钳工技能大赛模拟试题2.docx

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钳工技能大赛模拟试题2

钳工技能大赛模拟试题（理论）

一、单选题

1.大型工件划线时，为保证工件安置平稳、安全可靠，选择的安置基准必须是A。

A.大而平直的面B.加工余量大的面C.精度要求较高的面

2.工件在粘结前的表面清洗工作，除了常用香蕉水清洗外，还可用B.清洗。

A.柴油B.丙酮C.酸类溶液

3.冷作硬化后的材料给进一步矫正带来困难，可进行A处理。

A.退火B.回火C.调质

4.在两种不同材料的组合件中间钻孔，钻孔开始阶段将钻头往B材料一边“借”，以抵消因材料不同而引起的偏移。

A.软B.硬C.外

5.扩孔后，被加工孔呈圆锥形，其原因是A。

A.刀具磨损或崩刀B.进给量太大C.钻床主轴与工作台面不垂直

6.铰孔的切削速度比钻孔切削速度B。

A.大B.小C.相等

7.在攻制较硬材料的螺孔时，应采用C攻削可防止丝锥折断。

A.初锥B.中锥C.初锥与中锥交替

8.主要用于碳素工具钢、合金工具钢和高速钢工件研磨的磨料是C。

A.金刚石磨料B.碳化物磨料C.氧化物磨料

9.平面划线要选择B个划线基准。

A.一B.二C.三

10.平板的表面粗糙度值一般为A。

A.Ra0.8μmB.Ra1.6μmC.Ra3.2μm

11.加工不通孔螺纹时，为了使切屑从孔口排除，丝锥容屑槽用采用B。

A.左螺旋槽B.右螺旋槽C.直槽

12.丝锥的校准部分磨损时，应修磨丝锥的A。

A.前面B.顶刃后面C.侧刃后面

13.研磨的公差等级可达到C。

A.IT10～IT9B.IT9～IT7C.IT6以上

14.为了保证研磨的加工精度，提高加工速度，一般研磨的加工余量在A之间。

A.0.005～0.05mmB.0.05～0.1mmC.0.1～0.15mm

15.钻床运转满A应进行一次一级保养。

A.500hB.1000hC.2000h

16.在某些特殊场合，需要操作者进入工件内部划线时，支承工件应采用C。

A.斜铁B.千斤顶C.方箱

17.基本型群钻主要用来钻削B。

A.铸铁B.碳钢C.合金工具钢

18.小孔的钻削，是指小孔的直径不大于Amm。

A.3B.5C.7

19.钻削小孔时，由于钻头细小，因此转速应B。

A.低B.高C.不变

20.孔的深度为直径A倍以上的孔称为深孔。

A.5B.7C.10

21.麻花钻、饺刀等柄式刀具在制造时，必须注意其工作部分与安装基准部分的B.公差要求。

A.圆柱度B.同轴度C.垂直度

22.丝锥热处理淬火后进行抛槽是为了B。

A.刃磨前面B.清除污垢C.修整螺纹牙型

23.用手工研磨量块时，将量块C进行研磨。

A.直接用手捏住B.装夹在滑板上C.放入胶木夹具内

24.钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序：

小孔后钻，大孔先钻；短孔后钻，长孔A。

A.先钻B.后钻C.先、后钻均可

25.特大工件要求经过一次吊装、找正，就能完成整个工件的划线，则一般采用的划线方法

是B。

A.直接翻转零件法B.拉线与吊线法C.工件移位法

26.工具钳工常用的钻头是中心钻和A钻两种。

A.麻花B.扁C.直槽

27.钻孔加工的表面粗糙度值是A。

A.Ra50～12.5μmB.Ra12.5～3.2μmC.Ra3.2～1.6μm

28.在硬材料上钻孔，标准麻花钻头的顶角应B。

A.小些B.大些C.不变

29.扩孔后，加工表面的粗糙度值可达到B。

A.Ra50～12.5μmB.Ra12.5～3.2μmC.Ra3.2～1.6μm

30.铰孔的精度一般可达到B。

