德州魏庄社区模板施工方案 精品.docx
《德州魏庄社区模板施工方案 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《德州魏庄社区模板施工方案 精品.docx（57页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
德州魏庄社区模板施工方案精品
德州魏庄社区
模板施工方案
华宸建设集团股份有限公司
魏庄社区项目部
一、编制依据
1.1资料、图纸
资料名称
编制或提供单位
德州魏庄社区工程施工组织设计
德州魏庄社区工程施工合同
德州魏庄社区工程施工蓝图
山东省城乡建设勘察院
1.2规范标准
《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2010
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002版）（JGJ130-2011）
《建筑分项工程施工工艺标准》GBJ301-92
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称：
德州魏庄社区工程；
工程地址：
德州市经济开发区前魏庄村
建设单位：
德州新河湾置业有限公司
设计单位：
山东省城乡建设勘察院
监理单位：
德州瑞安工程监理有限公司
本工程位于山东省德州市经济开发区前魏庄村，本方案针对11#、13#、14#、15#、16#、17#、会所及其附属车库施工而编制，项目东临华润路、西临联兴路、北接规划三号路、南用地边线距华孚路约80m
本工程位于山东省德州市德城区前卫庄村，包括11#楼、13#楼、14#楼、15#楼、16#楼、17#楼、会所及附属车库，住宅楼标准层高2.9米，地下车库层高3.6m。
总建筑面积94000㎡,住宅建筑面积72855㎡，会所建筑面积4038㎡，其中住宅楼地上17层，地下2层，会所地上四层。
建筑高度：
住宅为54.2m，会所高度为17.55m。
。
2.2结构设计情况
本工程住宅楼层数为地上17层，地下2层，均为剪力墙结构，会所及车库部分为框架及框架剪力墙结构。
本工程抗震等级为4级。
建筑使用年限50年，建筑物结构安全等级为2级。
住宅楼采用筏板基础，裙楼为承台独立基础。
三、施工部署
3.1施工重点与难点分析
3.1.1管理方面难点
模板的安装，管理有序，严禁用重物捶击模板；
模板的清理，拆模后的模板必须马上清理，严禁模板带灰浆安装；
模板拆除，必须与安装顺序相反，拆除必须有序；
模板的保护，必须搭设专用架子堆放模板，通用板和散装板必须分开，严禁模板相互碰撞损坏板面，配好的模板严禁随意切割、开洞；严禁使用破损的模板，模板每使用3层进行更换。
模板堆放场地紧张，由于施工现场地势复杂，材料场地较分散狭小，不便于整体调运。
3.1.2技术方面难点
梁模板、墙模板的接缝紧密；顶板模板脚手架支撑体系安装；地下室非标层模板支撑安装；环形消防车道模板配置安装；
3.2施工部署
根据本工程的特点施工部署如下：
3.2.2本拟建工程在11#、13#、14#、15#、16#楼北侧各设1座木工加工厂，（详见施工布置图），现场共设6台塔吊覆盖现场，便于材料调运。
现场北侧设有施工道路，保证材料进出现场。
3.2.3本工程车库施工分4个总施工流水段，主楼同步施工，车库共配备2个施工班组，流水施工；详见流水段布置图。
3.2.4本工程6座住宅楼主体、地下车库基础同步施工，车库封顶后将北侧钢筋加工场及木工加工场移至车库顶。
3.2.5模板配置情况
本工程模板全部采用18mm厚的多层板，支撑龙骨采用40×70，48.3×3.6的钢管，支撑架采用扣件式脚手架。
1）墙、柱模板配制
本工程住宅楼剪力墙厚度分为250mm、200mm、180mm。
250mm厚墙体位于地下室外墙，地下室层高分别为2.9米与3.1米。
地上标准层层高2.9米，墙模按标准长度（≤4m）、非标准长度和角模三种配制，墙模竖向次楞用40×70木方，按层高配置，横主楞采用双钢管，按长度≤4m配置。
多层板按层高-楼板厚配制。
墙上洞口模板按照洞口尺寸制作成品各层重复利用。
3）梁、板模板配制
梁截面尺寸有200×450mm，200×400mm，180×400mm；板厚分别为80mm，120mm,180mm；梁板模板按3层配置。
3.3施工组织管理
3.3.1项目部组织机构图：
项目经理
王洪海
执行经理
屈彦江
技术负责人
杨旭
工程经理
杨先辉
预算负责人
徐立
计划部
祖文广
财务部
娄必强
安环部
郭春龙
物资部
刘百合
质检部
马剑
技术部
张松
工程部
许尔华
装修
施
工
队
专业
施
工
队
土
建
施
工
队
3.3.2管理人员职责
项目经理：
全面负责本次模板施工方案的编制、审核与实施。
对模板的施工全过程进行全面的动态管理。
针对模板方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
工程部门：
负责模板工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。
技术部门：
全面负责模板施工方案的编制工作。
负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行模板施工方案的技术、安全技术交底。
要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。
质检部门：
负责模板工程的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对模板的施工质量进行检查验收。
安全部门：
参与编制模板施工方案中的安全保证措施。
对入场的施工班组进行三级安全教育。
并按照模板施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。
发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。
四、施工准备
4.1技术准备
仔细审图，确定各部位详细的模板安装技术措施。
模板、支撑脚手架按量及工程进度进场，脚手管、扣件必须符合规范要求，进场必须现场检查验收，合格后方可使用。
