多层级高层厂房专项吊装方案讲解.docx
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多层级高层厂房专项吊装方案讲解
神华宁煤集团羊场弯洗煤厂二分厂
主厂房
吊
装
方
案
宁夏煤炭基本建设公司
羊场弯项目部
2011年6月26日
第一章编制依据…………………………………………1
第二章工程概况……………………………………………3
第三章施工准备……………………………………………4
第四章施工方案…………………………………………5
第五章施工技术措施………………………………………7
第六章安全保证体系………………………………………10
第七章质量保证体系………………………………………12
第八章文明施工保证措施……………………………………18
附表：
1、主要吊装机械及锁具计划表。
2、主要人员岗位分工及职责
3、吊车站位图
4、钢柱、梁吊点图
5、吊车工况荷载图
第一章编制依据
本工程施工专项吊装方案编制依据如下：
（1）工程施工图纸；
（2）施工现场实地踏勘；
（3）本公司的《质量手册》和《程序文件》。
本吊装方案编制时需遵守的有关规范、标准：
（1）《钢结构设计规范》GBJ50017—2003。
（2）《建筑结构荷载规范》GB50009—2001。
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81—2001。
（6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。
（7）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95。
（8）《钢结构工程高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGB1228—91，GB1229—91，GB1230—91，GB1231—91）。
第二章工程概况
羊肠湾煤矿二分厂选煤厂主厂房投影面积约1200平方米，建筑高度约45米（室外地坪至屋面最高处），为多层结构。
原煤装车仓投影面积约为180平方米，为地上1层，局部2-3层，总高度24.83m（室外地坪至屋面最高处）.结构设计使用年限50年，建筑安全等级二级，抗震设防烈度8度，结构类型为钢结构。
承重主钢结构采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345B钢材；钢材表面经过抛丸除锈处理，并达到Sa3级，电弧喷锌及喷
第三章施工准备
积极组织技术人员和吊装人员认真审阅图纸，做好图纸交底和吊装技术交底的准备工作，备齐工程所需的机具（主要吊装机械及锁具见后附表）。
向安装人员进行专项吊装方案的技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
第四章施工方案
根据吊装现场的实际情况，由于需要安装的钢柱较多，基础开挖后，暂时无法进行回填，吊装作业半径较大，现场有三个方向可以进行吊车支立，故制定以下吊装方案。
针对现场吊装施工作业条件和本钢框架结构的特点。
特选定一台130t汽车吊和两台50t汽车吊、两台25吨汽车吊进行吊装作业。
130t汽车吊负责重量最重且高度最高及作业半径较大的钢构件吊装，50t汽车吊负责辅助作业和一般重量的钢柱和钢梁的吊装，并用于钢构件的卸车、拼装和二次搬运，25吨吊车用于重量较轻的低跨钢构件的吊装。
1、吊装绳索的选用
钢构件吊装中能满足最重钢构件吊装的绳索，就能满足其他较轻构件的吊装。
本工程中，最重的单个钢构件重量约为5吨，高度为45米，只要能满足该钢构件吊装的钢丝绳，既能满足其它构件的吊装。
吊装总重：
P=K（G+Q）
G—构件重：
（5吨）
Q—绳索吊钩重（2吨）
K—动载系数（1.10）
P=1.10（10+2）=13.2吨
吊装绳索的钢绳夹角70。
计算。
根据吊装用途选用6×37规格的钢丝绳。
每根钢绳受力为
p绳=P/2/cos20。
=6.3吨
选用6×37-￠21.5-（170）的钢丝绳，钢丝绳的最小破断力为2960KN
钢丝绳的许用拉力
P许=1.249T/K
T—钢丝绳的最小破断力2960KN
K—钢丝绳的安全系数K=8
P许=1.249×2960÷8=462.2KN=47.16吨
P许＞p绳
钢丝绳满足吊装性能
2、起重机的选用
由于施工现场的场地狭小，根据不同构件的重量选用不同规格的起重机。
查汽车液压式起重机主臂工况额定起重量表和工况载荷作业曲线图，得出130吨汽车起重机主臂长为67m，回转半径16m时，起重量为14.5吨，提升高度达到50m。
