橡胶防水卷材防水层工程施工方案.docx

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橡胶防水卷材防水层工程施工方案

橡胶防水卷材防水层工程施工

范围　

本工艺标准适用于工业与民用建筑地下高分子类三元乙丙橡胶防水卷材铺贴地下防水层工程施工。

施工准备　　

2.1材料及要求：

2.1.1三元乙丙橡胶防水卷材：

2.1.1.1规格：

厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。

2.1.1.2主要技术性能：

抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率>450%；低温冷脆温度-40℃以下；不透水性（MPa×min）>0.3×30。

2.1.2聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。

2.1.3CX-404胶：

用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。

2.1.4丁基胶粘剂：

用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。

使用时按1∶1的比例混合搅拌均匀使用。

2.1.5聚氨酯涂膜材料：

用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。

2.1.6聚氨酯嵌缝膏：

用于卷材收头处密封。

2.1.7其他材料：

2.1.7.1二甲苯：

用于浸洗刷工具。

2.1.7.2乙酸乙酯：

用于擦洗手。

2.2主要用具：

2.2.1基层处理用具：

高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

2.2.2材料容器：

大小铁桶。

2.2.3弹线用具：

量尺、小线、色粉袋。

2.2.4裁剪卷材用具：

剪刀。

2.2.5涂刷用具：

滚刷、油刷、压辊，刮板。

2.3作业条件：

2.3.1在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保护到防水层施工完。

2.3.2铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

2.3.3基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。

2.3.4防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。

操作工艺　3.1工艺流程：

基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层

3.2基层清理：

施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

3.3聚氨酯底胶配制：

聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

3.4涂刷聚氨酯底胶：

在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。

涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

3.5特殊部位增补处理：

3.5.1增补剂涂膜：

聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。

3.5.2附加层施工：

设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。

3.6铺贴三元乙丙卷材防水层

3.6.1铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

3.6.2卷材粘贴面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。

晾胶至胶基本干燥不粘手。

3.6.3基层表面涂胶：

底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

3.6.4卷材粘贴：

在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

3.6.4.1卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

3.6.4.2操作中排气：

每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

3.6.4.3滚压：

排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

3.6.4.4接头处理：

卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍

凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。

3.6.4.5收头处理：

防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

3.7保护层：

防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。

抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。

防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

质量标准　4.1保证项目：

4.1.1卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。

检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

4.1.2卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1卷材防水层的基层应牢固。

平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。

检查隐蔽工程验收记录。

4.2.2卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。

4.2.3卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。

成品保护　5.1已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

5.2穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

5.3防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

应注意的质量问题　　6.1接头处卷材搭接不良：

接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

6.2空鼓：

铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。

注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。

刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

6.3管根处防水层粘贴不良：

在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

6.4转角处渗漏水：

转角处不易操作，面积较大。

施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。

7.2胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。

7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。

2.1材料与主要机具：

2.1.1定型组合钢模板：

长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。

2.1.2定型钢角模：

阴阳角模、连接角模。

2.1.3连接件：

U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.4支承件：

柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2.1.6隔离剂：

不宜用废机油。

2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2.2作业条件

2.2.1模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.2.2预制拼装：

2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

3.1安装柱模板：

3.1.1工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3.1.3安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3.1.4安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。

柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3.2安装剪力墙模板：

3.2.1工艺流程：

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

3.2.2按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

3.2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3.2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

3.2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

3.3安装梁模板：

3.3.1工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3.3.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。

支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3.4安装楼板模板：

3.4.1工艺流程：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。

3.4.5铺定型组合钢模板块：

可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。

每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。

楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

3.4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

3.4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。

3.5模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

3.5.1柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3.5.2墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

3.5.3楼板、梁模板拆除：

3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

3.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

3.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

4.1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对冻胀土必须有防冻融措施。

4.2基本项目：

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

4.3允许偏差项目见表4-2。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2

单层多层高层框架

中心线位移22

外露长度+100+10-0

中心线位移1010

截面内部尺寸+100+100

项次　　　　　　　　项目　　　　　　允许偏差（mm）　　　检查方法

1　　　　　　　　　柱、墙、梁轴线位移　　53　　尺量检查

2　　　　　　　　　标高　　　　　±5+2-5　　　　用水准仪或拉线和尺量检查

3　　　　　　　　　墙、柱、梁截面尺寸　+4-5+2-5　　　尺量检查

4　　　　　　　　　每层垂直度　　　　33　　　　　用2m托线板检查

5　　　　　　　　　相邻两板高低差　　22　　　　　用直尺和尺量检查

6　　　　　　　　　表面平整度　　　　　55　　　　　　　用2m靠尺和楔形塞尺检查

7　　　　　　　　　预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33

8

5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

5.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

5.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

6.1柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

6.2梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

6.3墙模板容易产生的问题是：

墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。

拼接不严，缝子过大造成跑浆。

模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。

模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。

6.1柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

6.2梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

6.3墙模板容易产生的问题是：

墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。

拼接不严，缝子过大造成跑浆。

模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。

模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1模板分项工程预检记录。

7.2模板分项工程质量评定资料。

现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2.1材料及主要机具：

2.1.1配套大模板：

平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2隔离剂：

甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2作业条件：

2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3.1外板内模结构安装大模板：

3.1.1工艺流程：

准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检

3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。

办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

3.2外砖内模结构安装大模板：

3.2.1工艺流程：

外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检

3.2.3安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。

3.2.4在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。

3.3全现浇结构安装大模板：

3.3.1工艺流程：

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检

3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

3.3.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。

3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

3.3.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

3.3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

3.4拆除大模板

3.4.l在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。

应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

3.4.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

3.4.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