孔桩方案混凝土护壁.docx
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孔桩方案混凝土护壁
隆昌县迎祥镇中心幼儿园教学楼
人
工
挖
孔
桩
专
项
方
案
施工单位：
四川省川南建筑（集团）工程有限公司
编制人：
审核人：
编制日期：
2013年8月10日
人工挖孔桩专项施工方案审核栏
建设单位：
隆昌县迎祥镇中心学校
工程负责人（签字）：
年月日
现场代表（签字）：
年月日
审核意见：
年月日
监理单位：
隆昌县建设工程监理有限公司
总监理工程师（签字）：
年月日
监理工程师（签字）：
年月日
审核意见：
年月日
施工单位：
四川省川南建筑（集团）工程有限公司
审查意见：
技术负责人（签字）：
年月日
项目负责人（签字）：
年月日
本施工组织设计（方案）经过审查，准予实施执行。
年月日
一、编制依据2
二、工程概况2
（一）、工程特点2
（二）、设计概况…………………………………………………………2
三、施工方法3
（一）、作业条件3
（二）、材料要求3
（三）、施工机具4
（四）、质量要求4
（五）、工艺流程6
（六）、操作工艺7
四、质量注意事项………………………………………………………11
五、安全注意事项………………………………………………………12
六、基础平面布置图………………………………………………….13
人工挖孔桩施工方案
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011
3、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、本工程岩土工程勘察报告
6、隆昌县迎祥镇中心幼儿园教学楼设计变更施工图
二、工程概况
（一）工程特点:
隆昌县迎祥镇中心幼儿园教学楼，位于隆昌县迎祥镇中心校园内，施工道路能直达施工现场，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
施工区场地不是很宽阔，但材料、机械等车辆还是能畅通进出，施工区域地表无建筑物，无地下管线，三通一平工作已基本完善，设计图纸齐全，施工管理人员已进场，具备开工条件。
（二）设计概况:
本工程由隆昌县建筑勘察设计室设计，总建筑面积为1677.4m2,由教学楼、
食堂、门卫室组成，（其中教学楼：
1570.4平方米，1-4轴线为独立柱基；由于基础超深，5-10轴线变更为人工挖空桩基础，共四层，建筑高度：
14.6米，框架结构；门卫室：
46.6平方米，共一层，砖混结构，建筑高度：
3.15米；食堂：
60.4平方米，共一层，建筑高度：
3.5米，砖混结构；）
本工程基础依据四川吉泰地质勘察设计有限公司提供的《隆昌县迎祥镇中心幼儿园教学楼岩土工程勘察报告》进行设计。
5-10轴线超深基础为人工挖孔桩基础，桩间设基础梁，人工挖孔桩的安全等级为二级，混凝土环境类别为一类，该基础的桩径均为800mm，桩身砼强度等级为C25,主筋保护层厚度70mm，护壁砼强度等级为C25，护壁砼厚度为100mm，地梁砼强度等级为C30，保护层厚度40mm；桩身纵向钢筋为14通长，间距200-250，具体钢筋根数按设计图纸施工，螺旋加密箍为φ10＠100，其余螺旋箍为φ8@200。
桩端持力层为中风化砂岩，桩极限端阻力标准值qpk≥2000KPa。
桩端进入持力层深度不小于1倍的桩身直径d,相邻桩桩端高差不得大于桩净距。
三、施工准备：
本工程5-10轴线为人工挖孔桩，在平面开挖时采用间隔开挖，混凝土护壁组织流水作业。
钢筋笼就位采用人工进行作业，桩身及地梁混凝土采用商品混凝土。
（一）作业条件
1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）、材料要求
1、水泥：
采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5％，有检验报告。
3、石子：
卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
4、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：
Φ表示HPB300级，Φ表示HRB400级，规格、型号等必须符合设计要求，有出厂证明书及见证取样复试报告，表面无老锈和油污等。
6、垫块：
用1:
3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制混凝土块或用塑料卡。
7、火烧丝：
规格18—20号铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：
有出厂材质证明，复试报告。
（三）、施工机具
三木塔、手推车或翻斗车、镐、楸、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、安全活动板、防水照明灯（低压30V、100W）、电焊机、通风机供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：
采用240砖护壁。
木板、木方、8＃或12＃槽钢等。
四、质量要求：
（一）、混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求：
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许直
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
3
钢筋材质检验
符合设计要求
检查合格证及检验报告
4
箍筋间距
±20
用钢尺量
5
直径
±10
用钢尺量
施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩应复验孔底持力层的土（岩）性。
施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
（二）、混凝土灌注桩质量要求
1）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）、实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
3）、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
4）孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。
5）灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：
混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
号
检查项目
允许偏差或允许直
检验方法
主
控
项
目
单位
数值
1
桩位
见下表
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套厉害长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌
深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检查技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检查技术规范
按基桩检查技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见下表
测套客管钻杆，或用超声波探测，干施工时吊捶球
2
桩径
见下表
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆密度（黏土或砂性土）
1.15~1.20
用比重计测，清孔后再距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩、摩擦桩
mm
≤150
用沉渣仪或重锤测量
mm
≤150
6
砼塌落度：
水下灌注
干施工
mm
160~120
塌落度仪
mm
70~100
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
±30
+50
水准仪，需用扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
（三）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
人工挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径
允许
偏差
（mm）
垂直
度允
许偏
差（%）
桩位允许偏差
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向
条形桩
基沿中
心线方向
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
+50
＜1
100
200
五、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩顶位置。
六、操作工艺
（一）、放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二）、开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
（三）、支护壁模板附加钢筋
1）、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
2）、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3）、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
（四）、浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
采用机械浇筑，捣实密实，护壁砼强度为C25，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
（五）、检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（六）、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（七）、安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
（八）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
1）、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2）、井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3）、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5）、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（九）、开挖吊运第二节桩孔
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
（十）、先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
（十一）、浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
（十二）、检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（十三）、逐层往下循环作业
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
（十四）、开挖扩底部分
桩身挖至中风化持力层后开始扩底。
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:
4。
（十五）、检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并请相关部门进行地基验槽，验槽合格后，方可进入下道工序施工。
（十六）、吊放钢筋笼
钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（十七）、浇筑桩身砼
桩身砼采用商品混凝土，坍落度100～120mm，机械振捣密实。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。
砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。
浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。
第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。
分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。
（十八）、
砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
七、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染：
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
八、要注意的质量问题
1、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：
操作过程紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
6、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。
九、安全注意事项
1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。
桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。
当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。
2、桩孔口应严格管理。
桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。
地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。
无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。
口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。
3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。
如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。
地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
4、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。
串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。
密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。
5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。
正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。
开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。
吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。
垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。
7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。
应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
十、平面布置图（详基础施工平面图）
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