风电场设备评级管理办法.docx
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风电场设备评级管理办法
新能源(集团)股份有限公司
风电场设备评级管理办法
第一章总则
第一条为切实加强公司各电站电力生产规范运作,努力提高电站管理水平,有效防范电站人身和设备安全生产事故的发生,充分发挥电站的经济效益,根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)、《风力发电场检修规程》(DL/T797)等标准要求,结合公司实际,制定本办法。
第二条本办法明确了风电场设备评级方法,通过设备单元完好率、一类设备单元占有率指标反映设备健康水平,为设备维修、设备技改、实施考核及两措提供依据。
第二章组织机构及职责分工
第三条组织机构及职责分工
(一)设备评级工作实行公司、区域管理机构两级管理。
(二)公司电力生产部是设备评级工作的归口管理部门,负责监督各区域管理机构设备评级工作,并审核、汇总、分析各区域管理机构设备评级结果。
(三)各区域管理机构电力生产部负责开展所辖风电场设备评级工作,统计、分析、上报各场站设备评级结果。
第三章设备评级内容及方法
第四条设备评级条件
场站应满足《风力发电场项目建设工程验收规程》(GB∕T31997)要求,并通过竣工验收。
第五条设备评定等级的类别及要求
风电场设备评级划分为一、二、三类,其中一、二类设备为完好设备。
(一)一类设备要求
1.设备外观完整,结构完整,技术性能稳定,设备为正常状态。
2.设备运行资料、检修资料等内容完整、准确、及时,并按时归档。
3.设备定期检修试验按时完成,试验结果均在标准限值范围内。
4.重大反事故措施已全部整改完成,能保证设备安全稳定运行。
5.满足附录A中“一类设备”全部条款要求。
(二)二类设备要求
1.设备外观完整,结构完整,技术性能稳定,设备为注意状态或异常状态。
2.设备运行资料、检修资料等内容基本完整。
3.设备定期检修试验项目按时完成,试验结果偏离正常运行值,但未超过标准限值。
4.部分重大反事故措施在整改过程中,但可以保证设备安全稳定运行。
5.满足附录A中“二类设备”全部条款要求。
(三)三类设备要求
不能达到附录中一类、二类标准要求的设备为三类设备。
第六条设备评级单元划分
(一)每个设备单元均包括电气一次、二次及附属设备。
(二)升压站(开关站)设备分类及设备单元划分如下:
1.每台主变压器为一个单元。
2.GIS/AIS(66kV及以上)设备为一个单元。
3.以同一条母线连接的35kV/10kV开关柜为一个单元。
4.每套无功补偿装置为一个单元。
5.每台站用变及400V低压系统为一个单元(包括接地变兼站用变)。
6.每台接地变为一个单元。
7.直流系统为一个单元(包括充电装置、绝缘监视装置、UPS、直流负荷柜)。
8.综合自动化系统为一个单元(包括综自监控设备、风功率预测、AGC/AVC系统、故障录波、保信子站、PMU、电能质量在线监测装置等)。
9.视频监控及消防系统为一个单元。
(三)电力线路设备分类及单元划分如下:
1.每条自管送出线路为一个单元。
2.每条集电线路为一个单元。
(四)每台箱变为一个单元。
(五)每台风力发电机组为一个单元。
(六)海上升压站及平台为一个单元。
(七)110kV以上海缆为一个单元。
第七条设备评级计算方式
(一)设备评级工作中,应在对各设备单元评定设备等级后,计算全站设备单元完好率、全站一类设备单元占有率。
(二)全站设备单元完好率=(完好设备单元总数/全部设备单元总数)×100%
(三)全站一类设备单元占有率=(一类设备单元总数/全部设备单元总数)×100%
第四章设备评级管理与考核
第八条设备评级周期
初次设备评级应在电站完成竣工验收后一个月内或电站达产满一年后一个月内开展并完成,后续每3年评级一次。
