冷轧精整工题库.docx
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冷轧精整工题库
精整工题库
一、选择题
1、纵切拉矫机的最主要的作用是（C）
A、破鳞B、增大张力C、改善板形D、提高成材率
2、停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应悬挂
标志牌。
（C）
A、“在此工作”B、“高压危险”
C、“禁止合闸，有人工作”D、“注意安全”
3、下列哪种产品涟钢冷轧板厂无法生产的产品（A）
A.0.13mm冷轧卷B.2.0mm冷硬卷C.2.3mm镀锌卷D.0.8mm冷轧板
4、带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫（B）
A.固溶强化B.加工硬化C.再结晶D.细晶强化
5、圆盘剪的剪刃的安装和调整是影响剪切质量的重要因素，一般圆盘剪上下剪刃的重合量为钢带厚度的：
（B）
（A）1倍（B）1/2—1/3（C）2倍（D）10%-15%
6、下面关于矫直机的描述不正确是：
（D）
A、钢板越薄，要求矫直辊数越多、辊径及辊距越小；
B、矫直过程是使钢板在旋转的矫直辊之间运行时经受反复多次的弹塑性弯曲变形；
C、上矫直辊要根据钢板不同厚度进行压下调整；
D、上矫直辊的纵向倾斜调节要入口到出口的辊缝值由大到小，使出口板形平直。
7、重卷检查机组的切边剪刀片的紧固是由B。
A、螺母手动锁紧B、先拧紧螺母，然后用干油枪加干油锁紧
C、电动螺母锁紧D、液压站给液压螺母提供液压动力锁紧
8、重卷检查机组的钢卷储存和运输是由A来完成的。
A、钢卷鞍座和钢卷小车B、步进梁
C、十字转臂和钢卷小车D、步进梁和钢卷小车
9、下图带钢的缺陷为（B）
A）边浪 B）中浪 C）斜浪 D）镰刀弯
10、为了更好分离切边后的废边、避免带钢在切边剪处起拱，切边剪刀架通常设计了一个开口度，其基本调节原则为（A）
A、来料越薄，开口度越大B、来料越厚，开口度越大
C、来料越软，开口度越大D、来料越硬，开口度越大
11、L3代码中涂油种类代码21表示（B）
A、不涂油B、防锈油
C、冲压油D、防锈油和冲压油混合
12、以下那个答案不符合贯标要求（A）
A、质量记录可以蓝色笔进行记录B、质量记录中“涂油量”不允许用“。
。
”替代
C、改写必须改写字迹的旁边签名D、点检记录中的异常情况必须进行说明
13、以下关于切边剪的描述中错误的是（D）
A、来料材质软的间隙适当减小，硬的适当加大。
B、刀片有磨损，间隙可适当的减小。
C、间隙过大时容易产生毛刺。
D、所有来料的重合量都按照板厚的1/2-1/3设定。
14、、该冷轧卷的缺陷为（B）.
A．折皱 B.起筋 C.卷取不齐 D.浪形
15、钢按化学成分可分为：
（D）
A.结构钢、工具钢和特种钢B.普通钢、优质钢和高级优质钢
C.平炉钢、转炉钢和电炉钢D.碳素钢和合金钢。
16、平整的主要目的是（C）
A）给带钢以压下，以获得要求规格的板卷
B）改变屈服平台
C）消除屈服平台，改善板形，获得较高的表面质量和外形的板卷
D）提高抗拉强度
17、检修时三方挂牌的“三方”是指：
（B）
A、操作、机械、电气B、操作、点检、检修
C、主操、入口、出口
18、关于精整3条机组以下说法错误的是：
（C）
A.3条线剪切边前的EMG装置都是利用电磁感应原理检测带钢位置的变化的；
B.3条线的涂油机都是利用静电雾化原理进行喷涂的；
C.3条线的开卷机都有ф508MM和ф610MML两种规格的套筒；
D.3条线都需要建张之后，才能运行机组。
19、关于横切切边剪描述不正确的是（A）
A、切边剪的主传动由一台电机驱动B、开口度可以根据剪切范围适当调节
C、橡胶导轮在刀片的直径磨小到一定程度时也必须进行磨削
D、设计刀片可磨削到最小直径为280mm
20、以下哪个按钮为切边剪传动侧间隙复位按钮（B）
A、
B、
C、
D、
21、标定切边剪间隙时，测量操作侧间隙后在以下哪个数据输入栏中输入实际数据（A）
A、
B、
C、
D、
22、以下图示，哪个为重合量（B）
A.
