汽车零部件制造企业生产实习报告.docx

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汽车零部件制造企业生产实习报告

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内蒙古化工职业学院

材料工程系

质检实习报告

专业班级:

食品营养与检测11-2班

姓名:

草金娟

学号:

114052002

指导老师:

刘杰栗升

一、实习目的

二、实习相关知识

三、生产实习地点及简介

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四、实习内容

五、生产实习感受与收获

一、实习目的

本次实习以生产实习为主，生产实习是食品营养与检测专业的一项重要的实践性教学环节，旨在拓展我们的视野，增强我们的专业意识，巩固和理解专业课程。

实习方式深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和是学生全面地了解生产组织及生产过程，了解本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

认识社会化大生产下的工厂运营状态，加强社会活动力，端正严肃认真的学习态度，为以后的工作学习和走上工作岗位打下坚实的基础。

二、实习相关知识

工业工程（ie）的目标:

保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。

ie的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。

设施规划与设计:

对系统（工厂、医院、学校、商店等）

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进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照ie要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。

涉及se、or、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、

生产计划与控制:

研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。

包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。

采用的方法:

网络计划（计划评审技术pert、关键路线法cpm）、经济定货量（eoq）、经济生产批量（epq）、物料需求计划mrp以及生产资源计划mrp-ii和准时制jit。

质量管理与可靠性技术:

包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。

内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制tqc与全面质量控制tqm。

可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系

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统可靠性设计、系统维护与保养策略等。

管理信息系统:

它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。

包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。

（mrp-ii、erp、pdm、cims）

企业资源计划（enterpriseresourcelaing，erp）:

是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划（mrp）时代和制造资源计划（mrp?

）时代。

到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，mrp?

进入erp时代。

erp对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存（投入品、半成品、成品）、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。

三、生产实习地点及简介一、概况

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中联重工科技发展股份有限公司创建于1992年，2000年10月在深交所上市（简称“中联重科”,股票代码000157），是中国工程机械装备制造领军企业，全国首批创新型企业之一。

主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。

公司注册资本15.21亿元，员工20000多人。

2008年，中联重科下属各经营单元实现产值243亿元，利税超过30亿元。

中联重科秉承“至诚无息博厚悠远”的企业文化理念，内源式发展与外延式发展并重。

目前，生产经营基地分布于中国湖南、上海、陕西、广东以及意大利米兰等地，已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区，总面积近300万平方米。

拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线，拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络，强大服务体系。

公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵TÜV认证，在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品CE认证，并获得俄罗斯GOST认证、韩国安全认证。

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四、实习内容

要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会。

就我自身而言，首先，实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也很少经历过类似的实习。

他将全面检验我各方面的能力:

学习、生活、心理、身体、思想等等。

就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。

关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。

紧张的两周的实习生活结束了，在这段时间我还是有不少的收获。

实习结束后有必要好好总结一下。

通过者段时间的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。

所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。

该企业引进并拥有了很多较为先进的经营和管理理念，其技术方面的能力也是同样可以肯定的。

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习质检专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专

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业意识，巩固和理解专业课程。

实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程，同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。

在实习的第一天，该厂领导首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况和部门结构及其相关职能。

实习中我们分成四组，分别把每个组分配到研发中心、制造部、设备与动力部和质量管理部进行实习，我是被分配到质量管理部门的部品检查课，以下简单说明一下本次实习我学到的内容。

一、质量管理部门的相关介绍

所谓的质量管理部门简单来说就是保证企业的产品和原材料的质量可靠性。

而部品检查课主要负责的就是原材料、外购件和组合件的质量安全。

该公司的质量方针是:

全员使用最佳质量管理体系，获得顾客信赖，满足顾客需求。

环境方针是:

遵守法律法规，制定环境目标，注重全员教育，提高环保意识;倡导废物利用，节约能源资源，预防环境污染，重视持续改进。

在此基础上，质量管理部门也设置了自己“战胜变化，

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恪守品质，实施科学管理，挑战品质目标”的部门方针和重点工作。

重点工作主要是以下几点:

