布展设计施工一体化施工设计方案教学内容.docx
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布展设计施工一体化施工设计方案教学内容
布展设计施工一体化施工设计方案
工程概况
本工程是中国共产党##历史馆布展装修设计施工一体化工程，
编制说明
依据本工程招标文件、国家规范、规程的规定编制而成。
围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术数据，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（材料的采购计划及进货进度控制和相关材料的复检工作、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，材料的加工制作工艺，施工进度及保证措施，安装方法，施工配合和现场管理以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。
（一）、施工准备
在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。
我公司将为本工程的施工建立必要的物质及技术条件，统筹安排施工力量，合理布置施工现场作为前期准备的主要任务。
本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。
本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作。
（二）、施工内容
本工程主要施工分为展厅陈展工程，场景、艺术品制作工程，多媒体制作工程，灯光照明工程、。
此外，为确保工程质量。
围绕本工程，我公司分别从加工制作、施工质量及质量保证措施、施工进度计划及保障措施、劳动力安排、检验及竣工验收措施、安全文明施工保证措施等方面做出了切实可行的承诺及安排。
（三）、编制依据
◆《中国共产党##历史馆布展装修设计施工一体化工程》招标文件
◆《中国共产党##历史馆布展装修设计施工一体化工程》图纸
◆国家、行业设计、施工过程中的常用相关规范：
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《建筑工程质量验收统一标准》GBJ301-88
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GBJ50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
《建筑工程施工现场安全用电规范》GB50194-93
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建筑工程质量验收规范》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》GBJ50045-95（2005版）
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《国家室内装饰装修材料有毒防止性标准》GB1858-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
第一章、施工方案及技术措施
第一节、施工主要工序总则
1．施工顺序
本工程室内装饰与其它专业施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业，先进行隔墙施工，抹灰工程随后进行。
室内粗装修由下而上，精装修由上而下进行。
2．工程工艺流程：
测量放线→轻钢龙骨石膏板隔墙→设备、导线、接线盒→批腻子→安装设备→顶棚涂料→墙面面材→木制品油漆→地面制作→饰面清理→成品保护→布展陈列→竣工清理。
3．施工技术措施
各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：
（1）施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。
（2）为了保证布展陈列装修工程的质量，措施中要高标准严要求。
4．样板
每项装饰施工前都要先做样板墙，经业主、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优良。
5．施工配合
施工前预先完成与之交叉配合的水、电等的安装，不得事后打洞，尤其注意的是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。
6．过程把关
（1）对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，确保布展陈列装修工程的质量。
（2）严格按施工验收规范和操作规程施工。
（3）每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。
7．成品保护
成品保护要立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。
第二节、施工主要工序重点难点分析及对策
1．协调配合
