改性沥青防水卷材生产操作问答DOC 29页.docx

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改性沥青防水卷材生产操作问答DOC29页

改性沥青防水卷材生产操作问答（DOC29页）

改性沥青防水卷材生产操作问答

1中控、配料岗位生产操作问答--------------------------------------------4-9

2胎基岗位生产操作问答--------------------------------------------------10-12

3浸油岗位生产操作问答--------------------------------------------------13-18

4撒沙覆膜岗位生产操作问答----------------------------------------------19-21

5包装岗位生产操作问答--------------------------------------------------22-24

6锅炉岗位生产操作问答--------------------------------------------------25-30

7湖沥青岗位生产操作问答------------------------------------------------31-32

1.1.11进行储罐到涂油池的出料、回料检查，注意出料和回料是否顺畅，对开机打料有无影响。

1.2涂盖料的简要配制过程？

1.2.1获取配方单，中控需了解所配产品的原材料；

1.2.2按照配方单要求打入适量沥青，打沥青前通知组长检查管线阀门，确认无误时再操作；

1.2.3及时做好记录，并与配方单做比较，看是否符合要求；

1.2.4温度达到要求后，加入改性剂，确认改性剂是否充分融化达到改性要求；

1.2.5加入填料，在加入填料过程中要将搅拌罐温度设定180-195℃；

1.2.6中控取样，送检测室检测；

1.2.7若检测不合格及时通知工艺师进行处理，调节后进行第二次取样检测。

1.3“SBS”是什么？

1.3.1“SBS”俗称热塑性丁苯橡胶；

1.3.2是一类在常温下能显现橡胶弹性、受热时呈可塑性的高分子材料。

1.4“SBS”在防水卷材中的作用？

1.4.1SBS起改性沥青的作用；

1.4.2在经过特殊的生产工艺将SBS完全溶于沥青中，使SBS在沥青混合料中形成空间网状结构，这就使沥青混合料具有橡胶的部分性能。

1.5“SBS”改性沥青具有什么性能？

1.5.1热稳定性优良（耐高温不流淌、低温不脆裂）；

1.5.2机械性能稳定；

1.5.3耐老化性能优良。

1.6胶体磨的工作原理是什么？

1.6.1胶体磨是一种可将大小为0.2毫米左右的物料粉碎到1微米以下的设备；

1.6.2主要部分是一个高速转动的圆盘，与外壳之间仅有极微小的间隙（其间隙可以调节小到0.005毫米左右）；

1.6.3物料在间隙间受到高速的刀具剪切、冲击和研磨作用，物料被粉碎成极小的颗粒；

1.6.4一般使用液体方式（湿法）通过胶体磨循环，使所处理的物料不是固体而是悬浮液；

1.6.5动力消耗很大，往往须将悬浮液中的固体颗粒预磨到0.2毫米左右；

1.6.6胶体磨不仅适用于细粉和磨碎，还可用于各种悬浮液的混合。

1.7怎样正确操作胶体磨？

1.7.1胶体磨间隙由厂家专业人员或机修在使用前调好，生产过程中不再做调整；

1.7.2开胶体磨前确认阀门状态正确、导热油已开，并达到足够的温度，较长时间停机后，启动前应手动盘泵；

1.7.3检查胶体磨是否有渗漏现象，如有异常找机修处理；

1.7.4检查相关的输送管线（进出口）阀门是否开关到位；

1.7.5中控操作人员与配料组长联系并确认具备条件后，启动胶体磨；

1.7.6加入SBS搅拌15分钟后启动胶体磨，除填加石粉外，原则上都可通过胶体磨碾磨和升温；

1.7.7启动胶体磨后，配料组长观察胶体磨的运转情况，如有异常通知中控员停胶体磨；

1.7.8胶体磨使用后，如非连续使用，应及时用沥青清洗。

1.8什么是“软化点”？

1.8.1物质软化时的温度，指无定形聚合物开始变软时的温度；

1.8.2它不仅与高聚物的结构有关，而且与其分子量的大小有关。

1.9填料在改性沥青涂盖料中的作用？

1.9.1填料一般是指加于沥青中作为基本组分以改变其性能或降低其成本的固体物料；

1.9.2改性沥青加入填料后可提高热稳定性、耐候性，增加塑性和机械磨损性等。

1.10填料对改性沥青涂盖料的影响？

1.10.1在单纯氧化沥青中加入填料后，经充分混合后改性涂盖料沥青的软化点、针入度、延伸随之发生了变化；

1.10.2用SBS配制的改性沥青中，加入不同比例的填料进行充分搅拌，软化点（加填料前后）并不发生变化，而用橡胶粉同SBS共混后，软化点上升幅度大约增加（加填料前后）7~13℃，证明软化点的变化同高分子网状结构有关；

