电气安装施工方法.docx

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电气安装施工方法

电气安装施工方法及流程

总体部署：

在充分理解图纸的前提下，做好施工前的准备工作，包括施工人员、机具、设备、材料以及技术方案编写。

工程施工首先是配合土建做好结构内的电气管线预埋以及防雷接地焊接，针对弱电各系统的特点，安排专人负责管线的预埋工作。

进入墙体砌筑阶段后，首先进行管线的障碍处理，同时配合墙体砌筑做好敷设管线、穿线、暗装箱外壳的工作。

之后进行电梯安装，明配管盒安装，线槽、桥架安装，配电箱安装，电缆敷设、电缆头制作，配电箱接线，开关、插座、灯具安装，屋面避雷带、门窗接地安装，接地系统测试，弱电各系统设备安装、调试，高、低压配电设备安装及通电，各系统设备安装、接线及试运行，最后做好各系统的单项调试以及各系统的联合调试，同时施工过程中进行工程资料的及时收集及整理，做好竣工验收收尾工作。

1电气安装工艺流程：

2电线、电缆导管敷设

2.1配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

根据设计要求,选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。

2.2穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。

2.3为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍；明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的６倍。

管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。

钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。

如果管径较大的，要采用热煨法。

2.4线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处；钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。

为了保证管的顺直，提高二次接管的质量，管进木套箱处顺直，必须一孔一管，不允许在木套箱上开长孔。

管进木套箱50mm，管与管间距25mm（保证管入箱后可以上锁母）。

钢管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。

管暗敷在钢筋混凝土结构中,用铁丝将其绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，防止保护层小于15mm，弱电管保护层不小于30mm。

需二次配管接盒的预埋管，预埋时做好管口封堵工作。

2.5消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。

暗管进暗装消火栓箱做法。

总体原则是不允许将接线盒做在箱体后壁墙内。

配管时应将管路配在箱体开门侧，在箱左侧300-500mm处做暗装接线盒（接线盒盖板上沿宜与箱上沿平齐以保证美观），由暗装接线盒、暗配水平管进箱。

混凝土结构配合时可以预留管箍（封闭应严密），待稳装箱体时用丝扣短管引入箱内；箱内配线应用阻燃管或包塑金属软管。

暗装于墙体各部位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。

2.6电线、电缆导管的连接方法

本工程采用镀锌钢管、焊接钢管、JDG管、PVC管。

1）焊接钢管的连接采用丝扣连接或套管连接。

（1）焊接钢管采用套管连接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍,管口应对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。

套管连接示意图

（2）钢管采用丝扣连接时，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸确定套丝长度，套丝后要对管口进行打磨、清扫，管箍必须采用通丝管箍；连接管的对口应处于管箍的中心位置；外露丝扣应不多于2-4扣。

施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢直径的6倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。

焊接钢管的跨接地线的规格、焊接长度应符合见下表的规定，焊接应饱满，药皮清除干净,丝扣连接做法见图。

丝扣连接做法示意图

2）JDG管的连接方法

管与管连接时，将两管端分别插入直管接头或弯管接头，直插到凹槽处，用紧定扳手紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使导管与管接头成为一个整体。

当管与接线盒连接时，将爪型锁母置于接线盒内壁面，用紧定扳手锁定螺母，使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒。

3）PVC管的连接方法

管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

2.7管应垂直进盒，一孔一管。

钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。

不能出现绝丝及丝扣超长。

管路配合完毕，应及时封堵。

2.8柔性导管及可挠性导管在动力工程中长度不大于0.8m，照明工程和弱电工程中长度不大于1.2m。

1）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

2）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。

2.9固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，并且支架的朝向应一致，吊杆固定螺栓外露丝长度不应过长，以不超出支架的边长为宜，中间管卡最大距离见表。

