辽宁高速铁路工程路基边坡防护施工方案中交.docx

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辽宁高速铁路工程路基边坡防护施工方案中交

目录

一、编制依据1

二、编制范围1

三、工程概况1

四、施工准备2

五、总体施工方案2

六、施工工艺和施工方法3

七、质量要求及验收标准13

八、劳动力组织15

九、工期计划16

十、质量控制17

十一、应急预案18

十二、安全防护措施20

十三、环境保护措施21

 

路基边坡防护工程施工方案

一、编制依据

(1)高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设[2010]241号);

(2)高速铁路路基工程施工验收标准(TB10751-2010);

(3)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设[2010]241号);

(4)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010);

(5)设计单位提供的XX客专路基施工图、通用图及相关设计文件;

(6)XX客运专线指导性施工组织设计;

(7)XX公局XX客专XX标实施性施工组织设计。

二、编制范围

本施工方案适用于XX公局XX客专XX标项目经理部二工区管段内所有路基边坡防护工程。

三、工程概况

XX公局XX客专XX标项目经理部二工区承建的XX客运专线工程位于XX省中东部,沿途经过XX省的2个地级市(XX市、XX市)、4个乡镇(XX镇、XX镇、XX屯镇、XX镇),线路起止里程为:

改XX12+036.7-XX36+638.12(另含改XX369+400-改XX369+330.74、改XX7+941.65-改XX8+311.82两段路基),线路全长约25km,为桥梁、车站、隧道、路基综合性标段。

本工区承建的路基工点包括以下路基段:

改XX369+330.74-改XX369+400.00,改XX7+942.84-改XX8+371.03,改XX12+036.7-改XX13+

997.27,改XX18+820.69-XX21+920.91,XX24+817.81-XX26+142.5,XX26+

695.5-XX26+980.6,XX33+056.37-XX34+730(图纸不全),XX36+440-XX36

+638.18。

边坡防护主要采用植物防护和现浇拱形骨架、预制六边型空心块、锚杆框架防护。

路基边坡防护主要工程数量:

拱型骨架现浇C25砼43696m3,C25混凝土预制块2016m3,C30锚杆框架现浇砼695m3,紫穗槐758157棵,种草9400m2。

四、施工准备

(1)根据现场实际施工情况,施工前按照设计图纸核实防护工程形状、尺寸和基础高程等,对影响护坡施工的构筑物进行清除,平整施工现场,提供较好的施工场地条件。

(2)施工前该段路基的沉降应稳定,坡面应平整、密实。

(3)用于防护工程的材料、机械设备安排进场,材质应符合设计要求,机械设备工况良好。

(4)具有同类工程施工经验的架子队人员安排进场;施工方案、技术交底等技术文件应审批完成并交付架子队。

五、总体施工方案

路基坡面防护工程应在填方高度达到设计要求后进行,并且沉降已趋于稳定。

路堑边坡应随路堑开挖施工同时进行,要求开挖一级防护一级,其坡率应符合设计要求。

路基边坡按设计边线进行刷坡,以机械刷坡为主,护坡基础、骨架坡面按照设计坡比放线、开挖,开挖时防止出现较大超欠挖,对超挖部分要夯填密实,欠挖部分清挖至设计断面。

正六边形空心块采用C25混凝土预制,边长0.2m,宽0.03m,厚0.12m。

拱形骨架采用C25现浇混凝土,宽*高均为3m*3m,拱部骨架截面为L型,宽0.4m,主骨架截面为U型,宽0.6m。

锚杆框架防护根据设计坡率和位置安放锚杆和注浆加固,框架采用C30现浇混凝土。

骨架或框架内按照设计要求种草或紫穗槐。

混凝土在拌和站集中拌合,混凝土运输车运输。

混凝土用料的品种、规格、质量须符合设计要求,配合比通过试验确定,严格按照计量施工。

混凝土输送采用小型吊车吊送入模,利用插入式振动棒进行振捣,顶面挂线人工收面,保证大面平顺且严格按照相关施工规范和技术标准执行。

六、施工工艺和施工方法

6.1拱型骨架及混凝土空心块护坡施工

6.1.1施工工艺流程:

