1EPS线条生产工艺流程长春宝鼎.docx
《1EPS线条生产工艺流程长春宝鼎.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1EPS线条生产工艺流程长春宝鼎.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1EPS线条生产工艺流程长春宝鼎
EPS装饰线条生产线工艺流程
长春宝鼎装饰工程有限公司
为提高EPS装饰线条生产的效率和产品质量，结合本公司的生产设备，特编制EPS装饰线条生产线的工艺流程。
EPS装饰线条生产线工艺流程图
审图、定量、模板制作，复核
↓
EPS线条切割，复核
↓
黏贴网格布
↓
抹灰机装抹灰模板、检查、调试
↓
砂浆搅拌、抹灰，设备清洗
↓
砂浆抹灰线条养护、检查、修补
↓
成品线条养护、切割、检验
一审图、定量、制模、复核。
1.电脑制图工首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。
对图纸有疑问的，要及时与各有关人员沟通、核实，直到读懂图纸。
2.对各装饰线条进行CAD制图
a.EPS线条制图切割：
根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度，及抹灰面进行尺寸扣减确定，使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，同时要考虑热熔缝的尺寸（比重、速度都会影响熔缝的尺寸）和抹灰面收缩后的尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面的区分。
b.模板制图、切割：
根据图纸尺寸、抹灰的厚度对模板进行扣减，使模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。
进行CAD制图，抹灰厚度应在2-3mm，特殊要求另行调整。
3.模板的切割
a.检查模板材的材质、规格要满足订单要求。
b.检查、复核电脑切割图，抹灰厚度与抹灰遍数相符。
c.选择刀具，固定模板，调整下刀深度，调整切割速度，确定起始点，对刀具。
启动切割程序，开始切割。
d.模板表面要进行打磨处理。
加工的成品模板要进行复查，几何尺寸、表面光洁度均要符合要求。
模板要反复核对，不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底。
编号、批次、几遍模标注应清晰。
二、EPS线条切割、复核。
1.认真检查EPS块料的外型尺寸、密度、数量均要满足订单的要求。
2.仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理。
3.掛熔丝，调整张力、间距。
调整熔丝输入电压。
调整切割速度。
确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割。
4.第一次切割的EPS线条要反复核对，确定无误后，才能批量切割。
。
5.对切割的EPS工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。
与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰。
三：
粘覆网格布
1、对EPS工件进行复检，外观有无缺陷，尺寸与图纸要相符。
2、确定抹灰面和粘贴面，网格布规格与图纸要相符。
3、覆网格布，网格布与EPS工件要刮实、应紧密相粘，阴、阳角轮廓分明，粘结砂浆面的网格布应预留不小于30~50mm的搭接，特殊规格另定。
4、覆完网格布的EPS线条，要按编号、批次码放整齐。
四：
抹面与装饰
1、使用的砂浆要与抹灰遍数相符，清楚配比，掌握搅拌时间、开放时间。
2、对粘结了网格的EPS工件、模板进行复检，EPS工件与模板缝隙要均匀，尺寸要与图纸相符。
3、模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，工件导轨校对、对称平行于中轴线，调整压轮部位和压力。
4、抹面砂浆调配搅拌；砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量，按照比例调配。
搅拌要充分、均匀，确保砂浆无灰团，结块和杂质。
5：
线条机的速度要根据线条的表面积而定，既要快速又要线条表面光滑。