可以满足吊装工艺的要求。
（工况荷载图见附图）
3.操作工艺
根据本工程的结构形式，从三个方向西、南、北同时进行钢柱的吊装，按照先远后近的原则依次安装。
钢柱安装完成后，开始安装钢梁，并形成稳定结构。
钢结构安装工艺流程为：
测量（标高、轴线）--就位准备—钢柱吊装—校正并临时固定—钢梁吊装—桁架梁吊装—钢屋架梁吊装—钢檩条吊装—校正—补漆—围护安装。
4．钢柱吊装：
吊装时采用两点吊装，起吊后平移应缓慢，现场吊装时采取单根吊装校正后逐根安装，临时固定采用框架梁和一些附属的临时支撑进行固定，吊装前首先确定钢柱吊装绑扎位置，应钢柱本身具有连接板有利吊点的选择。
钢柱起吊后当柱脚离地后距地脚螺栓30mm—40mm时扶正使柱脚的安装孔对准地脚螺栓，缓慢落下钢柱就位。
经过初拧校正待垂直偏差在20mm内时拧紧螺母临时固定后即可脱钩。
然后依次安装。
5．钢框梁和次梁的吊装：
待钢柱校正、紧固后及时安装钢梁连系梁，使其形成稳定的空间体系后再行依次吊装框梁和次梁。
安装框梁和次梁时要注意标高的调整，纵横轴线的调整。
吊装钢框梁和次梁时采用两点对称绑扎，起吊就位，使其钢框梁和次梁水平起吊以便安装，起吊后就位时距节点板基准面100mm时徐徐缓慢就位。
待钢框梁和次梁就位后进行对接调整校正，然后紧固连接并随吊随用经纬仪校正，有偏差及时纠正。
6、由于施工场地狭小，到场的构件只能存放在指定的地点，所以，必须将构件搬运至指定的吊装位置后，进行吊装，具体构件倒运计划见下表。
构件的倒运顺序与施工流程相符。
构件倒运计划
序号
构件名称
构件数量
吊车规格（t）
台班（个）
1
钢柱
约200根
50
15
2
钢梁
约1900根
50∕25
25
3
桁架梁
80
50
12
7、高强螺栓连接
本工程中，钢柱与钢梁的连接为摩擦型高强螺栓连接。
（1）一般规定
高强度螺栓连接施工时，应符合下列要求：
1）高强度螺栓连接副应有质量保证书，由制造厂按批配套供货；
2）高强度螺栓连接施工前，应对连接副和连接件进行检查和复验，合格后再进行施工；
3）高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
①不得少于安装总数的l/3；②不得少于两个临时螺栓；③冲钉穿人数量不宜多于临时螺栓的30％；
4）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹；
5）高强度螺栓的安装应能自由穿入，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，应用铰刀进行修整，修整后的孔径应小于1.2倍螺栓直径；
6）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致，安装时注意垫圈的正反面；
7）高强度螺栓孔应采取钻孔成形的方法，孔边应无飞边和毛刺，螺栓孔径应符合设计要求。
第五章、施工技术措施
1.吊车进场前，应先请司机勘察现场、道路等，并与参加吊装人员商议起吊注意事项及吊装程序。
2.根据现场情况及吊装要求，将钢柱、钢梁和桁架梁搬运摆放到起吊位置。
3.吊装索具应专人负责检查，并做好检查记录。
4.吊装前应对设置好的全部吊装索具按照国家有关规定的要求进行全面维修检查。
5.起重机支立及行走范围内的地面应回填、平整、压实。
6.在施工中，如需吊装索具代用，必须经过研究并征得有关人员同意后方可使用，并作好记录。
7.吊装钢柱、钢梁和桁架梁前应检查捆绑是否平稳、牢固，不得在钢柱、钢梁和桁架梁上堆放或悬挂零星物件。
钢柱、钢梁和桁架梁起吊平移时，其底部与所跨越的障碍物之间应有30厘米以上的净空。
钢柱、钢梁和桁架梁起吊就位放稳后，未经指挥人员同意不得松钩。
为防止吊装过程中起吊物摆动、旋转、或碰撞其他构件、建筑物，采用牢固的溜绳。
8.钢柱、钢梁和桁架梁吊装时，施工人员用溜绳将其稳住，指挥起重机将构件吊到安装位置，安装符合要求后，司索人员乘坐专门的吊兰至吊装绳索捆绑点处，将索具拆除下来，进行后面构件的吊装。
9.使用的卡环、钢丝绳等吊装索具应有合格证，吊装绳索应受力均匀、无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏等现象。
10.钢丝绳在使用过程中，不得与设备、构件、建筑物的棱角直接接触，如接触必须垫衬半圆管。
11.吊装时由执行指挥发布指挥信号，信号应交底清楚，分工明确，发布信号和传递信号要统一、清晰、准确、及时。
12.正式吊装前要进行试吊，试吊时，钢柱吊离地面100mm至200mm，检查各部位情况合格后方可正式吊装，如果试吊实际重量超过设计重量，应采取措施，在起重机性能满足的情况下，经过业主、监理单位认可后可以继续吊装，如起重机性能不能满足，应立即停止吊装。
