风力发电机塔架质量控制程序.docx
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风力发电机塔架质量控制程序
风力发电机塔架质量控制程序
为保证风力发电机塔架满足风力发电机公司要求的技术条件及相关国内、国外技术标准，特建立如下质量保证体系和质量控制程及、质量记录：
1．设计转换：
（设计塔架排版图、计算下料表、制定生产工艺过程）
详见《设计转换作业指导书》
《产品标牌和标识作业指导书》
2．焊接工艺评定：
（制定保证焊接质量的焊接工艺指导书）
详见《焊接工艺评定、焊接工艺作业指导书》
《焊接工艺评定管理制度》
3．原材料、法兰、焊接材料采购：
详见《原材料管理制度》
《理化实验管理制度》
《焊接材料管理制度》
《材料管理作业指导书》
《钢板定货技术条件》
《整段法兰技术条件》
《拼接法兰技术条件》
《高强度紧固件技术条件》
《原材料进厂检验》
4．数控下料及开坡口：
详见《数控下料及坡口加工作业指导书》
5．钢板卷圆：
详见《钢板卷制锥筒作业指导书》
6．组对及纵、环埋弧焊：
详件《组对及纵、环埋弧焊作业指导书》
《塔筒制造技术条件》
《电弧气刨作业指导书》
7．内附件加工：
8．塔架清理、涂料防腐：
详见《涂料施工指导书》
《塔架清理、涂料防腐技术条件》
《包装、储存及运输作业指导书》
9．无损探伤：
详见《无损探伤管理制度》
《无损探伤作业指导书》
《无损探伤质量控制条件》
10．焊工档案：
工程过程质量记录
11．全公司主要生产设备一览表和相关技术标准记录。
风力发电塔架制造质量
控制表目录
A
焊接工艺评定报告
序号
表的题目
负责人
备注
1
焊接工艺评定报告
2
焊接工艺评定指导书（任务书）
3
焊接试验施焊记录表
4
外观和无损检测记录
5
力学性能检验记录表
6
硬度金相角焊缝
焊缝化学成分检验记录
7
焊接项目评定一览表
8
焊接工艺规程
9
焊接工艺规程（焊头）
10
焊接工艺规程（焊材）
11
焊头焊接工艺卡
12
焊材库气温度-湿度记录
13
焊条、焊剂烘干记录
14
焊接材料领退记录表
15
焊接材料领用卡
16
焊工合格项目一览表
B
序号
表的项目
负责人
备注
1
焊工资历登记表
2
焊工考证登记表
3
焊工考试成绩表
4
焊工进修履历登记表
5
焊接质量事故登记表
6
奖罚登记表
7
焊工焊绩记录表
8
焊工复试登记表
9
焊工代号及委托检测部位示意图
10
施焊记录
11
返修记录
C
原材料进厂检验
序号
表的题目
负责人
备注
1
外购件明系表
2
代用材料中清单
3
代用材料订购计划表
4
原材料外观检验记录单
5
钢板、锻件超声波检测报告
6
理化检测委托单
7
原材料力学性能试验报告
8
（产品焊评）焊接试板力学性能报告
9
化学分析报告
10
法兰检查清单
11
焊材验收入库通知单
12
外购、外协件验收入库通知单
13
材料验收入库单
14
焊材库气温度、湿度记录
15
焊条、焊剂烘干记录
16
焊接材料领退记录表
17
焊接材料领用卡
D
工艺过程及质量记录
1
排版图
2
展开图
3
尺寸及形位公差图
4
钢板部件生产工艺卡
5
内附件生产图
6
内附件清单
7
内附件装配图
8
数据下料及坡口跟踪卡
9
三辊卷板卷制锥管（包括校圆）跟踪卡
10
钢板气割检查清单
11
塔架焊接检验记录
12
焊接检验记录表
13
上、下法兰平行度检验报告
14
塔架同轴度检验报告
15
塔的尺寸
16
塔的法兰尺寸
17
内附件镀锌质量记录
