土方回填施工方案设计.docx

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土方回填施工方案设计

市玉都国际综合楼

土方回填施工方案

编制

审核：

新华友建工集团股份

2013年5月10日

一、工程概况----------------------------------------------------2

二、编制依据----------------------------------------------------2

三、施工条件----------------------------------------------------2

四、施工准备----------------------------------------------------3

五、施工方法及施工工艺流程--------------------------------------5

六、土方回填试验方法-------------------------------------------11

七、季节性施工要求---------------------------------------------11

八、质量要求及保证措施-----------------------------------------12

九、质量记录---------------------------------------------------13

十、文明施工及安全生产要求--------------------------------------13

1、工程概况

市玉都国际综合楼位于东岳大街与科山路交汇处西北角，是玉环府房地产开发筹资开发的集商业、单元式办公、地下车库为一体的综合楼。

建筑高度为73.45m，建筑总长度为115.8m，宽度为71.2m，现已施工至地上二层结构。

地下室外墙防水工程已完成，验收合格后进行80厚挤塑板保护层铺贴后，即可进行外侧回填，室回填待一层模板支撑全部拆除方可进行。

二、编制依据

2.1本工程设计图纸、答疑纪要和选用图集；

2.2建筑工程施工手册；

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202—2002）；

2.5《建筑地基处理技术规》（JGJ79—2002）；

2.6地基勘察报告；

三、施工条件

3.1现场出入口

本工程施工现场尽管南邻城市主干道东岳大街，但是不允许在该侧设置现场出入口，目前建设单位已在现场东侧科山路设置主出入口，但是由于基坑开挖边线靠近拟建建筑物围墙和周边原有建筑物，场设置环行道路已完全不可能。

科山路北大门作为主出入口，现场主要的材料运输通道，也可以在东侧围墙开门，以减轻场运输困难。

3.2场外运输条件

科山路主出入口外边属城市支干道路，能够做大型施工机械和车辆通行使用，但大型车辆白天不能进入市道路，再加上场场地狭小，水平运输受到限制，总体按排只能在夜间进入石料和土方，不可能在场存放相当的

材料和土方供白天使用，所以，只能在基槽东侧先回填一段上来，作为材料土方堆放周转场地。

工地院道路比较狭窄，并且转弯半径较小，大型施工机械和车辆通行进出场都具有相当的困难。

3.3场条件

室外回填土在地下室外墙防水及防水保护层、后浇带处防水层及砂浆保护层施工完成并经隐蔽验收后方可施工。

西侧一层顶板悬挑外架开始搭设并防护严密后开始施工回填土。

此时现场场钢筋、模板紧加工，施工现场场地十分狭小。

四、施工准备

4.1技术准备：

4.1.1项目部专业技术人员应充分熟悉施工图纸，同时编制详细的施工技术方案。

4.1.2按照设计要求，将材料送试验室做击实试验，确定最大干密度时的最优含水量。

4.1.3在土方施工队伍进场后，项目部专业技术人员应积极的做好土方工程施工技术交底。

由项目技术部门及专业工长对进场人员进行安全技术交底，并对机械操作人员进行专门交底。

4.1.4根据设计图纸在地下室外墙上测放出回填土顶标高、控制线及清理基槽杂物，复核合格方可进行施工。

4.2物资准备：

4.2.1在回填前一个星期确定回填用的素土供应点和白灰的供应商，将素土土样及白灰样品及时送至试验单位，确定素土的最优含水率及最大干密度等各项技术指标，确保原材料合格。

4.2.2本工程回填土采用外购素粘土，自卸汽车运输，土不得含有砖瓦块、石块、杂草、松软杂质或耕植土；土料的有机含量不得大于5％；土料颗粒不得大于15mm，土料最优含水量为：

22.1%。

根据上述土方量进行土源准备工作，土质质量符合回填土质量要求。

选用填方土料时，应对土料的含水量进行测定，要求将填方土料的含水量控制在最优含水率的±2％之。

4.2.3石灰采用加工好的袋装石灰粉，其细度通过4900孔/cm3筛，出厂时间不超过15天。

4.2.4砂石级配材料采用3:

