燃油燃气锅炉的结构和设计.docx

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燃油燃气锅炉的结构和设计

第5章燃油燃气锅炉的结构和设计

5.1概述

能源和环境目前已成为世界关注的焦点，我国能源的消费结构远远跟不上国民经济的发展和人民生活水平的提高。

而能源的消费结构将从根本上影响我们所处的环境，特别是我国生活和工业锅炉在80年代以前基本上燃用煤炭，平均运行效率在60%左右，能源的浪费和环境污染问题相当严重。

虽然“六五”期间，对容量稍大的燃煤工业锅炉进行了大规模地改造，但其改造的围是很窄的，大多数的生活锅炉并没有得到根本的改进，致使我们国家环境污染问题日趋严峻，很多城市和地区变成了酸雨区。

因此，现在已经到了从根本上改变我们国家能源消费结构的时候了。

虽然我们国家以煤为主要能源的情况在20年不会改变，但我们可以通过渐进的方式逐步改变，首先大型燃煤机组的发展和改造应和先进发达国家的水平保持一致，提高效率和运行水平，降低SOx，NOx和CO2的排放量。

在本世纪初，这一进程将大大加快。

目前我们国家所面临的最大难题是改造现有的工业和生活锅炉，为此我们应该大力开发节能产品和节能技术，以改造耗能和环境污染的大户——工业锅炉。

适当进口石油，放宽城市小型工业锅炉和生活锅炉燃用油品的限制，并开发燃用油、天然气和城市煤气的燃油和燃气锅炉，以取代那些耗能高、分布广、污染严重的生活锅炉和部分工业锅炉。

由于以前的能源的消费结构使得我们在燃煤技术的研究上下了较大功夫，而忽略了对燃用油、天燃气和城市煤气的燃油和燃气锅炉的研究和开发，使得我们在燃油和燃气锅炉的研究和设计制造方面存在很多盲目性。

本章根据近几年对燃油和燃气锅炉基础理论方面的研究以及和多家锅炉制造厂合作设计的实践讨论燃油和燃气锅炉结构和设计。

近几年，我国各大中型城市积极推行集中供热以解决小型燃煤锅炉引起的局部环境污染问题，但集中供热的热源仍以燃煤为主，不能从根本上解决粉尘、废水、废渣、有害气体的排放。

因此，以燃用天燃气、煤气、液化石油气以及液体燃料油等清洁燃料为主的环保型供热系统在城市小区供热系统中获得了广泛的应用。

清洁型燃料燃烧充分，产生的有害气体少，对城市小区而言，这种环保型的燃油燃气锅炉供热系统还可使居民自行调节供热的温度和时间。

但这种环保型的燃油燃气锅炉供热系统要求更高，已成为锅炉和自动控制工作者联合研究的课题。

总体上看环保型燃油燃气锅炉是向减小体积和重量、提高效率、提高组装化程度和自动化程度的发展方向。

特别是近几年采用一些新型燃烧技术和强化传热技术，燃油和燃气锅炉的体积比以前大为降低，锅壳式蒸汽锅的热效率已高达92%～93%。

随着工业的发展，人们对燃油和燃气锅炉的总体要求将更加严格。

这种要求主要是解决经济性、安全性、可使用性的矛盾，具体表现在以下几个方面：

⑴锅炉的高效率。

燃油和燃气锅炉的高效率意味着可以节约日益紧和昂贵的能源。

环保型燃油燃气锅炉的燃烧效率和大型工业锅炉已基本相当。

环保型燃油燃气锅炉，特别是蒸汽锅炉，由于采用了低阻力型火管传热技术和低阻力高扩展传热面的紧凑型尾部受热面，环保型燃油燃气锅炉的排烟温度基本上和大容量的工业锅炉相同，可达130～140℃。