18
内部件
19
喷砂及上漆
20
涂装检查记录
21
装配清单
22
焊工名单
E
无损检测
序号
表的题目
负责人
备注
1
超声波检测和目测表
2
拼接法兰UT分布图
3
焊缝超声波检测报告
4
焊缝射线检测超标缺陷定位图
5
焊缝射线检测报告
6
焊缝射线检测底法评定表
7
检测部位示意图
8
射线检测操作记录
9
评片记录
10
焊缝射线检测结果统计表
11
焊缝射线检测工艺卡
12
PT焊缝分布图
13
渗透检测报告
14
磁粉检测报告
15
焊缝返修通知单
风电塔筒质量标准
1、介绍
1.1、目标和序言
该质量标准（QS）由众成集团风电塔筒公司制定,用于描述风力发电塔产品的生产基础和要求。
塔架的制造依靠好的原材料、辅助材料、设备和加工管理，一个好的塔架是制造出来的，不是检验出来的。
所有对该图纸、标准或合同的更改，须征得风机公司的书面同意。
本质量标准（QS）中所指的标准,都是最新版本的。
如果使用其他相近标准，须事先经过风机公司的书面同意。
如果有分包情况出现，必须告知风机公司。
风机公司和她的顾客有权随时检查生产过程。
1.2、一般质量保证要求
众成集团风电塔筒公司必须提供书面的质量保证体系用以保证:
●责任、任务、技巧、协作方法和交流渠道明晰有效。
●负责生产风力塔塔筒产品的人员具有相关资质，经过培训并且能够理解风机公司的要求。
●检验是否达到风机公司要求的检测工具经过校准并能达到规定值。
●定期检修机器、辅助设备和工具，使其能够正常工作。
●现场质量要求总是可观察的。
●所有材料符合风机公司规定的要求。
●包装和组装前各部件均应达到标准的要求。
●交付前、成品塔架必须经过规定的检验，并符合风机公司的要求。
●记录检验和测试结果，并做成可查询的带节号的文件。
●处理和清除所有不符合要求的现象，并实行必要的改正措施，以免再发生同样的错误。
●分包商也要按照风机公司的要求进行工作。
另外塔筒必须达到EN729-2规定的质量要求。
1.2.1、生产现场
塔筒定货前，众成集团风电塔筒公司应得到风机公司的评估和批准。
评估包括：
●本公司是否有能力供应符合风机公司要求的塔架。
●质量系统和质量手册。
●组织和人员
1.2.2、检验计划
生产应制定检验计划（例如作业流程图）。
该计划应描述加工过程和关注点之间的联系，记录工作结果和数据，并作出必要的参考说明。
以下每项工作都要列入检验计划：
●原材料的制造。
●塔架的制造。
●基础的制造。
●表面处理。
1.3、生产准备
包括以下内容：
●研究图纸和规范
●采购
●内部检验
●焊接加工预处理
●焊接
●焊接前、中、后的检验和测试
●试装配
●表面处理
●表面处理的检验
●装配
●标准
每一道工序均应做如下记录：
●责任人（岗位名称或部门）。
●项目程序。
●风机公司文件中提出的要求。
●检验标准。
●证明工作完成的文件。
在工作开始前，该计划须得到风机公司质量部门的批准。
1.4、批准和交付
产品交付前，应进行以下几个方面的质量检验：
●是否与技术说明和销售合同一致。
●外型尺寸。
●表面。
●油漆。
●装配。
●文件。
2、采购
2.1、钢板
钢板、法兰、门框和塔架用型材，须符合EN10204标准，至少应具备3.1B中的证书。
炉号应印在上面。
及其他相关的证明文件。
应检验以下项目：
●材料上标记的炉号应与材料质检报告上的一致。
●图纸上的材料等级、材料上标记的等级应与质检单上的一致。
●钢板的表面缺陷。
●法兰的尺寸。
●法兰的超声波检测。
钢板的记录必须和炉号一致。
