第五章工程重难点分析及应对措施.docx
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第五章工程重难点分析及应对措施
第五章工程重难点分析及应对措施
第一节工程设计、施工特点
1、成都复地复城国际裙楼外装工程为3~5层地集商场、餐饮为一体的超综合楼，总建筑面积约为：
330000㎡，本工程幕墙工程面积约为：
35000㎡。
建筑立面效果示意图
2、裙楼采用玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板、真石漆涂料、铝合金百叶、雨棚、地弹门组合形式等。
3、根据现场勘探，施工现场场地狭窄，材料堆放和办公场地等均应合理布置，材料的进场时间安排和堆放应合理安排，保证正常施工的情况下进行少占用现场场地及空间。
4、根据现场踏勘结果和以往的施工经验，幕墙施工阶段，机电装修、园林泛光等相关专业可能陆续进场施工，现场交叉作业多，施工必须做好相应的组织管理，做好配合工作，保证幕墙工程顺利进行。
第二节工程重点难点分析
项次
施工重点难点分析
1
本工程裙楼幕墙施工面广、幕墙施工工艺多、施工时间紧。
2
本工程裙楼幕墙三角型玻璃幕墙施工，是本工程的重点工序，钢结构的焊接质量的好坏直接影响外立面幕墙的效果。
3
耐候胶材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。
应加强幕墙用密封胶的质量控制，包括结构胶和耐候胶的质量控制，避免由于密封胶原因而产生的结构性装配失败、建筑物雨水渗漏等质量问题，从而保证幕墙的耐久性和安全性。
耐候胶的施注是工程质量控制的重点。
4
本工程建筑外立面幕墙铝板工程量大，应做好抗变形，防碰撞等工作。
铝板防变形等是工程施工的难点。
5
本建筑裙楼石材幕墙工程量较大，石材自重大且为天然矿脉形成，有天然纹理的存在既美观但同时又可能存在暗裂纹，具有一定的危险性。
因此，石材色差的控制和安装施工是工作重点及难点。
6
本项目幕墙工程量较大，幕墙面积合计约3.5万㎡，工程需求材料量大，材料的组织是管理难点。
第三节材料的运输、堆放、吊装
本工程塔楼为超高层建筑，因幕墙材料吊运量庞大，垂直运距高，水平运距远，且现场场地狭小，则幕墙材料的运输、堆放是本工程现场施工管理难点之一
1、根据施工现场实际情况，编制详细可行的材料、制品、机具的详细进场计划；
1.1．材料运输计划应考虑天气及交通状况，应至少提前三天到达现场，以利于施工准备和安排，材料应在仓库分类堆放，并根据安装顺序摆放，仓库应留有交通位置。
1.2．材料在我司加工厂内批量加工，经厂内质检合格后包装运抵到施工现场，这样有利于提高现场不太富余的场地利用率。
1.3．由于材料商可能放假，故须提前备足各种材料；材料在安装前应至少提前三天到达现场，提前堆放在待安装区域，以利于安装准备工作的开展。
1.4．施工进度计划细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切实和现场指挥人员共同落实，采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、材料数量、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、确认水平和垂直运输路线以及施工临时堆放场地；
3、垂直运输：
3.1．材料到现场后，在临时堆场暂时堆放，
3.2．积极和土建单位协调，利用土建单位升降机搬运其它材料
3.2.1我司尽量错开白天材料运输的高峰期（白天8：
00-12：
00，下午14：
00-19:
00）。
3.2.2针对本工程材料运输量大的状况，将专门安排一支运输班组晚上进行进行搬运。
（晚上10：
00-第二天7：
00）。
4、材料的现场水平运距大
本工程的水平距离最远直线约为100m，整个工程工期非常紧，材料的水平运输将成为本工程一大难题。
针对此问题，我司将严格控制材料的进场时间，合理安排人员。
同时错开施工高峰期，进行材料的水平运输，如运输人员不足时，可调用部分普通工人进行材料的搬运。
对一些材料的运输，我司将根据现场的一些情况制作一些简易推车、架、板车，如在玻璃架底装万象轮，制作简易启动架，以提高运输的工作效率等。
5、材料的堆放
本工程的玻璃分格大，楼层基本全封闭，楼层间无材料堆放场地。
材料堆放为本工程的另一大难题。
针对此问题，我司将考虑把我们的加工厂作为本工程材料的中转场地，将大批材料存放在加工厂，合理安排材料的进场时间，提高现场材料的场容率。
积极与总包沟通错开与总包材料的进场时间。
合理安排劳动力，尽量做到工地现场材料无积压，在相应的时间节点完成相关施工内容。
与总包沟通，现场协调几个固定的场地，作为我司临时材料堆放场地。
第四节幕墙防渗漏应对措施
1、防渗漏分析
本工程建筑立面金属幕墙与玻璃幕墙、石材幕墙交叉出现，交叉部位多，面与面的交汇形式多，如处理不当还可能会影响到幕墙的性能特别对幕墙的气密性、水密性、抗风压、抗震性能将产生一定的影响。
防水渗漏设计和施工是工作重点和难点。
1.1、幕墙的渗漏概述
幕墙工程渗漏较为常见，一般是设计施工防渗漏措施跟不上造成的。
幕墙面板渗水问题较为普遍，严重影响了建筑物的使用功能和寿命，降低了建筑物的安全性和耐久性。