第九条设备评级结果应用
评级工作完成后,各区域管理机构应在2个月内对二类设备、三类设备提出整改方案报公司电力生产部,并及时组织整改。
第十条设备评级结果发布
各区域管理机构在设备评级工作完成后,对各场站设备评级结果进行统计、分析,并正式发文报公司电力生产部。
公司电力生产部在设备可靠性分析报告中发布各场站设备单元完好率、一类设备单元占有率等评级结果。
第十一条设备评级工作考核
公司对未开展设备评级工作的、未按规定时间开展设备评级工作的、评级工作完成后未对非一类设备提出整改措施的,将按照公司相关电力生产管理办法进行考核。
第十二条本办法为三级管理制度,由公司电力生产部负责起草、修订并解释,经公司总经理办公会审批后发布。
第十三条本办法自发布之日起执行。
原《风力、光伏电站设备评级管理办法(试行)》(XNY7-2017)同时废止。
附件:
风电场设备评级标准
附件
附录A
(规范性附录)
风电场设备评级标准
表A.1风电场设备评级标准
名称
项目
内容
一类标准
二类标准
主变压器
主变压器
基本要求
基本要求
设备资料
巡检记录/调试报告/设备台账/试验报告等运行资料和检修资料,记录内容完整/准确/及时,并按时归档
巡检记录/调试报告/设备台账/试验报告等运行资料和检修资料内容完整,并归档
周边环境
设备临边区域(设备边缘向外2米范围内)环境整洁,地面平整,照明良好,电缆沟和基础内部等整洁,不应有杂物
设备临边区域(设备边缘向外2m范围)存在草木/杂物,照明故障/缺失,电缆沟和基础内部存在积水/积尘/杂物等现象
外观
设备基础/构架完好,设备外观整洁,油漆完整,不应有火花放电、电晕现象;一次线/二次线和通信线等整齐美观,线缆牌和端子号齐全/清晰,备用芯防护帽完整;所有仪器/仪表/指示灯等标志正确/内容清晰;密封良好,防火墙和防火封堵设置满足设计和工艺要求;油位正常,不存在渗油/漏油现象,外壳及套管清洁不应有油迹,套管不应有裂纹;温升/上层油温/绕组温度不超过规程要求;呼吸器通畅,硅胶变色不超过1/3
设备安全运行。
外观存在腐蚀/破损/密封不严,一次线/二次线和通信线等存在缠绕/破损/弯曲半径超过规程要求/未按要求涂刷防火涂料,线缆牌和端子号不完整/模糊/杂乱,备用芯缺少防护帽,电缆槽盒密封不严/固定不牢固/未接地,密封/防火墙和防火封堵不严密等现象;油位正常,存在轻微渗油现象,可以及时处理,外壳及套管清洁不应有油迹;长时间满负荷运行温升偏离正常运行值,但未超过标准限值;呼吸器通畅,硅胶变色不超过1/2
标识标志
设备编号/标识/标志齐全/清晰/固定牢固,柜内各装置/空开/按钮/压板等名称及编号齐全/清晰/固定牢固
设备编号/标识/标牌内容模糊/固定松动
部件完整性
一次/二次/通信和辅助等设备设施完整齐全,电压表/电流表/温度表等仪器/仪表/指示灯齐全,加热除湿装置完好
设备安全运行。
一次/二次/通信和辅助等设备存在损坏/缺失等现象
电气连接
主回路连接紧固/接触良好,不应有接触不良和局部过热现象,绝缘子固定牢固;二次回路接线正确/紧固
设备安全运行。
连接部位存在螺栓松动/腐蚀/震动/局部发热等现象
冷却系统
冷却系统运行稳定,通风通畅,过滤网等固定牢固/清洁,通风/冷却装置运行正常
设备安全运行。
冷却系统运行不稳定或异常,通风通道损坏/过滤网堵塞/连接部位松动
接地系统
设备本体及外壳接地牢固/可靠,工作接地电阻不大于4欧姆;各装置/仪器/仪表/线缆/门等保护接地和工作接地完好;避雷器/过电压保护器等接线连接紧固
设备安全运行。
设备本体及外壳接地存在腐蚀/焊接部位未做防腐/连接松动等现象,各装置/仪器/仪表/线缆/门等保护接地和工作接地存在连接松动/软线未压接线鼻/电缆屏蔽层接地线固定满足施工工艺要求,铁芯未单独接地
运行状况
一次设备
设备为正常状态。
开关电气和机械性能良好,不应有接触不良或动作卡涩现象
