化工厂基础工程施工方案.docx

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化工厂基础工程施工方案

文件编号：

22373-150001-ZYYJ-CMS-0001

3万吨/年丁烯-1装置

基础工程施工方案

XXXX建筑安装有限公司

2020年09月15日

施工技术方案审批意见单

第一章编制依据

工程施工图纸及现场实际情况

《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018

《工程测量规范》GB50026-2007

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018

《石油化工建设工程安全技术标准》GBT50484-2019

《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

《钢筋机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1~3

建设单位现场提供的坐标控制点（GPSD01、GPSD02）

本工程的施工组织设计、质量计划

第二章工程概况

第一节工程主要情况

中国石油天然气兰州分公司长庆乙烷制乙烯项目3万吨/年丁烯-1装置位于陕西省榆林市榆横工业区，丁烯-1装置的基础工程主要立式设备基础、卧式设备基础工程、钢结构框架基础、管廊基础及泵基础、其中塔T-3201/T3301/T-3211及T-3401/T-3501两个筏板基础及T-3101以及V-2001/V-2002、V-5001为大体积混凝土基础（见大体积混凝土施工方案），施工主要范围为土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预埋件及地脚螺栓安装等。

地基基础类型均为天然地基。

第二节工程主要特点

钢筋直径大、螺栓位置安装要求严。

模板配模多为垂直配置接触面少，侧向压力小，支撑体系较为简单。

基础类型多，有管架、框架，大体积混凝土等。

第三节参建单位

建设单位：

XXXXX州石化榆林化工有限公司；

设计单位：

XXXXX化工工程有限公司；

监理单位：

XXXXXX管理有限公司；

地基勘察单位：

XXXXX业部电子综合勘察研究所；

总承包单位：

XXXXX然气第一建设有限公司。

施工单位：

XXXX建筑安装有限公司

第四节工程施工条件

施工场区平整完成，现场局部临时用电电网已设置，作业区内部分需引线路或自发电，给排水未接入。

基本具备基础施工条件。

第三章施工安排

第一节工程施工目标

进度目标：

依据单体工程任务需求；

质量目标：

合格工程；

安全目标：

杜绝安全事故；

环境目标：

控制扬尘，土方防尘网全覆盖，降低噪音和震动、现场杜绝污水排放，做文明施工；

成本目标：

钢筋损耗控制在3%以内，混凝土损耗控制在2%以内，降低木材使用量，节约能源。

第二节工程主要施工顺序

定位放线--开挖土方--搭设防护--人工修槽--地基验槽--垫层施工--钢筋绑扎—模板安装—螺栓安装--螺栓定位复检--清理模板--浇筑混凝土--收面、覆薄膜--保温材料覆盖—模板拆除--回填土方。