A.IT12～IT11B.IT9～IT7C.IT5～IT4

31.饺削后，被加工表面的粗糙度值可达到C。

A.Ra12.5～3.2μmB.Ra3.2～1.6μmC.Ra1.6～1.4μm

32攻螺纹时出现烂牙的原因是A。

A.初锥攻螺纹位置不正，中、底锥强行纠正B.丝锥磨损C.丝锥前、后角太小

33.套螺纹时螺纹烂牙的原因是C。

A.铰杆歪斜B.圆杆直径太小C.板牙磨钝

34.磨削铸件时，应选用B砂轮。

A.氧化物系B.碳化物系C.高硬磨料系

35.在毛坯工件上，通过找正后划线，可使加工表面与不加工面之间保持A。

A.尺寸均匀B.形状均匀C.大小均匀

36.钻削铝、铝合金的群钻，除了降低前、后面表面粗糙度和螺旋槽经过抛光处理外，钻削时采用的钻削速度C。

A.较低B.不变C.较高

37.加工孔距精度要求高的钻模板，常采用B。

A.精密划线加工法B.量套找正加工法C.精密划线加工法和量套找正加工法

38.基本型群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角A。

A.增大B.减小C.不变

39通常选定精度要求高的面或主要加工面作为第一划线位置，其目的是为了B。

A.工件校正时，比较准确

B.保证它们有足够的加工余量，加工后便于达到设计要求

C.便于全面了解和校正，并能够划出大部分的加工线

40．国标规定，单个圆柱齿轮的（　　）用细实线绘制（或省略不画）。

C

A、齿顶圆和齿顶线B、分度圆和分度线C、齿根圆和齿根线D、齿顶圆与齿

41.发现精密量具有不正常现象时，应B。

A.报废B.送交计量室检修C.自行修理

42.刻度值为0.02‰的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为Amm。

A.0.01B.0.02c.0.04

43.工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。

对于成批和大批量生产，应考虑采用B。

A.划线找正装夹B.夹具装夹C.直接找正装夹

44.用三个支承点对工件的平面进行定位，能限制其自由度。

C

A.一个移动一个转动B.两个移动一个转动C.一个移动两个转动

45.决定某种定位方法属几点定位，主要根据A。

A.工件被限制了几个自由度B.工件需要限制几个自由度C.夹具采用几个定位元件

46.组合夹具按其尺寸大小有A系列。

A.三B.四C.五

47.零件被测表面与量具或量仪测头不接触，表面间不存在测量力的测量方法，称为C。

A.相对测量B.间接测量C.非接触测量

48.内外螺纹千分尺，可用来检查内外螺纹的B

A.大径B.中径C.小径

49.测量齿轮的公法线长度，常用的量具是A。

A.公法线千分尺B.光学测齿卡尺C.齿厚游标卡尺

50.用校对样板来检查工作样板常用B。

A.覆盖法B.光隙法C.间接测量法

51.用量针法测量螺纹中径，以A法应用最为广泛。

A.三针B.两针C.单针

52.用百分表测量零件外径时，为保证测量精度，可反复多次测量，其测量值应取多次反复测量的C。

A.最大值B.最小值C.平均值

53.径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的.B上。

A.端面B.外圆柱面C.端面与外圆柱面

54.轴向分度盘上用的分度销是A。

A.圆柱形B.圆锥形C.斜楔形

55.组合夹具各类元件之间的配合都采用B联结。

A.粘结B.螺栓和键C.粘结、螺栓和键

56.组合夹具各类元件之间的相互位置A调整。

A.可以B.不可以C.部分可以