设备为注意状态或异常状态。
开关等动作可靠
二次设备
设备为正常状态。
装置运行正常,设备指示灯/仪器仪表/传感器等均工作正常,指示正确
设备为注意状态或异常状态。
设备指示灯等存在损坏/工作异常/污损等现象
主保护
保护完整,定值正确,保护投退正确,动作正确
保护完整,定值正确,保护投退正确,动作正确
后备保护
保护完整,定值正确,保护投退正确,动作正确
设备安全运行。
保护存在告警/故障/退出运行等,但不影响主保护安全运行
通信设备
设备为正常状态。
数据传输稳定,延时满足设计要求
满足安全运行。
但出现通信不稳定/数据包丢失/地址冲突/参数跳变等现象,双网络系统中仅能保证单网正常运行
设备管理
检修试验
按时完成,项目齐全,各种装置整组动作试验正确可靠,能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,满足GB50150及DL/T596要求
按时完成,数据结果满足生产要求,但可以监视运行,满足GB50150及DL/T596要求
技术改造
重大反事故措施已全部整改完成,能保证设备安全稳定运行
部分重大反事故措施在整改过程中,但可以保证设备安全稳定运行
GIS/AIS设备
GIS/AIS设备
GIS/AIS设备
基本要求
基本要求
设备资料
巡检记录/调试报告/设备台账/试验报告等运行资料和检修资料,记录内容完整/准确/及时,并按时归档
巡检记录/调试报告/设备台账/试验报告等运行资料和检修资料内容完整,并归档
周边环境
设备临边区域(设备边缘向外2米范围内)环境整洁,地面平整,照明良好,电缆沟和基础内部等整洁,不应有杂物
设备临边区域(设备边缘向外2m范围)存在草木/杂物,照明故障/缺失,电缆沟和基础内部存在积水/积尘/杂物等现象
外观
设备外观整洁,油漆完整;一次线/二次线和通信线等整齐美观,线缆牌和端子号齐全/清晰,备用芯防护帽完整;所有仪器/仪表/指示灯等标志正确/内容清晰;密封良好,防火墙和防火封堵设置满足设计和工艺要求;各部位连接螺栓连接紧固/完好,不应有腐蚀现象;气压满足规程要求,不应有泄露现象
设备安全运行。
外观存在腐蚀/破损/密封不严,一次线/二次线和通信线等存在缠绕/破损/弯曲半径超过规程要求/未按要求涂刷防火涂料,线缆牌和端子号不完整/模糊/杂乱,备用芯缺少防护帽,密封/防火墙和防火封堵不严密等现象;各部位连接螺栓连接紧固/完好,存在腐蚀现象;气压偏离正常运行值但未超过标准限值
标识标志
设备编号/标识/标志齐全/清晰/固定牢固,柜内各装置/空开/按钮/压板等名称及编号齐全/清晰/固定牢固
设备编号/标识/标牌内容模糊/固定松动
部件完整性
一次/二次/通信和辅助等设备设施完整齐全,电压表/电流表/温度表等仪器/仪表/指示灯齐全,加热除湿装置完好
设备安全运行。
一次/二次/通信和辅助等设备存在损坏/缺失等现象
电气连接
主回路连接紧固/接触良好,不应有接触不良和局部过热现象,绝缘子固定牢固;二次回路接线正确/紧固
设备安全运行。
连接部位存在螺栓松动/腐蚀/震动/局部发热等现象
通风系统
通风系统运行稳定,通风通畅,过滤网等固定牢固/清洁,通风装置运行正常
设备安全运行。
通风系统运行不稳定或异常,通风通道损坏/过滤网堵塞/连接部位松动
接地系统
设备本体及外壳接地牢固/可靠,工作接地电阻不大于4欧姆;各装置/仪器/仪表/线缆/门等保护接地和工作接地完好;避雷器/过电压保护器等接线连接紧固
设备安全运行。
设备本体及外壳接地存在腐蚀/焊接部位未做防腐/连接松动等现象,各装置/仪器/仪表/线缆/门等保护接地和工作接地存在连接松动/软线未压接线鼻/电缆屏蔽层接地线固定满足施工工艺要求
运行状况
一次设备
设备为正常状态。
开关电气和机械性能良好,不应有接触不良或动作卡涩现象
设备为注意状态或异常状态。
开关等动作可靠
二次设备