碳当量（CE）不能超过0.41%，计算公式如下：
●CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15
●CE=C+Mn/6+0.04%（钢强度等于S235，EN10025）
碳当量应当在材料质检单上注明，并在局部检验中检测。
2.2、其他板材，型材等。
其他板材和型材等也应具备2.1中所述的质量证明书。
2.3、螺栓连接
用于组装塔筒和安装塔基的螺栓应符合风机公司要求的规格。
螺栓应当由一家供应，符合EN10204标准，并附带3.1B中所述的质量证明书，。
螺栓之间的预张力和拧紧力矩应符合风机公司的要求。
2.4、检测喷砂用磨料
接货后，包装应当完整，检验砂是否有明显的潮湿。
2.5、表面处理的油漆
检测时，应当检验运输毁损情况。
2.6、包装和相关文件
原材料和半成品的包装和搬运必须安全可靠，以免发生损坏。
所有的条目号码应当与装箱单上一致。
3、工艺
3.1、综述
塔筒的生产过程应严格遵照图纸、焊接程序、检验说明书等，以及本标准（QS）。
所有指定标识号的工件的号码应标在生产图纸上，字迹清楚易读。
3.2、生产环境
生产工艺设计中应当考虑风和天气的影响。
工作环境和外部环境也应当达到要求。
3.3、焊接程序
3.3.1、预热
预热的温度应当符号EN1011，附件C的规定。
3.3.2、钢板
焊接过程中，钢板上的焊接应遵照EN288-3+Al，并遵照在生产前经过风机公司同意的类似标准。
角焊的实验、试验、应用范围应当符合EN288-3的要求。
必须检验T型接头的抗张强度和冲击韧性，例如通过在普通T型接头上的附加试验。
所有生产中用到的材料的性能应当不低于CE要求的0.03%。
3.3.3、钢板的冲击性能
焊接材料的抗冲击试验和吸收功应当与钢材一致。
下列的试验描述了将不同冲击特性的钢材焊接在一起的焊接要求。
最强钢材=有最大屈服强度的钢材。
两块外板的焊缝实验温度应当符合钢材的规定。
外板与法兰或外板与门框应当符合下表的规定
外板和法兰或门框的焊接抗冲击试验的温度
参考厚度“t”
实验温度
t≤11mm
0℃
11＜t≤30mm
-20℃
30＜t≤150mm
-50℃
3.3.4、辅助钢材
在与辅助钢材焊接的时候，也应符合EN288-5的要求。
3.3.5、焊接的反修
应在原焊接工艺卡（WPS）或规定的其他工艺卡下进行。
3.4、点固焊
点固焊须遵守以下规则：
●应当将零件放到正确位置。
●接触面应当没有裂纹、割口或其他影响焊接的缺陷。
●接触面及周围应当没有剥落、铁锈、水气、油、油漆和其他杂质。
●应限制临时焊接附加装置的使用。
如果使用，必须保证母材不受损坏。
●在板材上纵向焊缝应与临近焊点呈180°。
●托架的焊接应与其他焊点相距≥100mm。
3.5、焊接
关于焊接的要求如下：
●所有定位焊要有唯一的标识，并与文件中的内容相对应。
●外板和外板、法兰间纵向和环向焊缝应采用埋弧自动焊焊。
修补时可以采用其他焊接工艺。
●当焊缝焊道分为几道时，在下一次焊接前，所有的焊渣应清理干净。
●背面焊接时，焊缝须电弧气刨开槽,清除根部缺陷。
●在焊道间和焊道与母材间的焊接应平稳转换。
●焊工的工号应当刷涂或贴于焊缝一侧。
●所有的滴落焊珠必须清除，所有的边缘应当在表面处理前磨圆到R2。
●如果出现飘落的焊珠、引弧、裂痕面或碎屑，必须在不损坏母材的前提下清除。
●使用焊接和研磨修理凹槽。
焊接前、中、后必须进行检验（见EN729-2）。
3.6、焊接前的检验和测试。