由于本工程多专业一起协同施工，交叉作业多，与专业协调配合是本工程的难点之一。
对策：
我们将制订一系列与各专业协调配合的措施，积极配合建设方现场项目工程师和监理工程师协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。
2．装饰板吊顶施工
本标段装饰工程天棚的安装占有相当比例工程施工量，对其装饰效果也是重中之重。
本工程的天棚工程又以装饰板天棚为主。
因此金属装饰板天棚工程是本工程的重点之一，施工方法作如下分析：
（1）就装饰板天棚而言，在安装过程中，其施工难度看似不大，但其施工过程中因某些细小程序而经常给最终天棚的质量及装饰效果造成非常不良的影响。
装饰板质轻，安装方便，多在工厂加工为成型，安装后无需在表面做其它装饰等特点。
但质轻容易因天棚板没有相应自身重量而随龙骨的起浮使天棚不平。
那么我们在龙骨的安装施层，其施工中对表面漆膜的保护尤为重要。
如刮花或工过程中就需要把龙骨绝对调平，龙骨的间距控制严格以避免波浪或板缝不一。
（2）金属装饰板多属半成品材料，在工厂加工成型。
因此在运输搬运过程中需特别小心，以免使板曲翘、拆边。
在安装时尽量一次成活，不要来回试装。
（3）装饰板属最终装饰面碰掉漆层都会给装饰效果造成不良影响。
装饰板的安装在其规格的定制、选材都要与现场实际情况结合，方能使其竣工后显示其本质的装饰效果。
3．防水工程施工
在建筑工程中“水”问题突出，杜绝本工程“水”的质量问题是本工程施工的难点。
对策：
防水工程于长期从事防水作业的一线施工班组施工，施工经验丰富，并且与项目部签订相关部位施工责任书，同时增强教育各施工班组的成品保护意识。
4．工程管理
质量、工期、安全、文明施工控制是重点，必须配合建设方现场项目工程师和监理工程师加强现场管理。
对策：
严格按照制订施工组织方案进行施工。
5．文明施工
本工程位置显要，社会各方比较关注，文明施工影响大，文明施工是本工程的重点之一。
对策：
制订详细的文明施工组织方案。
第三节、施工技术方案及措施
A．轻钢龙骨石膏板隔墙
1.作业条件
（1）主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。
（2）按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。
2.施工操作工艺
施工工艺流程
（1）根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。
（2）按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。
（3）根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。
把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。
（4）根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。
（5）按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。
调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。
靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。
（6）安装门窗洞口的加强龙骨：
先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。
（7）安装通贯横撑龙骨和支撑卡。
将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。
（8）安装纸面石膏板。
1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。
2）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。
四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10∽15mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。
3）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。
4）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
（9）板缝处理
1）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。
2）用稀腻子批平，再贴60∽80mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。
3）再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。
4）石膏板面处理：
当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。
3.质量标准
（1）保证项目