第三节工程重点、难点分析

1土方工程

依据信息产业部电子综合勘察研究所编制的长庆乙烷制乙烯项目3标段1500详勘报告书。

场区涉及土层、放坡如下：

据钻探揭露，勘探深度内场地地层自上而下主要由第四系上更新统风积（Q3eol）粉土、粉细砂，中更新统冲积（Q2al）粉土、粉细砂等构成，下伏侏罗系（J）泥质砂岩。

各层岩土的野外特征分述如下，埋藏条件及层位组合关系详见附录№3-1～№3-11。

①-1层素填土（Q4ml）：

黄褐色，主要由粉土、粉细砂组成，为场地周边开挖，临时堆放的虚土；可塑，稍密状态。

层厚0.50m～2.00m，层底深度0.50m～2.00m，层底高程1121.23m～1121.35m。

④层粉土（Q3eol）：

黄褐色，含少量钙质及铁锰质结核，夹粉细砂、粉质粘土薄层或透镜体。

稍湿，密实状态。

层厚38.10m～41.30m，层底深度38.10m～41.30m，层底高程1080.66m～1084.08m。

④-2层粉细砂（Q3eol）：

黄褐色，主要矿物成份为长石、石英，可见云母片，级配不良，层间夹粉土薄层或透镜体。

稍湿，中密～密实状态。

层厚0.60m～15.20m，层底深度1.00m～40.90m，层底高程1080.93m～1120.97m。

⑤层粉土（Q2al）：

浅灰～灰黄色，含少量钙质及铁锰质结核，夹粉细砂、粉质粘土薄层或透镜体。

稍湿～湿，密实状态。

层厚22.50m～33.70m，层底深度61.80m～73.50m，层底高程1049.34m～1060.13m。

本场区施工区域内无永久建筑物，基坑开挖不考虑对周边建筑物的影响，依照勘察报告土层为粉细砂和粉土，本工程均基坑深度在5m以内土方开挖计划按1∶1.0放坡。

依照勘察报告地下水位埋深本场区施工不考虑降水。

2钢筋工程

本工程钢筋主要为HRB400级及HPB300级，钢筋直径≥18采用机械连接，直径<18mm采用绑扎连接，接头错开率为50%。

基础钢筋采用直螺纹机械连接等级为Ⅰ级。

连接时钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。

对于钢筋完全不能转动，配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。

直螺纹接头应使用力矩扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

钢筋套丝完整牙数的规定值

钢筋直径（mm）

16~18

20~22

25~28

32

完整牙数

5

7

8

10

3地脚螺栓

本工程地脚螺栓安装量大，螺栓安装要求严格，施工应严格控制螺栓的位置和标高。

4模板工程

本工程模板采用胶合板、方木和钢管龙骨组合配模，使用部位多为侧面模板，加固采用拉丝拉结固定。

第四章施工进度计划

本工程单体工程施工任务为分批施工分批交付，单体工程进度按照总包下发施工任务要求组织安排，具体横道图后附。

第五章施工准备与资源配置计划

第一节技术准备

组织技术人员对已提供图纸进行审图，分析施工难点和确定技术控制点，提出图纸疑问上报总包单位以备进行图纸会审。

对进场施工人员进行培训，认真学习和领会图纸设计意图，掌握技术规程、规范、标准、操作规程等。

领会质量保证措施，为保证工程质量做好技术准备。

根据工程技术质量的要求，由专业工长、技术负责人制定分项工程的技术交底，并在现场由专业工长和安全员对工人进行书面和口头交底，以保证工程进度安全施工。

依据设计图纸组织技术、安全、材料、资料等相关人员编制分项工程施工方案。

第二节现场准备

依照总包单位的统一部署，在施工现场区域内设置加工场，场内布置钢筋加工区和模板制作区，施工现场设10m2移动休息间和10m2厕所间各一间。

第三节资源配置计划

1工程量统计表

丁烯-1

计量单位

数量

土方

m3

21000

混凝土

m3

2600

钢筋

t

200

地脚螺栓

套

1600

2材料配置计划

主要材料计划

材料名称

规格

进场时间

钢筋HRB400E

\

根据施工进度配合进场

钢筋HPB300

\

根据施工进度配合进场

商品混凝土

C15

根据施工进度配合进场

商品混凝土

C30

根据施工进度配合进场

地脚螺栓

见设计图纸

根据施工进度配合进场

直螺纹丝接头

随单体工程需求进场

周转材料计划

材料名称

规格

进场时间

木胶板

1.22×2.44m×12mm

随进度配合进场

木方

35×70×3000mm

随进度配合进场

钢架管

φ48×3.0mm

随进度配合进场

钢脚手架板

50×300×4000mm

随进度配合进场

对拉螺栓

φ14

随进度配合进场

十字扣件

Φ48

随进度配合进场

一字扣件

Φ48

随进度配合进场

低发保温棉

4cm

砼浇筑前

3设备配置计划

机械设备计划

机械名称

机械型号

机械数量

进场时间

挖掘机

220

4

开挖土方

自卸汽车

360

4

开挖土方

木工电锯

Y100L2-4

4

开工前

台钻

ZX20

4

开工前

电锤

Q26

8

开工前

电焊机

BX7-315

4

开工前

弯曲机

GW-4

4

开工前

切断机

GQ-03

4

开工前

直螺纹滚丝机

GSJ-40

4

开工前

电镐

DG-2

8

开挖基础

插入式震动棒

ZD50

16

开工前

测量仪器、检测用具计划

设备名称

型号

数量

进场时间

全站仪

GTS-1002

2台

开工前

GPS

S3+

1套

开工前

水准仪

DS3

3套

开工前

塔尺

5m

3根

开工前

温度计

30套

开工前

坍落度筒

100*200*300

4个

开工前

钢卷尺

50m

10把

开工前

检查尺

TJL-1

4套

开工前

4劳动力配置计划

劳动力计划

工种

人数

木工

20

架子工

10

钢筋工

15

混凝土工

10

普工

20

第六章施工方法及工艺要求

第一节定位测量

1施工顺序

现场控制点的复核→平面控制网的布设→设置测控点（坐标、高程）→基础工程施工测量（坐标、高程、沉降）

2施工条件

根据甲方提供的控制点成果表,按照工程测量规范要求配备专业测量人员持证上岗和使用有效标定的测量仪器，本工程采用全站仪根据业主提供的坐标点将基础中心及四周控制点定位，再放出施工平面图开挖线，并将控制点引至开挖边线1m外设置控制桩。