⑵结构简单。

采用简单结构的受热面，对锅壳式锅炉，采用单波形炉胆和双波形炉胆燃烧，强化型传热低阻力火管，以及低阻型扩展尾部受热面。

除此之外还可根据具体要求配备低温过热器（≤250℃）受热面。

对水管式锅炉，采用膜式壁型炉膛，紧凑的对流受热面，可配备引风装置，除此之外还可根据具体要求配备高温过热器（≥250℃）受热面。

⑶使用简易配套的辅机。

给水泵、重油泵、重油加热器（电气-蒸汽两用）、鼓风机和其它一些辅机要和锅炉本体一起装配，而且要保证运输的可靠性。

（4）全智能化自动控制并配有多级保护系统。

不仅配有完善的全自动燃烧控制装置，更配有多级安全保护系统，应具有锅炉缺水、超压、超温、熄火保护、点火程序控制及声、光、电报警。

（5）配备燃烧器（送风机）和烟道消音系统，降低锅炉运行的噪音。

（6）应装备自动加药装置，水处理装置。

（7）配备其它监测和限制装置，至少应保证锅炉24小时无监督安全运行。

5.2锅炉的参数、型号和技术指标

5.2.1锅炉参数

5.2.1.1工业锅炉的参数系列（参见GB1921—1988，GB3166—1988）

锅炉参数指锅炉容量、工作压力、工作温度。

工业锅炉蒸汽的容量用额定蒸发量（D）表示。

额定蒸发量（D）表明锅炉在蒸汽压力，蒸汽温度，规定的锅炉效率和给水温度下，连续运行时所必须保证的最大蒸发量，单位为t/h。

工业热水锅炉以额定供热量（Q）表示，其单位为MW。

蒸汽锅炉额定工作压力和温度是指末级过热器出口集箱主蒸汽阀出口处的过热蒸汽压力和蒸汽温度，对于无过热器的锅炉，可用主蒸汽阀出口处的蒸汽压力和温度来表示；热水锅炉额定工作压力和温度是指额定热水出水阀处的热水压力和温度。

压力的单位用Mpa，温度的单位为℃。

蒸汽锅炉给水温度是指进省煤器的水温度，对无省煤器的锅炉是指进入锅炉锅筒的水温度；热水锅炉一般为额定进口水温度。

我国工业蒸汽锅炉的参数系列如表5-1所示；热水锅炉的参数系列如表5-2所示。

F:

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F:

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5.2.1.2常压热水锅炉的参数系列（参见/T7985——1995）

常见热水锅炉是以水为介质，表压力为零的固定式锅炉。

这种锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下锅炉水位线处压力为零。

常压热水锅炉的参数应符合表5-3的规定。

F:

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5.2.2锅炉型号

5.2.2.1工业锅炉产品型号的编制方法（参见/T1626—1992）

工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。

表示如下：

型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的形式，共分三段。

第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉的总体形式（表5-4，表5-5），第二段用一个汉语拼音字母代表锅炉的燃烧设备（表5-6），第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量为若干t/h或热水锅炉额定热功率为若干MW。

型号的第二部分表示介质参数，共分二段，中间以斜线相连。

第一段用阿拉伯数字表示额定蒸汽压力或允许工作压力为若干Mpa；第二段用阿拉伯数字表示额定过热蒸汽温度或出口水温度和进口水温度，单位为℃。

蒸汽温度为饱和温度时，型号的第二部分无斜线和第二段。

型号的第三部分表示燃料种类。

以汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料品种分类与其并列（表5-7）。

如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面。

工业锅炉如为气水（热水、开水）两用或三用锅炉，以锅炉的主要功能来编制产品型号。

例如：

WNS10-1.25-YCQT表示锅壳式、卧式、燃、室燃，额定蒸发量为10t/h，额定工作压力为1.25Mpa，蒸汽温度为饱和温度194℃（由饱和压力确定），燃用轻柴油或天然气两用，以燃用轻柴油为主的蒸汽锅炉；WNS4.2-1/115/70-QJ表示锅壳式、卧式、燃、室燃，额定热功率为4.2MW，额定工作压力为1.0Mpa，热水温度为115℃，进水温度为70℃，燃用焦炉煤气的热水锅炉。

