先张法预制梁施工技术交底.docx

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先张法预制梁施工技术交底

预应力砼空心板梁施工方案

一、工程概况

我标段共有90片16米预应力砼空心板梁，采用先张法施工。

二、施工工艺及施工方案

施工工艺：

一）、施工准备

1、制作张拉台座：

对原地面进行翻晒,然后用推土机进行初步推平，回填、硬化并整平、压路机碾压密实。

台座部位浇筑25cm厚素砼，并预埋角钢。

台座采用长线式张拉台座。

现已完成2个长线式张拉台座，长108米。

２、张拉装置：

张拉装置由放张楔块、张拉活动横梁、YCD-2000千斤顶及ZB4-50电动油泵、QYCW-270千斤顶及ZB4-500型油泵等组成。

张拉设备首次使用前必须进行校检，千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，也要重新校准。

每台千斤顶和压力表必须配套使用，且同时校准。

严禁与其它千斤顶互换，压力表精度不低于1.5级。

推算出千斤顶张拉力与油表读数的关系式。

标定合格后，检查活动横梁、放张砂箱、固定横梁、千斤顶等的相对位置是否符合设计要求，以及锚具夹片是否符合规范要求。

３、材料准备：

边模和中模模板及内模采用整体钢模，由模板厂专门加工，运至现场后应检查模板是否达到设计要求，不符合要求的坚决不能使用。

钢筋（钢铰线）在装运及储存时应严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。

产品质量证书和试验合格证齐全，现场抽检应达到设计要求。

砂、石子、水泥经检验符合规范要求后方可使用，砼配合比经试验达到设计要求并应经监理认可后方可使用。

二）、施工方法

1、清理台座、涂脱模剂

清除底模上覆的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。

对于底模缺损的部位及时进行修补找平，以免影响浇注出的梁体底板的平整度。

2、钢绞线施工

⑴预应力筋的下料：

对进场的钢绞线按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢绞线的冷拉伸长率、钢绞线冷拉后的弹性回缩量。

⑵钢绞线下料长度的计算：

对于检验合格并经监理工程师认可的钢绞线，根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢绞线的下料长度，用切割机或砂轮锯切断钢绞线。

钢绞线的下料长度：

L0=L+L1+L2

式中：

L0钢绞线的下料长度，

L长线台座的长度（54米）

L1千斤顶的长度（0.3*2=0.6米）

L2横梁宽度（0.54*2=1.08米）

L0=54+0.6+1.08=55.68米

预应力钢绞线端部,在与工具锚接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑,如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能使用,以防张拉时产生脆断飞出伤人,防止张拉锚固后,降低预应力钢绞线的强度储备（安全系数）.

钢绞线的下料采用砂轮锯切割,砂轮锯片为增强型,以防加热降低钢绞线的机械性能,严禁用电焊机切割,否则张拉部位进入受力区,张拉时钢绞线出现大量的断丝.

⑶、钢绞线的安装就位：

预应力筋的铺设应在台面上的隔离剂干燥之后进行，隔离剂要求具有良好的隔离效果，不能影响砼与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。

钢绞线的铺设和下料同时进行，以提高工效。

把按设计的失效塑料管截好并编号，分别放在每片板梁的两端，拉伸钢绞线的同时穿上失效管。

调整各相邻钢绞线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入预留孔内。

（注分丝板设在活动横梁一侧，分丝板根据钢绞线型号设计打孔）。

在铺设过程中，注意对钢绞线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即预以清除，并按要求重新下料。

（4）、锚夹具安装、钢绞线张拉

锚夹具安装：

锚具、夹片在使用前进行外观、硬度和静载试验的检查，对不合格的产品严禁使用，安装时要求准确到位（锚夹具只允许张拉前安装）。

锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。

在施工过程中应经常检查锚板内的夹片是否有损伤，如有损伤则立即更换，以防钢绞线产生滑移飞出伤人。

（5）、钢绞线的张拉

A、张拉设备的选用、检验：

张拉装置由放张楔块、张拉活动横梁、YCD-2000千斤顶及ZB4-50电动油泵、QYCW-270千斤顶及ZB4-500型油泵等组成。

张拉设备在施用前按要求进行检验标定，张拉机具派专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期校验，一般规定超过6个月或使用200次以上及使用过程中出现不正常现象都需要进行检验。