B.
23、以下哪个不是开卷机的意思：
（D）
A、UNWINDB、PAYOFFREELC、DECOILERD、REWIND
24、以下哪个按钮为切边剪操作侧间隙复位按钮（A）
A、
B、
C、
D、
25、以下哪个按钮为切边剪操作侧重合量复位按钮（C）
A、
B、
C、
D、
26、以下哪个按钮为切边剪传动侧重合量复位按钮（D）
A、
B、
C、
D、
27、标定切边剪间隙时，测量传动侧间隙后在以下哪个数据输入栏中输入实际数据（B）
A、
B、
C、
D、
28、以下图示，哪个为间隙（A）
A.
B.
29、L3代码中涂油量代码“01”表示涂油量（A）
A、300mg/m2B、500mg/m2C、800mg/m2D、1000mg/m2
E、1200mg/m2F、1400mg/m2G、350mg/m2
30、L3代码中涂油量代码“02”表示涂油量（B）
A、300mg/m2B、500mg/m2C、800mg/m2D、1000mg/m2
E、1200mg/m2F、1400mg/m2G、350mg/m2
31、L3代码中涂油量代码“03”表示涂油量（C）
A、300mg/m2B、500mg/m2C、800mg/m2D、1000mg/m2
E、1200mg/m2F、1400mg/m2G、350mg/m2
32、L3代码中涂油量代码“04”表示涂油量（D）
A、300mg/m2B、500mg/m2C、800mg/m2D、1000mg/m2
E、1200mg/m2F、1400mg/m2G、350mg/m2
33、L3代码中涂油量代码“05”表示涂油量（E）
A、300mg/m2B、500mg/m2C、800mg/m2D、1000mg/m2
E、1200mg/m2F、1400mg/m2G、350mg/m2
34、L3代码中涂油量代码“06”表示涂油量（F）
A、300mg/m2B、500mg/m2C、800mg/m2D、1000mg/m2
E、1200mg/m2F、1400mg/m2G、350mg/m2
35、L3代码中涂油量代码“07”表示涂油量（G）
A、300mg/m2B、500mg/m2C、800mg/m2D、1000mg/m2
E、1200mg/m2F、1400mg/m2G、350mg/m2
36、重卷分卷有三种模式，下面那个选项不是（D）
A、按长度分卷B、按重量分卷
C、手动分卷D、按订单分卷
37、打开涂油机门之后必须（A）
A、使用放电棒接触涂油机内部的金属放电
B、使用塞尺清理刀梁缝隙中的杂物
C、拔下油管接头
D、把刀量扯到离线位置
38、重卷机组的入口带钢张力（A）
A、要小于平整机组带钢出口张力
B、要大于平整机组带钢出口张力
C、要小于平整机组入口张力
D、要大于平整机组入口张力
39、飞剪的间隙设定一般为剪切厚度的（）
A、板厚的10%B、板厚的8%~10%C、板厚的1/2D、板厚的1/3
40、精整三条机组设计正常停车时间为（）秒
A、8B、6C、10D、4
41、横切的堆剁方式为（A）
A、电磁堆垛B、真空式堆垛C、气垫式堆垛
42、横切机组中矫直机采用6重式，不包括（D）
A、工作辊B、中间辊C、支撑辊D、直头辊
43、生产A时，拉矫机投入模式必须选择“连续”。
A、电工钢B、深冲钢C、普钢D、门业板
44、涟钢冷轧厂生产的产品按冲压等级分（A）
A、CQ，DQ,DDQ，EDDQ，HSLAB、深冲钢、普钢、门业板
C、IF钢、低碳钢、超低碳钢
45、以下不是《重卷横切出口质量检查制度》要求重点检查的缺陷是（D）
A、压印B、划伤C、擦伤D、振动纹
46、以下不是EMG工作模式的是（D）
A、自动B、手动C、对中D、运行