57.夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力A。

A.同向B.平行C.反向

58.夹具上与零件加工尺寸有关的尺寸公差可取零件图相应尺寸公差的B。

A.1/2B.1/3～1/5C.1/10

59.量块和角度量块都属于B。

A.通用量具B.标准量具C.非标准量具

60.为保证量块的表面粗糙度要求和光亮度要求，手工研磨量块，应采用直线式往复运动，其运动方向应于量块的长边。

A.垂直B.交叉C.平行

61、螺纹量规中的通端工作塞规是检验工件内螺纹的B。

A.单一中径B.作用中径和大径C.大径

62.在我国法定计量单位中，力的单位名称是B。

A.千克力B.牛顿C.吨力

63.在我国法定计量单位中，力矩的单位名称是A。

A.牛顿•米B.千克力•米C.公斤力•米

64.精密夹具在测量和校正基准面时，应尽可能符合A原则。

A.基准统一B.基准重合C.基准一致

65.夹具装配时，极大多数是选择C为装配基础件。

A.定位元件B.导向元件C.夹具体

66.夹具的装配程序主要是根据夹具的B而定。

A.大小B.结构C.形状

67.精密夹具的定位元件为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后进行.C。

A.测量B.试切鉴定C.一次精加工

68.用电动轮廓仪测量表面粗糙度时，金刚石测针以A左右的速度水平移动。

A.10mm/sB.10mm/minC.10m/s

69.支承板（或支承钉）在装配过程中产生位置误差，会使定位元件的定位面与工件接触不良或使定位处于B。

A.过定位B.强制状态C.欠定位

70.精密夹具在选择测量和校正基准时，应尽可能符合A原则。

A.基准统一B.基准重合C.基准一致

71.对于中小型或精度要求高的夹具，一般采用C来测量平面与平面的平行度误差。

A.水平仪B.平尺C.千分尺

72.在选择量具和量仪时，为适应夹具的结构特点，对于公差大而选配精度高的分组元件，则应选用A。

A.精度高、示值范围大的量仪

B.精度低、示值范围大的量仪

C.精度高、示值范围小的量仪

73．千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（　D　）mm。

A、0.1B、0.01C、1D、0.5

74

A、不能取下B、必须取下

C、最好不取下D、先取下，再锁紧，然后读数

75．百分表的示值范围通常有：

0～3mm，0～5mm和（　B　）三种。

A、0～8mmB、0～10mmC、0～12mmD、0～15mm

76．（　　C）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。

A、外径百分表B、杠杆百分表C、内径百分表D、杠杆千分尺

77．利用分度盘上的等分孔分头时，手柄依次转过一定的转数和孔数，使工件转过相应的（　D　）。

A、周数B、孔数C、位置D、角度

78．采用夹具后，可省去（　A　），减少找正的辅助时间。

A、划线工序B、装夹工序C、调整工序D、找正工序

79．装配图中，当指引线通过剖面线区域时，指引线与剖面线（　C　）。

A、不能相交B、不能倾斜C、不能平行D、不能垂直

80．装配图中，构成配合的两相邻表面画（　A　）。

A、一条线B、两条线C、一粗线一细线D、具体分析

根圆81.组成装配尺寸链至少有增环,减环和（C）.

A、组成环            B、 环C、封闭环               D、装配尺

82.尺寸链中封闭环公差等于（C）.

A、增环公差B、减环公差C、各组成环公差之和D、增环公差与减环公差之差

83.尺寸链中封闭中封闭环（D）等于各组成环公差之和.