5.2.2.2常压热水锅炉产品型号的编制方法参见（/T7985-1995）

常压热水锅炉的产品型号也由三部分组成，和工业锅炉产品型号的编制方法基本相同，所不同的是型号的第一部分由常压锅炉的代号（C）、锅炉总体型式和燃烧设备组成。

例如：

CWNS1.4-95/70-YZ表示常压锅壳式、卧式、燃、室燃，额定热功率为1.4MW，额定工作压力0.0Mpa，额定出口水温度为95℃，额定进口温度为70℃，燃用重油的热水锅炉。

5.2.3锅炉的技术指标

锅炉的技术指标一般是指锅炉的热效率，锅炉的热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数，表示热能转换的有效份额，目前工业和生活上使用的燃油燃气锅炉的热效率一般为86%～90%。

新设计的环保型燃油燃气锅炉的热效率可达91%～93%。

远远超过我国ZB98011-1988《工业锅炉通用技术条件》中给出的热效率的规定值，标准规定值如表5-8所示，任何锅炉的热效率不应低于表中规定。

5.3燃油燃气锅炉的结构

5.3.1锅炉发展简介

锅炉的产生是从人们对液体进行加热的基础上发展起来的。

采用燃烧的方式对液体的加热大体上可分为直接加热和间接加热。

所谓间接加热，就是高温火焰或烟气与被加热的物料不直接接触或用固定导热体隔开。

锅炉就是采用间接加热原理来加热介质的。

对圆筒中的水进行直接火焰加热，即把锅筒直接放置在燃烧设备上方加热，就是间接加热的一种，这种简单的加热方式热效率较低，为45%～55%，一般只能用作厨房燃具。

以后在此基础上形成了火管式锅炉和水管式锅炉，如表5-9所示。

所谓直接加热，就是高温火焰或烟气与被加热的物料直接接触。

这种加热方式一般有三类：

一类是用短火焰或高温烟气直接烘烤固体，对固体进行局部性快速加热，如热处理炉加热；二类是高温烟气和被加热的气体物质进行混合，将低温的气体物质加热成加热成高温介质，如直燃式的暖风机；三类是高温烟气和被加热的液体介质进行混合加热，如浸没燃烧加热。