46、以下不属于2#重卷纠偏对中装置位置的是（D）
A、入口开卷机CPCB、活套塔顶EMGC、出口卷取机EPCD、拉矫机EMG
46、1#重卷有（C）套纠偏对中装置
A、1B、2C、3D、4
47、以下哪个周期是属于切边剪前纠偏辊辊印周期（A）
A、640B、1915C、3140D、1380
48、以下哪个周期是属于平整张力辊辊印周期（B）
A、640B、1915C、3140D、1380
49、以下哪个周期是属于重卷入口夹送辊辊印周期（B）
A、640B、1915C、3140D、1380
50、以下哪个周期是属于重卷张力辊辊印周期（C）
A、640B、1915C、3140D、1380
61、以下哪个周期是属于平整机工作辊辊印周期（D）
A、640B、1915C、3140D、1380
62、以下哪个周期是属于平整机工作辊辊印周期（D）
A、640B、1915C、3140D、1382
63、以下哪个周期是属于平整机工作辊辊印周期（C）
A、640B、1915C、1375D、3140
64、以下哪些钢种订货客户不是众泰（）
A、LAMDLAGDLAEDB、DC01-ZTDC03-ZTDC04-ZT
C、LGMDD、LG280VK-ZTHSLA340-ZT
65、以下哪种用途代码代表家电板（B）
A、01B、02C、03D、04
66、以下哪种用途代码代表门业板（C）
A、01B、02C、03D、04
67、以下哪种用途代码代表压花门业板（C）
A、01B、05C、09D、99
68、装类型代码“L5”表示（A）
A、卷包普通包装B、卷包精包C、卷包简包D、板包精包
69、装类型代码“L1”表示（D）
A、卷包普通包装B、卷包精包C、卷包简包D、板包简包
70、生产以下A时，必须投入拉矫机。
A、电工钢B、深冲钢C、普钢D、众泰卷
71、切边剪前EMG投入时，如有不对中现象（例如两边废边明显不一样宽）可根据实际情况通过在切边剪操作面板上的“EDGETRIMMERSETUP”界面中的“EMGoffsetOS”按钮和“EMGoffsetDS”按钮来调节带钢的位置，达到对中的目的。
（A）按钮带钢将向操作侧移动。
A、EMGoffsetOSB、EMGoffsetDS
72、以下叉车操作注意事项，不正确的是（A）
A、转弯行驶时速度必须控制在30km/h以上，禁止高速起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。
B、在道路不平或有坡度的地方行驶时，不得急刹车，以防货物滑出。
C、叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。
D、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
72、以下叉车交接班事项，不正确的是（E）
A、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
B、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否正常。
C、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。
D、检查喇叭、灯光及各仪表工作是否正常。
E、收车后必须将叉车放在指定位置，并将门架前倾使货叉着地，关闭电源灯光，将钥匙拧至“UNLOCK”位置。
73、重卷横切涂油机刀梁保护的规定，1#重卷部分以下不正确的是（A）
A、为了抢产量，改参数高速甩尾。
B、甩尾时，尤其是1.2mm以上的厚料，带尾过了3#张力辊之后，再将2#张力辊解锁提升，在此之前张力辊压辊必须压下。
