仪表电缆规格书.docx

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仪表电缆规格书

1概述

2标准及规范

3工作条件

4设计要求

5检验及试验

6装船及贮运

7电缆滚筒

8文件

1概述

1.1本规格书涉及的范围，包括了仪表电缆的设计、制造以及试验方面的最低要求。

这些电缆应用于埕北A油田调整项目电气间等设计。

1.2本规格书如果出现可影响电缆性能要求的遗漏，卖方应以书面形式提醒买方注意并应提供质量合格的产品。

1.3卖方产品若与本规格书的要求有偏差，应在投标书中予以说

明，否则应理解为规格书中所有的要求完全被满足。

2标准及规范

2.1电缆的设计、材料及性能，应符合IEC有关的、最新版的规范或等效的要求。

以下标准尤为适用：

a.IEC60092-351电缆绝缘及护套的规格

b.IEC60754电缆燃烧时产生气体的试验

c.IEC60331电缆的防火特性

d.IEC60332-3电缆的燃烧试验

e.IEC60540电缆的橡胶绝缘及护套的规格

f.IEC60228绝缘电缆的导体

g.IEC60287电缆持续额定值的计算

2.2如果制造厂家不能执行2.1中所列出的标准，应在投标书中予以说明。

2.3如果本规格书与上述标准发生冲突，应以本规格书为准。

3工作条件

3.1环境条件

a.室外温度环境：

最低：

－15.4℃，最高：

34.6℃；

b.空气相对湿度：

88%；

c.电缆应适用于含盐雾腐蚀的海上石油平台；

d.海平面以上。

4设计要求

4.1总则：

4.1.1所有电缆应为阻燃型（HORF）或防火型（FS）（见电缆清单）的船用电缆并应适合在上述3.1所列的环境条件下工作。

4.1.2电缆的工作温度不应超过85℃。

4.1.3电缆的芯数、导体尺寸应符合电缆清单中的规定。

4.1.4电缆表面应等距离印有以下信息：

a.生产厂名称；

b.芯数和截面积尺寸；

c.电压等级；

d.采用标准（IEC60331或IEC60332）；

e.温度额定值；

f.电缆类型。

4.1.5电缆的弯曲半径应符合IEC60092-3的要求。

4.2结构:

4.2.1所有电缆芯线应为多股圆形导体，标称直径和股数应符合IEC60228要求。

4.2.2导体材料应为镀锡软铜，并符合IEC60092-3要求。

4.2.3绝缘和护套应符合IEC60092-3要求。

4.2.4电缆铠装采用镀锌钢丝编织带。

4.2.5护套应防止臭氧、氧气、HCL、高温、海水、低温、化学腐蚀等引起的老化。

并有一定的机械强度和耐磨性。

4.2.6电缆的额定电压参见电缆清单.