1.10.3针入度随改性沥青结构、组分、高分子添加量的变化有了大幅度降低；

1.10.4配制的改性沥青（加填料前后）延伸度会随填料的增加延伸度会有所降低，降低的幅度同填料形状、物理化学性质有关；

1.10.5填料含量增加，可以提高抗老化性能、使延伸度降低。

1.11生产SBSI、II型产品，涂盖料软化点掌握在多少才合适？

1.11.1I型产品的耐热度为90℃，软化点指标应大于125℃；

1.11.2II型产品的耐热度为105℃，软化点指标应控制135~145℃范围内。

1.12配料过程中，软化点存在异常如何处理？

1.12.1软化点偏低：

可以适当的补加胶粉；对于一些加入再生树脂的配方中，可以加入一些再生树脂，尽量不要加C9，因为C9对产品的低温影响较大。

1.12.2软化点偏高：

一般是料太稠，如果温度达不到工艺要求，建议继续搅拌等温度达到要求后，视料的状态而定；温度达到工艺要求时，在工艺师的允许下可适当加入200#沥青。

1.13涂盖料在生产时有颗粒怎么处理？

1.13.1停机打回油，高速搅拌一段时间后，取样检测合格后生产。

1.13.2更换涂油池过滤网；

1.13.3更换过滤器过滤网。

1.14配料罐为什么要“密闭”？

1.14.1为克服对环境的影响，在罐体加抽油烟通风管，如没有通风管，在加料口加料时会对操作人员和环境有一定危害；

1.14.2配料罐在高速搅拌时，如不密闭，液体料飞溅会烫伤人。

1.15配料1小时后打开加料口突然轰的一声，灌中起了火。

这是怎么回事？

1.15.1起火的原因是配料灌的空间部位积聚了大量的可燃性气体，由于配料罐是密闭的没有和空气结合，可燃性气体并不会自燃，当配料罐温度偏高，罐中的可燃性气体达到一定浓度和达到爆燃比例极限，突然接触到了空气中的氧气，就会立刻发生爆燃；