施工准备→测量放样→路基刷坡→护坡基础开挖→混凝土护坡基础浇注→养护→浇筑护脚→养护→确定拱形骨架位置、尺寸→拱形骨架基础开挖→C25混凝土拱形骨架、截水槽施工→养护→伸缩缝设置→踏步施工→养护→铺设混凝土空心砖→边坡培土、种植紫穗槐及种草→养护。

6.1.2施工方法:

(1)测量放样

以线路中线控制,放出路基设计边线及路基护坡基础边线。

钉好桩位,在施工场地附近布置控制桩。

(2)路基刷坡

边坡按设计坡度挂线进行人工修整,路堤段清除坡面浮土及松动石块,缺土部分挖台阶分层填筑;施工前对坡体进整平、夯实,达到路堤压实标准,经验收合格后再做防护。

(3)脚墙基础

基础包括C25混凝土护坡条形基础及护脚施工。

条形基础底宽80cm,深100cm。

按设计要求挖至设计标高,开挖一段完成一段。

地面以上坡长1m范围内采用现浇混凝土护坡防护,厚30cm。

护坡基础首先进行测量放样,用白灰洒出开挖轮廓线,采用小型挖掘进行开挖,基底预留20~30cm,采用人工进行开挖,基底浮土全部清理干净,同时保证原土不受扰动,基底经验收合格后进行安装基础模板,模板采用竹胶板,内拉外撑进行加固,拉杆采用φ12钢筋,间距40-60cm一道,外侧用5cm-10cm方木及钢管进行加固。

护脚采用竹胶板制作,按设计尺寸进行加工且加固稳定,加固形式同基础,护脚线型顺直美观。

条形基础及护脚分两次浇筑,首先施工混凝土条形基础,达到一定强度后再施工护脚,在施工脚墙时留接茬钢筋。

混凝土在拌和站集中拌和,混凝土运输车运送至现场,基础采用滑槽的方式入模,护脚采用小型吊车吊送混凝土入模,插入式振捣器振捣。

护脚混凝土施工完成后分两次进行收面,第一次在混凝土浇筑完成后,第二次在混凝土初凝前几分钟内进行二次收面效果最好,可以有效的防止混凝土收缩裂纹。

混凝土浇注完成后及时覆盖洒水养护。

基础混凝土拆模后及时进行回填,回填过程中采用小型打夯机进行分层夯实。

(4)拱形骨架施工

设计:

拱形骨架采用C25现浇混凝土,宽*高均为3m*3m,拱部骨架截面为L型,宽0.4m,主骨架截面为U型,宽0.6m,路堤边坡骨架嵌入边坡深0.6m,外露截水槽深0.1m,宽0.1m(截水槽部分采用C25现浇混凝土,与骨架同时浇筑)。

土质、极软岩路堑边坡骨架嵌入边坡深0.6m,外露截水槽深0.1m,宽0.1m,硬质岩和较软岩、软岩路堑边坡骨架嵌入边坡深0.3m,外露截水槽深0.1m,宽0.1m。

堑顶设1m宽,0.3m厚C25混凝土帽石。

路堤边坡拱型骨架从路肩至坡脚自上往下布置。

路堑边坡从侧沟平台至堑顶自下往上布置。

路堤边坡带截水沟拱型骨架护坡正视图

开挖:

拱形骨架基础的开挖要根据测量放样的结构形式,做出样板、线架,有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上,施工中可经常检查、核对,能较好地控制施工质量。

浇注:

混凝土在拌和站集中拌和,混凝土运输车运送至现场,泵送入模,插入式振动棒振捣。

由于路基边坡坡度为1:

