SHSG中石化详细设计规定.docx
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SHSG中石化详细设计规定
中国石化集团公司
石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）
内容规定
SHSG—
2002-××-××发布2002-11-01实施
中国石化集团公司发布
中国石化集团公司
石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）
内容规定
SHSG-
主编单位：
中国石化集团洛阳石化工程公司
参编单位：
中国石化集团兰州设计院
批准部门：
中国石化集团公司
实施日期：
2002北京
目次
1总则
1.0.1为了提高石油化工工程设计质量，统一石油化工装置（单元）详细设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置（单元）详细设计（施工图设计）内容规定》。
1.0.2本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置（单元）的详细设计。
1.0.3详细设计应依据批准的基础设计审查报告、基础设计文件和设计基础资料（含合同技术附件）的要求进行设计。
1.0.4详细设计的文件内容及深度，应达到能满足上级主管部门和用户审查、设备制造、设备材料订货、工程施工、装置投产运行的要求。
1.0.5本规定是对石油化工装置（单元）详细设计内容的基本要求，如用户有特殊要求时，可在签订合同时协商确定。
1.0.6本规定对详细设计文件中的图纸、表格格式不作统一规定，各设计单位可根据本单位的规定进行编制。
1.0.7本规定不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据，可作为设计文件编排的参考。
2工艺
2.1工艺的详细设计（施工图设计）文件包括：
图纸目录，设计说明书，管道仪表流程图（PID）图例及符号说明，管道仪表流程图（PID），公用工程管道及仪表流程图（UID），管道命名表，装置联络图，设备一览表，设备保温（冷）一览表，安全阀一览表，疏水阀采购数据表，爆破片采购数据表，限流孔板汇总表，特殊管件采购数据表。
2.2图纸目录应包括下列内容：
1）图纸名称；
2）图号、标准及复用图号；
3）张数；
4）折合1号图张数；
5）备注。
2.3设计说明书应包括下列内容：
1）设计依据；
2）设计原则；
3）设计文件的补充说明；
4）设计采用的标准规范；
5）施工及验收应遵循的标准规范；
6）其它特殊要求（如果有的话）。
2.4管道仪表流程图（PID）图例及符号说明应包括下列内容：
1）PID图纸中出现的各种管线、阀门、管件的表示图形及符号说明；
2）PID图纸中出现的各种仪表、信号线、控制阀的表示方法及说明；
3）PID图纸中出现的各种仪表符号代码的解释或说明；
4）物料代号及隔热代号的缩写词及说明；
5）管线号的编制规定及说明；
6）管线号中各种符号表示内容的详细说明，包括管线内流体、管道等级表示方式、隔热型式等；
7）各种阀门（除仪表控制阀阀外）的编号及说明；
8）所有取样型式及典型连接配管说明；
9）其它缩写词或符号的说明；
10）PID图纸中需要注解说明的其它事宜。
2.5管道仪表流程图（PID）应包括下列内容：
2.5.1设备
1）表示出全部设备（包括多台相同设备、备用设备）及主要结构型式；每台设备应标注位号及设备名称；对于扩建、改造项目，已有设备要区分表示，并有文字说明；
2）成套供应的设备机组（如冷冻机组、压缩机组）要清楚表示出供货范围；
3）全部设备管口；
4）非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与管口相邻的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管；