C、头尾弯曲（上翘或下弯）达到80mm（翘起部分与检查平台之间的距离）以上的，在带尾到达涂油机之前，必须将涂油机离线，第二卷头部过了涂油机之后再将涂油机开到在线状态。
D、甩尾和穿带时随时监控好带钢，不得在涂油机处发生带钢起拱的现象。
74、重卷横切涂油机刀梁保护的规定，不属于2#重卷部分是（D）
A、按岗位规程要求进行缝合：
切除头尾不适宜缝合的部位，带头带尾对中；缝合时留有的头部不得超过50mm，最后一道缝合位置距前一个钢卷的带尾不超过100mm；无铁屑。
B、穿带时将涂油机开出，避免头部进入涂油机，将刀梁损坏。
C、穿带时监控好带钢，不得在涂油机处发生带钢起拱的现象。
D、长度小于500MM的钢板不得过涂油机。
75、关于重卷生产计划的规定，以下不正确的是（B）
A、原则上，重卷各班生产本班平整生产的钢卷，电工钢、试验卷、返修卷除外。
B、每条重卷机组交班班组必须为接班班组备好10个可生产的卷。
C、重卷机组在平整后库无本班钢卷的情况下，可生产其他班的钢卷，平整缺陷卷不在此列。
D、重卷当班必须清理完本班前一个班平整生产的所有钢卷。
76、以下哪个钢种不是母卷取样的（C）
A、DC04B、DC04-FDC、LAGDD、DC06
77、该冷轧卷的缺陷为（A）
A．边皱 B.起筋 C.卷取不齐 D.浪形
78、下图带钢的缺陷为（D）
B）边浪 B）中浪 C）夹钳印 D）粘结
79、以下情况不会造成带钢下表面划伤的是（D）
A、切边剪下导轮比刀片大
B、切边剪下导轮比刀片小
C、切边剪重合量比较大
D、2#重卷2#张力辊表面嵌入了一个小铁屑
80、关于电工钢取样要求，以下错误的是（D）
A、磁性能取样位置：
“10”卷取头部（母卷头部），“20”卷取尾部（母卷尾部）；若有“30”卷的情况，则“10”卷取头部（母卷头部），“20”卷取尾部（母卷中部），“30”卷取尾部（母卷尾部）。
B、磁性能样品大小：
1200mm（±50mm）*板宽。
C、磁性能样在每个班次结束前，精整作业区负责将试样送至镀锌线出口镀层重量检测室，试样当面交接，并签字确认。
D、不要取物理性能样。
81、涂油机邮箱油位及防锈油加油规范中，不正确的是（A）
A、2#油箱用于加注冲压油（型号为：
550HN（T））；1#油箱用于加注普通油（型号为：
RP-900G），不得混加。
B、回油箱中的油只能回到2#油箱中，不得与1#油箱中的油混合。
C、触摸进入油桶的进油管时必须带干净手套，进油管内壁粘有异物必须清除。
D、到达油箱下限位时，就必须加油，为了给足加油时间，在下限位之下加了一条加油线，任何时候油位不得低于油箱上标注的加油线。
82、涂油机温度管理，不正确的是（A）
A、为了确保喷油雾化效果，刀梁温度控制为60±1℃，油箱温度控制为75±1℃。
（责任人：
工艺技术员）。
B、每班接班查看涂油机PLC控制柜显示温度是否在上述范围内，如不在上述范围则通知机电处理。
（责任人：
工艺操作）
C、涂油机工作状态，必须开启刀梁加热器。
（责任人：
工艺操作）
D、传热油报警或油箱油位低于1/2时，必须加油。
（责任人：
机械点检）
E、压力>1.5KG时，必须检测管道是否正常。
（责任人：
机械点检）
83、涂油机刀梁、滤网、管道管理，不正确的是（B）
A、刀梁、滤网每个月进行2次清洗，如每月进行2次检修，则均安排在检修时进行，如检修次数不足2次，则由工艺临时安排时间补足2次清洗。
（责任人：
机械点检清洗，工艺安排停机时间）
B、回油箱过滤器，每年至少更换5次。
（责任人：
机械点检）
C、每次清洗后，必须测试电流值，电流值必须在0.05mA以下，生产前先进行在线大涂油量冲洗，测试油管接头是否完好。