幕墙工程渗水因素非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面。
1.2、幕墙渗漏的基本条件
使水通过缝隙进入幕墙内部的几种作用力
幕墙的防渗漏处理的优劣直接影响到幕墙的整体效果，如处理不当可能会影响到幕墙的气密性、水密性、抗风压、抗震性能将产生一定的影响，同时影响工程的使用功能和安全。
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个，一般情况下采取在不同的部位阻隔一个渗漏条件，来达到防渗漏的目的。
在不同部位消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：
项次
幕墙渗水与漏水的基本条件
消除幕墙渗水与漏水的基本条件
1
有孔隙存在（构件拼装，无法消除孔隙）
尽量减少孔隙
2
有水的存在（自然雨水、冷凝水等无法消除）
遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙
3
有渗水裂缝的压力差存在
减少被浸湿缝隙处的风压差
2、设计保障措施
2.1、幕墙工程防渗漏的深化设计
幕墙的构造设计，是直接关系到幕墙的使用功能的设计，同时也关系到幕墙外观美学的设计。
幕墙防渗漏关键也在于此，防渗漏设计是保障不渗漏的关键。
在进行幕墙构造设计时，除须满足建筑师对建筑的审美功能外，还应完全符合建筑幕墙本身的使用功能。
因此，在对幕墙进行构造设计时，应注意如下一些设计原则：
项次
幕墙工程防渗漏的深化设计
1
对可能产生水渗透的部位采用外堵及引导排水进行设计，不采用内堵方式设计。
2
可能产生渗水的部位应预留泄水通道，集水后由管道排出。
3
可能产生冷凝水部位，应设冷凝水排出系统，预留泄水孔道，集水后由管道排出。
4
板材与边框连结处必须用硅酮密封胶进行覆盖密封。
密封材料应能在长期压力下保持弹性。
5
伸缩缝、温度缝、沉降缝处必须妥善处理，既能保持立面美观，又能满足缝两侧结构变形的要求。
6
幕墙构件之间的拼缝宽度不宜过大，过大影响美观；也不宜过小，过小则容易因温度变化而挤压玻璃，拼缝应满足变形要求，不至于破裂漏水。
2.2、排水（室外雨水、室内冷凝水）系统设计
面板板块安装过程中，应进行局部淋水试验，以检验板块的水密性及排水情况，如有不足应及时改正，确保整栋大楼的水密性能优良、排水完善。
2.3、玻璃幕墙的设计施工
玻璃幕墙主要采用结构密封胶及泡沫棒和耐候密封胶密封起防水作用，幕墙防水性能和建筑效果与密封胶的施工质量和性能密切相关。
严把封边的施工质量，施工安装时，做好每层防水处理，施工做好质量检查工作，注胶密封部位，做到先清洁、再注胶、完工后做淋水试验，保障幕墙不漏水不渗水。
3、施工保障措施
严格控制结点交界处施工密封胶的质量，质检员重点检查密封胶与玻璃、型材的相融性，是否有按工艺要求清洁干净，有无漏打或少打密封胶。
注胶密封基本流程
选择适宜的开启扇密封胶条。
密封胶条的形状设计为易密封、可披水、弹性好、耐气候的胶条。
注胶密封是此防水的关键，注胶密封应严格按照施工流程进行。
注胶前应用专业中性清洁剂和干净的毛巾擦净注胶的部位，在需注胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
注胶时要持续均匀，操作顺序一般是：
先注横向缝后注竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理，隔日注胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时注胶的胶尾，以保证两次注胶的连接紧密。
严把封边、收口位置的施工质量，施工安装时，做好每层防水处理，面板完成后做淋水试验。
施工做好质量检查工作，保障幕墙不漏水不渗水。
第五节耐侯胶施工
耐候胶材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。
应加强幕墙用密封胶的质量控制，包括结构胶和耐候胶的质量控制，避免由于密封胶原因而产生的结构性装配失败、建筑物雨水渗漏等质量问题，从而保证幕墙的耐久性和安全性。
耐候胶的施注是工程质量控制的重点。
本工程玻璃幕墙的结构胶施注将在我方加工厂内的洁净注胶车间完成，现场主要进行耐候密封胶的施工。
1、耐候胶的质量要求
良好的耐候胶应具备四个基本特性：
良好持久的粘结性、一定的模量、适当的位移能力、耐久性及对建筑物外观的保护。
粘结性的重要性不言而喻，与基材无粘结性是建筑物漏水的原因之一。
我司选用满足招标文件要求的品牌耐候胶，在质量上保证不应板片接口位移量过大而开裂。
密封胶的使用寿命取决于其耐久性能，不能因为紫外线照射开裂；不应密封胶的使用造成的污染和流挂现象。
2、耐候胶的施工
2.1、表面清理
清除所有留存在接口处和装配凹陷部位的油脂、灰尘、水分、残旧密封胶等表面脏污，装配附件和保护涂层等杂质及污染物。
注胶部位必须用溶剂依据两布清洁法清理，所选溶剂应为甲基乙基酮、甲苯或二甲苯等，当使用这些有机溶剂时应遵守专门的注意事项。
对于多孔性的材料必须采用研磨、锯割、冲洗（用水或沙），或综合上述方法清理，务必使与施打密封胶的表面清洁、干燥。