画出场地规划布置图，保证木工加工厂及材料堆放满足施工方便要求。
4.2物资准备
编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工订货计划。
列出各种材料、半成品需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
各种材料进场资料齐全，并上报有关部门。
4.3劳动力准备
4.3.1根据工程的施工特点，选择实力强的施工队伍，按照合同要求，施工队伍满足施工质量，进度要求。
4.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
4.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
4.3.4主要机械进场计划
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
额定功
率（kW）
备注
1
压刨
6
5.5
2
平刨
MB513
6
3
无齿锯
Φ400
8
1.5
4
空压机
2
7.5
5
木工电锯
MJJ-3
3
3
6
交流电焊机
BXJ-250
5
18kvA
7
水准仪
S3
2
8
钢尺
50米
4
9
塔尺
5米
3
4.4主要材料进场计划
本工程模板采用18mm厚多层板支模，对拉螺栓（地下室外墙带止水片）的直径均为Φ16，脚手管配合U托支顶。
楼梯梯段板、踏步、平台梁及连梁、门窗洞口的模板全部采用18mm厚多层板作板面，40×70的木方作内（次）楞，Φ48.3×3.6双钢管做外（主）楞。
材料在施工前15日内应到场，进行加工制作。
4.5劳动力需用计划
单位:
人
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
13年5月
13年6~11月
13年12月
14年1月
14年2月
木工
80
100
50
50
50
电焊工
3
10
10
10
10
电工
2
2
2
2
2
架工
10
30
30
30
30
力工
20
30
30
30
30
测量工
5
5
5
5
5
放线工
3
10
10
10
10
合计
123
187
137
137
137
注:
本计划表是以8小时工作制为基础的。
五、主要施工方法和措施
5.1垫层模板
基础垫层、防水及保护层总计厚度180mm，其中基础混凝土垫层厚度为100mm。
基础垫层模板采用100mm×100mm木方，木方后用500mm长Φ16钢筋每隔1.0m间距订入土中固定木方。
5.2基础模板
本工程住宅楼基础为筏板基础，车库基础为独立及条形基础。
基础垫层施工完毕后，在基础结构外边线43mm（永久保护墙内侧、防水保护层抹灰各20mm，防水卷材4mm厚）处进行基础防水永久保护墙（用以做基础底板模板，即砖砌胎膜）施工，砖模宽度240mm，高度为基础底板顶标高+100mm；砖模采用MU10灰砂砖，规格为240mm×115mm×53mm；M7.5水泥砂浆砌筑；内侧面采用1：
2.5水泥砂浆抹面，表面抹平后压实赶光。
防水施工完毕后，在侧墙SBS卷材表面做20mm厚1：
2.5的水泥砂浆做保护层，防水导墙顶部干铺一层砖，再进行抹灰，做为SBS防水卷材的保护层。
地下车库外墙厚度为250mm，地下室外墙生根在主楼底板上，厚度为250mm，住宅楼底板厚度为900mm。
外墙模板采用18mm厚多层板，背楞次龙骨采用40×70木方，主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管，由于外墙水平施工缝距离底板标高300mm，故在外墙上下部均加设次龙骨一道，主龙骨间距500mm；外侧斜撑采用φ48.3×3.6@1000mm钢管支撑，外侧根部支撑在原土层上；内侧采用钢筋脚架斜撑。
支撑形式见下图：
吊模支撑形式示意图
5.3墙体模板
本工程各住宅楼标准层层高均为2.9米，非标准层层高包括2.99m，2.93m；车库层高为：
3.6米。
墙体模板采用18mm厚多层木模板硬拼，按照各层层高，现场拼装模板。
模板后竖向背次楞40mm×70mm木方并排放置@50mm，次楞后横向背主楞采用φ48.3×3.6双钢管@500mm，再用对拉螺杆加3型卡锁紧。
墙体模板支撑加固采用穿φ16对拉螺栓（竖向第一道对拉螺栓距离水平施工缝300mm，水平@280mm）对拉螺栓设置时由远离施工缝端开始设置，第一道竖向对拉螺栓距离墙转角处200mm。
地下室外墙对拉螺栓中部满焊━3.0mm×80mm×80mm止水片，在模板内侧的对拉杆两侧加成品橡胶垫圈，用φ6mm，长30mm短钢筋进行固定，待模板拆除完毕后，将此多层板块或橡胶垫圈剔出，对拉杆切割后刷防锈漆防腐完毕后，用M5防水砂浆抹平。
内墙对拉螺栓预埋φ18mmPVC套管，以便于对拉螺栓的重复利用。
对拉螺栓L=墙宽+2×（主楞+次楞）+2×150mm。
基础底板或楼板施工时在墙边和柱边300mm和3000mm处预埋350mm长
25钢筋地锚间距为墙体对拉螺栓水平间距4倍，地锚长度外露150mm，锚入基础底板深180mm，侧向斜撑采用钢管+U托作斜支撑和横支撑，水平间距1.5m，竖向间距1.2m，且不少于3道。
墙模支设高度h＝层高－楼板厚度+15mm。
模板安装完毕后,采用砂浆将墙体根部进行密封，防止墙体模板根部漏浆造成蜂窝麻面。
地上墙体模板参照地下模板施工。
墙体模板支设形式示意图
墙与楼板之间的施工缝处构造详图如下：
穿墙螺栓见下图：
对拉螺栓施工详图
地下外墙模板支撑安装示意图
墙体模板支设示意图
地下室内墙模板支撑安装示意图
5.4框架柱模板
本工程框架柱截面有760mm×500mm，500mm×600mm，500mm×400mm,500mm×400mm，均采用18mm厚多层板配模，模板按照四面加工制作，每面多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。
模板后背次楞采用40mm×70mm木方竖向布置，每面布置5道。
柱箍采用双钢管横向加固，间距分别为：
柱箍第一道布置在距地面200mm处，再按照800mm的间距向上布置到顶。
5.5梁、顶板模板及支撑体系