设备为正常状态。
装置运行正常,设备指示灯/仪器仪表/传感器等均工作正常,指示正确
设备为注意状态或异常状态。
设备指示灯等存在损坏/工作异常/污损等现象
主保护
保护完整,定值正确,保护投退正确,动作正确
保护完整,定值正确,保护投退正确,动作正确
后备保护
保护完整,定值正确,保护投退正确,动作正确
设备安全运行。
保护存在告警/故障/退出运行等,但不影响主保护安全运行
通信设备
设备为正常状态。
数据传输稳定,延时满足设计要求
满足安全运行。
但出现通信不稳定/数据包丢失/地址冲突/参数跳变等现象,双网络系统中仅能保证单网正常运行
设备管理
检修试验
按时完成,项目齐全,各种装置整组动作试验正确可靠,能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,满足GB50150及DL/T596要求
按时完成,数据结果满足生产要求,但可以监视运行,满足GB50150及DL/T596要求
技术改造
重大反事故措施已全部整改完成,能保证设备安全稳定运行
部分重大反事故措施在整改过程中,但可以保证设备安全稳定运行
35kV/10kV开关柜
35kV/10kV开关柜
基本要求
基本要求
设备资料
巡检记录/调试报告/设备台账/试验报告等运行资料和检修资料,记录内容完整/准确/及时,并按时归档
巡检记录/调试报告/设备台账/试验报告等运行资料和检修资料内容完整,并归档
周边环境
设备临边区域(设备边缘向外2米范围内)环境整洁,地面平整,照明良好,电缆沟和基础内部等整洁,不应有杂物
设备临边区域(设备边缘向外2m范围)存在草木/杂物,照明故障/缺失,电缆沟和基础内部存在积水/积尘/杂物等现象
外观
设备外观整洁,油漆完整;一次线/二次线和通信线等整齐美观,线缆牌和端子号齐全/清晰,备用芯防护帽完整;所有仪器/仪表/指示灯等标志正确/内容清晰;密封良好,防火墙和防火封堵设置满足设计和工艺要求;各部位连接螺栓连接紧固/完好,不应有腐蚀现象;气压满足规程要求,无泄露现象
设备安全运行。
外观存在腐蚀/破损/密封不严,一次线/二次线和通信线等存在缠绕/破损/弯曲半径超过规程要求/未按要求涂刷防火涂料,线缆牌和端子号不完整/模糊/杂乱,备用芯缺少防护帽,密封/防火墙和防火封堵不严密等现象;各部位连接螺栓连接紧固/完好,存在腐蚀现象;气压偏离正常运行值但未超过标准限值
标识标志
设备编号/标识/标志齐全/清晰/固定牢固,柜内各装置/空开/按钮/压板等名称及编号齐全/清晰/固定牢固
设备编号/标识/标牌内容模糊/固定松动
部件完整性
一次/二次/通信和辅助等设备设施完整齐全,电压表/电流表/温度表等仪器/仪表/指示灯齐全,加热除湿装置完好
设备安全运行。
一次/二次/通信和辅助等设备存在损坏/缺失等现象
电气连接
主回路连接紧固/接触良好,不应有接触不良和局部过热现象,绝缘子固定牢固;二次回路接线正确/紧固
设备安全运行。
连接部位存在螺栓松动/腐蚀/震动/局部发热等现象
开关柜室
通风装置运行稳定,通风通畅,过滤网等固定牢固/清洁
设备安全运行。
通风装置运行异常,通风通道损坏/过滤网堵塞/连接部位松动
接地系统
设备本体及外壳接地牢固/可靠,工作接地电阻不大于4欧姆;各装置/仪器/仪表/线缆/门等保护接地和工作接地完好;避雷器/过电压保护器等接线连接紧固
设备安全运行。
设备本体及外壳接地存在腐蚀/焊接部位未做防腐/连接松动等现象,各装置/仪器/仪表/线缆/门等保护接地和工作接地存在连接松动/软线未压接线鼻/电缆屏蔽层接地线固定满足施工工艺要求
运行状况
一次设备
设备为正常状态。
开关电气和机械性能良好,不应有接触不良或动作卡涩现象
设备为注意状态或异常状态。
开关等动作可靠
二次设备
设备为正常状态。
装置运行正常,设备指示灯/仪器仪表/传感器等均工作正常,指示正确
