生产计划课程设计.docx
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生产计划课程设计
生产计划与控制课程设计
姓名：
孙铂渠
学号：
**********
指导老师：
***
班级：
13131
摘要
随着全球经济一体化的不断深入、科学技术的迅猛发展以及贸易阻力的不断增加，企业间的竞争不断加剧。
因此，企业能快速反应市场又能控制存货等经营风险成了摆在管理者面前一个至关重要的问题。
生产计划与控制作为管理的依据，有着非常重要的作用
关键词：
生产计划；需求预测分析；主生产计划；物料需求计划
ABSTRACT
Withthedeepeningoftheglobaleconomicintegration,therapiddevelopmentofscienceandtechnologyandtraderesistanceincreasing,thecompetitionbetweenenterprisesgrowing.Therefore,theenterprisecanrapidresponsemarket,controlinventorymanagementriskintobeforemanagersacrucialquestion.Productionplanningandcontrolasabasisforthemanagement,hasaveryimportantrole
keywords:
productionplan;Demandforecastanalysis;Masterproductionplan;requirementsplanning
一、性质和目的
生产管理的目的在于跟踪市场需求的变化，合理地安排物流、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业运行的效率，使生产系统实现最优化的功效，最终满足顾客的需求。
本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节之一。
在完成《生产计划与控制》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的锻炼，让学生较好地掌握生产计划与控制的相关理论与方法，能对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,并能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、时间安排：
15周——16周
三、设计任务及选题要求
本课程设计选题围绕《生产计划与控制》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。
四、设计依据
（一）产品资料、
1、螺杆泵产品品种、结构与零件明细。
1.产品品种：
A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3
2.产品基本结构如图1：
（八种产品结构相同，零件具体形状不同）。
3、各种产品自制零部件明细
外壳
法兰盘
泵体
主体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀
阀体
阀杆
A—1
a-11
a-111
a-112
a-12
a-121
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
A—2
a-21
a-211
a-212
a-22
a-221
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
A—3
a-31
a-311
a-312
a-32
a-321
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
B—1
b-11
b-111
b-112
b-12
b-121
b-122
b-123
b-124
b-13
b-131
b-132
B—2
b-21
b-211
b-212
b-22
b-221
b-122
b-123
b-124
b-13
b-131
b-132
C—1
c-11
c-111
c-112
c-12
c-121
c-122
c-123
c-124
c-13
c-131
c-132
C—2
c-21
c-211
c-212
c-22
c-221
C-122
C-123
C-124
C-13
C-131
C-132
C—3
c-31
c-311
c-312
c-32
c-321
C-122
C-123
C-124
C-13
C-131
C-132
（二）、零件工艺过程，工时定额及设备类型
1、.泵体工艺见表
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
粗车
精车
钻孔
粗铣
精铣
检验
设备
立车
立车-1
摇臂孔
立铣
立铣-1
检验台-1
工时（分）
4
9
2
4
5
3
2、衬套工艺见表
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
工序名
热处理
粗车
精车
粗镗侧孔
半精镗三孔
精镗三孔
钻攻螺纹
检验
设备
热处理炉
普车
普车
专用镗床-1
镗床-2
专用镗床-2
车
检验台-2
工时
30
3
3
13
14
14
4
4
3.主杆工艺见表4。
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工序名
调质
开坯
粗精车
钻深孔
磨外圆
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
铣槽
检验
设备
热处理炉
车
车
深钻孔
外圆磨
数控铣-1
数控铣-1
专用调直仪
立铣
检验台-3
工时
20
2
3
3
4
5
5
4
3
4
5.阀体工艺见表6。
工序号
1
2
3
4
5
工序名
车成活
铣
钻孔
钳工
检验
设备
普车
铣床
立钻
钳工台
检验台-5
工时
2
1
1
3
0.5
6.阀杆工艺见表7。
工序号
1
2
3
4
工序名
车
攻螺纹
钳
检验