（责任人：
机械点检人员，工艺操作配合进行在线清洗）。
D、每个工作日点检一次油路管道是否泄漏。
（责任人：
机械点检人员）
84、涂油机电气部件管理，不正确的是（B）
A、每次检修检查高压线绝缘层是否完好。
（责任人：
电气点检）
B、电流反馈值>0.01mA时，检修时必须将高压线从刀梁上取下测试电流值，确认是刀梁有杂物还是电气高压线或高压发生器造成的，再进行相应的处理。
（责任人：
电气点检）
C、计量泵的命令、反馈转速大于10RPM时，电气必须进行相应调整。
（责任人：
电气技术员）
D、每个季度清理一次计量泵电机电刷。
（责任人：
电气点检）
85、关于门业板板形控制规定，以下不正确的是（D）
A、重卷机组生产步阳门板必须安排在白班8：
00-18:
00生产，生产前通知技术人员；
B、生产厚度≤0.7的门板必须投入拉矫机；
C、对于板形超过标准的带钢安排重平或降等处理。
D、生产步阳、成都和乐客户厚度≤0.5的门板，必须全检，每卷第一包尾部取样测量板形；
86、切边质量检查制度，不正确的是（D）
A、每班生产的切边卷的前3卷必须测量一卷毛刺比率，切边由高强钢转深冲钢时第一卷必须测量一卷毛刺比率，并记录在机组生产质量记录“质量检查”栏中，记为“毛刺*%”字样。
B、切边卷每卷必须检查样板边部是否存在刀片缺口造成的翻边或毛刺。
C、每卷必须检查卷形是否存在喇叭口。
D、每卷检查是否有压印。
87、以下钢种，默认是重涂油的是（D）
A．DC03 B.LGMD C.DC01-FD D.LAGD
88、以下钢种，默认是微涂油的是（B）
A．DC03 B.LGMD C.DC01-FD D.LAGD
89、以下钢种，需要子卷取样的是（B）
A．DC03 B.LGMD C.DC01-FD D.DC04
90重卷圆盘剪刀片厚度范围是（A）
A．21.2-25mm。
B．21.5-25mm。
C．21-25mm。
D．21.8-25mm。
91、重卷机组设计产品最大屈服强度（A）
A．450Mpa。
B．550Mpa。
C．480Mpa。
D．650Mpa。
92、重卷机组设计产品最大抗拉强度（A）
A．630Mpa。
B．660Mpa。
C．480Mpa。
D．800Mpa。
93、横切设计钢板剪切长度范围（A）
A．1000-4000mmB．1010-4000mm
C．1000-5000mmD．1500-4000mm
94、横切圆盘剪刀片直径范围（A）
A．280-320mmB．280-350mm
C．300-350mmD．285-350mm
95、以下哪个代码，代表一等品（C）
A．S1B．S2
C．S3D．S4
96、以下纠偏系统只进行单边对齐是（D）
A．重卷入口EPCB．切边剪前EMG
C．塔顶EMGD．重卷出口EPC
97、以下哪个是1#重卷的设计最大速度（A）
A．460/230MPMB．460/220MPM
C．460/100MPMD．480/230MPM
98、1#重卷纠偏系统有几套（C）
A．1B．2
C．3D．4
99、以下不属于涂油失效模式的是（D）
A．涂油不均B．油品不符
C．涂油量不符D．裸卷摆放60天后生锈
100、以下不属于切边失效模式的是（D）
A．压印B．划伤
C．切边不良D．卷取不齐
二、判断题
（√）1、如涂油不均成线状，可先使用00页的OILPURGE中的HOLDTOPURGE按钮自动清洗刀梁，该方法是使用大油量来冲开刀梁上的杂物。
（×）2、切边剪的重合量过大，则废边容易向下跑出。
（√）3、在使用自动上料时，自动对中之后一定要进行确认之后，才能将钢卷上到心轴上去。