4.2.7电缆芯应以编号或颜色来区分。

4.2.8电缆应按如下要求分类、：

a．类型Ⅰ：

防火型

该类型电缆用于应急系统，并具有以下特征：

●氧指数：

最低35

●HCL的释放量：

按重量计算，800℃时最大为5%，1000℃时

最大8%

●烟密度：

最大250；

●防火：

ICE60331750℃时，额定电压试验三小时

●阻燃：

ICE60332第三部分A类试验

b．类型Ⅱ：

阻燃型

该类型电缆用于正常系统，并具有以下特征：

●氧指数：

最低35；

●HCL的释放量：

按重量计算，800℃时最大为5%，1000℃时

最大8%；

●烟密度：

最大250；

●阻燃：

IEC60332第三部分A类试验

4.2.9电缆结构如下：

a．类型Ⅰ

●镀锡软铜导体

●云母玻璃衬带

●交联聚乙烯（XLPE）或乙丙橡胶（EPR）绝缘

●屏蔽泄漏线

●铝/塑复合带屏蔽层

●绕包带

●无卤乙丙橡胶、氯硫化聚乙烯（CSP）或类似材料内护套

●镀锌钢丝编织带

●氯硫化聚乙烯（CSP）外护套

b.类型Ⅱ

●镀锡软铜导体

●交联聚乙烯（XLPE）或乙丙橡胶（EPR）绝缘

●屏蔽泄漏线

●铝/塑复合带屏蔽层

●绕包带

●无卤乙丙橡胶、氯硫化聚乙烯（CSP）或类似材料内护套

●镀锌钢丝编织带

●氯硫化聚乙烯（CSP）外护套

5检验及试验

5.1在电缆的生产及试验期间，买方有权检验电缆以确保规格书要求。

5.2所有电缆的检验及试验，应符合IEC60092-3的要求。

5.2.1常规检验/抽样检验

a．外观检验；

b．绝缘厚度；

c．护套厚度；

d．铠装尺寸；

e．电缆直径。

5.2.2全长电缆型式试验（每一滚筒）

a．导体尺寸；

b．导体电阻；

c．高压试验；

d．绝缘电阻。

5.2.3电缆样品的物理试验

每种类型、规格的电缆、每隔5000米长，重复进行一次以下试验：

阻燃试验——按IEC60332-3要求进行；

防火试验——按IEC60331要求进行。

5.2.4材料试验

a.橡胶绝缘机械强度性能；

b．橡胶护套机械强度性能；

c．抗油浸性；

d．铜导线的镀锡试验；

e.镀锌试验。

5.2.5验收试验

除上述所做试验外，在装船之前，应该对任意10%的电缆滚筒进行以下的见证验收检查。

a．绝缘电阻检查；

b．检验电缆芯数、绝缘、内护套、外护套及铠装的结构、类型以及规格。

5.2.6应提供所有电缆的试验结果。

核实结果被买方认可后方可发货。

6装船与贮运

6.1每一滚筒电缆应为连续长度，中间不能有拼接。

6.2电缆端头应做防水处理，以防运输或户外贮存期间进水受潮。

6.3电缆滚筒应用板条封固。

6.4装船准备按生产厂标准进行，并由买方批准。

生产厂应对整个运输过程负责，直到把电缆交给买方。

7电缆滚筒

7.1卖方应规定电缆的标准生产长度，以及每种电缆的数量所需要的滚筒的类型及尺寸。

电缆或导芯中间有接头是不允许的。

7.2在运输、贮存期间，应防止电缆损坏。

7.3电缆滚筒两端应标明以下内容：

a．买方定单号、序号；

b．电缆芯数、规格；

c．电缆类型、护套颜色；

d．电压等级；

e．电缆长度；

f．净重、毛重；

g．生产厂名称；

h．生产日期；

i．采用标准（IEC60331或IEC60332-3）；

j．电缆盘绕方向。

7.4电缆滚筒编号应在两端做永久性标记。

8文件

8.1生产厂应在投标书中提供以下信息：

8.1.1所采用的标准。

8.1.2内外护套的氧指数和HCL的释放量。

8.1.3各种类型、规格的电缆尺寸：

a．绝缘厚度；

b．铠装内外径；

c．内外护套最大和最小外径。

8.1.4各种类型、规格的电缆技术数据：

a．每米重量；

b．弯曲半径；

c．每米电阻、电抗；

d．电阻温度校正系数；

e．额定电流（连续载流量）。

8.1.5电缆通用数据

a．成组敷设修正系数，温度修正系数；

b．短路电流容量；

c．提供护套和接头的修复程序，并推荐适用于海上潜在危险

区的接头制造方法。

8.2卖方应在接到定单之后，提供以下数据：

8.2.1标准滚筒上最大电缆长度。

8.2.2推荐与其配套的填料函厂家名单。

8.2.3每种电缆的最大允许拉力（kg）。

8.2.4最小允许弯曲半径。

8.2.5每类电缆的详细结构图。

8.2.6标准电缆滚筒尺寸。