对于一些小型的采暖锅炉，当燃用比较清洁的气体燃料时，也可直接将锅炉尾部的烟气和冷水相接触，将水加热以供应热水，同时最大限度地利用锅炉尾部余热。

从锅炉技术的发展史可以看出，锅炉的发展可以归纳为两个不同的地方，这两个方向都是在对液体间接加热基础上演变而来。

了解这一锅炉的发展渊源，对我们更好的开发新产品会有一定的作用。

如表5-9表示。

一个方向是在圆筒形锅炉a）的基础上，在圆筒部增加受热面积，开始是在一个大圆筒增加了一个火筒b），燃烧在火筒中燃烧。

以后增加到两个火筒c）。

再以后从两个火筒发展到很多小直径的烟管（纯烟管式d），开始是立式的烟管e），f），后来容量增大后发展为卧式火筒-烟管式g），h）。

这些锅炉因为燃料燃烧后的高温烟气在火筒（炉胆）和烟管中流动，所以统称为火管或者锅壳式锅炉。

另一个方向是在圆筒形锅炉i）的基础上，在圆筒外部增加水筒的数目j），燃料在筒外燃烧。

和火管式锅炉的发展相类似，水筒的数目不断增加，发展成很多小直径的水管（k，l，m，n，o）。

也有一开始就采用盘旋的一次直流水管直接快速地加热工质p），q）。

这些锅炉因为水在管中流动，所以统称为水管式锅炉。

燃油燃气锅炉就其本体结构而言可分为火管锅炉和水管锅炉。

火管锅炉结构简单，水及蒸汽容积大，对负荷变动适用性好，对水质的要求比水管锅炉低，多用于小型的企业生产工艺和生活采暖上。

水管锅炉的受热面布置方便，传热性能好，在结构上可用于大容量和高参数的工况，但对水质和运行水平要求较高。

水火管锅炉是在火管锅炉和水管锅炉的基础上发展起来的，具有两者的优点，对水质要求和水管锅炉相近。

火管锅炉因为容量较小，结构紧凑，一般制成快装式锅炉，容量不大的水管锅炉也可制成快装锅炉，以便于运输和现场安装。

中小型燃油燃气锅炉的发展，大体上可分为三个不同时期。

1）从燃煤锅炉的基础上发展而来，锅炉结构仍然保留着燃煤锅炉的特点。

它只是去除了燃煤的燃烧设备，对炉膛稍加改装后，加装燃油、燃气燃烧装置而成的。

如图5-1a）所示。

2）第二次世界大战后，小型燃油锅炉得到了很大发展，这些锅炉是按照油船用锅炉的要求进行设计的，其结构、形式的发展均受到船用锅炉空间的限制，燃油、气燃烧器也没有进行标准化生产，在其它工业中的应用受到限制。

如图5-1b）所示。

3）专门按照燃油燃气的燃烧特点进行设计的燃油燃气锅炉。

随着工业化的发展，对燃油燃气锅炉的容量和参数提出了更高的要求。

另外，鉴于城市大气污染日趋严重，因此国家对锅炉的排放物提出了日益严格的限制，很多国家的能源消费结构发生了很大变化。

因此，70年代以来，发达国家中小型锅炉燃用轻质油、天然气等清洁燃料的份额日渐增多，燃油燃气锅炉进入独立开发的发展时期，（参见图5-1c））。

5.3.2锅壳式（火管式）燃油燃气锅炉

锅壳式燃油燃气锅炉是环保型锅炉的主要形式，锅壳式可分为立式和卧式两种类型。

其中立式锅炉容量较小，卧式锅炉一般具有较大的容量。

5.3.2.1立式锅壳式燃油燃气锅炉

现代中小型燃油燃气锅炉趋向于快装化、轻型化、自动化。

立式锅炉由于结构简单、安装操作方便、占地面积小、应用极广。

新型的立式锅炉效率可达85%～90%,一般为蒸气锅炉。

立式锅壳式燃油燃气锅炉容量一般在1.0t/h以下，蒸气压力一般在1.0Mpa以下。

用于热水供应系统的锅炉容量可达1.4MW。

比较常用的型式有燃烧器顶置式两回程套筒式无管锅炉（图5-2a）,b）），这种锅炉较有特色，主要依靠炉膛的高温辐射换热和强烈旋转气流的对流换热来加热工质，锅炉本体为套筒式，一般在0.5t/h以下炉膛采用平直炉胆，0.5t/h以上炉膛采用波纹与平直组合炉胆。

采用旋转火焰沿炉胆下行，高温烟气冲刷焊在锅筒筒体外侧的扩散对流受热面进行均匀的对流换热，这种肋片均匀的焊在锅筒四周整个长度上，充分利用了烟气余热，而且对流受热面烟风阻力不大，一般可将排烟温度降到合理的程度。

该锅炉占地面积小，操作维护简便，对水质的适应能力强，没有水管锅炉爆管的危险。

这种锅炉适宜制成蒸气和热水锅炉，亦可制成气水两用炉。

这种锅炉的炉胆形状和火焰形成相匹配，可得到完全展开式火焰，结构简单流畅，这种锅炉在结构上有很多的变种，无论是烟气从侧面进入锅筒外侧的扩展受热面（图5-2a）），还是烟气从锅炉下部沿整个锅筒周长均匀冲刷受热面（图5-2b）），它们都是一些非常有代表性的燃油燃气锅炉。

第二种立式锅壳式燃油燃气锅炉为燃烧器下侧置式（图5-2c）），一般为热水锅炉，其容量一般为0.7MW以下，因为容量较小，燃烧器功率小，克服的烟气阻力较小，火焰形状受到炉胆的极大限制，得不到完全展开式火焰。