1.15.2可燃性气体的产生是沥青中蒸发了大量的低碳轻馏酚物质；

1.15.3在配料过程中要严格控制配料温度，经常对温度表或温度显示控制仪器、仪表进行校验。

1.16发生配料自燃，该怎么处理？

1.16.1中控员立即关闭环保风机急停开关，使环保装置停止运行，启动自然报警按钮；

1.16.2停止自燃罐的搅拌，可视情况按下生产线急停；

1.16.3通知警报区相关人员拉响警报器；

1.16.4迅速通知组长、班长和车间主任，班组长在得到通知后，应立即组织人员赶往现场，关闭环保封门，用灭火器迅速控制火势；

1.16.5如火势蔓延到环保管线，马上组织用水管对环保管路进行冷却，注意水不要流到搅拌罐内。

同时，切断与环保外罐系统的管道通路；

1.16.6扑灭明火后，拆下加料导板，对罐壁、板上积料进行清理，注意清理物不要掉到罐内；

1.16.7仔细检查罐内各处、加料口、吸烟罩、及其它罐内有无异常情况，发现问题立即处理；

1.16.8检查无异常后，在严密监视下启动环保系统，正常生产时应留人看守，待确保无火险为止；

1.16.9组长随时巡查有无复燃现象；

1.16.10清理灭火器，及时补充；

1.16.11分析事故原因，采取整改措施，完成事故报告。

1.17怎样预防导热油管道的泄漏？

1.17.1对管道材料的选择和焊接技术必须达到要求，焊接后必须经过超压测试；

1.17.2开启导热油管线的同时，必须安排专人巡视；

1.17.3开导热油：

先开回油阀、后开进油阀；关导热油：

先关进油阀、后关回油阀，防止憋压，造成管线泄漏；

1.17.4对管线进行加热时，导热油先开小点，然后循序渐进的开大，直到正常。

避免由于导热油急剧热胀冷缩，导致管道破裂。

1.18中控配料岗位突然停电及来电怎样应对？

1.18.1中控员认真记录停电前各个配料罐的情况，并将搅拌开关打至停止状态；

1.18.2配料组长负责关闭各配料罐导热油阀门，进行保温，并检查胶体磨，每间隔一小时就对胶体磨手动盘泵一次；

1.18.3中控员和配料组长、配料员做好巡检工作；

1.18.4来电后配料组长密切监视升温情况，适当时启动搅拌当温度升到180℃以上时，冲洗管线、阀门、泵，使堵塞的管道得到及时的处理；

1.18.5配料组长密切关注涂盖料的情况，如有聚合现象，立即通知班长、车间主任和工艺师，及时处理，以免造成更大的损失；

1.18.6胶体磨启动前，配料组长必须手动盘泵，确保灵活无卡死现象。

1.19中控配料岗位设备异常怎么处理？

1.19.1填写《设备维修报告单》，交班长签字，通知机修或电工处理；

1.19.2岗位人员应做好协助、监护工作；

1.19.3维修人员维修后，配料组长和配料人员应检查，无异常后通知中控员操作该设备。

1.20中控配料岗位安全操作应注意什么？

1.20.1严格遵守安全管理制度、安全操作规程，严禁违章操作；

1.20.2工作前穿戴好工作服、帽子、防护镜、口罩、手套、劳保鞋等安全防护用品；

1.20.3不得随意拆卸各种安全保护装置、信息标志、指示仪器；

1.20.4修理机械、电气设备时，必须停电挂牌，并有专人监护，维修结束合闸或操作前必须确认无人维修时方可进行；

1.20.5加料时，人不要站在加料口正前方，防止高温物料溅出烫伤人；

1.20.6吊料时应将所吊物固定好，起吊后操作人员不得在吊料区逗留（离开操作位置3米以远但不可离开现场），吊料完毕及时将吊料口关闭，防止坠落；

1.20.7清洗过滤器时必须确认阀门已经关闭，防止沥青烫伤；

1.20.8切换阀门时注意不要形成憋压，操作阀门时侧身操作；

1.20.9防止触电事故，不能用湿手接触电气开关、设备，不准用湿抹布、水冲洗、擦拭电器设备，不准乱动控制屏内的电器元件，不准往控制屏、电缆沟内乱丢杂物；

1.20.10机修维修阀门和管线故障时，应提醒机修有可能带压发生沥青、料、导热油伤人事故；

1.20.11机修电工对气动阀门进行维修后，在操作该阀门时组长一定要现场检查实际开关是否与电脑显示相符，确认后才可通知中控进行正常操作。