1.5,骨架混凝土浇筑应从护脚开始,由下而上进行浇筑。

混凝土浇筑完成并收面平整后,及时覆盖洒水养护。

勾缝:

伸缩缝的设置:

沿线路方向每4个拱设一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞沥青木板,深0.2m。

泄水孔:

路肩电缆槽外侧设现浇拱形骨架,顶宽0.3m,厚度按电缆槽高度,沿纵向每隔2m设泄水孔一个(与电缆槽泄水孔对应),泄水孔采用预埋PVC管,设4%的向外排水坡。

踏步:

为便于养护,在桥台、涵洞等设计要求位置设宽0.6m,厚0.6m的C25混凝土踏步,台阶高0.2m,踏步两侧的骨架的流水面宽度均为0.2m。

截水沟:

当路堑边坡采用锚杆框架防护时,在边坡平台设截水沟,截水沟底宽0.4m,深0.4m,截水沟及平台均以C25混凝土现浇。

截水沟厚0.15m,平台厚0.3m,两侧接至天沟。

(5)正六边形空心块施工

正六边形空心块采用C25混凝土预制,边长0.2m,宽0.03m,厚0.12m。

在路肩护肩以下均需设置空心块,空心块施工前将路堤坡面按设计坡度刷平,坑洼不平部分填补夯实,使坡面平整。

空心块施工要根据测量放样的结构形式,做到混凝土块和坡边一致,空心块和坡面密贴,排列整齐平整,不得扭曲。

每隔10m设置一道肋柱,深0.6m,宽0.6m。

肋柱中间设置一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻筋,塞入深度不小于0.2m,在护坡起点和终点设置肋柱。

(6)种植紫穗槐或喷播植草

骨架内填客土0.3m,并铺六边型空心块内种植紫穗槐。

并根据天气情况进行种植,及时浇水,保证紫穗槐的成活率。

喷播植草前,需先清除坡面杂物,再将土体捶实平整,培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm,可用木桩将土体固定,并在喷播前洒水,保证喷播时草种与土体良好粘贴;喷射后,覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。

在草坪草逐渐生长过程中,对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害,施肥坚持“多次少量”的原则。

喷播完成后一个月,应全面检查植草生长情况,对生长明显不均匀的位置予以补播。

6.2锚杆框架护坡施工

6.2.1施工工艺流程:

施工准备→测量放样→搭设脚手架→边坡整修→锚杆钻孔→清孔验孔→插入锚杆→灌浆→锚杆拉拨试验→框架梁基础开挖→钢筋加工、安装→伸缩缝设置→混凝土浇注→养护→铺设混凝土空心砖→边坡培土、种植紫穗槐及种草→养护→拆除脚手架。

6.2.2施工方法

(1)测量放线

测量对边坡按设计坡率进行放样,并用横纵交叉广线拉直,以便确定边坡修整的情况。

(2)搭设脚手架

脚手架采用φ50mm钢管搭设,支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上,立柱间距1.5m,架子宽度1.2~1.5m;横杆高度1.8m,以满足施工操作;脚手架搭设完成后,应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯,且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死,以保证人员及机具的施工安全。

(3)边坡修整

应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料,凿毛光滑岩面,防止出现失脚现象,对边坡进行修整,过高则用风镐凿除,过低或遇较大裂缝,可采用灌浆或勾缝处理,以保证边坡的顺直、平台的宽度。

在边坡整修及脚手架搭设过程中,应注意边坡防排水,可在堑顶设置排水沟,避免水流冲刷边坡。

(3)锚杆钻孔

锚杆孔位放测时,应用油漆在岩层面上画出孔位,钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机。

锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔,锚杆钻孔孔径110mm,钻孔深度为8.55m,钻孔与水平面倾角符合设计要求,锚杆孔横向间距为3m,竖向间距为4m,每片框架上设三排共六孔锚杆。

锚杆孔达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径,为确保锚杆孔深度,要求比实际钻孔深度超钻50cm。