5）如有工艺要求，应注明设备安装高度以及设备之间的相对高度；
6）转动设备（如泵、压缩机、鼓风机等）的驱动型式；
7）设备放空、排净口工艺所配部件；放空、排净去向；
8）设备隔热型式。
2.5.2管道
1）与设备相连的所有工艺、公用工程管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道标注和用箭头表示出介质流动方向；
2）管道标注的内容应该有管道公称直径、管道号、管道等级、隔热型式及厚度；
3）所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；阀门还应用代码或代号注明主要参数规格；正常运行时常闭的阀门或需要保证开启或关闭的阀门要注明“常闭”、“锁开”、“锁闭”等字样；
4）管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；
5）容易引起振动的两相流管道应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”者也应注明；
6）为开车或试运转需要而设置的放空、倒净、吹扫及冲洗接头；
7）蒸汽、热水或其它类型伴热管、夹套管，及绝热要求；
8）所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板（应区分示意正常通或盲）、管道过滤器、临时过滤器、可拆卸短管和其它非标准管件；
9）取样点的编号、位置、形式和结构；
10）所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；
11）异径管需注明其形式及规格；
12）对于改、扩建项目，应注明与已有设备或管道的连接点；原有管道流程不改动但管道需更换或改造的也应注明，原有管道和新增或改造管道要区分示意；
13）管道直管接管位置、仪表温度或压力引取点、管道排气或导淋位置必须与管道布置图一致；
14）埋地管道应区分表示，并标出始末点位置；
15）表示出和成套供应设备相接的连接点，并详细注明供货范围。
2.5.3仪表
1）示出所有在线仪表，包括测量、记录、调节、分析仪等，所有仪表均需编号；
2）示出所有调节阀、气动或液动切断阀；调节阀要注明尺寸，标明气开或气关，是否可以手动；需要严密关闭的切断阀要特别注明；调节阀组的旁通阀（如果有）要注明尺寸。
3）联锁关系应在PID图中要表示清楚；联锁及报警亦要在PID中表示清楚。
4）控制回路、各仪表讯号去向及相互关系要表示清楚。
5）随机成套供应仪表应在PID上注明。
6）仪表的冲洗、吹扫、伴热要示出。
2.5.4电气
1）示出所有用电设备；
2）所有用电设备控制及联锁关系要表示清楚。
2.5.5PID注释
1）设备注释主要注明设备布置的特殊要求和催化剂、化学品和填料装卸处的空间要求等内容。
2）管道注释主要注明工艺、配管方面的一些特殊要求。
3）仪表注释主要注明仪表安装方面的特殊要求。
2.6公用工程管道及仪表流程图（UID）应包括下列内容：
1）表示与公用系统有关，即使用或产生公用物料设备（包括备用设备），填写设备位号及名称。
2）表示公用物料干管、总管、支管及进出设备的所有公用物料管道、管件、阀件等，并作管道标注；表示和标注方式与PID相同。
3）表示公用物料管道上的所有仪表和控制方案，但在PID已表示的公用物料仪表不再出现。
4）UID图纸的图例及符号说明应表示在管道仪表流程图（PID）图例及符号说明图纸中。
注：
公用物料管道是指下列物料管道：
1）辅助物料
燃料气、燃料油、润滑系统（水、油等）、密封系统（水、油等）、液压系统（水、油等）、冲洗系统（水、油等）、稀释油、顶料用油、淬冷系统（水、油等）、化学污水、系统放空、尾气排放系统、火炬系统等。
2）公用物料
非工艺用压缩空气、工厂空气、仪表空气、非工艺用氮气（如用于置换、吹扫、密封等）、导热油（用于加热、冷却）、蒸汽、冷凝液、生活用水、冷却水、低温水、冷冻盐水、保温用热水、软水、锅炉水、脱盐水等。