1.21配料岗位清过滤器应注意什么？

1.21.1穿戴好长皮手套、防护面罩等必要的劳动防护用品；

1.21.2先关闭过滤器前手动和气动阀门并检查确保关闭到位；

1.21.3侧身、远距离处用铁辊撬开过滤器上的排气阀排气，以防溅料伤人；

1.21.4按对角方向逐一拧松过滤器螺丝，注意要侧身操作，注意松开螺丝要均匀操作；

1.21.5侧身按对角方向松开过滤器螺丝，双人对侧操作抬起过滤器盖板放置一边；

1.21.6挖出过滤器中多余的料或异物，抬出过滤器芯，清理过滤器边缘异物或结垢；

1.21.7清理干净过滤器盖板上异物；

1.21.8更换已经更换好网子的过滤器芯，回装盖板，注意金属石墨垫圈压紧压平，对角均匀拧紧盖板螺丝；

1.21.9检查无误后开启阀门。

1.22机油添加越多是否越好？

1.22.1机油添加不是越多越好；

1.22.2机油过多会造成卷材过软，偏离原有硬度，卷材站立不住；

1.22.3机油过多添加会造成成本上升；

1.22.4机油添加过多会造成低温老化速率加快。

1.23稠度过低能否直接用科瑞玛或金摩尔增补稠度？

1.23.1最好不用改性剂增补稠度；

1.23.2相容速率过慢，改性效果不理想；

1.23.3成本上升。

1.24计量、稠度不够，能否用石粉增补？

1.24.1不能；

1.24.2石粉只是起到填充、减缓老化作用；

1.24.3石粉无法起到增稠作用；

1.24.4石粉过多会增加卷重，影响产品单耗。

1.25“SBS”溶胀未完全，能否进行下一步配料？

1.25.1进行下一步配料会影响SBS溶胀环境降低溶胀速率；

1.25.2如果配料为ARC-701或者自粘产品，加入树脂后会造成颗粒会被树脂包裹住，很难继续溶胀，所以一般情况下必须等SBS完全溶胀后才能进行下一步。

1.26“SBR”溶胀不完全可以加入SBS吗？

1.26.1“SBR”加入后30min，可以直接加入SBS，继续溶解；

1.26.2“SBR”加入后溶胀时间最多在1-2.5h，有细小颗粒可行，不能时间过长。

1.27配料罐出料后自燃起火的可能原因都有什么？

1.27.1导热油未关，持续加热中，且未进行打沥青配料；

1.27.2缸壁粉料过多，粉料内存在自燃；

1.27.3环保不好用，环保油滴落在高温设备上产生自燃；

1.27.4缸盖板上残留胶粉未及时清理，高温起火。

1.28配料过程中出现计量错误、原材料加错等异常情况如何处理？

1.28.1中控员立即通知车间主任和工艺师到现场，由车间主任组织相关岗位按工艺师要求进行处理；

1.28.2正常操作中因原材料波动、工艺参数波动等产生料的质量波动，由中控或配料组长直接联系工艺师并接受工艺师指导处理，直到满足性能要求为止。

1.29气动阀维修完毕后注意什么？

1.29.1气动阀门进行维修后，在操作该阀门前，配料组长一定要现场检查，实际开关是否与电脑显示相符；

1.29.2确认正常后才可进行正常操作。

2胎基岗位生产操作问答

2.1胎基岗位开机前的准备工作？

2.1.1了解生产计划，核对架上的胎基种类、规格与生产要求相符合；

2.1.2根据本班生产计划确定所需胎基的种类、规格、数量并领用胎基；

2.1.3确认岗位设备的完好性；

2.1.4提前30分钟前打开胎基干燥器导热油。

2.2聚酯胎胎基的作用是什么？

2.2.1在卷材中起骨架的作用；

2.2.2它决定了卷材的机械性能，如抗拉强度，撕裂强度，断裂延伸率等；

2.2.3对化学性能如耐化学性，耐久性也起着重要的作用。

2.3胎基分为哪些类？

2.3.1按原材料分为：

聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎；

2.3.2按卷材的克重来分：

120g（主要是玻纤毡）、140g、190g、200g、220g用于生产I型产品；250g和280g用于生产II型和701、711等产品；310g和350g用于生产高铁产品。