垂直的第二回程烟管管径较大，管程较短，烟气流速较低，无论是炉胆还是对流烟管都不是非常适合燃油燃气特性的结构，材料的利用率低。

但是这种锅炉燃烧器下置式比较适合家用的习惯，因而得到了很大发展，此种锅炉的效率需待进一步提高。

第三种为回焰式炉膛的强化传热和对流烟管的组合结构（5-2d））。

这种结构是在卧式中心回焰燃油燃气锅炉的基础上，对烟管进行了符合蒸气条件的改装后而成，因为其烟气的流动有两程均为由上下行，因而此种锅炉一般只能采用单回程烟管，而且烟管必须设置扰流子或采用强化传热式烟管。

这种锅炉的火焰亦可以自由伸展，且采用中心回焰燃烧，炉膛综合辐射对流换热比较强，其排烟温度也比较合理，其缺点是对燃烧器所克服的背压有一定的要求。

另外，还有一些小型立式锅炉制成板式受热面，或采用铸铁片式锅炉，这两种锅炉在小型家用采暖炉的应用上有很大发展，特别是铸铁片是采暖炉，耐腐蚀、造价低，使用寿命长，很受用户欢迎。

图5-2e）给出的是具有悠久历史的板式受热面锅炉，这种锅炉在对流受热面的布置上有较大余度，比较适合燃用气体的锅炉。

这类锅炉在国外应用较多，在我国也以有产品销售。

主要因为我国用于燃油燃气的铸铁片型式的锅炉尚处在研究开发阶段，从未来的形势看，铸铁片式采暖炉可以部分代替一些常压的钢制锅炉。

从理论上看，小型立式锅炉要想达到较高的热效率，必须具有特殊设计的燃烧器以强化炉膛和温度的四次方成正比的辐射换热和增强部分对流换热，采用较大的辐射换热面积，这样才能最大限度地降低炉膛的出口烟温，对流受热面一般只能采用烟风阻力较低的异形受热面或直接采用光管管束，因而不能期望第二回程产生较大的降温，如果设计不当，排烟温度可能较高。

对蒸气锅炉而言，热效率一般为85%左右；对热水锅炉而言，热效率一般为87%以上，这是小型立式锅炉的矛盾所在。

5.3.2.2卧式锅壳式燃油燃气锅炉

随着人们对节能和环保意识的增强，现代燃油燃气小型锅炉也向着组装化、大型化，自动化方面发展，在这些方面，燃油燃气锅炉比燃煤锅炉有突出的优点。

其中，卧式锅壳式燃油燃气受到很大重视，究其原因，有以下几点：

（1）高、宽度尺寸较小，适合组装化对外形尺寸的要求，而锅壳式结构也使锅炉的围护结构大大简化，比组装式水管锅炉具有明显的优点；

（2）采用微正压燃烧时，密封问题比较容易解决，而且火筒的形状有利于燃油、燃气锅炉的火焰形状；

（3）由于采用了强化传热的异形烟管作为对流受热面，其传热性能超过一般水管锅炉的横冲管束的水平，克服了烟管采用光管传热性能较差的缺点，使燃油燃气锅炉结构更加紧凑；

（4）这种锅炉在燃油、燃气爆炸时，锅炉本体受破坏的可能性小，因为其烟气通道的承压能力比水管锅炉高；

（5）对水处理要求较低，水容积较大，对负荷变化的适应性强。

这种锅炉近年来在结构上有许多改进，特别是对火筒结构上的改进。

例如，采用湿背式火筒结构代替干背式结构，避免第一回程出口转向烟室难以密封的问题，使这种锅炉更适于微正压燃烧。

烟气通道的密封问题，也得到完善的解决。

采用先进的隔热保温材料减少了散热损失，进一步提高了现代燃油燃气锅炉的热效率。

卧式火管锅炉常用的烟管结构形式，主要区别是采用烟气的回程数，生产实践多是三回程的，此外还有用二回程和四回程，甚至五回程的。

二，四回程的烟囱在炉前，安装使用不方便；五回程的结构太复杂，一般少用。

采用卧式锅壳式锅炉较易采用微正压燃烧，密封问题比较容易解决，而且火筒的形状比较符合燃油、气燃烧器火焰形状，炉膛和对流受热面布置起来比较容易，可采用多回程。

可以布置适当的尾部受热面以降低排烟温度。

卧式锅壳式燃油燃气锅炉容量一般在1t/h以上，其最大容量可达20-25t/h，工作压力可以达到1.6-2.5Mpa,热负荷小（≤10MW）的锅炉采用单炉胆布置，热辐射大（≥10MW）的锅炉采用双炉胆布置。