2.7管道命名表应包括下列内容：
1）管段号，即管道流体代号及依次赋予的序号；
2）管道直径，以公称直径表示；
3）管道等级；
4）介质名称；
5）相态；
6）管道走向，即管道起止点；
7）流程图号，即该管道所在PID或UID图号；
8）操作条件，即正常操作的温度（以℃表示）、操作压力（以MPa（G）表示）；
9）设计条件，即设计温度（以℃表示）、设计压力（以MPa（G）表示）；
10）试验条件，即试验介质、试验压力（以MPa（G）表示）；
11）管道分级，管道级别按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001的规定填写；
12）管道隔热，包括隔热型式及隔热厚度。
2.8装置联络图
对于多个装置且由几个设计单位完成的大型工程项目应绘制装置联络图，图纸应包括下列内容：
用方块表示各装置，示意各装置之间相互连接的管线（包括管件、阀门、仪表），应注明各装置界区线，对于装置内PID表示过的管件、阀门、仪表阀件等不再出现。
2.9设备一览表应包括所有需采购或需改造的设备的主要规格，内容如下：
1）压缩机及泵类，填写内容应包括：
设备位号、设备名称、型号、流量、扬程（或进出口压力）、工作介质名称及温度、介质流量、壳体及主要内件材质、密封形式、配用电机型号，功率，转速及防爆标志、设备总台数及备用台数。
如果是透平驱动，则应说明透平型号、功率、形式、蒸汽参数。
2）换热器类，填写内容应包括：
设备位号、设备名称、型式、规格（包括壳体直径、换热面积、列管长度、列管直径、列管根数、程数、挡板间距）、设计参数（包括管壳程的设计温度及设计压力）、设备台数（包括总数及备用数）、单台设备重量（包括空重、管壳程主要材料牌号及重量、设备充水重）、图号或标准图号。
3）容器类，填写内容应包括：
设备位号、设备名称、型式、规格（包括全容积、直径、圆筒部分长或高、主要设备内件）、设计温度及压力、设备台数（包括总数及备用数）、单台设备重量（包括空重、主要材料牌号及重量）、图号或标准图号。
4）塔类，填写内容应包括：
设备位号、设备名称、型式、规格（包括直径、总高、塔板数或填料高度、塔板间距或填料规格、裙座高）、设计温度及压力、设备台数（包括总数及备用数）、单台设备重量（包括空重、主要材料牌号及重量）、图号或标准图号。
5）其它类，包括上述类别设备没有列出的所有设备，如过滤器、混合器、消音器、喷射器、加热炉、干燥机、破碎机、固体物料输送机等，填写内容应包括：
设备位号、设备名称、型式或型号、规格（根据设备类型不同而酌情填写）、设计温度及压力（如果是压力设备）、设备台数（包括总数及备用数）、单台设备重量（包括净重、主要材料牌号及重量）、图号或标准图号。
2.10设备保温（冷）一览表应包括下列内容：
设备位号、设备名称、设备外形规格、设备内介质温度、设备周围环境温度、保温（冷）材料及厚度、保护层材料及厚度、单台设备保温（冷）层、保护层表面积、单台设备保温（冷）层体积、设备图号或标准图号、设备台数。
2.11安全阀一览表应包括下列内容：
位号、安装位置、所在流程图图号、介质、相态、喷嘴形式、入口/出口尺寸（公称直径、公称压力、法兰面形式）、喉径、阀体材质、主要内件材质、操作压力、操作温度、定压、背压、泄放温度、回座压力、允许超压值、介质物性（分子量或比重、压缩系数、绝热指数、粘度）、数量。
2.12疏水阀采购数据表应包括下列内容：
位号、安装位置、型号、介质、冷凝液负荷、排水要求、安全系数、需要排水量、公称压力、公称直径、最高工作压力、最高工作温度、背压、孔径、阀体及主要内件材料、连接形式、数量。
2.13爆破片采购数据表应包括下列内容：
位号、安装位置、所在PID图号、介质、相态、泄放量、介质主要成分、膜片类型、公称直径、爆破泄放能力、爆破温度、爆破温度下的爆破压力、爆破压力允许偏差、背压、爆破片材质、夹持器法兰规格及材质、数量。
2.14限流孔板汇总表应包括下列内容：