2.4接胎基应注意什么？

2.4.1接胎基时保证胎基对齐重叠，先用手动缝包机在2—5cm范围内缝一道线

2.4.2然后折一道，保证折线与胎基边垂直，沿折线再缝一道，仔细检查有无掉针断线的情况，若有再缝一道线；

2.5玻纤产品产前都有哪些特别的准备工作？

2.5.1领用好胎基、胶带，将胶带裁成长1020mm左右的接头和长300mm的补丁接头若干；

2.5.2准备好装好水的水桶；

2.5.3准备已经加温的加热烫板2~4个；

2.5.4检查玻纤胎完好无损，裁掉破损的边尾，并注意不要将下层胎基裁伤。

2.6怎样防止玻纤毡断毡？

2.6.1控制加热板的温度，使在熨烫玻纤毡时不会应为温度过高或低导致粘接不牢；

2.6.2控制车速，一般在过接头时，控制车速在15-18m/min；

2.6.3在玻纤毡接头过涂油池后，在接头上加一块长500mm自粘卷材，对接头进行加固，防止断毡。

2.7意外停机胎基岗位紧急处理哪些？

2.7.1紧急关胎基干燥器导热油；

2.7.2采取隔离措施防止高温烫断胎基。

2.8胎基好坏的辨认方法？

2.8.1摸胎基，感觉胎基的硬度，手感，是否发软，有无潮湿现象；

2.8.2用手敲打胎基，听声音；

2.8.3观察胎基的外观质量，有无破损。

即：

一摸二听三看。

2.9胎体为什么需要浸渍？

2.9.1浸渍材料是生产卷材的一种重要的半成品，胎体每平米克重超过150克都需要进行浸渍；

2.9.2浸渍材料的性能直接影响产品性能，对胎体的浸渍程度，关系卷材的防水性，耐久性和气候稳定性；

2.9.3胎体浸渍的目的，是将经过特殊处理的沥青，在一定温度下对胎基浸透，使每根纤维表面经过沥青处理，使沥青将纤维与纤维之间的空隙饱和，而这种饱和可将存留的部分水分赶出，达到防潮、防腐、防水等的保护作用；

2.9.4使胎基胎体和涂盖料更好的粘合，增大附着力。

2.10对生产卷材的胎体进行干燥有什么要求？

2.10.1生产改性沥青防水卷材用的聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎，多数卷材用的都是聚酯胎和玻纤增强聚酯胎两种，这两种胎体在潮湿的空气中容易受潮，给防水卷材的生产造成了一定困难，也容易造成产品质量问题；

2.10.2胎体干燥的好坏，一方面取决热能的能量供给，一方面由设备的干燥面积决定。

胎体干燥程度是胎体通过干燥器后的水分含量达到0.08%以下。

胎体在通过干燥面的有效面积时，在达到85~90%的面积时，用目测观察，以没有可蒸发的水蒸气为止，可以说胎体已达到干燥目的。

有了充足的设备加热面积，可对加热温度进行调控，加热面积与加热温度相辅相成才能达到理想的干燥目的。

2.11胎基干燥器温度应控制在什么范围内？

2.11.1在加热面积达到要求的条件下加热温度如下：

玻纤胎干燥温度为110-160℃，聚酯胎干燥温度为160-180℃；

2.11.2设备的加热面积满足不了胎体干燥要求，可适当提高加热温度，温度不能过高，以防止胎体胶粘剂在高温状态下变质，聚酯胎的脆化温度点为230℃，玻纤胎的脆化温度点为225℃。