调整料仓里的砂浆量，使模板仓的砂浆保持一定的量，模板仓的压力始终保持一致，模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀，才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。
6：
经过24小时自然养护要进行精心修补，首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除，有缺陷要修补，保持尺寸不变。
五：
成品的养护、修补码放
1：
生产线下来的半成品，手、身体不能接触抹灰面，轻拿轻放，整齐、平直地码放在半成品支架上，保持平、直、整齐不使线条变形。
2：
一般在一天左右，不要去搬动和接触线条，在常态进行养护，特殊要求的酌情对待。
3：
抹灰完成后一天左右，对生产的成品线条进行质量检查，小的缺陷要有专人进行精心修补，修补的外观应与线条外观一致。
大的缺陷报废。
六：
成品切割、包装
1：
养护到期的产品需对外观进行检查，有缺陷的应作为次品，不能出厂。
2：
产品的端部要进行切割，剖面要与线条垂直、剖面光滑。
3：
出厂的产品表面光滑、颜色一致、无污染、无缺陷、剖面光洁，包装、码放整齐，编号、批次、生产日期、定单号、数量、合格证、防雨、易碎等标示应齐全。
EPS切割部分
长春宝鼎装饰工程有限公司
EPS切割机操作流程
数控EPS切割机是一种精密设备，所以对切割机的操作人员必须做到定人、定机、定岗，非专业人员切勿操作切割机。
要出高精准度、质优的EPS装饰线条产品，必须要有高精准的EPS切割工件。
所以EPS切割机操作人员必须严格按照以下操作规程操作。
EPS线条切割工艺流程图
设备、工具、原材料检查准备清楚生产任务、切割图形
↓
电脑启动、机床设置
↓
制图、编程
↓
线条切割：
（1）安装电热丝，调整弹簧。
（2）设置加热电压、切割速度。
↓
复核、比对、标注
↓
文明生产
一：
检查、准备工作
1:
上班后，首先须检查设备清洁干净，各传动部分是否灵活，定时补加润滑油脂。
电源电压是否正常。
2:
清理工具、用具（电热丝、弹簧）、量具、各种扳手等是否完好、齐全。
3:
查看生产任务单，搞清楚任务单上此次切割EPS线条的规格、数量、完成时间，查看EPS方料的规格、几何尺寸、数量是否能满足此次加工需要。
二：
电脑启动、机床参数设置
电脑启动要按Del键，进入电脑BIOS界面，选择第4项IntergratedPeripherals按Enter键确认，将23项parallelportmode的［SPP］改为［EPP］按F10确认，按Enter重新启动。
如果切割的图形﹥1000mm,例如圆半径R﹥800mm就超过了一般使用的参数范围，就需要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的［10］改为［1］，然后点击［CLOSE］退出，接着将计算机重启，重新启动后，在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍，例如工件尺寸为800mm，画图的时候就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的［1］改为［10］就恢复原来的设置。
三：
制图、编程
将机器打开后，在画图页面制图。
在坐标轴上以原点（0，0）为起点，开始制图。
把图画好后，在画图页面上方点击［编程］按钮，选择［切割编程］定位丝孔。
把鼠标移至原点（0，0）处，左击，出现一个小方框，点击方框的［Ｙes］,出现路径选择框，这时任意选择其中的一条路径，然后点击［认可］按钮。
画面右上角出现一方框，关闭即可，这时画面左下角会出现一个小箱子点击它，出现提示框,在提示框中选择［代码存盘］，输入文件代码后，选择［代码输出］点击［3Ｂcode］接着点击［退出］，最后再点击［退出］。
这样完成后点击左上角［ＹH-8］进入工作画面。
四:
线条切割
1：
安装电热丝。
选择∮0.4mm，电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝。
将电阻丝的一端固定在弹簧（60mm）上，弹簧安装在支架上，调整电热丝的张力，分别将60mm的弹簧拉长至120mm。
调整第一根电热丝与台面的距离，一般第一根电热丝距台面2mm，根据工件的大小调整电热丝之间的距离，一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5mm.