设备为注意状态或异常状态。
设备指示灯等存在损坏/工作异常/污损等现象
主保护
保护完整,定值正确,保护投退正确,动作正确
保护完整,定值正确,保护投退正确,动作正确
后备保护
保护完整,定值正确,保护投退正确,动作正确
设备安全运行。
保护存在告警/故障/退出运行等,但不影响主保护安全运行
通信设备
设备为正常状态。
数据传输稳定,延时满足设计要求
满足安全运行。
但出现通信不稳定/数据包丢失/地址冲突/参数跳变等现象,双网络系统中仅能保证单网正常运行
设备管理
检修试验
按时完成,项目齐全,各种装置整组动作试验正确可靠,能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,满足GB50150及DL/T596要求
按时完成,数据结果满足生产要求,但可以监视运行,满足GB50150及DL/T596要求
技术改造
重大反事故措施已全部整改完成,能保证设备安全稳定运行
部分重大反事故措施在整改过程中,但可以保证设备安全稳定运行
无功补偿装置
无功补偿装置
无功补偿装置
基本要求
基本要求
设备资料
巡检记录/调试报告/设备台账/试验报告等运行资料和检修资料,记录内容完整/准确/及时,并按时归档
巡检记录/调试报告/设备台账/试验报告等运行资料和检修资料内容完整,并归档
周边环境
设备临边区域(设备边缘向外2米范围内)环境整洁,地面平整,照明良好,电缆沟和基础内部等整洁,不应有杂物
设备临边区域(设备边缘向外2m范围)存在草木/杂物,照明故障/缺失,电缆沟和基础内部存在积水/积尘/杂物等现象
外观
设备外观整洁,油漆完整;一次线/二次线/通信线线等整齐美观,线缆牌和端子号齐全/清晰,备用芯防护帽完整;连接变呼吸器通畅,硅胶变色不超过1/3,油位正常,不应有渗油/漏油现象,外壳及套管清洁不应有油迹;所有仪器/仪表/指示灯等标志正确/内容清晰;密封良好,防火墙和防火封堵设置满足设计和工艺要求
设备安全运行。
外观存在腐蚀/破损/密封不严,一次线/二次线/通信线线等存在缠绕/破损/弯曲半径超过规程要求/未按要求涂刷防火涂料,线缆牌和端子号不完整/模糊/杂乱,备用芯缺少防护帽,连接变硅胶变色不超过1/2,油位满足运行要求但存在渗油/漏油现象,密封/防火墙和防火封堵不严密等现象
标识标志
设备编号/标识/标志齐全/清晰/固定牢固,柜内各装置/空开/按钮/压板等名称及编号齐全/清晰/固定牢固
设备编号/标识/标牌内容模糊/固定松动
部件完整性
一次/二次/通信和辅助等设备设施完整齐全,电压表/电流表/温度表等仪器/仪表/指示灯齐全;加热/除湿装置完好
设备安全运行。
一次/二次/通信和辅助等设备存在损坏/缺失等现象
电气连接
主回路连接紧固/接触良好,不应有接触不良/局部过热现象,绝缘子固定牢固;二次回路接线正确/紧固
设备安全运行。
连接部位存在螺栓松动/腐蚀/震动/局部发热等现象
冷却系统
系统运行稳定,通风通畅,过滤网等固定牢固/清洁,通风/冷却装置运行正常
设备安全运行。
冷却系统运行不稳定或异常,通风通道损坏/过滤网堵塞/连接部位松动
接地系统
设备本体及外壳接地牢固/可靠,工作接地电阻不大于4欧姆;各装置/仪器/仪表/线缆/门等保护接地和工作接地完好;避雷器/过电压保护器等接线连接紧固
设备安全运行。
设备本体及外壳接地存在腐蚀/焊接部位未做防腐/连接松动等现象,各装置/仪器/仪表/线缆/门等保护接地和工作接地存在连接松动/软线未压接线鼻/电缆屏蔽层接地线固定满足施工工艺要求
运行状况
运行状况
一次设备
设备为正常状态。
开关电气和机械性能良好,不应有接触不良或动作卡涩现象
设备为注意状态或异常状态。
开关等动作可靠
二次设备
设备为正常状态。
装置运行正常,设备指示灯/仪器仪表/传感器等均工作正常/指示正确
设备为注意状态或异常状态。
设备指示灯等存在损坏/工作异常/污损等现象