一般卧式锅壳式锅炉燃油燃气蒸气锅炉的热效率在87%左右，排烟温度一般为250℃；环保型燃油燃气锅炉的排烟温度基本上和大容量的工业锅炉相同，可达130～140℃.其热效率可达93%左右。

卧式锅壳式锅炉燃油燃气锅炉的结构比较固定，其变化主要是对前后烟箱、尾部受热面的布置进行改革，主要结构形式有干背式顺流燃烧锅炉、湿背式顺流燃烧锅炉和湿背式中心回焰燃烧锅炉（图5-3）。

计算结果表明：

⑴1t/h以下的锅炉可以采用干背式顺流燃烧锅炉结构（图5-3a））；

⑵2t/h以下的蒸气锅炉可以采用湿背式中心回焰燃烧锅炉结构（图5-3c））。

湿背式中心回焰燃烧热水锅炉最大容量可达到2.8MW，而其最小容量往下延伸到0.05MW；是1.4MW以下卧式热水锅炉的最佳结构。

⑶2t/h以上的蒸气锅炉均可采用湿背式顺流燃烧锅炉结构（图5-3b）），大型的环保型燃油燃气蒸气锅炉一般采用这种锅炉结构，这种锅炉也使其它受热面（过热器、尾部受热面）的布置更加灵活，而且可根据热负荷的大小选择单炉胆或双炉胆结构。

卧式锅壳式锅炉总体上可分为干背和湿背式结构，图5-3a）为干背式锅炉简图。

可以看出，由燃烧器喷出燃料点燃后生成的燃烧产物到达炉胆的另一端后，经耐火砖隔成的烟式折转进入烟管，多为二、三回程结构。

干背式锅炉结构的燃烧器喷出燃料点燃后生成的燃烧产物在面积有限的炉胆换热，炉胆出口的高温烟气直接和后烟箱盖接触和冲刷，后烟箱盖多为耐火砖制成，容易损坏，不得不经常停炉修理，缩短了锅炉的正常运行周期。

锅炉容量越大，这一情况越严重。

但随着锅炉容量的减少，炉胆的相对面积增加，炉胆出口温烟大为降低，可明显改善烟气对后烟箱盖的冲刷和破坏程度，经过计算认为，1.0t/h以下的锅炉可采用干背式结构，而这一结构显然不适合容量较大的锅炉。

图5-3b）是全湿背式顺流燃烧式结构，这种湿背式结构被较多地用于燃油和燃气锅炉，主要是因为该锅炉的湿背式结构避免了干背式结构后烟箱盖受高温烟气直接冲刷容易损坏，不得不经常停炉修理的缺点，从而延长了锅炉的正常运行周期，大大降低了维护费用。

另外经过炉胆和第一回程烟管的换热，至前烟箱时烟温已较低，使得前烟箱门的制造简单。

但这以结构的回燃室制造起来比较复杂，装配起来也比较困难，要增加很多辅助部件，其制造成本包括一些模具的初投资较高。

还有焊缝的数量较多，焊接工作量大，比较适合现代化大规模运作生产。

这种锅炉在熟练制造工艺的前提下，无论是燃烧过程还是结构本身以及运行都具有最高的可靠性。

这也是经常采用这种结构的一个主要理由。

目前我国几家专业的燃油燃气锅炉制造厂采用这一结构已成功地制造出12t/h,15t/h,20t/h蒸汽锅炉。

图5-3c）是全湿背式中心回焰燃烧结构，这种悬浮式全湿背炉胆是英国换热器公司的一项技术革新，后来日本川崎重工的KS型锅炉和平川铁工所的MP-800，东京煤气公司的MP-2000，还有意大利NVA型热水锅炉也都相继采用了这种结构。