在钻进过程中,合理掌握钻进参数和钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后重新钻孔。

(4)清孔、验孔

在达到设计钻孔深度后,应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘,注意清孔顺序是自上而下。

清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内。

在清孔的同时,需对孔位、孔深进行检查,锚杆孔位、孔深允许偏差为-50mm,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。

(5)插入锚杆

锚杆插入前需进行定位支架焊接,定位支架采用φ6HPB235的钢筋制作,自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处。

每个孔位插入一根锚杆,锚杆规格型号要符合设计要求,每根锚杆下料长度为8.6m,锚杆端头距孔底为0.15m,外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。

(6)锚杆孔灌浆

灌浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度,防止浆液冲出伤人。

锚孔内注浆材料采用M40水泥砂浆,水灰比为0.4-0.45,砂子采用石英中细砂,注浆需按孔位自下而上进行。

注浆压力不小于0.6-0.8MPa,确保孔内浆液饱满。

注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,并在孔口处应减压或松压至零。

注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。

浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量。

砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完。

(7)锚杆拉拔试验

待砂浆达到设计强度后(不少于7d)才能进行锚杆拉拔试验,试验过程中必须有监理工程师旁站。

试验前应对试验仪器进行标定,并将其置于稳定、平整的岩层上。

在该段边坡选一组3孔作为试验对象。

试验时,应保证试验器材与锚杆连接牢固,防止拉拔过程中出现安全事故。

加载采用逐级加载连续进行,每级加载为循环荷载,最大试验荷载不应大于锚杆体材料强度标准值的80%。

设计每孔锚杆锚固力为250KN,当锚杆锚固力不符合要求时候,可用加密锚杆的方法予以补强。

(8)开挖框架梁基础

在土石方开挖前,应对框架梁进行放样。

基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行,开挖时注意不得挠动原状土,开挖深度和宽度需符合设计要求。

(9)钢筋制作安装

在基础达到设计要求尺寸后,应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。

钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm,钢筋焊接时双面、单面均可,单面焊10d,双面焊5d,锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固,若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。

(10)模型安装及加固

采用原槽浇注的方法,岩层面以下不安装模板。

岩层面以上模板采用竹胶板和木模板相结合,用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用钢筋拉住模板。

(11)浇注混凝土

砼浇注前,应调配好人员、机具及原材料,防止浇注过程中发生中断及其他事故。

浇注过程中,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。

框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。

(12)养护

采用覆盖洒水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12~24小时后进行,养护时间一般不得少于7d。

(13)种植紫穗槐或灌木

框架内填客土0.3m,并铺六边型空心块内种植紫穗槐。

并根据天气情况进行种植,及时浇水,保证紫穗槐的成活率。

(14)拆除脚手架

脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷,且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序,作业现场应设安全围护和警示标志,禁止无关人员进入危险区域。

七、质量要求及验收标准

7.1技术要求

(1)堑坡防护应随施工同时完成,松软土地基地段的路基防护工程应在沉降稳定后进行施工,边坡施工前,边坡基底应稳定,坡面应平整密实。

(2)路基坡面防护所用的砂石料、水泥、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

(3)预制件勾缝应于路堤沉降基本稳定后进行。

(4)骨架应与截水槽同时施工,骨架应嵌入坡面一定深度,骨架表面应与骨架间植物防护良好衔接。

(5)锚杆注浆强度等级、锚杆抗拨力、布置形式、锚杆长度、锚头及锚杆末锚入地层部分的处理应符合验标要求。

7.2验收标准

(1)骨架护坡防护各部允许偏差及检验数量、检验方法

序号

检验项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

平面位置

±50cm

每段护坡抽样检验4点

仪器测量

2

基底高程

±50cm

每段护坡抽样检验3点

3

坡顶高程

-20/0mm

每段护坡抽样检验3点

4

骨架净距

±50cm

每段护坡抽样检验6处(上、中、下部各2处)