1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。
2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。
3）石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
（2）基本项目
1）轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。
2）石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。
3）石膏板接缝应宽窄一致、整齐。
（3）允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
靠尺检查
龙骨间距
3
尺量检查
龙骨平直
2
2m靠尺检查
石
膏
板
表面平整
3
2m靠尺检查
立面垂直
3
2m靠尺检查
接缝平直
3
拉5m（不够5m拉通线）线检查
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
4.成品保护
（1）轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。
（2）轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。
避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。
（3）隔断安装完后不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。
5.施工注意事项
（1）轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。
（2）顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。
施工隔断时，周边宜留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝
B．细木制品安装
1．材料要求
（1）贴面板和饰线选用木种、规格、等级、线型应按设计图纸要求采用，且含水率不大于12%，不得有裂缝、扭曲、死节等缺陷。
木种、规格、等级应按设计图纸要求选用；木龙骨一般采用干燥，无变形、弯曲、死节的材料，含水率不大于12%。
（2）饰面板选用按设计图纸要求且质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，板类应表面平整、边缘整齐，不应有脱落、变色和腐朽。
（3）五金件及固定的螺钉、钉子应镀锌处理，预埋的木件应做防腐处理。
2．施工顺序
弹线放样→出放样单→选料断料→刨光→框架连接安装→刷防火涂料（防潮处理）→隐蔽工程验收→饰面板安装→装饰线条安装→安装五金配件
3．操作工艺
（1）在墙、柱面上弹出水平、垂直控制线、分格放样；选料、断料、刨光，根据墙柱面的规格尺寸，做成龙骨架，整体或分片安装。
（2）木龙骨间距如设计无要求时，一般木格尺寸分为300×300，在安装骨架前做好防潮、防火处理工作，根据分格线安装木骨架，找方持直后固定骨架。
（3）木装饰所用材料必须符合消防部门有关规定，隐蔽部分的夹板背面、木龙骨四周必须涂防火漆三遍；根据设计要求，涂胶覆盖罩面钉牢；根据设计要求在已覆盖的板面上放线，定出造型结构，构件相互连接的位置、尺寸，然后进行部件组装及铺钉面和木饰线。
（4）面板不论是原木板或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装时，木板的年轮凸在应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似。
（5）裁料时板平面尺寸应略大于骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直，木纹根部向下；长度方向需对接时，花纹应顺直，其对接位置应避开视线平视范围，拼缝位置一般离地1.2m以下。
（6）配好的面板要刨净光，以试装合适后，清除顶、侧面的灰尘，均匀涂刷胶粘剂，用钉子固定压实，钉距80~100mm，钉子板面0.5~1mm。
（7）饰线安装，贴面板应紧密地固定于门框上，贴面板搭盖在墙上的宽度应不小于10mm，窗台板及窗帘盒安装时，其两侧伸出窗洞以外的长度要一致，在同一房间内，应按相同的标高安装窗台板和窗帘盒；挂镜线和踢脚板应平整地固定于预埋件上，其接头和阴阳角应连接紧密，接口上下平齐。
（8）木料及其他细木制品（饰面胶合板）制成后，应立即涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形；同时在储存时，应按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不应小于200mm，在临时的敞棚中离地面高度应一小于400mm，使其能自然通风。
（9）在施工中作为出入口的门框及其饰面板安装后的转角处，应钉设保护条，以防碰伤或污染。
（10）五金件应安装齐全，位置适宜，使用灵活，固定可靠。