按照测量规范的要求建立测量控制网,所有控制点桩位的误差应控制在2mm以内，并严格保护测量控制点,设立明显标志,避免破坏（如图3.3-1）。

在建立合理的测量控制网的同时，还必须进行严格的测量复核，随时作好测量和复核记录，并作好测量资料上报监理单位复核。

建立高程控制网：

利用业主提供的高程水准点，按设计基础绝对标高在施工范围内测定符合要求的水准网点；水准网点采用往返闭合方法施测；按近似平差原则对所布置的高程控制点进行平差调整，并设置牢固的测视点。

3控制点的保护

禁止在控制点附近堆放材料、加工生产、倒运重物、车辆通行，同时定期对控制点进行复核。

引测的控制桩必须用混凝土保护，周边用钢管等做好临时围栏，并用红油漆作好测量标记，插彩旗明示，确保控制点不受到外界任何干预破坏。

控制点附近设醒目的警示标志防止遭施工机械等损坏，测量标志一旦遭受碰损，应立即复位并复测。

施工过程中，要定周期对控制点进行复测校核，确保满足施工测量的精度。

第二节土方工程施工

1土方开挖

基坑开挖前，应摸清地下障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

定位控制线（桩）及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

基坑开挖形式：

根据单体基础平面形式来确定基坑开挖的形式，长矩形的自端头依次后退开挖，方形或圆形的自中心向四周开挖。

坑底工作面的确定：

基础外边线加工作面宽度≥800mm。

基坑边坡：

采用1:

1放坡。

土方开挖采用机械开挖。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

基坑开挖按先深后浅顺序进行，在基坑四周做好排水沟，以免雨水流入基坑。

基坑土方处置，按业主指定的土方堆放位置将挖出的土方全部运走。

回填时土方

再运至施工现场进行回填。

遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。

基坑开挖后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

机械配合清理坡壁作业应尽可能安排在白天进行，施工机械必须精心操作，在挖土过程中要有专人指挥。

按设计基底标高预留200--300mm开挖，剩余剩余土方由人工开挖，严防机械超挖。

2土方回填

土方回填工程在基础结构按规定报监理并组织相关人员进行基础结构验收合格后，方可进行土方回填。

回填料及压实系数应符合设计和规范要求。

工艺流程：

基坑底部清理→检验土质→分层铺土、摊平→夯打密实→检验密实度→修整找平。

在验收前应做好水平标识，以控制回填土的高度或厚度，回填土分层铺摊厚度为250-300mm，采用机械夯实，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

回填土每层填土碾压、夯实后，应按规范要求进行取样，测出回填土的密实度，符合设计要求后，再进行上一层的铺设。

每层回填土夯实后应做一次压实度试验，压实系数≥图纸要求的密实度。

第三节钢筋工程

1作业条件

钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。

钢筋的直螺纹连接在施工前应做工艺检测试验，试验合格后方可进行加工作业。

2钢筋加工

钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工

3钢筋安装

钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固，绑扎必须全部扎牢，不得采用隔一绑一的梅花绑扎。

绑扎底部钢筋时，先扎底部纵筋外围，全部钢筋定准无误后再全部绑扎，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。

为保证上层钢筋网片位置，在两层网片中间设支撑架架起上层网片。

钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016相关要求。

经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

严格按设计及规范要求保护层厚度设置钢筋保护层垫块，应设水泥砂浆垫块，上层网片设马凳支架。

在放垫块时，纵横向间距为800--1000㎜。

钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件时钢筋位置相应偏移，不得切断或少放，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。

混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。

第四节模板工程

1作业条件

已绑扎钢筋和安装预埋件验收合格，模板位置线、控制线校验正确。

模板采用12mm厚木胶板，木方规格采用35×70mm，设计计算按照40×80mm，Ф35U型顶托及M14普通对拉螺栓。

2模板安装

现浇的圆形立式设备基础采用50×100木枋内衬5×1224×2440mm木模板制作，木枋需加密，木枋外采用φ18螺纹钢双道捆扎，Φ48×3钢管支撑体系，大直径圆形设备基础采用定型钢模板，Φ48×3钢管支撑体系，模板支设详见下图。

图6.4-1圆形基础支模

阶梯型独立基础模板采用定型钢模：

上阶模板用轿杠架起，轿杠支撑在下阶模板的竖背楞上；上阶模板用圆钉固定在轿杠上，两个方向的轿杠均支撑在下阶模板的竖背楞上。

模板支设详见下图：

3模板安装注意事项

模板面在使用前要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。

模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要用双面海绵胶填嵌密实。

模板与混凝土的接触面涂隔离剂，对油质等影响结构施工的隔离剂不得采用。

模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。

4模板拆除

模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）相关规定。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷。