13.钢柱、钢梁和桁架梁搬运吊装前，同建设及监理单位联系。
协调搬运过程中行走路线间障碍物的拆除，吊装过程中垂直空间范围内障碍物的拆除。
14.在吊装施工前，要注意天气预报情况，对于预报5级及以上风力天气时，要注意谨慎吊装或不安排吊装施工。
15.在遇有4级及以上风力天气情况吊装时，对于钢柱、钢梁和桁架梁吊装过程中所设稳定用溜绳要增加，溜绳操作人员也要增加，保证风力突然增大时钢柱、钢梁和桁架梁的稳定及吊装安全。
第六章安全环境保证体系
一、安全保证体系
根据本工程的特点，建立完善的安全保证体系，建立以项目经理为首，其他项目成员为辅的保证体系，项目经理是工程安全生产的第一责任者，安全保证体系如下：
二、安全保证措施
现场进行吊装作业时，要在吊装区域周围设置警戒线，闲杂人等一律不得进入吊装区域。
本工程施工必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻有关规定及安全技术措施，切实加强现场管理达标，做到安全施工和文明施工。
雨季施工时，应做好现场工人的安全技术交底工作，下雨时应停止施工作业，做好现场机械设备及电器设备的防雨工作。
三、安全管理职责
1、项目经理职责：
对本工程的安全施工负有主要责任，严格执行安全技术规范、规程、标准。
结合项目工程特点，严格落实各项安全规章制度。
组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况、教育职工遵章守纪和正确安全防范措施和防护，负责检查特殊作业人员是否持证上岗。
2、安全员职责：
检查班组安全生产、文明施工情况，发现险情，立即协同解决。
经常检查工地使用的机械设备和安全设施完好情况，监督搞好设备维修，使其达到安全生产标准。
出现“三违”现象时，安检员有权制止。
3、技术员职责：
在计划、布置、检查、总结、评比生产活动中必须把安全工作贯穿到每个具体环节中，特别要做好有针对性的书面安全技术交底。
遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况，教育职工正确使用防护用品。
4、施工工长职责：
对所负责的施工项目的安全生产负有直接责任。
不违章指挥，制止违章、冒险作业。
对所管的施工现场的安全防护设施负责管理。
负责安全防护设施和设备的验收。
发现设备、设施的不正确情况应及时采取措施。
严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
5、质检员职责：
监督班组长学习贯彻安全工作规程、规定和上级有关安全工作的指示与要求。
开展各项安全活动。
有权制止和纠正违章作业行为。
检查作业场所的安全文明施工情况；检查和督促本班组人员做好安全施工措施及正确使用职业防护用品、用具。
6、材料员职责：
协助安全员检查安全生产，行使工地安全奖罚权;对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。
7班组长职责：
遵守执行上级有关安全施工的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本班组在施工中存在的不安全问题，切实保障安全施工。
负责组织班组安全活动，每周进行一次安全活动，并总结本班组的安全工作，做到班前检查安全，班后讲安全。
把安全情况列为交接班的一项重要内容，做到安排生产必须布置安全。
经常向组员进行安全教育，监督班组成员严格执行各项安全生产规章制度。
负责对新工人进行岗位安全操作规程和安全知识的教育，并指定专人带领新工人，新工人未经考核合格不得安排上岗。
经常检查施工现场的安全情况，负责检查并维护生产设备、工具和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章冒险作业。
四、现场管理
（1）施工现场执行“封闭”式的管理，吊装区域应设置警戒线和专人看守，严禁非工作人员进入吊装现场。
现场施工人员一律持证上岗，胸前佩戴证件，证件上要有照片、姓名、工程、职务等内容，无证人员一律不准进入现场。
（2）明确管理现场场容的职责和范围，落实到实处，加强平面管理，不准乱堆材料，做到文明施工，保障施工道路畅通。
（具体人员职责见附图）
（3）由公司质安部牵头定期组织检查，严格执行现场文明施工的有关规定。
执行不好且又整改不力的，可给予罚款直至停工整顿。
（4）组织施工应减少和避免垂直交叉作业，垂直交叉层间必须支搭严密，牢固的防护隔离设施，安排交叉作业，应调整有关工序和作业时间，减少相互干扰。
