机风叶损坏,冷却风量减少
简述冷冻式压缩空气干燥机工作原理。
根据空气冷冻干燥原理,利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度,析出相应所含的水份,并通过分离器进行气液分离,再由自动排水阀将水排出。
从而达到冷冻除湿的目的。
同时,压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除,使气源品质达到清洁、干燥的要求。
为什么灰斗需要安装料位计监视灰斗存灰量
方便监视飞灰系统运行情况,如灰斗出现高料位报警,人员可及时发现并进行处理,防止灰斗高料位造成二次扬尘。
电除尘器电场运行一、二次电流低的原因有哪些？
答:
1、 电晕极振打周期过长,造成极线积灰严重,产生电晕封闭
2、 电晕极振打力不够
3、 电晕极振打装置故障
4、 电场入口烟尘浓度过高
5、 粉尘比电阻过大,产生反电晕
6、 电源故障
电除尘的高压电源部分采用可控硅控制,有什么特点？
答:
将输入的低压交流电变成电除尘所需要的高压直流电。
可根据火花放电频率的变化,进行综合比较、运算、最后达到控制输出电压与火花频率的目的。
具有很好的软启动性能,有脉冲封锁等保护功能,为其可靠运行提供了条件。
变压器采用油浸自冷式。
灰库返水的处理步骤？
答:
1、发现灰库返水后应立即停止湿卸料与冲灰水2、停止该灰库进灰3、保持灰库气化风机与电加热持续运行4、立即联系检修人员处理
灰浆泵进出口加装空气罐的作用就是什么？
答:
缓冲减震,平衡压力。
可将管道内空气排出。
当捞渣机在机组检修后恢复注水时,渣井水位已漫过落渣口但就是水封槽水位仍无法补满,如何处理。
（引风机已启动）
答:
1、根据机组运行情况,如引风机可以停运将引风机停运后再注水。
2、如不能停运可用以下方法处理:
将渣井水位排放至不漫过落渣口,然后将水封槽注水水源全部打开,加大补水量（如得到安环部许可,可将旁边消防栓水引入）,联系主机将引风机动叶开度调小。
电除尘修后恢复运行前的检查项目有哪些？
答:
一、电除尘器本体检查
1、 电除尘器本体工作票总结。
2、 电除尘器各人孔门关闭严密。
3、 各阳极振打就地选择开关“就地—停止—远方”选择在“远方”位置。
4、 各阴极振打就地选择开关“就地—停止—远方”选择在“远方”位置。
5、 振打电机口线、接地线完好,防护罩安全可靠。
6、 检查飞灰系统具备运行条件。
7、 阴阳极振打减速机不漏油。
二、整流变压器检查
1、电除尘器所有电气工作票总结。
2、整流变压器外观完好,接地线可靠。
3、变压器无渗漏油现象。
4、整流变压器油位正常。
5、呼吸器完好,硅胶无变色。
6、各电场高压隔离开关切换到“电场”位置,整流变压器出口切到“硅整流”位置。
7、高压隔离开关小室门关闭。
三、高低压控制柜检查（按此顺序依次检查各高低压控制柜）
1、进线柜电压指示正常
2、打开高低压控制柜柜门。
3、检查高低压控制柜内控制电源开关在合闸位置。
4、把高低压控制柜内“安全开关”打到“闭合”位置。
5、合上控制电源断路器,合上振打电源断路器,合上加热电源断路器。
6、检查高低压控制柜内阴、阳极振打电源开关在合闸位置。
7、合上整流变压器电源开关,关闭高低压控制柜门。
如何预防灰库返水？
答:
调节给料机转速,保持水力混合器逆止阀有轻微负压;保持水力混合器进水压力大于0、5Mpa;确认灰管压力正常。
U402C检修中现场存在哪些设备异动,目的就是什么？
1、#4炉输送空压机闭式冷却水回水母管增加放水阀。
目的:
当出现闭式冷却水带气时可以预先排气（在输送压力不足无备用空压机时）防止对主机产生影响。
2、#4炉输送空压机出口单元制改母管制。
目的:
当某台后处理系统故障时可以关闭该台后处理器进口阀保持空压机运行并确保压缩空气可以经过其它后处理器进行处理再使用。
3、灰浆系统增加检修隔离阀。
目的:
前置泵进口阀需要检修时可以隔离;新增E泵组取浆口将改在检修隔离阀与前置泵进口阀之间（灰浆泵B/C）。
4、2#4捞渣机浸水轮加装的软管。
目的:
将浸水轮轴承室内水气引出防止卡涩。
5、#4炉电除尘灰斗下部小下灰斗安装的检灰阀。
目的:
运行中打开阀门检查斗内就是否有负压,如无负压可联系检修接气源管对灰斗内部进行吹扫;停机检修时可打开阀门确认灰斗就是否已排空。
#4炉捞渣机在U402C检修中已将浸水轮全部更换,新换的浸水轮加装的软管作用就是什么？
日常的检查中应注意什么？
答:
将浸水轮轴承室内水气引出防止卡涩。
检查捞渣机各浸水轮匀速转动无卡涩、异音,密封软管无水、渣流出。
如何确认#3炉捞渣机水封槽补水正常？
答:
1、观察水封槽液位就是否在液位计以上高度;
2、就地听补水管道内就是否有水流动声音或者用手摸感觉管道就是否进水;
3、观察补水管处液面就是否有大的波动及泡沫。
在迎峰度夏期间通过怎样的运行调整确保电除尘安全运行。
答:
1、加强就地检查,及时发现设备存在异常与缺陷,及时联系处理,确保系统正常。
2、合理控制检修时间,避免长时间停运输灰单元。
3、上位机加强对输灰系统监视,发现输灰异常及时检查及处理。
4、加强对输送空压机检查及输送储气罐的压力监视,压力不足时应及时调整或启备用空压机。
5、夜间负荷低时,应加强输灰为白班高负荷创造良好运行条件。
6、加强灰库灰位监视,及时联系粉煤灰放干灰或开启湿卸料打灰,防止灰库高料位。
7、电除尘振打系统正常、各加热器及气化风、辅助输送进气等阀门管道正常运行,各阀门动作正常到位。
8、如出现电除尘电场跳闸应该积极分析原因,排除问题确保电除尘投运率。
单元输送时各仓泵内灰的输送顺序就是怎样的？
如果顺序相反会造成什么现象？
答:
从单元出料阀向单元进气阀方向输送。
相反会造成仓泵或输灰母管堵塞,输灰时间过长及灰斗高料位或灰斗炸裂。
仓泵透气阀的作用？
当透气阀堵塞后易造成哪些后果？
答:
仓泵透气阀可在装灰时将仓泵内压力卸至灰斗内以便使灰斗下灰顺畅。
当透气阀堵塞时,灰斗积灰只能依靠自身重量进入仓泵,当仓泵内压力高时灰无法正常将进入仓泵,严重时会造成仓泵装灰少,灰斗积灰过多,最终导致电场短路跳闸。
怎样判断阴阳极振打存在故障？
答:
（1）上位机手动投运振打电机后无运行信号;
（2）“自动”运行方式时,阴阳极振打电机同时运行;（3）投运振打电机后电机振动大,或减速机运行卡涩
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