主保护
保护完整,定值正确,保护投退正确,动作正确
保护完整,定值正确,保护投退正确,动作正确
后备保护
保护完整,定值正确,保护投退正确,动作正确
设备安全运行。
保护存在告警/故障/退出运行等,但不影响主保护安全运行
通信设备
设备为正常状态。
数据传输稳定,延时满足设计要求
满足安全运行。
但出现通信不稳定/数据包丢失/IP冲突/参数跳变等现象,双网络系统中仅能保证单网正常运行
设备管理
检修试验
按时完成,项目齐全,各种装置整组动作试验正确可靠,能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,满足GB50150及DL/T596要求
按时完成,数据结果满足生产要求,但可以监视运行,满足GB50150及DL/T596要求
技术改造
重大反事故措施已全部整改完成,能保证设备安全稳定运行
部分重大反事故措施在整改过程中,但可以保证设备安全稳定运行
站用变及400V低压系统
站用变及400V低压系统
基本要求
基本要求
设备资料
巡检记录/调试报告/设备台账/试验报告等运行资料和检修资料,记录内容完整/准确/及时,并按时归档
巡检记录/调试报告/设备台账/试验报告等运行资料和检修资料内容完整,并归档
周边环境
设备临边区域(设备边缘向外2米范围内)环境整洁,地面平整,照明良好,电缆沟和基础内部等整洁,不应有杂物
设备临边区域(设备边缘向外2m范围)存在草木/杂物,照明故障/缺失,电缆沟和基础内部存在积水/积尘/杂物等现象
外观
设备基础/构架完好,设备外观整洁,油漆完整;一次线/二次线和通信线等整齐美观,线缆牌和端子号齐全/清晰,备用芯防护帽完整;所有仪器/仪表/指示灯等标志正确/内容清晰;密封良好,防火墙和防火封堵设置满足设计和工艺要求;油位正常,不存在渗油/漏油现象,外壳及套管清洁不应有油迹;温升/上层油温/绕组温度不超过规程要求;呼吸器通畅,硅胶变色不超过1/3
设备安全运行。
外观存在腐蚀/破损/密封不严,一次线/二次线和通信线等存在缠绕/破损/弯曲半径超过规程要求/未按要求涂刷防火涂料,线缆牌和端子号不完整/模糊/杂乱,备用芯缺少防护帽,电缆槽盒密封不严/固定不牢固/未接地,密封/防火墙和防火封堵不严密等现象;油位正常,存在轻微渗油现象,可以及时处理,外壳及套管清洁不应有油迹;长时间满负荷运行温升偏离正常运行值,但未超过标准限值;呼吸器通畅,硅胶变色不超过1/2
标识标志
设备编号/标识/标志齐全/清晰/固定牢固,柜内各装置/空开/按钮/压板等名称及编号齐全/清晰/固定牢固
设备编号/标识/标牌内容模糊/固定松动
部件完整性
一次/二次/通信和辅助等设备设施完整齐全,电压表/电流表/温度表等仪器/仪表/指示灯齐全,加热除湿装置完好
设备安全运行。
一次/二次/通信和辅助等设备存在损坏/缺失等现象
电气连接
主回路连接紧固/接触良好,不应有接触不良和局部过热现象,绝缘子固定牢固;二次回路接线正确/紧固
设备安全运行。
连接部位存在螺栓松动/腐蚀/震动/局部发热等现象
冷却系统
冷却系统运行稳定,通风通畅,过滤网等固定牢固/清洁,通风/冷却装置运行正常
设备安全运行。
冷却系统运行不稳定或异常,通风通道损坏/过滤网堵塞/连接部位松动
接地系统
设备本体及外壳接地牢固/可靠,工作接地电阻不大于4欧姆;各装置/仪器/仪表/线缆/门等保护接地和工作接地完好;避雷器/过电压保护器等接线连接紧固
设备安全运行。
设备本体及外壳接地存在腐蚀/焊接部位未做防腐/连接松动等现象,各装置/仪器/仪表/线缆/门等保护接地和工作接地存在连接松动/软线未压接线鼻/电缆屏蔽层接地线固定满足施工工艺要求
运行状况
一次设备
设备为正常状态。
开关电气和机械性能良好,不应有接触不良或动作卡涩现象
设备为注意状态或异常状态。
开关等动作可靠
二次设备
设备为正常状态。
装置运行正常,设备