2：
机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确，如果只有一根电热丝工作,加热变压器只要开一档.如果电热丝2～4根,加热变压器开二档,4根以上时要适情况调整,如果电热丝走不动,加热变压器就再加大一档。
3：
机床工作时的速度在730～800左右,为保险起见，开始速度设在730,要根据电热丝的熔缝大小，速度做适当的调整。
4：
进入工作界面后,首先点击［复位］按钮后,再点击［读盘］按钮,左上方出现提示栏,选择［ISOCode代码］。
出现提示栏，在里面寻找先前保存的代码，然后将其打开，图打开后可按［模拟］按钮，观看切割路径。
确定无误后，在键盘中“+”“-”设置切割速度，速度一般在“730～800”之间，设置完毕后点击［加工］按钮进行切割。
五：
复核、比对、标注
首先用小的EPS板进行切割，切割完了的线条要与1#模板进行比对，1#模板与线条密切吻合，比对、复核尺寸无误后，方可进行批量切割，批量切割过程中还要对线条进行不少于10%的抽检。
按照订货单号进行编号，进入下道工序，并进行技术交底。
六：
文明、安全生产
1：
及时对边角料进行清理、分类，对大于40*100的EPS料要堆放整齐，以备后用。
2：
对废料要及时清理干净，运至EPS回收场，以防发生火灾。
3：
下班时，将工作场地、设备打扫干净，关闭电源。
EPS切割机操作规程
1：
电脑的启动
每次断电重新启动要按Del键，进入电脑BIOS界面，选择第4项IntergratedPeripherals按Enter键确认，将23项parallelportmode的［SPP］改为［EPP］按F10确认，按Enter重新启动。
2：
机床参数
如果切割的图形﹥1000mm,例如圆半径R﹥800mm就超过了一般使用的参数范围，就需要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的［10］改为［1］，然后点击［CLOSE］退出，接着将计算机重启，重新启动后，在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍，例如工件尺寸为800mm，画图的时候就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的［1］改为［10］就恢复原来的设置。
3:
机床工作
安装电热丝。
选择∮0.4mm，电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝。
将电阻丝的一端固定在弹簧（60mm）上，弹簧安装在支架上，调整电热丝的张力，分别将60mm的弹簧拉长至120mm。
调整第一根电热丝与台面的距离，一般第一根电热丝距台面2mm，根据工件的大小调整电热丝之间的距离，一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5mm.
机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确，如果只有一根电热丝工作,加热变压器只要开一档.如果电热丝2～4根,加热变压器开二档,4根以上时要适情况调整,如果电热丝走不动,加热变压器就再加大一档。
机床工作时的速度在730～800左右,为保险起见，开始速度设在730,要根据电热丝的熔缝大小，速度做适当的调整。
进入工作界面后,首先点击［复位］按钮后,再点击［读盘］按钮,左上方出现提示栏,选择［ISOCode代码］。
出现提示栏，在里面寻找先前保存的代码，然后将其打开，图打开后可按［模拟］按钮，观看切割路径。
确定无误后，在键盘中“+”“-”设置切割速度，速度一般在“730～800”之间，设置完毕后点击［加工］按钮进行切割。
4：
注意事项：
在进行模拟操作时要确认，“工作台”和“驱动”处在关闭状态。
机床开始切割时速调至“730～740”，工作中可以观看电热丝的熔度作适当调整。
100
50
5：