应检验以下内容：
●焊工的资格。
●正确使用焊接工艺卡（WPS）
●母材的同一性。
●焊丝的同一性。
●焊剂的同一性。
●位置、固定和点固焊。
●环境状况。
检验情况应当与焊工和WPS号码对应，记录在案。
3.7、焊接中的检验和测试
检验的内容：
●重要的焊接参数，例如焊接电流，电弧电压和焊接速度。
●预热和层间温度。
●焊道间的清理。
●根部焊道的开槽。
●焊接顺序。
●焊丝、焊剂的正确使用和操作。
检验情况应当与焊工和WPS号码对应，记录在案。
3.8、焊接后的检验和测试
焊接后应进行如下的检验和测试。
3.8.1、外观检验和无损检验（NDT）
使用以下一种或几种方法检验焊接的外观和进行无损检验。
●外观检验（VT）。
●超声测试（UT）。
●射线测试（RT）。
●磁粉探伤试验（MT）。
●渗透探伤（PT）。
根据焊缝类型和工件厚度选择焊接和钢板的检验方法：
●所有焊缝-------VT。
●对接接头，t＜8mm--------RT。
●对接接头，从8mm到40mm-------UT或RT。
●对接接头，t＞40mm-------UT。
●T型对接接头-----UT。
●角焊----MT（如果该处不好进入，可以在组装或涂防锈材料时使用PT）。
在进行射线检测时，应当根据钢材型号、填充材料、焊接方法、焊接位置、焊工或焊接环境等分批进行。
环向和纵向的焊道的交叉点应使用射线检测。
质量等级应标在图纸上，以下为附加要求：
●不能有表面孔隙、焊珠或引弧、溅落的焊珠、裂痕面、磨削条纹、破片和凹槽（根据ISO6520）。
塔架上进行非规定焊接，例如临时焊接附加装置，裂痕面、清除的焊珠或引弧应实施MT，依照EN1291。
3.8.2、出现缺陷后的附加要求
有缺陷的地方应修复并重新检验。
为检测缺陷，应当扩大检验范围，原则如下：
●如果初次维修检验5%，检查批次须扩大到20%。
●如果初次维修检验10%，检查批次须扩大到100%。
●如果第二次维修，检查批次应为100%。
除非经过测试显示机械性能良好，同一焊接禁止修理2次。
所有的焊接应记入焊接记录，并包括在文件当中。
3.8.3、尺寸及外形公差
成品塔架的下列尺寸必须检测：
●法兰尺寸。
●法兰椭圆度。
●法兰垂直度。
●法兰平面度。
3.8.4、表面检测
在塔架做表面处理前，应当检验其表面的外观：
●不完整性（凹痕、板材缺陷、冲击痕、辅助工具划痕和擦伤等）。
●清除所有的焊渣。
●锐利边缘的钝化。
3.9、试组装
试组装应在表面处理前进行，包括塔架所有部件。
所有法兰都应安装，所有螺栓都应当拧紧，直到法兰之间没有空隙为止。
但是不能大于标定力矩。
在试组装中使用过的螺栓，不可以再用于树立塔架。
应当检验以下几点：
●法兰：
垂直、平面度、椭圆度。
●外板：
轧制质量和表面质量。
●门框架：
开/关、橡胶条料锁定、停止、表面处理。
●配件：
配件的位置和边缘的半径。
●平台：
平台位置、开口功能和边缘的半径。
●荧光灯：
数量和位置。
●螺栓：
质量。
塔筒的文件必须与试组装相联系。
表面处理前，所有缺陷都应当修改好。
3.10、表面处理
应当根据ISO12944规定和技术要求进行塔架和可拆部分的表面处理。
处理方法在采购合同中规定。
应当在油漆供应商的监控、指导下进行表面处理工作。
3.10.1、准备
在清洁度和粗糙度达到要求后，进行喷砂处理。
在喷砂前，应当检查：
●表面没有溶焊金属飞溅、油污和油脂。
●边缘钝化达到R1/R2。
在准备过程中应当检验：
●钢温度，气温和露点（在整个加工过程中，钢温度应至少高于露点3℃。