五、施工作业的一般规定
1、参加高空作业人员必须经医生检查身体合格。
凡患有精神病、高血压、心脏病等其他不适于高空作业的患病者，严禁从事高空作业。
2、进入现场人员一律佩带安全帽，高空作业且无防护措施时，必须系好安全带，高空作业人员衣着须灵便，严禁穿高跟鞋，硬底或带钉易滑鞋进入现场。
3、施工人员必须严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，严禁违章和冒险作业，严禁高空抛物，严禁全身依靠安全防护栏，严禁打闹玩笑，严禁酒后上岗作业。
4、特殊工种必须持证上岗。
第七章质量保证体系
一、工程质量保证体系
1、为了保证工程质量目标的实现，加强对工程质量、工程进度和施工安全的组织领导，对工程质量实行奖优、罚劣，质量检查人员对工程质量有一票否决权。
2、工程质量保证体系
质量保证体系
为了保证工程质量目标的实现，项目部经理、技术负责人、专职质检员直至各作业队队长，负有直接责任，各级人员对工程质量、安全做到层层把关负责。
3、建立以项目经理为首，各专业质检员、技术员、班组长参加的质量保证体系，坚持质量四检制度，即班组自我相互检查、工序交接检查、企业专业检查、甲方监理检查，切实做好工序质量予控和分部分项质量评定，把质量问题解决在施工过程中。
二、保证工程质量措施
1、严格按照国家颁发的现行建筑工程验收规范、规定和施工要求施工，严格按照施工组织设计中提出的施工方案、方法和要求施工。
2、工程质量必须严格按照《钢结构工程质量检验评定标准》、《钢结构结构工程施工及验收规范》及企业制定的有关标准进行评定验收。
3、加强技术管理，认真组织图纸学习、会审，按图施工，工程变更一律按照建设单位、设计单位和监理公司书面通知为准，任何口头通知无效。
4、建立以项目经理为首，施工员、质量员、技术员、材员、班组长参加的质量保证体系，坚持质量四检制度，即班组自我相互检查，工序交接检查，企业专业检查，甲方监理检查，切实做好工序控制和分部分项，质量评定，把质量问题解决在施工过程中。
5、执行逐级质量交底制度，管理部技术负责人应对个体的施工方案进行全面的技术质量交底，施工员应在分项工程开工前，编写作业指导书，向工人进行详细的书面技术质量交底，都要求编制分项或分部工程作业指导书。
6、加强原材料、构配件、成品、半成品的检验工作，不符合质量要求的一律不得进场，新进安装构件必须具备出厂合格证和按规范规定的复试证明，方可下料，必须严格把关。
7、钢结构的加工、制作、安装必须符合GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》，钢结构焊接必须严格按照JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》进行。
8、强化质量管理意识，明确岗位责任，严格工艺纪律，实行奖罚制。
坚持上道工序不经验收合格，下道工序不得进行，强化工程质量检查评定管理工作。
9、在施工现场建立精确的控制网，永久性高程差，并做好保护措施，防止在施工过程中碰撞。
第八章文明施工保证措施
一、环境管理措施
1、焊接时用钢管搭设防护栏，在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外漏。
2、对于工程施工过程中和完工后产生的废气物应进行回收处理。
二、职业健康管理措施
1、高空作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计。
2、单位工程施工应建立相应的责任制。
施工前,逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施,未经落实的不得进行施工。
3、高空作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好后,方能投人使用。
4、高空作业区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内。
起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人。
5、运输吊装构件时,严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。
6、登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠,,操作台跳板应铺平扎牢，严禁出现挑头板。
7、构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。