灰尘和其它的杂质使用不含油脂的压缩空气吹掉或用吸尘器吸去。
2.2、底漆
使用硅酮密封胶通常不需使用底漆。
如经粘结性试验需对某些材料使用底漆时，便将专用底漆倒在一块不脱绒的白布上，擦拭到需打密封胶的表面上薄薄的一层，待干后才能施打密封胶。
2.3、遮盖
接口附近部位需加以遮盖，以确保密封的工作线条完美整齐。
千万不要将遮盖胶带接触到将要施打密封胶的表面。
打胶完毕后，在密封胶尚未结皮前，必须马上进行修整，修整工作完成后，立即将遮盖胶带除去。
2.4、衬垫材料
泡沫棒材料起到防止密封胶三面粘结的作用。
2.5、施工应用方法
按照要求安装衬垫材料或填充物、衬杆隔离物和胶带。
将包装头部切开装入合适的胶枪中，并将出胶口口径与建筑接缝适合，将连续不断的密实的挤入建筑接缝，避免产生气泡。
在密封胶表面尚未结皮是，以适当的力量将密封胶压平，然后用凸形的工具将密封胶面修成凹形。
修整完毕后，立即将遮盖胶带撕掉。
在玻璃装配上，施打于底部接口的密封胶需修整成斜面，使其不至于产生积水现象。
如不注意将未固化的密封胶与接口的非多孔性材料表面接触，必须在密封胶尚未固化之前，用甲基乙基酮、甲苯或二甲苯溶剂立即清除。
2.6、修补密封胶
在修补已损坏的接口密封胶之前，应先查明原因，然后确定修补方法。
原来的密封胶是否老化；接口的变位超过了密封胶所能承受的能力；密封胶与接口材料粘结不好或与衬垫材料不相容；密封胶的宽厚比不合适。
可能还会有许多其它的原因，必须将原因查明之后才能有针对性的进行密封胶的修补工作。
2.7、安全须知
必须特别注明的是：
不要将密封胶产品与食物、化妆品接触；未固化的密封胶不可长时间的接触皮肤；如果不小心将密封胶弄入眼睛，必须立即用大量清水冲洗，然后请医生检查；将产品放置于安全的地方。
3、耐候胶的质量检验
耐候胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。
耐候胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
耐候胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。
4、硅酮耐候密封胶质量问题分析
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。
应加强幕墙用密封胶的质量控制，包括结构胶和耐候胶的质量控制，避免由于密封胶原因而产生的结构性装配失败、建筑物雨水渗漏等质量问题，从而保证幕墙的耐久性和安全性。
硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂的，很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因。
4.1、密封胶自身原因引起的建筑物雨水渗漏
施工不当，包括漏打硅胶、偷工减料或不依照图纸施工，密封胶没有注满接口，由此导致的防水失败。
当外力、缝隙、水因素共同存在时，漏水将不可避免。
漏打硅胶，或者偷工减料或不依照图纸施工，这些都会造成密封不严，导致漏水，同时应该注意密封胶应该充满整个接口，和基材充分接触，这样才能保证密封胶和基材之间产生良好粘结性的前提，同时也是密封胶耐久性能的前提之一。
硅胶位移能力如果达不到接口位移量，必将带来密封胶的耐候性不佳，抗老化能力不足等后果，而密封胶老化后位移能力明显降低，不能满足板片的位移量的缘由，是使用了低位移能力的密封胶，甚至是假胶。
因为三面粘结会限制密封胶的位移能力，必要时可以用防粘胶带来避免三面粘结，交接处的接缝由于受到不同的作用力，位移量很大，注意设计的时候预留伸缩接缝，让密封胶来承担过度位移，应避免窗框直接和墙体碰撞。
4.2、密封胶自身原因引起的结构性装配失败
未经过处理的材料表面粘有大量异物，如果没有效清洁，会影响粘结性的建立，然而粘结和清洁溶剂类型之间也有一定差异，用不同清洁溶剂清洁基材，粘结强度明显不同，所以还应通过粘结性测试来选择溶剂。
接口设计在结构性装配中也非常重要。
除了结构胶的宽度和深度达到要求外，不当的设计不仅使硅胶施打不便，接口不易注满，而且清洁也不方便，那么硅酮胶的粘结性就没有保证，。
4.3、注胶时裹进了空气
硅酮耐候胶一般都在工地完成注胶工作，作业条件较差。
工人站在脚架上面注胶，注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气。
施胶后胶缝表里刮压，修整光洁，胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒，裹进胶缝里面的空气不易溢出去，胶缝修整空气压缩后，会产生向外的隆张力，耐候胶缝一般都较宽，厚度较小，提供高位移能力的耐候胶，硬度都较低，胶未固化前很软，压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡。
所以，注胶时，更要注意注胶的均匀性。
竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶。
可克服一些起泡现象。
更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