A、基本尺寸            B、上偏差C、下偏差               D、公差

84．依靠改变输入电动机的电源相序，致使定子绕组产生的旋转磁场反向，从而使转子受到与原来转动方向相反的转矩而迅速停止的制动叫（A）。

 A、反接制动          B、机械制动 C、能耗制动         D、电磁抢闸制动

85．装配工世规程的内容包括（A）。

A、装配技术要求及检验方法论B、工人出勒情况C、设备损坏修理情况D、物资供应情况

86．（D）不是制定装配工艺规程的原则。

 A、保证产品的装配质量 B、合理安排装配工序

 C、尽可能少占车的生产面积 D、成批生产

87．编制工艺规程的方法首先是（A）。

A、对产品进行分析       B、确定组织形式C、确定装配顺序           D、划分工序

88.（D）装配分双头螺栓装配和螺母螺钉装配。

A、机器       B、部件       C、总         D、螺纹

89.在拧紧原形或方形布置的成组螺母是，必须（A）。

A、对称的进行    B、从两边开始对称进行C、从外向里     D、无序

90．对“间隙”描述正确的是：

（　B　）。

A、间隙数值前可以没有正号B、间隙数值前必须有正号

C、间隙数值前有没有正号均可D、间隙数值不可以为零

91．平面度公差属于（　A　）。

A、形状公差B、定向公差C、定位公差D、跳动公差

92．当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的（　B　）标注。

A、左上角B、右上角C、空白处D、任何地方

93．属于合金弹簧钢的是（　D　）。

A、20CrMnTiB、Q345C、35CrMoD、60Si2Mn

94．属于硬铝合金的牌号是（　B　）。

A、5A02（LF21）B、2A11（LY11）C、7A04（LC4）D、2A70（LD7）

95．除了黄铜和（　B　）外，所有的铜基合金都称为青铜。

A、紫铜B、白铜C、红铜D、绿铜

96．选择主视图的一般原则是（　D　）。

A、加工位置原则B、工作原则和结构原则

C、工作位置原则和形态特征原则D、加工位置原则和工作位置原则

97．根据零件草图绘制零件图时，应（　B　）。

A、重新步置视图B、补全尺寸标注C、画主要部分投影D、画剖面线

98．零件图尺寸标注基本要求中的“正确”是指（　D　）。

A、标注的尺寸既能保证设计要求，又便于加工和测量

B、须符合制图标准的规定，标注的形式、符号、写法正确

C、布局要清晰，做到书写规范、排列整齐、方便看图

D、即尺寸标注须做到定形尺寸、定位尺寸齐全

99．一个完整的尺寸标注指（　D　）。

A、尺寸界线B、尺寸线C、尺寸数字和箭头D、以上全是

100．下列说法错误的是（　C　）。

A、上偏差可以为零B、下偏差必须小于上偏差

C、实际偏差就是真实偏差D、公差值不可以为零

101．表示（C）。

A、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm

B、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm

C、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm

D、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm

102.装配（A）时，用途色法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。

A、金键     B、松键        C、花键      D、平键

103.钳工场地必须清洁、整齐、，物品摆放（C）。

A、随意                B、无序C、有序                D、按要求

104．拆卸时的基本原则是拆卸顺序与（A）相反。

A、装配顺序      B、安装顺序C、组装顺序     D、调节顺序

105．拆卸精度较高的零件，采用（B）。

A、击拆法      B、拉拔法C、破坏法      D、温差法

106．被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时，将（A）磨损。

A、加剧      B、减少      C、停止        D、产生

107.装配工艺规程的内容包括（A）。

A、所需设备工具时间额定B、设备利用率

C、厂房利用率D、耗电量

108.装配工艺规程的内容包括（Ａ）

A、装配技术要求及检验方法B、工人出勤情况

C、设备损坏修理情况D、物资供应情况

109.装配工艺规程的（C）包括所需设备工具时间定额等。

A、原则B、方法C、内容D、作用

110．装配紧键时，用（B）检查键下、下表面与轴和毂槽接触情况。

A、试配法B、涂色法C、锉配法D、压入法

111．编制（A）的方法最后一项是制定装配工艺卡片。

A、工艺规程B、工艺过程C、装配D、总装配

112.组成装配尺寸链至少有（B）、减环和封闭环。

A、组成环            B、增环C、减环组成环   D、环

113.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是（D）。

A、选配法B、修配法C、调整法D、完全互换法

114.按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为（D）。

A、部件装配B、总装配C、零件装配D、装配

115．零件图的技术要求的标注必须符合（D）的规定注法。

A、工厂          B、行业C、部颁         D、国家标准

116．绘制零件图对零件进行形体分析，确定主视图方向后，下一步是（A）。

A、 选择其他视图，确定表达方案B、 画出各个视图

C、 选择图幅，确定作图比例D、 安排布图，画基准线

117．在机件的三视图中，机件上对应部分的主、左视图应（B）。

A、长对齐      B、高平齐C、宽相等      D、高相等

118．国标规定外螺纹的大径应画（B）。

A、点划线          B、粗实线C、细实线          D、虚线

119．国标规定，螺纹的牙顶用（D）画出。

A、虚线        B、细实线C、点划线      D、粗实线