例如切割图1图形：
图1
将机器打开后，在画图页面制图。
在坐标轴上以原点（0，0）为起点，开始制图。
（如图2）
Y
100
50
O
X
图2
把图画好后，在画图页面上方点击［编程］按钮，选择［切割编程］定位丝孔。
把鼠标移至原点（0，0）处，左击，出现一个小方框，点击方框的［Ｙes］（如图3）,出现路径选择框（如图4），这时任意选择其中的一条路径，然后点击［认可］按钮。
画面右上角出现一方框，关闭即可，这时画面左下角会出现一个小箱子点击它，出现提示框,在提示框中选择［代码存盘］，输入文件代码后，选择［代码输出］点击［3Ｂcode］接着点击［退出］，最后再点击［退出］。
这样完成后点击左上角［ＹH-8］进入工作画面。
起割：
0.000
0.000
孔位：
0.000
0.000
补偿：
0.000
平滑：
0.000
Yes
No
图3
PATH
LO
LI
认可+-
图4
附：
YH泡沫切割机操作说明：
先打开电源开关，再开启电脑开关→Del（删除键）→IntegratedPeripherals→回车→SPP→回车→EPP→回车→F10→回车→F1→空格→【V82S】（进入画图区域）→图形制作完成→编程→切割编程→系孔→选择行走方向的切割线→认可→点击→FunctionSwitch旁的小方格→点击画图工具栏内的小盒子→代码存盘→输入代号→代码输出→3Bcode→退出→退出→YH-8→空格→复位→读盘→Isocode代码→选择您要切割的代码号→点击代码对话框上的小方格→加工。
YH机代号的删除方法（全删）：
文档→退出→OK→DOS→c:
\del→空格→
→
→ISO→回车
C:
\cp回车→完成删除
文档存放路径：
文档→数据盘→C:
→回车
EPS泡沫数控切割机保养维护工作制度
（1）切割机应做到每工作日清洁一次，每工作日下班前安排10-15分钟进行。
（2）清洁内容：
工作台面.台面框架.鼓风机.主机外壳.主机散热器.电焊机及电脑。
（3）清洁要求：
主机外壳.工作台面应做到无灰尘，颗粒。
台面框架，鼓风机无积垢。
控制箱散热器，电脑主机，电焊机应用毛刷清洁，严禁用水擦洗，应做到无灰尘颗粒及任何积垢，电脑表面及键盘应做到无灰尘。
（4）切割机润滑保养工作内容：
Y轴齿轮条，Z轴链条，Z轴导轨。
（5）Y轴齿轮条应每周加一次润滑油（黄油）;Z轴链条，Z轴导轨每周加一次润滑油（机油），润滑时间为每周六。
（6）变压器应定期检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫，弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。
检查接线电缆裸露长度小于10mm，机壳接地牢靠。
（7）检查变压器输出接线规范，牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平方向夹角必须大于70度。
（8）每日班前必须检查工作接地线，电源线及通讯线的可靠连接及有无裸露。
（9）以上各项，若有违反者，公司将视情况给予相应处罚。
EPS泡沫数控切割机安全操作工作制度
（1）操作人员必须熟悉EPS数控切割机的功能与机械构造及运行程序，数控切割机的机械性能与机械动作，并熟练掌握及操作。
（2）操作人员操作时，应穿戴防护（带口罩），上班不准穿拖鞋。
（3）保持工作区域清洁畅通，地面油，水，杂物等需及时清理。
（4）变压器工作时，必须注意，严禁有水泼洒在机器表面。
（5）变压器输入及输出电线应与其他线路电线分隔放置，严禁混放。
（6）变压器输入及输出线路，应每日班前做安全检查。
查看线路接头有无松动，线路有无破损。
（7）机器工作中，两根及两根以上多丝切割时，发生断丝情况，必须及时暂停，取下断丝弹簧，抽出断丝或剪下外露断丝。
再行开机。
待本次切割完毕后，停机换丝。
（8）切割机不用时应及时关闭电源。
机床维护时，必须先关闭电源。
（9）消防器材应放置在规定位置，严禁私自挪移，消防器材附近不得放置杂物等任何障碍物。