B、张拉应力控制：

a、砂箱锁定：

选用冲洗过的中粗砂晒干后平均分成两份，分别填满砂箱并用人工捣固密实，然后测出砂箱长度。

b、张拉：

以板梁中心线为轴线，采用张拉力和伸长量双控法控制，钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核。

初始张拉应力为控制应力的10%，然后在钢铰线上做好测量标记，依次将张拉力提高到控制张拉力，及时记录数据，然后将张拉力加大到控制应力并持荷2分钟，用夹片锚固，量出钢绞线的伸长值，并与理论伸长量ΔL比较，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。

注意预应力钢铰线的实际伸长量必须加上初应力10%时推算的伸长值。

张拉程序如下：

0—10%σcom（划线）—20%σcom—100%σcom（持荷2min锚固）

预应力钢绞线的实际伸长值L计算，在初应力为10%σCOM时开始测量l1，在20%σCOM时测量伸长值l2，100%σCOM时测量伸长值l3。

伸长值L=l3-l2+2*（l2-l1）

钢绞线理论伸长值：

ΔL=P·L/A.E

式中：

ΔL---钢绞线的理论伸长值

P---张拉控制力（195.3KN）

L------钢绞线的下料长度减去千斤顶长度0.6（55.08米）

E-----钢绞线的弹性模量（1.95*105）

A-----钢绞线的面积（140mm2）

ΔL=394mm

误差允许：

L-ΔL≤6%*394=24mm

2、钢筋绑扎

钢筋在钢筋加工厂弯曲成型，现场绑扎。

在加工过程中应注意保持钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

同时钢筋应保证平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋接头采用搭接焊时，宜采用双面焊，双面焊困难时，可采用单面焊，焊接作业必须保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。

在接头长度区段内，在受拉区主钢筋焊接接头的截面面积不大于总截面面积的50%；在受压区，焊接接头不受限制。

在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头（接头长度区段内是指35d长度范围内,d为钢筋直径，但不得小于500mm）。

在绑扎钢筋的同时将失效管固定于设计位置，并将管两端用胶带缠好封好。

钢筋尺寸和位置，必须符合设计要求，并且严禁在绑扎过程中碰撞和踩踏钢铰线。

自检合格后，报监理工程师检查后进行下道工序。

3、模板施工：

侧模采用整体钢模板，模板间用M16螺栓连接。

立模前，清除模板上的灰渣、杂物并涂刷模板隔离剂。

立模时侧模紧靠底模两边，并用拉杆固定，上部内撑钢管，外加拉杆定位，模板连接处贴双面胶作为止浆条，防止漏浆。

模板安装、拆卸等过程均由吊机配合人工完成。

侧模立好后，用细线检查其顺直度，用垂球检查其垂直度，在各项检查合格，报监理工程师检查后进行下道工序。

内模采用定型钢板，每节长1.8米，模板间用M16螺栓连接，立模前，清除模板上的灰渣、杂物并涂刷模板隔离剂，按设计位置角度安装定位，防止模板在混凝土施工过程中震动错位。

4、砼浇注

砼浇注前，严格检查钢筋、预应力筋、模板、预埋件等的数量和位置，防止遗漏，砼由拌和站集中拌制，采用砼运输车运输，吊机提升入模。

腹板浇注要对称进行，防止腹板厚度不均匀。

砼浇筑应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，每层厚度30cm。

上下层砼浇筑应连续，两层砼浇筑的时间间隔应尽量缩短，其最大间歇时间不能超过砼的初凝时间。

砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，插入深度应插入下层砼5-10cm。

振捣时应避免碰撞模板、钢筋、钢绞线以及其它预埋件。

对于每一振捣部位，必须使该部位砼密实，以砼停止下沉、不再冒出气泡、表面平整、泛浆为准。

首先浇筑底板砼，达到底板设计标高后，立即安装内模，绑扎内模定位钢筋和面板钢筋。

然后对称均匀地浇筑腹板及顶板砼。

腹板砼振动采用插入式振捣器；顶板砼以平板式振动器振捣为主，插入式配合。

混凝土初凝后对顶面进行拉毛。

采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5-1.0厘米，横贯板顶，每延米不少于10-15道，严防板顶滞留油污。