4.4、注胶时接口潮湿
在室外作业，若接口里面潮湿未干就直接注胶，等太阳照射粘结基材及胶缝时接口里面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡，有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡。
所以施工时，等到接口内干燥后，再注胶。
4.5、泡沫棒放气
胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在放置时由于不当挤压，造成内部气囊破裂，释放出空气，刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观，对这种情况的解决方法，一是将泡沫棒切割开，切割面向内侧。
二是采用开孔型泡沫棒或采用依发泡的聚乙烯泡沫棒，以克服上述情况。
4.6、胶未固化时太阳暴晒
硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引胶缝外部隆起，在炎热的夏季施工，这种情况不易克服。
采用注胶时避开太阳暴晒，会克服一些起泡现象，具体作法：
上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。
注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
第六节石材色差控制措施
要做好石材幕墙工程，石材板块色差的控制是最为重要的一环。
为保证石材幕墙立面外观效果，控制色差，在采购及加工过程中必须做到以下几点：
1、要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致，相邻产出的荒料按顺序编号。
2、在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。
3、按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一单元板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱，运至幕墙装配车间或工地现场。
4、要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。
5、小面处理：
石材是脆性材料，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。
因此，我司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼装后的立面非常精美。
对于外露的阳台小角，也一定要进行磨光处理。
6、要留适当的备板。
在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，不但影响美观，还造成安全隐患。
一般需要1—2%的备板。
7、包装：
须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作保护，否则会造成石材表面的污染。
8、现场施工：
石材进场后，项目部技术负责人组织质量员及施工员等进行拼版检查，将石材按照色差进行分级，对色差非常明显的板块清除出场，要求供货商进行更换。
9、施工过程：
在施工过程中，对安装在同一立面的石材进行色差对比，无色差或肉眼很难分辨的安装在幕墙正立面中央，根据色差大小逐渐向两边过渡，将色差较大的安装在幕墙边缘，防止幕墙整体出现色差。
第七节工程材料的组织管理
为确保工程材料的采购、加工、运输进场，我方将准备专门的资金保证本工程材料资金需求。
工程对于项目资金进行专款专用，项目的资金管理使用实施一支笔审批制度。
根据合同对本工程的功能的总体定位，为保证工程达到质量目标，严格遵守建设单位的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料，我公司直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购，以确保工程的整体质量。
材料采购前，材料供应部将编制相关产品资料提交建设、设计、监理单位审核，一旦产品供应商确定后将提供相应的样品一览表（包括材料的提交日期、允许审阅的时间、允许修正和重新提交的时间及开始生产所要求的日期）提交建设单位。
材料采购由材料供应部、项目部实地考察供应商的质量保证、供货交付能力和社会信誉以及产地取样、抽检等，填写采购材料评定表，最后由公司工程部、技术部、质安部、财务部评定和选择供应商。
主要材料的采购合同由材料供应部与供应商签订，项目经理审批，然后履约执行；其他辅助材料的采购合同由材料部与供应商签订，项目经理审核，然后履约执行；以上采购合同均按有关规定，分级审核和流转，由采购主管签订。
主要材料的进场安排上，严格按照既定的施工材料进场计划执行。
材料进场计划依据工程施工计划进行调整。
所有的材料提前7天进场，在幕墙正式施工前，做好相关的材料进场和准备工作。
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