（10）切割机工作区域，严禁一切明火（包括电焊操作，气割，金属切割，打磨等易产生火花的操作）。
（11）每日班前必须检查工作接地线，电源线及通讯线的可靠连接。
（12）切割是开启排风扇，以便发泡剂气体及时排走，
（13）以上各项若有违反，公司将视情况，给予当事人10-100元处罚。
涂浆部分
河北福瑞德高新建材有限公司
涂浆工艺流程
一.使用的砂浆要与抹灰遍数相符，清楚搅拌砂浆的配比配比，掌握搅拌时间、开放时间。
二.对粘结了网格的EPS工件、模板进行复检，EPS工件与模板缝隙要均匀，尺寸要与图纸相符。
三.模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，工件导轨校对、对称平行于中轴线，调整压轮部位和压力。
四.抹面砂浆调配搅拌；砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量，按照比例调配。
搅拌要充分、均匀，确保砂浆无灰团，结块和杂质。
五.线条机的速度要根据线条的表面积而定，既要快速又要线条表面光滑。
调整料仓里的砂浆量，使模板仓的砂浆保持一定的量，模板仓的压力始终保持一致，模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀，才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。
六.经过24小时自然养护要进行精心修补，首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除，有缺陷要修补，保持尺寸不变。
涂浆操作流程
一调整龙门宽度
清理横梁、涂油，使调整龙门过程光滑，位置准确，不得强行扭动导杆，损毁机器。
二装订模板
模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，安装孔应轻松装入定位绡，不得强行砸入。
三工件导轨校对
导杆应与皮带运行方向一致，微调尾部方向使EPS线条与模板的狭缝左右一致，然后将导杆固定
四搅拌砂浆
将称量好的乳液和水预先加入到搅拌机内，然后倒入部分砂浆，同时开动行星搅拌和自搅拌30s，停止搅拌，然后加入剩余的砂浆，开动搅拌约3min。
搅拌至均匀无结块。
同时注意砂浆的状态有无异常，防止长时间反复搅拌砂浆。
五涂浆
将湿砂浆入仓，入料口及时送料，且在入料前用毛刷刷EPS线条侧面，防止网格与导杆粘连，线条间应保持无缝，料仓应保持一定的压力，在出料口及时检查涂浆层有无缺陷，线条应轻拿轻放，不得过分的弯曲线条，晾晒架应整体摆放
六清洗
先清理滴落砂浆和剩余砂浆，然后用高压喷枪冲洗，将模板清洗干净后按编号顺序整齐摆放。
安全操作及维护保养工作制度
（1）搅拌机搅拌工作完毕后，应及时清洁料仓及机身沾粘的浆料。
（2）搅拌机控制箱及电机，应做到每日清洁一次，应用毛刷或干抹布清洁，禁止带水清洁。
（3）每工作日班前，应检查转动齿轮与倒浆齿轮是否缺油，缺油时，应及时加油（黄油）。
（4）电机减速器应经常检查是否缺油，应及时补加机油。
3-6个月（视生产情况）更换机油一次。
（5）每工作日班前，应检查电机及控制箱等电源线路有无裸露及线头接触脱落等情况，发现情况应及时处理。
（6）控制箱内严禁摆放任何杂物。
（7）清洁搅拌机时，应严禁用水泼洒在控制箱及电机机身上。
（8）搅拌机运转时，严禁将手伸入搅拌仓叶轮旋转区域。
（9）倒浆时，应先停止搅拌叶轮和仓体旋转，再行倒浆。
（10）砂浆搅拌时，应慎重小心砂浆飞溅入眼内，若飞溅，应立即用清水冲洗2-3分钟，严重时，应及时就医。
（11）工作时，搅拌仓内，应严禁有任何杂物进入，发现时应立即停机，再取出杂物。
（12）齿轮旋转时，严禁用手触摸。
发现齿轮沾粘杂物时，应先停止运转，再进行清理。
（13）以上各项，员工若有违反，公司将视情况给予处罚。
抹灰生产线安全操作制度
（1）每日班前应检查工作接地线，电源线的可靠连接及有无线头裸露，防护设施是否完好，牢固。