5、砼养护

砼养护采用覆盖洒水养护。

砼浇注完毕并初凝拉毛后及时用草帘子覆盖，并及时洒水，保持湿润，当砼达到规定强度后拆除内、侧模。

拆模后均应及时洒水覆盖养护，一般养护时间为7d，可以根据具体情况酌情延长或缩短。

6、预应力放张

当相同养护条件下的同期试块强度达到设计强度的90%或超过设计要求时，即可开始放张。

放张时两砂箱要同时放砂，且保持相同的速度，直至钢绞线应力全部消除。

放张后应测量梁的上拱度，并作好记录。

钢绞线采用切割机切割，切割面要与梁体砼表面平齐，上述工序完成后及时封住端头。

放张后对梁板进行以下观测：

a.预应力板的上、下端部及其他部位是否发生裂纹；

b.预应力失效措施是否可靠；

c.钢绞线有无滑动迹象；

d.放张时的上拱度值。

7、移梁

封端完成后，将梁按照生产顺序编号，利用吊机将梁体吊运至存梁区存放，吊点应严格按设计要求设置，两端同时起吊，专人指挥。

梁体堆放时，必须保证其支撑点位于梁体设计支撑点上，严禁梁体倒置。

三、施工进度安排

施工进度：

预应力砼空心板梁计划于2006年5月20开工，至8月底完工。

详细施工进度见《空心板梁施工计划（横道图）》。

四、质量保证措施

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，施工中我们将进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。

1、质量管理组织机构

项目经理部建立完善的质量管理机构，成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长，各职能部门负责人和各施工队主要领导为成员的质量管理领导小组。

项目经理部设质量监察部，配1名专职质量检查工程师，负责本合同项目工程质量检查和监督；各施工队设1－2名专职质量检查工程师，实施工程自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。

各级质量检查工程师配备数码相机，项目经理部质检工程师配备数码摄像机，确保质量记录真实完整。

2、质量管理组织措施

工程质量实行责任终身制

从项目经理部到各工程施工队实行质量责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。

质量奖惩制度

为积极推广全面质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，项目部将根据工程质量实行奖惩制度。

开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。

从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。

具体措施为：

提高作业人员素质；

开展标准化作业；

积极开展QC小组活动；

严格技术标准、尊重监理。

3、质量管理技术措施

工程工艺控制

分项单位工程开工前，认真编写技术交底，严格按照编写技术交底组织施工。

技术交底经技术负责人签字后方可使用，用于施工的图纸经总工签字后方可使用。

施行“三检制度”：

即自检、项目部检查、监理抽检，严格实行报检制度。

严格质检资料的检查制度

加强质检资料的检查制度，内业与外业同步进行，确保资料的准确性、及时性、真实性、完整性。

严格检测试验手段

工地试验室已配备相应的建材、混凝土检测试验设备，以满足该工程试验的需要。

检验测试设备的管理：

a、各种检验测试设备由工地试验室统一归口管理；

b、精密仪器设备指定仪器负责人，在规定的周期内检修保养及时填写使用记录。

试验资料的整理和保存：

a、施工现场各种原始记录和试验报告必须实事求是，认真填写。

b、试验报告必须经试验、复核、工地试验室负责人签字并加盖公章后方可有效。

经计量认证的试验项目必须加盖认证标志章（MC）以保证试验报告的法律效力。

c、工程原始记录和试验报告正确使用新表格和法定计量单位填写，若业主有特殊规定，以业主规定为准。

原材料检验和试验：

a、对原材料、半成品及成品（包括业主提供）在入库和使用前都必须进行验证检验和试验，未经检验和试验的物资不投入使用或加工，保证使用合格品。

b、物资的检验和试验由工地试验室负责实施，工地试验室不能完成的试验项目由试验室负责人填写《材料试验委托单》经本级主管领导同意后送国家法定检测机构进行试验。

混凝土质量检测控制：

a、混凝土在浇注前应测定砂石含水量、换算施工配合比、填写配料单，送交施工负责人据以施工。

施工单位接到配料单后，按配料单上规定的配料数量及材料规格，指定专人负责电子计量（水泥、外加剂不超过±1%，砂石不超过±2%），并挂牌标明配合比及每盘各材料用量。

b、混凝土在浇注时应对混凝土组成材料的外观检查、配料和拌和正确性的检查控制，每工班至少一次；对混凝土的坍落度及和易性的检查试验，每一工班至少二次；对砂石料含水率（湿度）试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后宜每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化时，随时检测调整配合比。