7配料，砂为中粗砂，石子粒径为1——3cm，含泥量不得超过5%。

4.2.5试验器具环刀、天平、电炉、电炒锅等。

4.2.6素土场倒运装卸机1台，小挖机1台，准备8～10辆手推车人工配合。

4.2.7夯实机械、工具落实。

应准备4～6台蛙式打夯机；平板振动器2台、筛网、铁铲、彩条布、水泵等。

4.2.8灰土应具有配比及最佳含水率、最大干容重的土壤击实试验报告。

4.3劳动力准备：

4.3.1在土方工程施工前，项目部选择专业土方施工队伍进行施工，其技术、人力、机械、质量、进度等资源均满足该工程的施工要求。

4.3.2由于现场在地下室回填之前十分狭小，为了充分利用仅有的施工场地，要求室外回填土尽快保质保量完成施工，为后序工程创造良好的施工条件，因此要确保人力投入。

室外回填量约12000m³计划施工人员20人，

工期30天。

室回填量约9000m³，计划施工人员30人，工期35天。

4.3.3签订劳务合同。

4.4作业条件准备：

4.4.1地下室外墙防水保护层施工完成并隐蔽检查合格。

4.4.2落地脚手架拆除并将钢管扣件、模板等槽坑杂物清理干净。

4.4.3将所有管道引出口、预留洞口、塔吊基座及预留洞口围堵、挡、砌、截好。

4.4.4地下水位保持在施工面以下500mm左右；

4.4.5作好灰土顶面水平标高标志。

如在基槽边每隔3米设置木橛等。

4.4.6避雷电阻测试合格。

4.4.7灰土顶面标志线、位量。

4.4.8上面防护棚封堵严密、安全（见下图）。

基坑西侧防护示意图

五、施工方法及施工工艺流程：

5.1施工方法：

5.1.1在槽壁或墙上画标划线以控制灰土虚铺厚度。

5.1.2回填前检查一下灰土含水率是否在控制围，规定最优含水率为22.1%，施工时以手握土料成团，落地开花或用两指轻捏即刻粉碎为宜。

土过湿晾干，过干可洒些水润湿。

5.1.3灰土应拌和均匀，颜色一致，应分段分层夯实，采用蛙夯时每层虚铺厚≤２５０MM。

5.1.4灰土分段施工时应做成台阶，阶宽>２５０MM，上下两层灰土互错开０.５Ｍ，转角处、分段处均应留踏步茬（见附图）。

5.1.5拌合好的灰土不得隔日打夯，夯后三日不得受水浸泡，应防日晒雨淋；如遇浸湿应将干软灰土刮去补新料重新夯实。

5.1.6遇到管道处，为防管道位移及损坏，应用手工在管周50cm细致回填打夯，填至管顶50cm后，方可使用机械打夯。

5.1.7砂石级配回填每层虚铺250～300mm，采用平板振动器压实不少于三遍。

5.2工艺流程：

本工程土方回填施工按先室外后室进行。

基底平整夯实→运输土料至施工地点→首层铺土、夯实碾压→取样检测

→下一层铺土、夯实碾压。

5.2.1室外填土方向

地下室外墙防水挤塑板保护层与回填土形成流水施工，每次铺贴高度为3-4米，铺贴方向与室外填土方向一致，地下室室外回填土以后浇带分为十段，南北三段和东西两段（东围墙开门）按图示方向（见下图）先进行，待东侧北段施工完后，运土车辆依负一层顶板为运输通道，用小型装载机直接把土倒入西侧三段。

5.2.2室外人工填土及夯实

5.2.2.1填土前首先对卷材防水层进行保护，采用80㎜挤塑保温板，高度随回填土高度。

5.2.2.2回填土前应先验槽，消除松土，并对原土进行两遍底夯压实，要求平整干净。

如有淤泥、积水应晾干或清除，局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

5.2.2.3土料使用前应过筛，其最大粒径不得大于15㎜。

袋装白灰要有可靠的防潮措施，严禁将受过雨水冲淋的白灰使用于工程中。

5.2.2.4用小型装载机或手推车送土，以人工用铁锹等工具进行土料铺设、打夯机夯实。

5.2.2.5配合比应符合设计规定，3：

7灰土（石灰：

土，体积比），人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水率，现场以手握成团，两手轻捏即散为宜，最优含水率22.1%，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

5.2.2.6灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日打夯，夯实后的灰土，3d不得受水浸泡，避免日晒雨淋。

5.2.2.7南侧东侧同时自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：

用立式打夯机时，不应大于20㎝，用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝。

每层虚铺宽度：

从砖墙外侧50㎝以为3：

7灰土，往上每层虚铺宽度增加10㎝。

灰土以外为素粘土回填（见下图）。

5.2.2.8回填分段施工时，不得在墙角接茬，上下两层的接茬距离不得小于500㎜，接茬处应夯压密实，并做成阶梯形，每阶宽不小于500㎜。

每层土从留茬处往前延伸时，夯实应夯过接茬300㎜以上。

5.2.2.9蛙式打夯前应将填土初步整平，均匀分布，不留空隙。

打夯要按一定方向进行，一夯印压半夯印，夯夯相压，行行相连，分层夯打，纵横交叉，层层夯实。

分层打夯，每层压实不小于4遍。

5.2.2.10局部小围用立式打夯机夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，打夯遍数为4遍。