（×）4、Tape张力控制模式常常适用于来料钢卷内圈卷取张力比较大，避免钢卷在恒定开卷张力的时在开卷机心轴上打滑的情况。
（×）5、钢板不平度的测量应将钢板自由地放在平台上，除钢板本身的重量外，需要施加一定的压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。
（×）6、如未进行生产或其它原因而停产的，值班人员可不填写交接班记录。
（×）7、重卷切边剪下刀片橡胶导轮全都用黑色橡胶导轮。
（√）8、切边剪下刀片与橡胶导轮的配合，一般橡胶导轮比刀片大。
（×）9、L3系统上某钢卷工序流程上标明“CC-CD-CF”,说明此钢卷经过酸轧、罩式退火炉、平整、1#重卷。
（√）10、L3代码中涂油种类代码21表示防锈油。
（×）11、全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是执行，D是计划，C是检查，A是处理。
（×）12、对深冲用汽车薄板，要求屈服极限很高并消除屈服平台。
（×）13、冷轧的一个显著的工艺特点为要采用低张力轧制。
（√）14、活套的作用是储存带钢，保证生产的连续性
（×）15、退火是将带钢加热到一定温度后缓慢冷却的工艺操作。
（×）16、钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。
（×）17、冷轧可以将热轧来料板形缺陷完全消除。
（×）18、带钢缝合时，使带钢头部与尾部完全对齐，操作缝合机进行，缝合时留有的头部不得超过200mm,以避免缝合部位过拉矫机时损坏辊子。
（√）19、如未进行生产或其它原因而停产的，值班人员也必须填写交接班记录。
（√）20、每班生产的切边卷的前3卷必须测量一卷毛刺比率，切边由高强钢转深冲钢时第一卷必须测量一卷毛刺比率，并记录在机组生产质量记录“质量检查”栏中，记为“毛刺*%”字样。
（√）21、关键岗位重点检查拉矫机安装过程中的轴承座螺杆上的开口销有没有装、轴承座装辊子之前有无加油，支撑辊更换后的盖板是否装螺栓及是否紧定，工作辊、中间辊、支撑辊位置是否装对等4项。
（√）22、每班接班检查检查台后与带钢表面接触的辊面、导板和鞍座表面是否存在异常，清理表面异物，检查情况必须在交接班本上做好记录。
（√）23、切边前对圆盘剪导轮、导轮压板、螺丝、刀片进行检查并交班。
（√）24、每次取样时均需检查样品上下表面质量情况。
（×）25、为了保证切边质量，要求下导轮比刀片小，上导轮比刀片大,避免划伤带钢.四片刀片直径一致。
（√）26、DC04的物理性能样取样位置为第一包尾部，母卷取样。
（×）27、LAGD的物理性能样取样位置为第一包尾部，母卷取样。
（×）28、LGMD的物理性能样取样位置为第一包尾部，母卷取样。
（×）29、LG280VK-ZT的物理性能样取样位置为第一包尾部，母卷取样。
（√）30、DC04-FD的物理性能样取样位置为第一包尾部，母卷取样。
（√）31、DC03-SD步阳门板的默认涂油量代码是01。
（√）32、DC03-SD步阳门板的默认涂油种类代码是21。
（×）33、DC06钢种的默认涂油种类代码是21
（√）34、产品判定代码S2是表示合格品。
（×）35、产品判定代码S2是表示一等品。
（√）36、产品判定代码S3是表示一等品。
（×）37、重卷分卷有三种模式，按长度分卷、自动分卷和手动分卷。
（√）38、“5S”指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
（√）39、冷轧计算
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