第五节地脚螺栓安装

1地脚螺栓加工

本工程地脚螺栓螺纹全部采用委托有资质的生产企业进行加工，螺栓进场必须由材料员和检验员进行100%自检，自检合格后取样做拉伸、弯曲、冲击、化学分析四项检测。

地脚螺栓固定板（孔位模具）采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤。

进场应随螺栓附带出厂合格证、原材质量证明书和检测报告。

2技术准备

收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。

熟悉螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。

3预埋工艺

螺栓进场检查—检测—校核定位模具—现场放样—支架搭设—固定模具—螺栓安装—复核螺栓位置、标高—焊接固定螺栓—报验—浇筑砼。

4现场放样

圆形基础：

依照圆形基础中心点按设计螺栓中心线半径在基础垫层上准确画出圆线，架设全站仪按定位方向找出纵横向十字线并弹线。

矩形基础：

依照设计图纸和基础定位轴线计算出定位模具或螺栓的纵横向定位中心线，在垫层上准确弹出备用，在同一条线上的多个螺栓应用经纬仪投出一条通长轴线。

水平标高放样：

根据螺栓设计标高计算出模具顶面安装标高，搭设模具支架时依照该标高确定支架的搭设高度，支架搭设应保持各个支点在同一个水平点上。

5模具安装

按照安装模具的尺寸和螺栓位置确定支架搭设方案，支架的立杆应避开螺栓安装位置并保持一定距离，以确保证螺栓的安装，支架根据螺栓的大小采用ф48钢管，模具校正位置标高无误后应立即点焊固定牢固。

6螺栓安装

检查合格的螺栓在转运至安装现场前对丝头端应用保护材料进行保护后方可运至现场，下车堆放应整齐，丝头端与尾端在同层上不能混放。

将需要预埋的螺栓装于定位模板上，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹，工作人员不能脚踩钢制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地脚螺栓，上下各一个螺母，地脚螺栓顶部必须高于固定螺母，这样便于水平标高调整。

全部螺栓定位后，调整标高后用螺母固定。

在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必须保证螺栓的垂直度，通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不差过±1.0mm，再用垂直钢尺校正，以钢尺校正为基准。

7螺栓固定

水平度、垂直度调整好后再进行焊接固定，用钢筋头作为焊接固定地脚螺栓的材料。

使用操平仪检查看螺栓是否垂直，不垂直再校正，校正后用Ø20钢筋焊接固定于螺栓的底面防止下沉，模具上下两螺帽应拧紧，焊接采用交叉固定，起加强作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人员操作。

按照对称顺序对已经安装完毕的预埋地脚螺栓进行固定，。

所有地脚螺栓固定预埋完成需进行位置和标高复检合格后，所有螺栓丝段应用胶带保护，防止砼作业污染和碰伤。

砼振捣工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾斜。

振捣砼时地脚螺栓必须要有人员看护，振捣棒在振捣时不得碰撞螺栓，防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜，下落偏移

。

第六节混凝土工程

浇筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。

模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，试验室已开具泵送混凝土配合比。

浇筑混凝土的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1∶1水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

开始泵送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。

泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。

混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。

泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序按分层浇筑法浇筑，布料时将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在50cm，不应成堆浇筑。

混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。

1台泵车应配备1～2台振动器（再备1～2台备用）。

振捣时间以15～30s为宜，振捣应快插慢拔，插入间距以梅花状分布，插棒间距控制在40cm左右。

抗压试块每100m3留置1组试块，连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组100*100*100mm试块。

大体积混凝土试块留置原则，当一次连续浇筑不大于每1000m3同配合比大体积混凝土时，混凝土强度试块不少于10组。

混凝土浇筑完用薄膜加棉毡覆盖，薄膜内应保持有凝结水，派专人进行浇水，使薄膜内始终保持潮湿。

棉毡（或棉被）覆盖严实，防止混凝土暴露。

每天浇水养护不得少于2次。

养护时间不少于7天，抗渗混凝土及大体积混凝土养护时间不少于14天。

第七节冬期施工措施

冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5强度等级，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300㎏，水灰比不应大于0.6。

砼出罐后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象，在罐车外应设置保温套，保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。

为确保混凝土供料质量采取两个方面措施：

1）配合比中加入抗冻剂、早强剂、减水剂等外加剂确保在-5摄氏度不凝固。

2）为确保供料过程中保温措施，给商混罐车增加保温夹克。

第七章保证工程质量措施

第一节质量管理体系

第二节质量管理制度

1实行质量责任制：

项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。

2严格实行“编制、审核、审批”制度。

技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量科部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。

3贯彻“技术交底”制。

对关健工序的施工，在开工前，必须由技术质量科组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。

4贯彻“工序交接”制度。

工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。

5贯彻质量“三检制”。

质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。

6实行“质量一票否决”制。

对于质量低劣的产品，检验人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或