（2）抹灰生产线工作区域地面杂物，浆料应及时清理。
（3）链传动外壳禁止擅自拆卸，机器运转时，严禁拆卸。
（4）员工在操作时传动履带露齿部分，禁止将手放置在上面，应小心手部碰擦及按压在露齿部位，应注意衣物等夹入，缠绕于履带。
（5）送线条工操作时，必须佩戴皮手套。
（6）员工在操作时，应慎重注意砂浆飞溅入眼内。
若溅入时，应立即用清水冲洗2-3分钟，严重时应及时就医处理。
（7）送线条工操作时，应注意严禁将手送入模口。
（8）抹灰线运转时，严禁操作人员将手伸入链条加油口，发生链条断裂等情况时，应首先停机再进行处理。
（9）手动搅拌机，非操作人员严禁操作。
（10）送浆人员，将手伸入料仓送料时，应将手靠近前道模板方向操作（原则上禁止将手伸入料仓操作）。
（11）班后清洁设备时，严禁将水喷洒在马达驱动器及电机接线盒上。
（12）员工操作时，应注意力集中，不准嬉闹，吵嚷，不得随意调换岗位。
（13）以上各项，若有违反，公司将视情况给予10-100元处罚。
切头部分
河北福瑞德高新建材有限公司
线条切端头割机维护保养工作制度
1.每工作日后，应对切割机及工作场地打扫清洁一次。
2.清洁内容：
工作台及台架，配电箱（开关），电机机身（机壳，散热器），滑动导轨及传动轴。
时间：
每工作日下班前10-15分钟。
3.配电箱及电机应用毛刷或干抹布清洁，禁止带水清洁。
4.导轨清洁：
切割机运转中，发现导轨附着异物阻碍台面滑动，应及时停机清洁。
5.导轨每日班前应检查是否缺油，原则上每班前应加一次润滑油。
托板与锯片的垂直度每班前均应复核一次。
6.每日班前应检查皮带松紧度，皮带轮槽内有无杂物。
发现情况，处理完毕再行开机。
7.传动轴承维护视生产情况，一般半年一次（加黄油）。
8.线条切割机禁止切割金属等其它材料物件。
特殊情况，需经厂部批准。
9.以上各项，员工如有违反，公司将视情况给予相应处罚。
线条端头切割机安全操作工作制度
1.每工作日班前，应检查电源线，工作接地线及电机接线等是否牢靠及有无裸露，脱落。
发现情况，处理完毕，再行开机。
2.每工作日班前，操作人员应检查皮带有无断裂，破损，切割片松紧度，有无摆动情况，防护设施完备确保无隐患再开机。
3.工作中发生皮带断裂，导轨需要清洁等情况，需停机再行处理。
4.切割机外侧护栏，开机后禁止拆卸，料头应及时清理（料头堆积高度必须低于切割片最低齿），清理时，必须停机。
5.工作中切割机护栏内，严禁摆放任何物品，任何人员不得进入该区域。
6.线条切割机非操作人员，未经厂部同意不得擅自操作。
7.操作人员切割推料时，身体及手应严格保持与锯片的距离为20厘米以上。
8.工作中，发现锯片有摆动及锯齿有缺损时，应立即停机，向上级汇报。
9.锯片更换时，应停机并断开电源，锯片安装完毕，应检查松紧度，然后开机试运行检查平衡度，检查完毕后再行操作。
10.切割机操作人员应注意力集中，目光察看区域应一直保持在切割片方向，禁止聊天等任何分散注意力的行为。
11.操作人员操作时应按规定穿戴防护用品（防护镜及口罩）。
禁止穿戴围巾等超长生活用品。
12.以上各项，若有违反，公司将视情况给予10-100元处罚。
产品质量检验制度
河北福瑞德高新建材有限公司
一入库原料
1.EPS板泡沫质量标准
①尺寸控制a.与规定尺寸误差不超过2%,b.均一性能好，不得有缺角，中间凹陷，和涨板现象的出现
②密度a.与规定的密度不超过3%b.均一性剖开后，剖面均一无明显密度变化，剖开过程中电热丝无偏向
③含水率陈化7天后，密度变化在2%以内
2.网格布质量标准
①单平米的质量与要求相符②面积采用质量/单平米的质量计算③粘性半成品第二天起皮面积的不超过总面积的5%
3.乳液
乳液车间在出厂前进行自检
4砂浆
1与标识重量的误差不超过5%
2表观均匀无结块
二半成品检验
1.切割EPS线条
①长度应长于成品要求长度30-40mm
②剖面尺寸与第一道模板应狭缝0.3mm-1mm
③直线度与平面最大狭缝不超过2mm
2.模板
①尺寸与设计尺寸不得
升级会员 