这种类型的锅炉若为蒸汽型一般采用轴对称向下偏置，若为热水锅炉时则往往采用中心对称。

该结构有如下几个特点：

（1）受热面积的优化利用。

根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，该炉炉胆空间大，有效方式受热面大，炉膛辐射吸热量占总吸热量的比例大。

表5-10示出了几家锅炉厂4t/h的燃油和燃气锅炉的炉胆辐射吸热量和对流吸热量份额的比较，可以发现这种锅炉辐射受热面的有效利用比较好。

（2）炉气流组织均匀。

由于高速火焰对回流的卷吸作用，炉的温度场极为均匀，且降低了火焰的温度，可有效的抑制Nox的生成，是一种利于环境（friendly-enviromental）的燃烧方式。

同时由于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热，特别当在火焰中心附近设置波纹炉胆时，对流换热更加强烈。

⑶烟管管束为单回程，有效地降低了本体的烟风阻力。

可显著降低鼓风机的运行电耗，且该锅炉不需要引风机，降低了对燃烧器所克服背压的要求。

⑷散热损失少，可获得比其它结构更高的热效率。

和干背式比，没有后烟箱的散热，和其它湿背式锅炉相比，因为本体的流阻小，其前烟箱盖可采用夹层风冷的两层结构，燃烧用的空气从耐火层外侧进入，一方面起冷却作用，降低烟箱盖的表面温度，另一方面被预热的空气可强化燃烧。

根据锅炉设计原理，燃油和燃气锅炉总的热损失为：

对燃油和燃气锅炉q4,q6=0.0,q3在燃烧工况正常的情况下基本上为定值，q2在没有锅炉尾部受热面的情况下，对特定的锅炉参数也基本上是个定值，要提高锅炉的效率只有减少q5，因此这项散热损失的大小对锅炉热效率的影响不能低估，应重视锅炉的保温隔热结构，尽量减小q5。

目前国外的一些小型燃油和燃气锅炉，额定工况下的散热损失已能达到1%以下，而要把一般的燃油和燃气锅炉在不增设尾部受热面的情况下效率提高到90%以上，降低q5已成为一项关键措施。

⑸结构简单，符合锅炉制造厂制造工艺的要求，也符合用户对对运行和维修的要求。

⑹全湿背式中心回燃结构也存在一些缺点：

由于锅炉容量太小时，炉胆受热面积的相对增加量比较大，辐射吸热量很大，低温回流的卷吸作用将影响燃烧的稳定。

故这种结构不宜在容量太小的锅炉上采用。

另外这种结构对前烟室的要求较高。

国外这种锅炉前烟室的耐火层都是异形浇注，密封和固定都比较好，特别是这类锅炉中的中心对称热水锅炉，加上异形浇注的耐火层，结构紧凑，更具有特别的魅力。

以上所谈到的三种炉型都有一些各自的变种，如干背式可采用不同的二、三回程；湿背顺流燃烧式炉胆可以偏置，也可以轴对称布置；全湿背式中心回燃结构的炉胆不仅可以轴对称布置，可可以中心对称布置，有时还可以偏置。

这种偏置式的布置虽然在水循环方面有一些好处，但偏置时对燃烧气流的流动有一定的影响，在这里提请设计者注意：

除非采用具有大动量的燃烧器喷出气流，否则宜少用这种结构。

图5-4示出了一台某厂生产制造的典型的全湿背式顺流燃烧式结构的燃油和燃气锅炉。

上述三种炉型的变化可以用图5-5的示意图进行说明。

5.3.3水管燃油燃气锅炉

在中小型锅炉的围，水管锅炉比锅壳式锅炉在如下几个方面具有明显的优势：

⑴能适应锅炉参数（工质温度和压力）提高的要求。

从工业生产的角度讲，更高的蒸气温度和压力可降低工业生产机械的重量和尺寸，提高生产效率。

而以炉胆和锅壳为主要受压元件的锅壳式锅炉当用于高的温度和压力时会显著增大受压