2.12胎基被水浸泡了，能不能使用，使用后可否影响产品质量？

2.12.1聚酯胎被水浸泡了只要不发酶，是可以应用的；

2.12.2应注意的是被水浸泡的胎体，尽量把水控干。

使用时不要给开卷上的胎体施加张力，这样做的目的是不让胎体受到外来力而变形；

2.12.3加高干燥温度到210~220℃，决不能到230℃，否则粘合剂脆化，胶粘剂就会失去对切片纤维的保护；

2.12.4当空气的相对湿度达到89%以上时，胎体的每根纤维外包裹的胶粘剂，在水分过高的影响下由透明色变成了半透明色。

经过对拉力的检测，拉力值降低了11~13%；

2.12.5对含水率过高胎体进行干燥，再测拉力值时，其拉力值并没有降低，还比原值高出3~4%。

说明胎体受潮后经过彻底干燥还是可以使用的，并不影响产品拉力，也不影响产品的热缩率；

2.12.6胎体经过受潮，又在很高的温度条件下存放，且时间又很长的话胎体发生酶变，拉力值是恢复不了的。

2.13生产卷材时为什么会跑偏？

2.13.1生产时卷材跑偏就是设备系统的张力不稳定。

处理的方法是减小牵引前后张力差，通过调整被动辊位置，增加张力浮动释放辊，可使胎体始终沿生产线中线运行；

2.13.2涂盖料粘度同样是跑偏的原因，涂盖料粘度大，胎基局部张力变大，涂盖料粘度小，可使局部张力小；

2.13.3涂盖料温度随时间延长，降低到一定温度后，张力又会变为合理状态，这一变化就会使胎体或卷材不是往左跑就是往右跑了。

2.14胎基通过预浸池挤不干怎么办？

2.14.1加大挤压辊气缸气压，并保证两边气压平衡；

2.14.2提高预浸油的温度，但必须在工艺要求的范围内；

2.14.3更换厚度均匀的胎基；

2.14.4同时使用挤压辊和刮刀。

2.15胎基过预浸池打折怎么处理？

2.15.1接胎基时，应接平、接直；

2.15.2调整挤压辊气缸的气压，使两边压力保持一致，或松动挤压辊通过；

2.15.3减速通过；

2.15.4更换胎基。

2.16预浸油挤干较差会有什么影响？

2.16.1由于未挤出的沥青较多，导致高温条件下沥青流出，产生冒油；

2.16.2由于未挤出的沥青较多，导致高温条件下沥青渗出，渗油性不合格；

2.16.3胎基粘附较多的未挤干沥青，造成涂盖料无法均匀涂覆，造成厚薄不均、胎基裸露.

2.17胎基岗位设备异常处理？

2.17.1填写《设备维修报告单》，交班长签字，通知机修或电工处理；

2.17.2岗位人员应做好协助、监护工作；

2.17.3维修人员维修后，岗位人员应检查后操作设备。

2.18胎基岗位安全注意事项重点有哪些？

2.18.1严格遵守安全管理制度、安全操作规程，严禁违章操作；

2.18.2工作前穿戴好安全防护用品；

2.18.3不得随意拆卸各种安全保护装置、信息标志、指示仪器；

2.18.4修理机械、电气设备时，必须停电挂牌，并有专人监护，维修结束合闸或操作前必须确认无人维修时方可进行；

2.18.5搬运胎基过程中，防止扭伤、砸伤。

裁胎基时防止划伤手；

2.18.6接胎基接头时，防止缝包机扎手和烙铁烫伤。

打预浸油和做其他与导热油、热沥青有关的操作时防止烫伤；

2.18.7打预浸油时必须就地监控，液位达到要求进行停泵操作后，必须确认泵已停下且关闭开关后方可离开。

将预浸油打回配料时，必须先与中控联系好，打料过程中也应保持联系；

2.18.8防止触电事故，不能用湿手接触电气开关、设备。

不准用湿抹布、水冲洗、擦拭电器设备。

不准乱动控制屏内的电器元件，不准往控制屏、电缆沟内乱丢杂物；

2.18.9维修阀门和管线故障时，应提醒机修有可能带压发生沥青、料、导热油伤人事故。

3浸油岗位生产操作问答

3.1浸油岗位开机前的准备工作？

3.1.1了解本班生产计划所下达的产品型号规格和数量；

3.1.2确认岗位所属设备的完好状态；

3.1.3佩戴好劳动防护用品；

3.1.4开机前30分钟打开定厚辊、挤压辊导热油，进行预热；

3.1.5检查循环水系统运行良好；

3.1.6检查MCC复位按钮灯已亮，生产线处于待开机状态；

3.1.7更换干净的过滤网；

3.1.8提前调整好所生产产品的厚度，并准备好测量仪器（直尺和测厚仪等）；

3.1.9提前与中控沟通好并打好预浸油和涂盖料；

3.1.10打好预浸油后，将浸透并挤干的胎基拉至定厚辊准备开机，并通知班长已做好开机准备工作。

3.2浸油岗位开机打料应注意什么？

3.2.1佩戴好长皮手套、防护面罩、口罩等必要的劳动防护用品；

3.2.2通知中控员让配料组长检查管线及相应阀门状态是否正确；

3.2.3启动供料泵时对泵进行手动盘泵，灵活无卡死，才能启动供料泵按钮；

3.2.4起泵时密切关注供料泵的频率和泵的运行情况；

3.2.5打料时关闭好涂油池防护门；

3.2.6随时关注浸油池的液位，防止发生溢油现象；

3.2.7检查涂盖料有无颗粒，确认稠度适合，否则及时通知中控、工艺师。

3.3浸油岗位生产中应注意哪些问题？

3.1.1与中控加强联系保证涂盖料的质量；

3.1.2液位虽可自动控制，但也要加强巡查，以免发生溢油现象或造成表面无油的废品；

3.1.3根据所生产的品种对供料泵的频率进行调节，以达到一个合适的供