c、混凝土强度检查试件，应在浇注地点采取随机取样，每组3块，按试验技术要求和规定制作，作抗压强度试验。

严格测量管理

测量资料管理各项测量记录要记注明显，没有涂抹，计算结果和图表准确清楚，所有测算资料均要签署完善，未经复测和验算的资料不得使用。

一切观测值和记事项目，必须在现场核对记录清楚，控制测量应两人记录，不得凭回忆补记测量成果。

各种测量手簿使用我单位统一印制的册子，不能用纸或小本子代替。

测量仪器管理各种测量仪器均属计量器具，应按计量器具统一管理。

各种测量仪器、工具的质量性能要定期进行检定和维修，并设置台帐、卡片登记。

对经常使用的精密水准仪、经纬仪、全站仪等定期检定，以保持良好状态。

泌桐高速公路土建工程NO.5合同段

质量保证体系

副组长

总质检工程师

孙强

副组长

总工

陈涛

组长：

项目经理

李建宇

质检部门

金秋贺

桥涵工区

质检员

高小林

路基工区

质检员

范晓蕾

物质部门

侯文国

安全生产技术交底

1.安全保证体系

在本合同项目建设中将进一步建立健全安全管理组织机构，从项目经理部到各施工队层层建立安全管理领导小组，实行安全长制度，项目经理部设安保部，设安全长1名，专职安全员1名，各施工队设专职安全员1～2名，各工班设1名兼职安全员，负责施工现场的安全工作。

进一步完善安全管理制度，建立安全施工生产责任制，将安全工作层层分解，狠抓落实，大力开展“安全标准工地建设”活动。

2.安全目标

杜绝一切安全责任事故，实现安全生产。

3.安全保证措施

（1）安全管理组织机构

为了加强施工安全管理工作，项目经理部建立健全安全管理组织机构，项目经理部和施工队均成立安全管理领导小组，并建立安全施工生产责任制。

项目经理部设安保部，设安全长1名，专职安全员1名，负责全管段的安全和保通工作；各施工队设专职安全员1名，负责本队的施工安全工作；各工班设兼职安全员1～2名，负责本工班施工现场的安全工作。

并成立以项目经理为组长，项目副经理和安全长为副组长，项目经理部各职能部门负责人、各工程队队长为成员的安全管理领导小组；工程队成立以队长为组长，副队长和专职安全员为副组长，各工班长为成员的安全管理领导小组。

（2）建立安全岗位责任制

在施工中严格执行建设单位制定下发的安全生产管理实施办法，严格履行安全生产合同。

项目经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。

建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。

严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。

（3）抓好安全教育和检查

搞好安全法制教育和安全技术培训。

在开工前对全体参战人员进行《安全生产法》、《劳动法》及其他有关安全法律、法规进行学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。

开展安全生产检查活动。

项目经理部每月组织一次安全检查，每季项目部和施工队联合组织一次安全大检查。

各队每周组织一次安全检查。

对重点工程的安全检查工作应加大力度和检查次数。

（4）加强现场安全管理

以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。

各施工队要结合工程类别和施工工地的特点，制订出各单位工程的施工安全标准。

A、在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。

非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须配戴安全帽等。

在施工工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全注意事项，写明安全责任人。

在桥梁醒目位置悬挂安全警示牌和警告牌等，时刻提醒人们注意施工安全。

B、用电作业和特殊工种的安全保证措施

生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器及配电盘。

设专人管理和维修。

设置好漏电保护器和灭火装置、消防器材。

在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都应在规范标准内进行。

严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。

对起重工、模板工、钢筋工、张拉工、电工等特殊岗位工作人员，实行先培训后上岗，持证工作，规范作业。

不得带电作业，尤其是380v以上的高压电，要有一定的防护措施。

井下用电要用防水电线，避免火花放电，确保人身安全。

电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。

非特殊工种人员不得操作特殊作业。

C、张拉时，千斤顶后严禁站人，严禁人员从固定端梁和活动端梁后行走，并在3米外设钢板防护。

D、经常检查锚具夹片，防止发生安全事故。

E、在钢筋绑扎时，严禁碰撞或踩踏钢绞线。