固定管卡间距标准

敷设方式

钢管直径（mm）

钢管种类

15-20

25

32-50

65以上

管卡间最大距离（m）

吊架、支架

沿墙敷设

壁厚>2mm

1.5

2.0

2.5

3.5

壁厚<2mm

1.0

1.5

-

-

2.10敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。

2.11通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处的管路要做管路补偿装置。

2.12拆模后清理完线盒要及时将盒子刷漆做好成品保护。

3防雷接地及安全措施安装

流程图：

3.1本工程属于二类防雷建筑物，在屋顶设避雷带以防直击雷，明装避雷带采用φ12镀锌圆钢延女儿墙明装敷设，利用结构主内筋通长焊接作为引下线。

引下线上端与避雷带焊接，下端与基础钢筋焊接。

突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠连接。

3.2在屋顶采用φ12镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷带连接线接线网格不大于10m×10m或12m×8m。

1）避雷网圆钢的焊接长度以及避雷网圆钢与引下线的焊接长度应不小于圆钢外径的6倍，双面焊接，符合焊接要求。

焊药清除干净并涮两遍防锈漆及一遍银粉漆。

引下线应做明显标识。

2）避雷网、支持件、紧固件均应热镀锌件，表面镀锌层完整、无污染。

避雷网圆钢的弯曲半径应大于圆钢外径的10倍。

圆钢弯曲角度应大于90°，弯曲应圆滑；距弯曲中点500mm以内均匀设置两个支架。

避雷网圆钢过女儿墙角处，应做270°圆弧弯。

以保证墙角处的防雷安全。

3）避雷网直线段安装应调整顺直，圆钢无弯曲现象。

4）屋面避雷带明敷设完毕后，避雷带的支持件应做垂直拉力试验，支持件得承受垂直拉力应大于49N（5公斤）。

3.3本工程接地主要包括：

防雷接地、工作接地、消防系统接地、弱电系统等的接地，要求接地电阻小于1欧姆。

3.4凡是正常不带电，而当绝缘破坏时有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

3.5具体施工要求：

1）扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍以上，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。

圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。

敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并立放。

2）圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。

3）利用建筑物柱子主筋做引下线时，钢筋采用丝扣连接时其接头处焊跨接地线。

3.6本工程设全楼总等电位联接系统。

要求进出楼的金属管道、电缆在进出户时将金属管道、电缆金属外皮等与楼内接地引出点焊接。

4桥架、金属线槽安装

流程图见下图。

4.1桥架订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。

它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，等必需的附件。

4.2桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。

连接处弹垫、平垫要齐全，用4mm2跨接线做跨接地线。

镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4.3所有安装的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。

4.4直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

4.5桥架、线槽安装时严禁用气焊切割。

4.6桥架安装应注意：

1）桥架的支、吊架应顺直美观，桥架直线段支吊架间距不大于1.5m，垂直安装支吊架间距不大于2m，布置均匀；桥架的支吊架钢筋直径不小于8mm；在距桥架分支处500mm内应均匀设置支吊架，桥架弯曲半径大于600mm时，在转弯中点安装了支吊架；桥架的支吊架与桥架固定牢固。

2）桥架走向顺直，接缝紧密平齐，连接牢固，终端有封堵；桥架安装应考虑到与风管、管道的位置关系，特别是与采暖管道、空调管道的位置关系；多排桥架还应考虑到强、弱电桥架的排列间距、位置等。

3）桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板，在户外、潮湿、多尘的场所应将桥架及盖板的缝隙密封好；桥架穿过竖井楼板洞、过墙洞后，应用防火堵料将洞口密封，防火隔板的颜色应与墙体颜色一致。

线槽内防火堵料，可每3层一做。

当在竖井内敷设防火线槽时，应用相当于楼板耐火级别的不燃烧体做防火分隔。

线槽、桥架穿防火墙等位置做法见下图

4.7线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

做法见下图。

4.8从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母或转线盒与线槽固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。

做法见下图。

4.9电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表。

电缆桥架与各种管道间距标准

管道种类

平行净距（米）

交叉净距（米）

1）一般工艺管道

0.4

0.3

2）腐蚀性液、气体管道

0.5

0.5

3）热力管道

有保温层

0.5

0.5

无保温层

1.0

1.0

5导线敷设

工艺流程示意图：

扫管→选择导线→穿引线→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→管内穿线→导线焊接→导线包扎→导线绝缘摇测