8、高空作业时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需铺设安全网。
9、施工作业场所有可能坠落的物件,应一律先进行撤除或加以固定。
高空作业中所用的物料,应堆放平稳,不得妨碍通行和装卸。
10、在钢屋梁上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处、梯形屋架应在两端设置攀登时上下的梯架。
钢屋架吊装前,应在上弦设置防护栏杆;并应预先在下弦挂设安全网。
11、雨天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑、措施。
12、多层与高层及超高层钢结构楼梯,必须安装临时护栏。
顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。
13、结构安装过程中,各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。
下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外;不符合以上条件时,应设置安全防护层。
14、结构施工自二层起,凡人员进出的通道口,均应搭设安全防护棚。
超出24m的层次上的交叉作业应设双层防护。
15、起重机的行驶道路,必须坚实可靠,停放地点必须平坦。
不允许起重机两侧履带一高一低。
或土质以硬一软。
16、严禁超载吊装。
起重机应尽量避免满负荷吊装,在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因,引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
如必须吊构件作短距离行驶时,应将构件转至起重机正前方,构件吊离地面不超过50cm,拉好溜绳,防止摆动,而且要慢速行驶。
17、起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷导致钢丝绳滑脱或拉断绳索,使起重机失稳。
起吊重型构件,应设牵拉绳。
18、在操作时要统一指挥。
在整个抬吊过程中起重机的吊钩均应保持铅垂状态。
两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止起重机失重。
19、绑扎构件的吊索需经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。
绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中，吊索破断或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。
20、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时应将起重臂落下，并确保于架空输电线的垂直距离符合下表的规定
起重机吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离。
线路电压（kv）
距离不小于（m）
1以下
1.0
20以下
1.5
20以上
2.5
21、构件运输时，距高压线路净距不得小于2m，距低压线路不得小于1m，如超过规定应采取停电或其他措施。
主要吊装机械、索具计划表
序号
名称
型号
数量
备注
1
汽车吊
130t
1台
主吊
2
汽车吊
50t
2台
辅吊
3
汽车吊
25t
2台
辅吊
4
钢丝绳
21.5mm
各4对
主吊绳
5
卡环
20t
4个
锁钢丝绳
8
卡环
10t
4个
锁钢丝绳
9
枕木
2.5×0.2×0.15（m）
40根
支腿
主要人员分工及岗位职责
人员分工
岗位职责
人数（人）
总指挥
发布指挥命令
1
副指挥
协助总指挥工作，协调现场工作，具体指挥吊装工艺操作，包括起重机站位，索具的安装，吊装程序，指挥现场各岗位人员，处理意外事件等。
2
调度组
负责现场人员、材料、机具等调度和各小组之间联络。
2
安全质量组
质量安全检查，防护督察
2
起重组
吊车进场前施工准备，执行指挥命令，进行吊装工作。
10
安装组
基础处理，构件安装找正。
20
物资供应组
材料等物资的供应
2
后备辅助
突发事件处理，现场服务
2
□
□
□
□
□
□
□
□吊车
吊车
□
□
□
钢柱轴线
吊车站位图
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