梁截面尺寸有200×450mm，200×400mm，180×400mm；板厚分别为80mm，120mm,180mm；梁板模板按3层配置。
顶板模板脚手架立杆纵距为900mm，横距为1100mm，步距为1500mm。
车库梁、顶板模板支撑体系详见《叠合箱模板支撑体系施工方案》。
按设计要求，梁板跨度大于等于4m，小于9m时，按全跨长度3‰起拱，当跨度大于9m及以上时，按跨度的3.5‰起拱，悬臂梁板按悬臂长度的3.5‰起拱。
起拱应从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
本工程梁、板模板选用18mm多层板，模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板。
模板支撑系统选用满堂扣件式钢管脚手架，下部可用可调底托，上使用可调U托进行。
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁、板配模详见下图：
主楼顶板模板安装示意图
剪力墙、顶板模板施工图
5.6集水坑、电梯井坑模板
本工程基础底板上的集水坑、电梯井坑的模板量很大，施工中我们采用18mm多层板模板、木支撑，
25钢筋支架，混凝土浇筑时为防止集水坑、电梯井坑模板上浮，模板上部增设配重。
混凝土先浇筑至坑底以上200mm，待混凝土初凝之前，再继续浇筑上部侧壁混凝土，每次放灰间隔2h，高度300mm。
模板底部设置50×50排气孔，保证混凝土不出现气泡。
如图：
集水坑、电梯井模板形式示意图
5.7门窗洞口
门窗洞口采用木模，窗洞口下要设φ50排气孔。
模板采用18mm厚多层板，用35mm×65mm木方背楞加固，洞口角模采用等边角钢∠120×10mm和∠63×8mm制作，施工时用φ14螺栓与木模相连,仅示意250mm厚墙体施工详图，角钢长度和墙厚相同，具体形式见下图:
门窗洞口抱角示意图
门模板图同窗图，但下部直接采用100mm×100mm支撑加固，距离楼板板面标高50mm，在门窗洞口中部横向采用50mm×100mm加固一道，然后在对角方向做斜八字，使门窗洞口模板在受力情况下不出现扭动，模板具体形式见下图：
5.8楼梯模板支撑及空调板模板施工
板模板选用18mm厚多层板，支撑系统选用扣件式脚手架。
纵横立杆间距900×1200mm布置，扫地杆距地≯300mm。
板次楞采用40*70的木方，间距200布置，主楞采用钢管，间距400布置，主楞边应设置防滑移措施。
如下图所示：
空调板模板施工示意图
六、模板的制作
6.1模板的制作加工
顺序：
模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存
根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。
支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。
特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处的模板配模，按照图纸要求加工准备。
6.2模板的验收
对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。
6.3模板的存放
模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；
搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；
不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；
模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。
七、模板的安装
7.1墙板模板
（1）工艺流程：
弹线→安装前检查→搭设满堂钢管架（绑扎墙体钢筋）→调整标高→安装板底木方纵楞→安装板底模板→拼装墙体内侧模板（绑扎顶板钢筋）→安装斜撑楞→拼装墙体外侧模、连接对拉杆→与相邻模板连固→安装外楞及斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓
（2）搭设满堂钢管脚手架，同时绑扎墙体钢筋。
（3）根据暗柱钢筋上的500mm标高控制线，弹出轴线及水平标高控制线并复核。
安装板底模，按设计要求进行起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。
（4）检查墙模板安装位置的定位基准线。
拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，且留置好清扫口，后将模板按位置线安装就位，安装临时斜撑。
（5）以同样方法就位墙体外侧模板，并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。
（6）清除墙体模板内杂物。
检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板垂直度是否满足规范要求
（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。
7.2梁模板安装
（1）工艺流程：
搭设支架→安装横纵龙骨→调整梁底下皮标高及起拱→铺设模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→安装龙骨并加固
（2）搭设钢管脚手架，按照标高线控制标高，复核后安装梁底木楞。
（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。
侧模包底模，并在模板交角处夹海绵条
（4）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定
（5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（6）将模板内杂物清理干净。
7.3柱模板安装
（1）工艺流程：
弹柱位置线→安装固定架→安装模板→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→固定→办预检手续