位号、管道号、所在PID图号、管道材料等级、压差、设计温度、管道尺寸、孔板孔径及孔数、孔板厚度、孔板材料、孔板级数。
2.15特殊管件采购数据表
特殊管件一般包括管道过滤器、阻火器、呼吸阀、视镜、安全洗眼器、安全喷淋器、取样冷却器、特殊阀门等，填写内容应包括：
位号、管道号、型号、订货必须的规格及要求。
3储运（工艺）
3.1储运（工艺）部分详细设计文件组成
1）文表类
a储运工艺说明书
b工艺设备表
c工艺数据表
d泵规格表
e安全阀表
f特殊阀门表
g管道表
h资料图纸目录
2）图纸类
a工艺原则流程图（PFD）
b公用工程原则流程图（UFD）
c管道及仪表流程图（PID）。
3.2详细设计文件的内容
3.2.1储运工艺说明书应叙述以下内容：
1）概述，是对储运工艺详细设计作全面概括的说明，其内容应包括设计依据、设计原则，设计基础，设计范围和设计分工等内容。
2）工艺流程说明，分系统或单元叙述介质的储存、运输情况及各工艺流程的功能；详细说明介质的流向和罐区、泵或压缩机、装卸设施、放空设施、回收设施等的设置情况；主要操作技术条件及操作要求，如温度、压力、流量及主要操作控制方案、安全措施等；连续操作或间断操作的设备需说明常用、备用工作情况；装置开停工用油方案，储运设备或管道的清扫方案，加热（冷却）方案及安全环保措施等；说明对残液、废油、废气和废水的去向及处理。
3）主要设备选择
a储罐，说明介质储存选择的储罐型式，压力储罐说明储罐的设计压力。
b机泵，说明介质输送选择的机泵型式。
c其它储运设备，说明选择的设备型式及对该介质的适用性。
4）设计执行的标准规范。
3.2.2工艺设备表应包括项目一般为：
序号、设备位号、设备名称、台数（操作、备用）、主要操作条件（介质、温度、压力）、技术规格或型号、隔热要求（隔热形式、隔热面积等）、防腐要求、主要材质和总重等，其中主要材质和总重由设备专业填入。
3.2.3工艺数据表为储运工艺专业对储运单元（或设施）使用的设备（容器、泵、压缩机）及特殊阀门、安全阀等所提的主要工艺操作条件及工艺数据要求。
应包括项目一般为：
设备或特殊阀门的序号、位号、台数、主要操作条件（介质、温度、压力）、设计条件（温度、压力）、检验及试压要求、设计和制造标准要求等。
3.2.4泵规格表应包括项目一般为：
序号、泵位号、泵名称、泵型号、主要操作条件（介质及介质特性，操作温度、流量、压力或扬程）、操作点效率、必需汽蚀余量、机械密封形式和冷却要求、轴功率和原动机功率、原动机型号、电源电压或蒸汽压力、防暴等级及接线盒要求、台数等。
3.2.5安全阀表应包括项目一般为：
序号、设备位号、安装地点、主要操作条件（介质、温度、压力）、安全阀参数（定压、背压、弹簧号或工作压力）技术规格或型号、台数（操作、备用）、公称直径、接管尺寸、接管法兰等级及密封面型式等，其中接管法兰等级及密封面型式由管道设计专业填入。
3.2.6特殊阀门表应包括项目一般为：
序号、设备位号、安装地点，主要操作条件（介质、温度、压力）、技术规格或型号、台数（操作、备用）、公称直径和总重等。
3.2.6管道表应包括项目一般为：
管道号、公称直径、管道等级、PID图号、管道起止点、物料名称、物料状态、操作压力（MPa（G））、操作温度（℃）、管道级别、隔热要求和伴热形式等。
3.2.7工艺原则流程图（PFD）应表示完整的生产过程，包括主要工艺设备（不需画出备用设备）、主要工艺管道、操作条件、计量、控制方案和物流数据等。
3.2.8公用工程原则流程图（UFD）应表示需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等。
3.2.9工艺管道和仪表流程图需表示如下内容：
1）设备
a全部编有位号的设备（包括备用设备）及其主要规格；
b成套供应的机组制造厂的初步供货范围；
c主要设备管口；
d非定型设备的内件应适当表示，如储罐内的加热器、加热盘管等；
e如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；
f泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式；
g利旧设备。
2）管道
a与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道标注和用箭头表示出流体流动方向；
b所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；
c管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；
d容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”者也应注明；
e为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；
f蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；
g工艺要求的管道附件，如挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
h取样点的编号、位置、形式和结构；
I所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；
J异径管需注明其形式及规格；对改、扩建设施，应表示与已有设备或管道的连接点。
3）仪表
a所有在线仪表，包括测量、记录、调节、计量、标定、分析仪表等，所有仪表均需编号；
b所有调节阀;
c控制及联锁关系;
d随机仪表应在PID上注明。
4）PID注释
a设备注释主要注明设备布置的特殊要求和药剂加入处的空间要求等内容；
b管道注释主要注明工艺、配管方面的一些特殊要求；
c仪表注释主要注明仪表安装方面的特殊要求。
5）图例及符号
3.2.10公用系统管道和仪表流程图应表示下列内容：
1）与公用系统有关，即使用或产生公用物料的设备（包括备用设备）；
2）公用物料干管、总管、支管和进出单元（设备）的所有公用物料管道、管件、仪表、阀件等，并作管道标注；
3）公用物料管道上的所有仪表，但在工艺管道及仪表流程图上已表示的公用物料仪表不得重复出现。
4）图例及符号
4给排水（工艺）
4.1详细设计文件组成
4.1.1文表类
a.说明书；
b.工艺设备汇总表（容器、换热器类及其它）；
c.工艺设备汇总表（工业炉类）；
d.工艺设备汇总表（泵类）；
e.工艺设备汇总表（压缩机类）；
f.工艺设备汇总表（其它机械类）；
g.管道表；
h材料表;
i设备材料规格表;
j.资料图纸目录。
4.1.2图纸类
a.工艺流程图（PFD）；
b.工艺管道及仪表流程图（PID）；
c.给排水管道平面流程图；
d.高程图；
e.水平衡图；
f.水处理构筑物工艺配置图。
4.1.3文件组成的说明
a.文件组成可根据项目的具体情况进行删减;
b.说明书原则上不得省略；
c.给排水管网可用平面流程图代替PFD、PID图，有控制要求及配套设施（如提升）时可作局部的PFD、PID图；
d.物料单一的简单流程可省略PFD及高程图,但主要物流参数及控制标高应在PID中标明；
e.详细设计阶段水量与基础设计阶段水量相比有较大出入时，则需要重新编制水平衡图。
反之，可不另行编制。
也可根据项目要求,在说明书中编制给水排水汇总表。
4.2详细设计文件的内容
4.2.1说明书
1）一般内容规定
主体单元设计说明书应包括概述、工艺说明、公用系统条件说明、分析化验说明、消防安全说明、环境保护说明以及设计执行的标准规范等内容。
2）概述
概述是对单元设计的全面简要概括。
其内容应包括设计依据、建设性质和规模、设计范围与分工、工艺技术及自控水平、采用的先进技术（设备或材料）、主要建（构）筑物及辅助设施、公用系统条件、主要技术经济指标和定员、与基础设计有变动部分的说明、存在问题及建议等。
3）工艺说明
工艺说明的内容应包括：