设备
普车
普车
钳工台
检验台-5
工时
1
2
2
0.5
7、法兰盘工艺见表8。
工序号
1
2
3
工序名
车
钻孔
检验
设备
普车
立钻
检验台-5
工时
2
2
0.5
8、轴套工艺
工序号
1
2
3
工序名
车
磨孔
检验
设备
普车
内圆磨
检验台-5
工时
1
3
1
（三）、设计任务
1、生产能力设计规模。
台份能力2000台（混合品种）
易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：
在前面2000台的基础上加上该能力）
2、某月订货情况。
产品品种
A—1
A—2
A—3
B—2
C—2
C—3
数量
450
400
350
200
120
100
交货期
11
11
22
22
22
22
配件品种
a—122
a—123
a—124
数量
100
100
100
交货期
22
22
22
五、生产单位
（1）生产部分为仓储部跟生产车间两个部门，仓储部主要负责物资检验、物资出入库管理、物资存储保管、物资定期盘点、库存控制。
生产车间主要执行生产部生产计划，车间材料、半成品、成品管理，编排车间生产作业流水线，进行相应的人员、设备、材料配置。
（2）技术部分为研发部和质检部两个部门，研发部主要负责产品研发，技术管理，技术改进的制订与执行。
质检部主要负责质量检测，数据分析，质量异议的处理，持续改进，产品试验管理。
（2）营销部分为采购部跟销售部，采购部主要负责负责项目所需材料、设备、成品、半成品的考察、询价、比价及招标与其采购合同的签订与执行，解决材料、设备、成品、半成品的售后服务问题。
销售部主要负责制定销售计划，营销网络
与渠道的开拓与合理布局，合理进行销售部预算计划与控制。
（3）财务部主要负责会计核算工作，纳税方案的统筹，成本费用管理，资金管理，预算管理，资本运作，定期进行财务分析。
（5）人事部主要根据公司经营管理需要，设计各部门组织机构及人员编制，负责计划与实施员工招聘工作，执行员工纪律管理，制订并执行有关规章制度，负责办理员工入职、离职、内部调动、晋级、降职等手续，实现公司内各部门之间盈、缺人力的调配，根据相关政策，做好工资、福利及劳动保护工作。
（一）、生产类型
在产品生产时，不单需通过泵体、衬套、主杆、从杆、阀体、阀杆、法兰盘和轴套这八种零件组装成产品，还需要对这八种零件进行加工生产，因此该厂的生产类型属于合成型，但兼有调节型。
（二）、设备需要量
根据生产计划中的生产能力，台份（生产能力计量单位）能力2000台（混合品种）。
易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500～3000件，已知每个零件的每个工序的生产时间及所用的设备，如下表
根据上表，可以看出，存在设备共用现象的有检验台-5、普通车床、车床、立钻、钳工台、立式铣床。
其中共用车床、普通车床的零件较多，工作量大。
假设：
一天工作8小时为一班，由于存在生产准备，刀具磨损及更换，设备维护等工作，设定车床，普通车床8小时中有效机加工时间为7小时，钳工台设为6.5小时，其他公用设备以及专用设备8小时中有效机加工时间设为7.5小时、可以加班。
一个月设为30天。
设生产提前期为一班，保险期为0.5班的工作量，每月交货次数为三次，可以得到组装车间的生产能力为2000/（30-1.5*3）=80台/班。
零配件件按最大可能情况计算，可以得到下表
全套
一班有效工时
月产2000台工时
主杆
从杆
轴套
月产2500台最大可能
总计
两班
一班
台数
1
2
1
检验台-1
3
8
6000
0
6000
0.21
0.42
1
检验台-2
4
8
8000
0
8000
0.28
0.56
1
检验台-3
4
8
8000
4
10000
18000
0.63
1.25
1
检验台-4
8
8
16000
4
10000
26000
0.90
1.81
1
检验台-5
3
7.5
6000
1
2500
8500
0.31
0.63
1
车
立车
4
7.5
8000
0
8000
0.30
0.59
1
立车-1
9
7.5
18000
0
18000
0.67
1.33
1
普车
16
7
32000
1
2500
34500
1.37
2.74
2
车
17
7
34000
5
4
12500
46500
1.85
3.69
2
铣
立铣
7
7.5
14000
3
7500
21500
0.80
1.59
1
立铣-1
5
7.5
10000
0
10000
0.37
0.74
1
数铣-1
10
7.5
20000
10
25000
45000
1.67
3.33
2
数铣-2
20
7.5
40000
10
25000
65000
2.41
4.81
3
铣床
1
7.5
2000
0
2000
0.07
0.15
1
镗
镗床-2
14
7.5
28000
0
28000
1.04
2.07
2
专用镗-1
13
7.5
26000
0
26000
0.96
1.93
2
专用镗-2
14
7.5
28000
0
28000
1.04
2.07
2
钻
立钻
5
7.5
10000
0
10000
0.37
0.74
1
摇臂钻孔
2
7.5
4000
0
4000
0.15
0.30
1
深钻
3
7.5
6000
3
7500
13500
0.50
1.00
1
磨
外圆磨床
4
7.5
8000
4
10000
18000
0.67
1.33
1
内圆磨床
3
7.5
6000
3
7500
13500
0.50
1.00
1
专用调直仪
4
7.5
8000
4
10000
18000
0.67
1.33
1
调直仪
8
7.5
16000
4
10000
26000
0.96
1.93
1
钳工台
5
6.5
10000
0
10000
0.43
0.85
1
总计
33
六、车间生产配置
1.车间布置依据的条件
车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。
车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安
全生产。
其具体内容包括：