5.3灰土回填注意事项

5.3.1土回填前应将基层整平；

5.3.2灰土采用人工拌制，拌制时应严格过筛，拌制均匀；

5.3.3灰土配合比严格按照图纸设计要求，人工拌制，应严格控制3：

7灰土的拌和比例，严禁浪费白灰。

施工前由现场试验员调试拌制出样板后

方可进行大面积拌制，试验员跟踪抽查，做好过程纪录。

5.3.4施工中随时对灰土质量进行抽检，不符合要求的立即返工。

5.4室素土回填

室素土回填在地下室室外回填土完后开始施工，以预留洞口风井口、汽车坡道为土料的主要运输通道。

消防水池回填把土运至负二层顶板从预留洞口下料，洞口尺寸为1.0m×m1.0m。

5.4.1土质要求

根据现场土质，通过试验室出具最佳级配和压实要求的配合比回填方法。

外观质量和土质质量符合回填土质量要求。

5.4.2填土前测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量围，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，并用环刀法取样，经实验室出具报告合格后方可进行下道工序。

5.4.3施工工艺及方法

5.4.3.1从预留洞口风井口处向四周自下而上分层铺填，每层虚铺厚度：

用立式打夯机时，不应大于20㎝，用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝。

房间转角、高低差等处用人工手夯或采用手提打夯机夯实。

预留洞尺寸为3000MM*3000MM，预留洞处板面钢筋用塑料薄膜包裹外用防水胶布包裹防止土料对钢筋的污染、侵蚀等。

5.4.3.2室回填土采用小型农用翻斗车直接通过汽车坡道倒入坡道末端，基础采用小型装载机进行进土，铺土、人为整平夯实。

5.4.3.3蛙式打夯前应将填土初步整平，均匀分布，不留空隙。

打夯顺序要按一定方向进行，一夯压印半夯印，夯夯相压，行行相连，纵横交叉，层层夯实。

分层打夯，每层压实不小于4遍。

5.4.3.4用小型装载机或手推车送土，以人工用铁锹等工具进行土料铺设、打夯机夯实。

5.4.3.5采用机械运土、人工倒土铺填，人工压实填土方法，采用蛙式立式打夯机配合的方式。

5.4.3.6土料使用前应过筛，其最大粒径不得大于15㎜。

当天填土，必须在当天压实，以免漏压。

5.4.3.7在各回填的房间墙面上做好控制线，在较大房间中间空档处作标高标记。

5.4.3.8当回填土下有管道时，用人工将管道两边夯填，注意不能移位和损坏管道，待回填土填至管道顶500MM以上时方可采用机械进行打夯。

5.4.3.9面积较大的房间，分段回填时，其交界处要做成阶梯形，并做好接茬。

上下两层的接茬距离不得小于500㎜，接茬处应夯压密实，并作成

阶梯形，每阶宽不小于500㎜。

每层土从留茬处往前延伸时，夯实应夯过接茬300㎜以上。

5.4.3.10采用人工打夯，土面基本要平整，其平整度符合规要求。

5.4.4雨季施工时，在雨天前应及时将场堆土用彩条布覆盖，四边压实，以保证填土的含水量。

已填部分做好排水，不得有积水，如有必要可用彩条布全部覆盖。

六、土方回填试验方法

土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法，取样测定土的干密度和密实度，符合设计要求后才能继续上层回填。

6.1室外回填土每层按100m2取样一组，以测定其质量指标（压实系数、干容重等），分层取样，合格后方的进行上一层施工。

取样垂直部位在每层压实后的表面下2／3厚度处，同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。

6.2室回填土每层按100m2-300m2取样一组，以测定其质量指标（压实系数、干容重等），分层取样，合格后方的进行上一层施工。

取样垂直部位在每层压实后的表面下2／3厚度处，同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。

七、季节性施工要求

按照该工程实际进度计划，土方回填施工可能正值雨期。

填土的含水量是决定土方回填质量的关键，也是影响土方施工工期的一个重要因素。

为了应付突降大雨和连阴雨天气，在基槽适当部位设置排水沟及临时蓄水池。

室外回填土时，雨天前及时将场堆土用彩条布覆盖，四边压实。

已填部分采取防雨、排水措施，如有必要可用彩条布全部覆盖，以保证灰土回填

在无积水状态下进行。

刚打完的灰土，如突然遇雨，不能及时完全覆盖，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土的可在晾干后补夯。