尺量

5

骨架宽度及边槽高度

≥设计值

尺量

6

骨架厚度及嵌置深度

≥设计值

尺量

7

护肩、镶边及基础

厚度、宽度

≥设计值

每段护坡抽样检验3组

尺量

8

踏步宽度、厚度

≥设计值

每踏步抽样检验1处

尺量

9

坡面平整度

≤40mm

每段护坡抽样检验3处

3m长直尺量测

注:

每50m护坡作为一段,每段护坡长不足50m按50m计。

(2)混凝土预制件防护各部允许偏差及检验数量、检验方法

序号

检验项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

平面位置

±50cm

每段护坡抽样检验4点

仪器测量

2

基底高程

±50cm

每段护坡抽样检验3点

3

坡顶高程

-20/0mm

每段护坡抽样检验3点

4

坡率

±0.5%

每段护坡抽样检验3点

吊垂线

5

护肩、镶边及基础

厚度、宽度

≥设计值

每段护坡抽样检验3组

尺量

6

踏步宽度、厚度

≥设计值

每踏步抽样检验1处

尺量

7

坡面平整度

15mm

每段护坡抽样检验3处

3m长直尺量测

8

混凝土块边长

+6/-3mm

按混凝土预制件数量的2%抽样检验

尺量

混凝土块对角长

+6/-3mm

尺量

混凝土块厚度

+4/-2mm

尺量

注:

每50m护坡作为一段,每段护坡长不足50m按50m计。

(3)框架梁锚杆施工的允许偏差和检验数量、方法

序号

检验项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

锚杆孔深

-50mm

全部检验

尺量

2

锚杆长

-30mm

全部检验

八、劳动力组织

本工区路基边坡防护工程由路基施工架子队负责施工,有用分段施工方法,架子队人员如下:

序号

工种

人员

工作职责

1

架子队队长

1

负责现场施工组织

2

架子队技术负责人

1

负责现场的施工技术指导

3

安全员

1

负责现场的施工安全

4

质量员

1

负责现场的施工质量

5

试验员

1

负责现场的试验工作

6

技术员

2

负责现场的技术方案落实

7

材料员

1

负责现场的材料安排

8

工班长

1

负责现场施工

9

领工员

2

负责现场施工安排与协调

10

机械操作工

3

负责施工机械的作业

11

电工

1

负责施工用电

12

普工

10

负责现场的其他辅助施工

合计

25

主要配备的施工机械设备:

序号

名称

数量

备注

1

混凝土拌和站

1座

2

混凝土运输车

5辆

3

插入振捣器

10个

4

挖掘机

2个

5

装载机

1台

6

汽车吊

2台

7

电焊机

2台

8

空压同

1台

9

气动潜孔钻

1台

10

灌浆机

1台

11

全站仪

1台

九、工期计划

拟在2012年4月中旬开始,直到2013年6月底完成所有路基边坡防护的施工,计划工期9.5个月(不含冬期施工期)。

工期保证措施

(1)施工管理

加强架子队的建设管理,强化现场标准化施工,建立强有力的工期保证体系,优质快速的完成本工程。

(2)资源配置

优化资源配置,编制切实可行的实施性施工组织计划,施工中适时根据工程进展,调整劳、材、机等资源配置,实现工期目标。

(3)施工工艺

采用先进的设备及合理的施工工艺,配备性能良好、高效先进的施工机械,实行机械化作业;在保证质量、安全的前提下,尽可能开展多工序同步施工、平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次,确保施工正常进行。

十、质量控制

(1)组织保证措施

建立健全质量保证体系,成立质量管理机构,将质量责任落实到人。

全面实施质量管理工作,不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用,不断提高施工工序质量的控制能力,保证工程质量达到优质标准,实现创优目标。

(2)制度保证措施

依据分工负责,互相协调的管理原则,层层落实职能、责任、风险和利益,做到各司其职、各负其责,保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体系正常运作和发挥保障作用;坚持自检、互检、工序交接检查的“三检”制度,做好施工全过程的质量控制工作,发现问题及时汇报并处理。