）
●清洁度和粗糙度。
如果在材料或焊缝上出现喷砂缺陷，必须在表面处理前修好。
3.10.2、金属喷镀
涂层厚度应当符合ISO2063的规定。
符合风机公司的要求。
金属喷镀应检查以下几点：
●钢温度，气温和露点。
●镀层厚度。
●表面（无不平坦处，无铜网）。
3.10.3、油漆
油漆使用前，应当记录批号。
应当检查以下几点：
●钢温度，气温和露点。
●湿涂层厚度。
●干涂层厚度。
●油漆过的塔的外观。
3.10.4、粘着力试验
塔的每一部分都应当进行粘着力试验（基础除外）。
步骤如下：
●塔架的每一部分准备一个测试样板。
该样板在表面处理过程中按以下程序做。
●在样板一侧喷涂外部系统，在另一侧喷涂内部系统。
●在包括金属喷镀的系统中，屏蔽100mm，确保该部分只有金属喷镀。
●根据ISO4624进行试验。
●在金属上执行10个单位力（拉力）。
应当大于3.5N/m㎡，平均大于5N/m㎡
●在油漆上执行5个单位力。
●粘着力试验应当在表面处理完成3周后进行。
测试样板和粘着力试验文件应当保存。
测试样板和文件必须保存10年。
3.10.5、油漆后的修理
损坏的部分应当按修理程序重新处理。
3.11、装配
应当确保在装配过程中涂上的油漆不被损坏，塔不受其他损坏。
4、成品
4.1、文件
每部分都要准备下列文件：
●交付证明（负责人签名表示该部分符合质量规范、图纸等文件以及风机公司的规定）。
●显示质量证明书与钢板的位置的关系。
●材料证明。
●焊接记录、焊接质量与NDT报告。
●外观和NDT报告。
●尺寸和形位公差。
●表面处理过程描述。
●表面处理检验结果。
焊接和组装图的标识应在文件中陈述。
以上文件在塔架交货时，都应同时交付。
风电塔筒公司应当编制和保留的文件：
●质量手册。
●质量计划。
●WPS和应用WPS位置的描述。
描述文件还应当包括应用WPS维修的地方。
●焊工的资格。
●检验人员的资格。
●检验和工作说明。
●零件和图纸清单。
●图纸。
●装箱单。
●材料内部检验报告。
●试组装报告。
所用的文件制造商都应保留10年。
4.2、部件标志
每一部分提供一个标记牌。
必须显示下列信息：
●该部分的系列号。
●组装图上的号码，包括标记号。
塔段的标记应位于较低的法兰上，基础部分的标记应位于顶部法兰上，整个塔架标牌应在底部。
质量保证体系机构图
质量记录
1．管理制度：
●风电塔筒焊工管理制度
●风电塔筒焊接工艺评定管理制度
●风电塔筒原材料管理制度
●风电塔筒焊接材料管理制度
●风电塔筒理化试验管理制度
●风电塔筒无损探伤管理制度
●设备管理制度
●不合格品的控制及纠正和预防措施管理制度
1．作业指导书：
●设计转换作业指导书
●产品标牌及标识作业指导书
●材料管理作业指导书
●焊接工艺评定、焊接工艺作业指导书
●数控切割下料及坡口加工作业指导书
●钢板卷制锥筒作业指导书
●组对及纵、环焊缝埋弧焊接作业指导书
●电弧气刨作业指导书
●涂装施工作业指导书
●超声波检测作业指导书
●射线检测作业指导书
●渗透检测作业指导书
●磁粉检测作业指导书
●包装、存储及运输作业指导书
3．技术条件：
●塔筒制造技术条件
●钢板订货技术条件
●塔筒整锻法兰技术条件
●塔筒拼接法兰技术条件
●高强度紧固件订货技术条件
●塔架清理、涂漆防腐技术条件
●塔筒无损探伤质量控制技术条件
基础施工和质量控制技术条件
4．记录：
●焊接工艺评定
●焊工档案
●原材料进厂检验
●工艺过程及质量记录
●无损探伤记录
升级会员 