1.在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；
2.在厂房内空间分层的安排；
3.在多层建筑内的安排。
车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。
好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。
2.车间设备布局
通过分析给定的数据和条件可以得知生产的产品中泵体的工艺，衬套的工艺，主杆和从杆的工艺有很大的区别，他们生产各自所用的设备有很大的区别，所以对于这几个零件的生产组织形式综合考虑之后选择用以流水线的生产组织形式、对于单独需要到的设备我们采取设备组的生产组织形式；阀体、阀杆、法兰盘、轴套的工艺分析我们发现这几个零件的生产工艺第一道工序都为车最后一道工序都用检验台五进行检验，只是中间工艺略有不同，所以对这几个零件的生产采用设备组的生产组织形式。
3.车间其他布局
因为车间里面不仅仅只是设备，同时是工人一天工作的一个生活空间，还有对于车间的管理、物料存储、消防安全等的考虑。
（1）针对工人在车间工作及平时人体所需跟消耗的需求，我们在车间里面增设饮用水、洗手间；
（2）针对于对车间的管理，我们在车间增设主管办公室；
（3）针对生产需求的物料，我们增设一个物料库；
（4）针对于消防安全的问题，尤其是机械加工的过程更容易出现的消防状况，我们在车间里增设多个消防柜安放消防设备来预防消防事故。
七、编制作业计划
（一）作业计划任务
表1产品订货情况
产品品种
A—1
A—2
A—3
B—2
C—2
C—3
数量
450
400
350
200
120
100
交货期
11
11
22
22
22
22
表2配件订货情况
配件品种
a—122
a—123
a—124
数量
100
100
100
交货期
22
22
22
通过对产品的订货数量和交货期进行分析，根据现有的生产设备和生产能力及该产品为多品种小批量生产方式确定选择小批量生产的生产作业计划编制。
通过累计编号法制定生产计划。
累计编号法，也称为提前期法。
是指根据预先制定的提前期标准，规定各车间出产和投入应达到的累计号数的方法。
这种方法将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划其应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，以求得各车间应完成的投入和出产数。
采用这种方法，生产的产品必须实行累计编号。
配件各100个由车间自己组织生产
编号方法为“品种编号”+“/”+“累计编号”
注：
4批次就是2班的工作量，生产期间为0.5班，表中4.07各生产期间超过了2班，但其超过的时间为（4.07—4）*60*4=16.8分钟，故忽略不计。
为加工一个的数目，可以安排技术人员看守20分钟。
根据上表，可以在任何时候安排轴套配件的生产，可以在生产两班的时候，安排3种配件各25个的生产任务，根据厂级计划，可以在10号，13号，14号，16号安排3种配件个生产25个。
（二）初步产品的作业计划安排
根据生产能力对这个月的生产任务进行初步的编排作业计划：
A-1,A-2某月产品进度计划表
零件编号
项目
日历进度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A-1
计划
日投入
93
93
93
93
93
计划
日出产
90
90
90
90
90
实际
日产量
累计
日产量
A-2
计划
日投入
97
97
97
55
57
计划
日出产
95
95
95
53
54
实际
日产量
累计
日产量
产品A-3，B-2，C-2，C-3,配件a-122，a-123,a-124
出产计划实际进度表
日期
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
A-3
计划
日投入
38
38
95
95
98
计划
日出产
35
35
92
93
95
实际
日产量
累计
日产量
B-2
计划
日投入
93
93
23
计划
日出产
90
90
20
实际
日产量
累计
日产量
C-2
计划
日投入
88
37
计划
日出产
85
35
实际
日产量
累计
日产量
C-3
计划
日投入
53
52
计划
日出产
50
50
实际
日产量
累计
日产量
a-122
计划
日投入
22
83
计划
日出产
20
80
实际
日产量
累计
日产量
a-123
计划
日投入
22
83
计划
日出产
20
80
实际
日产量
累计
日产量
a-124
计划
日投入
22
83
计划
日出产
20
80
实际
日产量
累计
日产量
八、课程设计的体会
通过两周《生产计划与控制》这门课的课程设计，使我们更加扎实的掌握了有关生产计划与控制这门课程的知识，在设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。
在课程设计过程中，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断获取。
通过这次课程设计，我们真的学会多了很多东西。
第一，我们了解了装配流水线的过程并分析，结合企业的现况，从而确定企业的年度生产计划与主生产计划，完成企业生产计划的编制，最后按照制定的计划进行生产；第二，我们学会了将书本上的知识与实践相结合，强化了我们对理论知识的实践能力；第三，根据收集的有关资料和统计的数据，按照编制年度生产计划的步骤，通过计算和对比得到所需的年生产计划。
这次课程设计在团队的合作下终于顺利完成了，最后接受老师的检查。
同时，我们对给过我们帮助的所有同学和指导老师表示忠心的感谢！
参考文献：
[1]《生产计划与控制》李怀祖主编.中国科技大学出版社。
[2]《设备管理工程》孙汇金主编.北京:
机械工业出版社
[3]《生产管理》孙汇金主编西安：
山西人民出版社
[4]《生产与运作管理》陈荣秋，马士华编著.高等教育出版社。
[5]《生产管理学》许统邦.华南理工大大学出版社。
[5]《工业工程手册》汪应洛主编.东北大学出版社
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