5.1管内穿线必须满足下列条件：

1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。

2）砖混结构工程必须粗装修完成以后。

3）电线管内不得有积水及潮气侵入。

4）导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

5）检查各个管口的护口是否齐全。

5.2管内穿线的要求：

1）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

2）两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。

同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

3）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

4）管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。

PE线安装应牢固明显，导线选择如下表。

PE线安装选择标准

相导线的截面积S（平方毫米）

相应的保护导线的最小面积Sp

S16

Sp=S

16

Sp=16

S>35

Sp=S/2

5）穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

断线应留长度为15cm。

配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。

6）导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。

不能降低原绝缘强度。

导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值大于0.5MΩ。

6电缆敷设

6.1本工程电力系统主要采用WDZR-YJV型电缆，施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

对电缆,用１ＫＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头必须封好。

6.2电缆敷设可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

6.3电缆穿过楼板时，敷设完后用防火材料堵死。

6.4电缆沿桥架或托盘垂直敷设时，每层最少加装2道卡固支架；敷设时，应放一根立即卡固一根。

6.5电缆沿桥架进配电箱、柜，在距进出线口300mm内进行固定。

6.6电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

7开关、插座、灯具安装

7.1在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。

7.2灯具进入施工现场，先进行灯内配线检查：

1）灯内配线应符合设计要求及有关规定；

2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需涮锡并用接线端子压接；

3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；

4）使用螺灯口时相线必须压在灯心柱上。

7.3灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一米,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。

7.4所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。

7.5灯具安装牢固端正，位置美观正确。

所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。

7.6开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。

暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；距门口为150～200mm；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。

7.7一般插座安装高度距地0.3m,同一房间,同一平面高度的插面板应水平。

插座的接线面对插左零右相上接地。

7.8开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座成排安装高度应一致。

7.9成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于0.5mm。

开关、插座面板安装完毕后上齐装饰帽。

7.10安装要求如下：

1）各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。

2）零线不得进入开关，开关控制应灵活。

3）安装开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。

4）插座的位置按图中排列，以便维修。

5）插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。

6）并排排列的强弱电插座间距不得小于300mm。

7）灯具安装均按华北标准图集进行。

7.11灯具、插座、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。

8配电箱安装

配电箱安装流程图见下图。

8.1配电箱、柜安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐；柜、屏、台、箱、盘内应分设N、PE线汇流排，N、PE排应用铜母线并刷锡，照明箱内N、PE排应用内六角螺丝。

N、PE线经汇流排配出，接线顺序与开关电器安装顺序一致。

8.2箱体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。

箱体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。

所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱门的里面粘贴接线系统图。

开关及接触器的进线必须贴色标。

8.3箱、盘引入、出导管开孔宜在箱、盘上、下两侧面，用专用开孔器开孔，导管与箱体连接应用专用锁紧螺母或爪形垫，管口平齐、光滑、护口齐全，管与管的间距大于25mm。

8.4配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。

配电盘、柜装有电器的可开启的门上应设置专用接地螺栓与盘柜PE接地排用涮锡的软铜编织带接地，接地螺栓应采用热镀锌件，规格符合设计要求，压接牢固，有防松措施。

8.5母线应塑封处理，并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。

相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。

水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。

8.6所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体绝缘，保护零母线与配电箱体有可靠连接。

箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。

工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。

8.7暗装配电箱的固定，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

管材进配电箱及配电箱做法见下图。

管材进配电箱及配电箱做法

（一）

管材进配电箱及配电箱做法

（二）

8.8基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。

盘面底口距地面不应小于500mm。

基础型钢安装，其允许偏差应符合下表。

基础型钢安装允许偏差标准

项目

允许偏差（MM）

垂直度

每米

1

全长

5

水平度

每米

1

全长

5

8.9盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符下表。

配电盘、柜安装允许偏差标准

项目

允许偏差

垂直度（每米）

1.5

水平度

相邻两盘顶部

5

成列盘顶部

5

不平度

相邻两盘边

1

成列盘面

5

盘间接缝

2

9电梯施工工艺

具体安装施工方案由专业分包单位编制。

10弱电系统安装

具体安装施工方案由专业分包单位根据选用品牌编制。