;坚持材料检验制度,材料进场前检验验收或取样送检,防止不合格材料进入现场;坚持施工过程质量检验制度,施工过程的质量控制通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现,对工班作业检测由专业人员跟踪检测,试验室进行复测和抽样检测;各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。

分部设专人负责计量工作,设立帐卡档案,进行监督和检查;测量资料必须经换手复核无误,再报监理工程师审查认可,方可用于施工,并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度,测量与施工建立联系制度,对监控测量的数据及时反馈到施工方案中,并根据反馈信息及时调整施工方法,确保施工质量。

(3)雨季施工措施

工区成立雨季施工领导小组,组长由工区经理兼任,各职能部门负责人为小组成员。

制订和落实雨季施工工作制度。

明确领导小组成员和各施工单位的责任分工,做到责任到人,各负其责。

实行雨季值班制度。

雨季来临前备足水泥、砂、石等主要材料,保证路基防护的正常施工。

工管部做好天气预报资讯收集,遇有雨情及时通知做好预防工作。

现场配备水泵等必要的机具设备,以便及时排除施工场地积水,保证较好的作业场面。

施工作业人员配备雨衣、雨鞋等劳动保护用品。

根据天气情况,灌注砼时应尽量避开大雨天气,若确需雨天施工时,必须搭设工棚,以保证砼的浇筑质量。

刚浇好的砼若遇雨天,采用塑料薄膜进行覆盖,不宜用草袋覆盖,以免影响砼面层色泽。

拌和站人员经常检查砼骨料的含水量,及时调整配合比。

保持排水设施的畅通,严禁将弃土、弃渣、生活垃圾等倾倒于临时水沟内,保证其泄洪能力。

对电机设备做好避雨防潮设施,使用前检查接地装置、漏电保护是否正常。

十一、应急预案

1、工作原则

(1)以人为本,减少危害。

切实履行管理和服务职能,把保障职工健康和生命财产安全作为首要任务,最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。

(2)1.2居安思危,预防为主。

高度重视施工现场的安全工作,常抓不懈,防患于未然。

增加忧患意识,坚持预防与应急相结合,常态与非常态相结合,做好应对突发事件的各项准备工作。

(3)统一领导,分级负责。

在项目部的统一领导下,建立健全分类管理、分级负责,重视现场、主抓基层的应急管理体制,实行行政领导责任制,充分发挥专业应急指挥机构的作用。

(4)依法规范、加强管理。

依据有关法律和行政法规,加强应急管理,使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。

(5)快速反应,协同应对。

充分动员和发挥项目部和操作班组的作用,依靠广大职工自身的力量,形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理体制。

2、应急小组

成立以项目经理为组长的应急小组,高度重视应急处理,所有小组成员必须保证24小时通信畅通。

组长:

郭振武

副组长:

王东旭袁宝刘闵闵

成员:

朱维全张家龙薛佳许臣常明星赵军黄珏李忠

3、应急措施与处理

(1)如有人员受伤,现场人员立即拨打“120”急救中心电话,详细说明事故地点、严重程度,必要时派人接应。

(2)当发生安全事故时,首先采取有效措施,对遇险人员实施救援,严格保护事故现场并启动公司相应的应急预案。

(3)应急小组组长接到报告后,立即组织协调相关部门进行现场处理,尽快制订合理的处理措施,尽量减少各项损失。

(4)突发事件处理完毕,并确认危险因素排除以后,由应急小组组长通知现场,组织恢复生产。

(5)由应急小组组织相关部门成员组成调查小组,调查事件的原因性质及损失统计。

总结应吸取的教训及今后需采取的防范措施,并根据严重程度对相关责任人做出处理意见。

4、预防措施

(1)加强安全教育。

对所有参加施工的人员进行安全教育,提高安全意识,对安全要做到人人关心,事

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