1、实施工序装配不良PPM二分之一化递减。

2、提升顾客品质保证能力。

3、新组织机构体系建设。

4、导入职业健康安全管理体系。

5、提高零件检查精度。

6、提高全员品质意识。

7、实施人才培养创新。

2011年部品品质目标

种类2011年目标（PPM）比2010年实绩下

降

整体目标<=150-74%

塑料<=50-74%

冲压30-87%

机加200-83%

压铸25-74%

橡胶50-96%

电机5-17%

原材料1.8-36%

KD件5-29%

说明:

为了更加深刻反映供应商质量水平，同时关注现场和顾客质量问题，2011的供应目标用PPM统计。

计算公

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式:

零部件不良PPM=（到货检验不良数量+现场不良数量+社外不良数量）/本月所使用数量*1000000

原材料不良率=（到货检验不良批数+现场不良批数+社外不良批数）/本月到货总批数*100%

二、相关流程

原材料和外购件的检验主要包括检验尺寸检验和性能检验。

尺寸检验即对照相关检验指导书对其尺寸进行检查。

性能检验则是用专门仪器设备检查物品的相关性能，如拉脱力，扭力矩等。

组合件的检验还应对照相关工艺卡看其组合是否正确等。

以上检验也有一定的规范流程，如下:

检验作业流程:

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检验作业流程图

采购员检验员检验员

准备:

1、在电脑上调出图纸物料标识卡与检验基准，确认采购根据送检清单在检验通供应商自检报告员提供的资料道上进行抽样，抽样数供应商质保书2、资料异常（差缺、量按GB\T2828.1-2003供货物料批次数量清单与实物不符、错误等）金属件盐雾试验报告时检验报告

检验组长检验员检验员

在实物及物料标识卡贴做成零件不合格通知书不合格标识退还给采购按照零不合格兼报告单，通知采购人人员，同时填写零件不件\原材料到货检验员，要求供货商进行整合格通知书兼指导书，指导书和检验基准进改将不良信息告知检验组行检验长

合格检验员

检验组长检验组长尺寸合格而性能结果未知时，在物料标识卡上盖上“待确认”印章，回收报告，并跟踪改善2个工作日内确认检验完全合格时在物料标识实施情况人员的检验记录卡上贴上专用合格标识并签字，进行破坏试验的，在包装袋上注明零数数量。

不合格品处理流程:

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不合格品处理流程

检验组检验员采购员供应商检验组长长将不合格信息到货检验发现将不合格品分分析报告并回确认报告并进传递给供应不合格，报告离，并发出改复报告，公司行反馈，直到商，并组织合检验组长善指示报告内部水平展开问题解决格零件判供

操作者品管员品管员供应商检验组长

作业时发现部将不合格品分将不合格信息分析报告并回确认报告并进件不合格，报离，在HOLD卡传递给供应商复报告，公司行反馈，直到告组长并填写上填写处理意和库房、采购内部水平展开问题解决HOLD卡见等相关单位

三、检验分类

质检分为巡检、抽检和全检三种。

巡检:

是指对组合过程中的工件进行不定时检查，检查的内容有外观、尺寸和性能几方面。

组合件还应对照组合工艺卡或产品图进行检查。

抽检:

是指对已经组合好的组合件或是外购件按照抽样方案抽取并进行检验，检查内容包括尺寸性能和外观等。

正常检查一次抽样方案

批量范围样本大小合格质量水平（AQL）

AcRe

1-8201

9-15201

16-25301

26-50301

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51-90501

91-150501

151-280801

281-500801

501-12001301

1201-32001301

3201-100002001

说明:

本抽样方案参照GB/T2828.1-2003特殊检查水平S-3制定。

其中Ac—接收数，Re—拒收数。

全检:

与巡检不同它是光对工件的外观进行检验在尺寸的检测上没有巡检那么多，具体的工作内容就是根据产品的检验要领书和现场操作经验对工件的外观做出合格与不合格的判断，合格的进入下一道序，不合格的予以报废或返修。

四、不合格品处理方式

1、返工，这是一种纠正措施，对不合格品重新加工，使其完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求。

2、返修，返修与返工不同，返修并不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格的程度，是不合格品基本满足使用要求而被接受。

3、让步接收，不再经过返工或返修，直接将不合格品交

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