（11）木门制作安装
木门制作材料、尺寸必须符合设计图纸要求，在门洞口预埋木砖，并涂刷柏油防腐。
木门框安装在室内外抹灰前进行，框靠墙的一面涂刷防腐柏油，安装位置必须符合设计及施工规范要求，开启方向、对应编码安放，用线垂作水平和垂直校正，然后用木楔将框临时固定在门洞内，用铁钉钉牢在木砖上。
门扇安装依照设计要求确定开启方向，使用小五金型号规格，用尺量门框内上、中、下尺寸，对应面在门扇上，修刨后塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨，直到合适为止。
门扇立挺与框结合部位要刨成斜面凤不影响缝隙为准。
安装完工后的门扇，截口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘，小五金安装齐全、开启灵活。
4．工程验收
（1）细木制品的制作质量是否符合设计要求和规范规定。
（2）细木制品安装的偏差是否符合规范规定。
（3）五金件安装是否齐全、牢固、位置是否适宜，开启是否灵活。
是否执行防腐、防火及防化学侵蚀的措施。
5．成品保护
（1）细木制品完成后，应及时进行分部工程验收，合格后交下道工序施工。
（2）细木制品附近不得堆放其他材料，并设置必要的防护措施，防止碰伤或污染。
（3）预制好的细木制品应储存在仓库中。
应按制品的种类、规格水平堆放，底层应置在垫木上，垫木离地面高度应不小于200mm，使其能自然通风。
C．乳胶漆饰面
1．材料要求
（1）工程所用涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证，并符合设计图纸要求和产品质量标准规定。
（2）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2．施工工序
序号
工序名称
中级
高级
1
清扫
+
+
2
填补缝隙、局部刮腻子
+
+
3
磨平
+
+
4
第一遍满刮腻子
+
+
5
磨平
+
+
6
第二遍满刮腻子
+
+
7
磨平
+
+
8
干性油打底
9
第一遍涂料
+
+
10
复补腻子
+
+
11
磨平
+
+
12
第二遍涂料
+
+
13
磨平
+
14
第三遍涂料
+
注：
表中“+”号表示应进行的工序
3．主要施工方法
（1）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
（2）涂料工程所用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整滑，并清理干净。
（3）涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
（4）施涂时，每一遍涂料要涂刷均匀，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，确保各层结合牢固，防止发生皱纹、开裂等质量问题。
（5）对墙体进行腻子满刮，每次之间应干透，后用砂纸反复磨磁；用灯光侧射进行作业，以便控制平整度。
4．工程验收
（1）涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
（2）检查数量：
室内按有代表性的自然间（过道按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不得少于3间。
（3）验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。
D．油漆施工
1．材料要求
（1）所选用的油漆品种、颜色必须符合设计和选定的色板要求。
（2）所选用的材料品种质量等级应符合国家标准规定。
（3）填充料、稀释剂、抛光剂等辅助材料质量应符合要求。
2．施工作业条件
（1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。
（2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
（3）施工前，应先做色板，经业主和监理方认可合格后方可组织班组进行大面积施工。
（4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
（5）木基层表面含水率不得大于12%。
3．施工操作工艺
3.1基层处理
1）清扫、起钉子、除油污，将木材表面的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，油污严重者，则可用汽油等溶剂揩擦干净，起钉时，钉锤底部必须垫以木板，防止出现压痕，凡钉帽露出者，应将其冲入木材面以下。
2）铲除脂囊，披嵌腻子。
有松囊及流松脂的节疤应挖除。
并用石膏腻子填密实止，当孔洞较深，可分多遍嵌补；当孔洞较大，宜用同质木材加胶镶补。
有小块活翘皮用小刀切掉；有重皮的地方应加胶并用小钉钉牢固；如重皮较大，或有烤糊印疤，应由木工修补。
3）节疤处点漆片。
有木节疤和木材含脂较重处应用漆片∶酒精为1∶2.5（重量比）的溶液或纯酒精点刷数遍，使油脂自然溶断解析出，或刷少许酒精点火快速烧除。
4）磨砂纸。
当补孔洞的石膏腻子干透（用指甲刻露出白印迹）后,用1号以上砂纸打磨。