室回填土时，雨天前及时将场露天堆土用彩条布覆盖，四边压实，保证土料的含水量。

八、质量要求及保证措施

8.1主控项目：

8.1.1回填土的干密度和压实系数应符合设计要求。

8.1.2压实系数：

素土夯实后，质量标准可按压实系数λc进行鉴定，λc≥0.94；3：

7灰土夯实后，质量标准可按压实系数λc进行鉴定，λc≥0.95。

素土：

最大干密度1.75﹪；最优含水率15.8﹪；3：

7灰土：

最大干密度1.55﹪；最优含水率22.1﹪

8.1.3配料准确，拌合均匀，虚铺厚度应符合规规定，夯实遍数符合要求。

每层虚铺厚度：

用蛙式打夯机夯实时不应大于25㎝。

打夯遍数为3～4遍。

8.2一般项目：

8.2.1施工前应检查原材料：

灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀情况。

砂石级配的配料及含泥量。

8.2.2白灰产地：

8.2.3施工过程中检查分层铺设厚度、分段施工上下两层的搭接长度、夯压遍数等。

8.2.4素土、灰土回填每层土夯实后，要对其质量进行检验，采用环刀法来检验干密度和密实度，待符合要求后，才能进行上层灰土施工，每层按100m2-300m2取样一组，取样垂直部位在每层压实后的表面下2／3厚度处，同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。

8.2.5回填土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象，平整度控制在±10㎜。

8.2.6夯打遍数应符合要求，夯打坚实至灰土声音清脆。

8.2.7严格控制标高，标高控制在±10mm。

8.2.8分层留槎位置，方确，接槎严密。

九、质量记录

9.1灰土随机抽点取样图；

9.2土料击实试验报告；

9.3干密度、含水率试验记录；

9.4土方回填工程检验批质量验收记录；

十、文明施工及安全生产要求

10.1施工现场配专职安全员负责现场施工安全。

特种工种、机械操作必须持证上岗。

10.2须按机械操作规进行施工，在打夯机前方2米不得有人，如两台打夯机在同一场地作业，要保持平行距离3ｍ，前后距离10ｍ。

打夯机操作人员必须带绝缘手套、穿胶鞋，一人操作机械一人拉线。

10.3施工用电必须由电工接、断线；严禁私自拆、接电源电线。

10.4在现场不准酗酒，不许发生打架、斗殴事件发生。

10.5进入施工现场必须遵守施工现场的各项规章制度，服从管理人员的安排。

10.6基础回填要有专人观察基坡稳定情况，如发现失稳、松动、裂缝、滑坡等不安全现象要及时汇报，要采取有效的预防和防措施。

10.7非机械操作者在未经批准的情况下严禁使用现场机械。

10.8现场严禁随地大小便，现场不得穿拖鞋、短裤。

10.9施工者必须坚持工完场清，保持工作面整洁。

严禁向上或向下抛掷工具等。

现场施工人员必须戴好安全帽。

10.10室外填土时，首先观察主体结构施工的安全情况，要求防护棚防护严密以防主体施工时有其他杂物掉下砸人。

作业环境不安全时施工人员有权拒绝施工。

10.11进出工地的所有拉土车辆必须全部封盖，以防止土料遗洒，降低现场的扬尘。

10.12施工期间土方队派一专人负责对运输道路清理、洒水等配合工作，确保现场干净整洁，真正做到工完场清、文明施工。

10.13施工前要细致检查机械设备的电缆线及开关等是否完好，线是否有破损、老化、漏电等不安全因素，如不合格应予以纠正更换。

10.14汽车在自动卸土时，下方不得站人。

10.15夜间操作时要有足够的照明。

室线路、照明灯要规设置，悬挂要牢固，悬挂高度2.5ｍ以上。

附页：

室外回填工程量实测明细表

室外回填工程量实测明细表

编号

距离

编号

距离

编号

距离

编号

距离

编号

距离

①

下

2.25m

②

下

3.1m

③

下

3.0m

④

下

3.28m

⑤

下

3.1m

上

7.15m

上

7.15m

上

7.0m

上

7.15m

上

7.4m

⑥

下

2.58m

⑦

下

2.39m

⑧

下

2.5m

⑨

下

2.75

⑩

下

2.9

上

7.0m

上

6.9m

上

6.9m

上

6.9m

上

7.1m

下

3.0m

下

3.05m

下

3.1m

下

3.35m

下

2.92m

上

7.0m

上

6.9m

上

7.2m

上

7.1m

上

7.2m

下

3.2m

下

3.15m

下

1.3m

下

1.23m

下

1.32m

上

7.25m

上

7.1m

上

1.36m

上

1.35m

上

1.80m

下

1.2m

下

1.15m

下

2.2m

下

2.45m

下

3.85m

上

1.44m

上

1.52m

上

6.1m

上

6.2m

上

6.4m

1—5#点为南立面A—B/7—10

6—17#点为东立面Q—B/10

18—20#点为北立面Q/1—10

21—22#点为西立面Q—1/E/1

23—25点为南立面A—E/1—7

1#点为7轴转角处向东开始测点到A/7轴为终点

墙体高度为9.4m

西侧砖模外至挡土墙为0.45m

北侧砖模外至挡墙墙为0.45m

扣除0.08m挤塑板算