工艺设计基础、工艺流程简述、过程控制及操作要点、主要工艺设备技术特点及选型、主要构筑物设置说明、分析化验项目及要求、物料平衡、系统要求及公用消耗、节水节能压排措施、三废排放处理等项目。
4）公用系统条件说明应说明工厂原有给排水系统情况及单元系统划分及要求,说明系统划分原则、服务范围、工艺参数及系统能力。
5）分析化验项目及要求应列表说明单元生产过程应进行的分析项目、采样点、采样频率、分析方法等。
6）消防安全说明应说明单元生产性质、火灾危险类别、消防设施及消防系统条件，生产安全及危害分析，安全卫生措施等。
7）节水节能压排说明应对工程中采用的节水、节能和压排技术措施及实施效果进行说明。
8）环境保护说明应对单元生产三废排放情况，污染物种类数量，采取的处理及监测措施，排放去向等进行说明。
9）验收标准及开工运行程序说明。
10）执行的标准规范应列出本设计所应用的有关规范和标准。
11）全厂给排水管网说明要点
a包含多主体单元的全厂性给排水工程的总说明应包括在本部分；
b说明外部供排水设施情况：
水源性质、能力等基本情况，受纳水体性质、流量等情况,供水及排放许可协议等；
c说明系统划分原则及遵循事项,说明节水、节能及环保措施；
d系统划分列出各系统名称、用途及服务范围，明确系统参数包括压力、温度、水质和运行状态；
e全厂给水排水汇总表应按系统列出各单元的水量及其他要求。
12）循环水场说明要点
a建设性质和规模中应明确循环水场的服务范围；
b生产方法、工艺技术及自控水平中应说明工艺分类（密闭循环、敞开式循环）和补充水要求（水源、水质及水量）；冷却设备选型（自然通风、机械通风，逆流式、横流式，干式、湿式，换热器等）原则及型号；说明其技术状态（先进性、可靠性，经济性）；明确设备能力、数量，备用情况；并在工艺说明中详述主要工艺设备（冷却塔、机泵、风机、水质处理等）的技术特点，主要参数及特别因素；
c在工艺设计基础中，除对一般气象、水文、地质和水文地质说明外，还应明确蒸发冷却设备的设计气象条件统计标准及其设计参数；
d应有补充水的水质表及水质控制指标的说明；
e物料平衡中应有浓缩倍数、蒸发、风吹、排污、系统损失及补充水量等。
13）污水处理场说明要点
a设计依据中应包括设计执行的污水排放及回用标准;
b在概述公用系统条件中应说明污水系统划分，各系统污水性质及水量，进入污水处理场的要求条件（水质、水量、预处理要求），处理后的排放状态，污水去向，受纳水体情况及排放标准;
c在工艺设计基础中应列出进污水处理场的水质、执行的排放标准及其处理应达到的水质指标;
d在工艺说明中应有方框流程图，说明主要物流走向，各段功能，主要设计参数，控制指标等,说明水、渣、油等出路及处置方法;
e在设备及构筑物说明中应说明各构筑物名称、型式、规格（如建筑面积、容量、主要尺寸）、水力参数（流速、水力停留时间、流量）、工艺参数（如曝气池的溶解氧浓度、pH、ML（V）SS、水质指标等）、机械参数（配用机械型号、能力等）、仪表及自控要求等；
f监测控制水平的简述；
g主要运行控制指标、药剂的品种和投加量、运行周期、化验项目和对分析的要求；
h动力及化学品消耗；
j开车和运行注意的事项。
14）给水处理场说明要点
a设计规模、处理工艺流程和系统特点；
b建构筑物型式、设备选择及其主要设计参数；
c主要运行控制指标、净化药剂的品种和投加量、运行周期、化验项目和对分析的要求；
d监测控制水平的简述；
e动力及化学品消耗；
f开车和运行注意的事项。
15）水源设施说明要点
a地区水源情况（水量、水质、水温、地下水、地表水等）及水源特点，上游或上风向有无污染源，下游或下风向对排污的要求；
b设计取水规模、取水方案、技术特点及流程说明；
c取水构筑物、净化设施、设备及其主要设计参数；
d取水及输水的动力消耗；
e水源防护范围和措施；
f水量、水位和水温等监测管理的措施；
g运行、维护和巡回检查等生产管理的措施。
4.2.2工艺设备汇总
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