先磨线角、边棱小面、后磨大面，并必须顺木纹一个方向打磨，至打磨平整止。
3.2润粉
1）润粉：
润粉分水粉和油粉两种，用棉丝蘸涂于木材表面，用手顺纹揉擦，直至棕眼填满，木材表面色彩一致止。
2）打磨砂纸。
润粉干透后用1号砂纸轻轻打磨，先磨线角、边棱后磨大面，顺木纹一个方向打磨平整光滑止，不要把棕眼内油粉磨掉，磨光后应显露出清晰木纹，磨完后用潮布（不可太湿）将物面擦净。
3.3第一遍满刮腻子
1）第一遍满刮腻子（常用配合比石膏粉20∶熟桐油7∶水50）,在局部腻子磨光后进行,颜色应与样板相同（浅于样板1—2色），油性不可过大或过小，以能将微水棕眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处，满刮至密实平整，线角及边棱整齐为度，刮净刮匀。
2）磨光：
待满刮腻子干透后，先用铲刀将高低不平处铲平，再用1号砂纸或更细砂纸包上方正平整的小方木块，紧贴木材面顺木纹用力均匀打磨，打磨至显露出清晰木纹，线角分明、整齐止。
线角弧处用单指或双指按住砂纸打磨，注意不得打穿底油油膜，注意保护棱角，磨光后打扫干净，用潮布擦净。
3.4第二遍满刮腻子
与第一遍满刮腻子相同。
但要求操作更细，磨光后应显露出清晰木纹。
且无一节棕眼、裂纹。
所用砂纸宜用1号旧砂纸（新砂纸应先磨去粗粒。
）
3.5刷油色
1）将带色调合漆（或铅油）、汽油（或松香水）、熟桐油、调漆油（清油），以适量痢疾颜料混合在一起（与样板色相同），然后过箩筛除漆团粗粒等杂质：
装小桶内密封待用，其数量必须一次配够，不得现用现配。
使用前再在桶内上下搅匀，需用多少取多少，并在使用时经常搅拌，避免沉淀引起颜色不匀。
2）油色干燥较快，故动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
油色涂刷后应达到与木材面色泽一致而又不盖住木纹，不留接头接槎，两上刷面交接棱口不互相沾油（沾油后应及时擦掉）。
干后用1号旧砂纸轻打磨不露漆粒及刷纹，用软布擦干净。
3.6涂刷第一遍清漆规定
1）涂刷第一遍清漆顺序及方法与刷油色相同。
但刷第一遍清漆应略加一些汽油或松节油使其快干，冬期施工宜掺催干剂，掺量一般不起过0.5%，并宜使用已用出刷口的旧刷涂刷，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。
2）复补腻子。
一般要求刷油色后不抹腻子，有需要时，可用油性略大的带色腻子修补残缺不全之处，操作时必须用平角板刮抹，注意不得损坏油膜，腻子应收刮干净，颜色调配与大面同，干后用1号细砂纸轻轻打磨平整。
3）拼色。
木材表面如有黑斑、节疤、材色不一致及补腻子灰疤处，应用毛笔蘸上漆片酒精溶液加色料调配成与大面积相同的色泽进行拼色，将深浅不一色彩拼成一色，深的修浅，浅的提深，并在无木纹显露处画出清晰、通顺、自然协调的木纹。
4）磨光。
待第一遍清漆或拼色色漆干透后，用0号砂纸轻轻打磨，磨去漆粘及刷纹，磨后用干净潮布揩擦干净。
3.7涂刷第二遍清漆与第一遍相同，仅所用砂纸宜用00号。
3.8涂刷第三遍清漆
1）顺序与方法与第一、二遍相同。
但若为中级油漆，此遍即为最后一遍面漆；如为门、窗油漆，内外揩净，并抹好玻璃腻子，待其干燥后进行此工序。
此遍应用原桶清漆刷，不得加稀剂，亦不宜加催干剂。
若为高级油漆时，此遍仍为中层漆，可视具体情况酌加稀释剂或催干剂。
2）磨水砂纸。
仅高级油漆有此工序（以下均同）。
用280水砂纸打磨，打磨时，应保持砂纸及物面上有充足水量湿润，不得干磨。
当砂纸面沾满浊浆应在水中漂洗干净，并用湿布将物面浊浆揩干净后再磨，磨后用干布擦净表面。
3.9涂刷第四遍清漆与三遍相同，清漆不再稀释，水砂纸宜用320号以上。
3.10涂刷第五遍清漆
1）此遍清漆即为高级油漆的最后一遍油漆。
2）宜用丙烯酸清漆（分甲、乙两组，按比例配合）满刷第二道第一道可按当时气温加适量二甲苯稀释。
3）应计量准确，搅拌均匀，用多少配多少，一次配制数量，不得超过半个班（3—4h）用量。
第一道刷完，待4—6h漆膜干燥后用340号水砂纸打磨光滑，擦净擦干后再刷第二道。
24h后再用340—400号水砂纸打磨，磨后擦干净。
3.11抛光和上光
1）最后一遍打磨进行“抛光”，即将原砂蜡（抛光剂）加煤油调成粥状，用干净棉丝或双层呢布头均匀蘸蜡液于木材面上，手按棉丝或呢布用力来回顺一个方向往返多次揉擦，擦至出现暗光，表面均匀为准，擦时不得磨破棱角，最后用干净棉丝蘸汽油将浮腊擦干净。
2）抛光后即应“上光”擦亮。
将干净棉丝蘸上光蜡（又称油腊、上光剂）或用干净柔软白布将蜡包住，将口扎紧成包状，均匀在木材面上涂布揩擦，反复顺木纹擦匀擦净，擦至光泽饱满露亮光为止。
4．操作注意事项
1）刷清漆（特别是后刷几遍清漆）时，要求周围环境整洁，宜暂时禁止通行。
2）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，避免皱皮、开裂。
每一遍油漆应施涂均匀，保证各层结合牢固。
3）门窗扇的上冒头顶面和下冒头的底面及隔断的顶面应施涂同样油漆，不得漏涂。
4）聚氨酯清漆不能与乳胶漆在同一施工区域同时施工。
5．安全注意事项
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