120．封闭环公差等于（B）

A、各组成环公差之差B、各组成环公差之和C、增环公差D、减环公差

121．在尺寸链中，当其他尺寸（A）新产生的一个环是封闭环．

A、确定后B、确定前C、不确定D、尚未确定

122.凡是将两个以上的零件结合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫（A）。

A、部件装配　　　　　　B、总装配C、零件装配　　　　　　D、间隙调整

123.产品装配的常用方法有（A）、选择装配法、调整装配法和修配装配法。

A、完全互换装配法　　　B、直接选配法C、分组选配法　　　　　D、互换装配法

124．整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔中心线对轴套端面的（B）。

A、位置度                    B、垂直度

C、对称度                    D、倾斜度

125．部分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有（B）

A、间隙  B、位移   C、定位    D、接触

126．剖分式滑动轴承的轴承合金损坏后，可采用（A）的办法，并经机械加工修复。

A、重新浇注 B、更新 C、去除损坏处 D、补偿损坏处

127．大型青铜轴套内孔磨损后应（D）修理。

A、补铸 B、焊补 C、镶套  D、在圆周上切去一部分，孔合拢后铜焊补

128．滑动轴承的主要特点之一是（C）

A、摩擦小 B、效率高 C、工作可靠  D、装折方便

129．滑动轴承因可产生（A）故具有吸振能力。

A、润滑油膜 B、弹性变形  C、 径向跳动 D、轴向窜动

130.装配滑动轴承时要根据轴套与座孔配合（B）的大小，却地板感适宜的压入方法

A、间隙量 B、过盈量 C、公差  D、公差带

131.液体静压轴承是靠液体的（B）平衡外载荷的。

A、流速 B、静压 C、动压  D、重量

132.液体静压轴承可以在（C）的条件下获得液体摩擦润滑。

A、环境恶劣 B、很高温度 C、转速级低  （D转速级高

133.轴承合金具有良好的（C）

A、减摩性 B、耐摩性 C、减摩性和耐摩性  D、高强度

134.常用的轴瓦材料是（B）

A、轴承钢 B、巴氏合金 C、铝合金  D、铜合金

135.典型的滚动轴承由内圈、外圈、（A）、保持架四个基本元件组成。

A、滚动体 B、球体 C、圆柱体  D、圆锥体

136.滚动轴承型号在（B）中表示

A、前段 B、中段 C、后段  D、前中后三段

137.当滚动轴承代号最右两位数字为“01”时，它表示内径为（D）

A、17mm B、15mm C、12mm  D、10mm

138．采用两端单向固定方式对轴承作轴向固定时，为避免受热而使轴承夹住，应在一端的轴承外圈与端盖间留（B）间隙，以便游动。

A、0.1～0.5mm          B、0.1～1mmC、 1～1.5mm             D、1.5～2mm

139.在（D）场合，滚动轴承采用毡式密封。

A、高温、油润滑      B、高速、脂润滑C、低温、油润滑      D、低速、脂润滑

140.对于拆卸后还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损坏轴承的（D）

A、内圈           B、外圈C、滚动体         D、配合表面

141.圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用（B）

A、套筒             B、拉出器C、手捶             D、软金属棒和手捶

142.单列圆锥滚子轴承在装配使用过程中，可通过条横内外圈套的轴向位置来获得合适的（A）

A、轴向游隙       B、径向游隙C、轴向移动       D、径向位移

143.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴径向跳动量（A）

A、增大      B、减小C、不变          D、可能增大，也可能减小

145.定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的（A）

A、加工误差         B、装配误差C、上偏差           D、下偏差

146.轴组的装配要求是：

轴和其上零件装配后（C）

A、固定不动         B、相对转动C、运转平稳        D、提高速度

二、判断题

1.研磨质量的好坏除了与研磨工艺有很大关系外，还与研磨时的清洁工作有直接的影响。

（√）

2.冷弯形适合于材料厚度小于5mm的钢材。

（√）

3.硬质合金钻头主要用于加工硬脆材料，如合金铸铁、玻璃、淬硬钢等难加工材料。

（√）

4.借料的目的是为了保证工件各部位的加工表面有足够的加工余量。

（√）

5.大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置。

（√）

6.用钻头、铰刀等定尺寸刀具进行加工时，被加工表面的尺寸精度不会受刀具工作部分的尺寸及制造精度的影响。

（√）

7.在不同材料上铰孔，应从较软材料一方铰入。

（×）

8.钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序：

小孔先钻，大孔后钻；短孔先钻，长孔后钻（×）

9.饺削余量越小越好，这样才能使饺出的孔表面粗糙度值小。

（×）

10.在灰铸铁上攻螺纹时，宜采用菜油。

（×）

11.内外直角面都要锉削时，应先锉削外直角面，然后再锉削内直角面。

（√）

12．用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。

（√）

13．用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。

（×）

14．粗加工用的定位基准是粗基准，精加工用的定位基准是精基准。

（×）

15．由于毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次（×）。

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