（2）弹柱位置线，线两端超出柱边300，以便检查模板安装是否移位。
（3）安装就位模板时设临时支撑保证安全。
柱子每面都用整片模板，在木工加工成按方案要求制成成品后用塔吊吊装入位，且在柱模底部留置清扫口。
（4）自下而上安装柱箍，柱箍φ48.3×3.6钢管。
同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。
（5）校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。
（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（7）将柱模内杂物从清扫口清理干净，封闭清扫口。
（8）柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
7.4模板拆除
7.4.1侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于4Mpa。
7.4.2底模拆除的要求
模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：
同条件试块检验达到拆模要求，经项目部管理人员同意后，方可拆模。
侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；
底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2m
≥50
2＜跨度≤8
≥75%
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单，送检拆模试块，试压合格后，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
7.4.3模板拆除的顺序
拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板。
板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。
多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2-3cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。
7.4.4模板的维护和修理
进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。
码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。
现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。
工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。
不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。
拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。
按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。
冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。
冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。
多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。
7.5模板安装允许偏差及检查方法
现浇结构模板安装允许偏差（mm）及检验方法
项次
项目
允许偏差值
检验方法
检查人
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
杨福坤
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
杨福坤
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
杨福坤
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
杨福坤
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
杨福坤
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
杨福坤
7
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
杨福坤
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
杨福坤
螺栓外露长度
+10、0
9
预留洞
中心线位移
10
拉线、尺量
杨福坤
尺寸
+10、0
10
预埋管、预留孔中心线位置
3
拉线、尺量
杨福坤
11
插筋
中心线位移
5
尺量
杨福坤
外露长度
+10、0
7.6模板拆除时间
墙体模板拆除在混凝土浇筑24小时后进行，顶板模板拆除严格按照结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
八、质量通病及预防措施
8.1模板加工
8.1.1通病现象：
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
8.1.2防止措施：
模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
8.2墙体模板
8.2.1通病现象：
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。
墙混凝土粘模、掉角。
8.2.2防止措施：
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，
升级会员 