大口径管道安装技术总结.docx
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大口径管道安装技术总结
大口径管道安装技术总结
二00六年下半年，我们企业肩负了国华宁海电厂2×1000MW机组循环水管道安装任务。
管道直径为D3820×26，材质Q235A，所有埋地敷设，总长度874米。
施工内容包含：
管沟挖填土方、钢板卷板制作、管段下
管安装、管道内表面面防腐。
肩负此类大口径管道安装在我企业内仍是初次，在全国管道安装中也是比较少见，所以有必需将这一大口径管道安装技术进行总结推行，并希望在安装方法方面获得改良和提升。
一、管沟挖填
国华宁海电厂傍海而建，80%厂面积位于填海区上。
厂区场所自然地坪标高为～，循环水管沟基底标高为，局部为，基坑开挖深度为，局部为。
场所回填石碴层厚度为
，石碴层基底标高为，其下为淤泥土层，层厚为～。
循环水管道大多数位于回填石碴层中，局部在淤泥
土层中。
在管沟基坑开挖过程中，主要注意两个方面，一是基坑的排水；
二是基坑支护。
基坑排水
坑底排水：
在基坑四周设400mm（宽）×400（深）排水渠，排
水渠离坡脚不小于20cm，在四个角设600×600×1000集水坑，使地下
水经过排水渠流入集水坑，用Ф100污水泵将集水坑内的水排走。
排水
工作由专人负责，随时疏导和修整。
降水工作应连续到土方回填开始。
坡面排水：
对基坑支护处表面发射100厚砼护面，基坑上面沿500
范围内发射50厚素砼护面，坡面排水采纳塑料管浅层排水，排水管直
径为50mm，长度为，间距1.5m,向下倾斜50-100。
基坑外截水：
为防备四周表层水流入基坑，在距基坑外边线0.5m外
设400×400截水渠，对表层地下水进行截流。
基坑支护
基坑支护分两种状况。
浅基坑因为坑沿为石渣泥层，不易滑坡，我
们将坑边1：
1进行放坡，就能够知足安装施工要求。
关于深基坑，因为
已深入到淤泥土层中，则采纳土钉注浆牢固，面层配钢筋网一层再发射
混凝土。
坑底为淤泥土的地点均进行换填，以保证受力10T/M2承载。
基坑回填
依据图纸设计要求，基坑回填分①加固段（位于运输大型设施道路
地区，管道外采纳钢筋混凝土包裹），②一般回填土段。
在管顶0.5m以下采纳石渣分层夯实回填，石渣粒径控制在100mm以
下，压实系数≥0.96mm最后依据现场试验决定，回填层厚度控制在
300mm之内。
用蛙式打夯机夯实。
管道双侧应同时对称回填，为防备
受压挤动，禁止单边回填夯实。
管顶0.5m以上可采纳原土（当原土
为流砂、石块、淤泥质土等应换土），但不得掺有砼碎块、石块和大
于200mm的坚固土块，回填土分层夯实应知足场平回填压实系数要求。
管道安装完成后，应赶快回填，回填前应排干沟槽内积水。
二、加工厂制作
电厂现场制作场所有限，所以所有的钢板制作均放在远离现场80
公里外的加工厂内进行。
加工厂所要达成的任务是：
1、钢板卷制，每3
节构成一段，合计6米。
此外一些弯头、三通也在厂内达成。
2、管件的防腐。
3、管件运至现场。
管段制作
由现场技术人员依据设计图，将管线逐个分解，以所到钢板的宽度绘图注明各个管节的环焊缝地点，加工厂则以此图为依照，进行钢板排版卷制。
加工厂的焊接多采纳自动埋弧焊，成形好、速度快，焊接的查验合格率也是特别高的。
管件的防腐
管段预制完后，即转入防腐。
管子的内外防腐工艺不一样。
内防腐为：
喷砂清理至Sa2.5标准后表面刮涂QFZ-3型环氧沙浆重防腐涂料一道（厚约500微米）+喷涂或刷涂厚浆型环氧沥青涂料面漆二道（厚约120微米），要求保护年限在15年以上。
外防腐为：
喷砂清理至标准后，一道底漆（HCG1221厚度60微米）+一层玻璃丝布+一道底面漆（HCG1222厚度70微米）+一层玻璃丝布+二道底面漆（HCG1222厚度70微米），要求保护年限在25年以上。
管道的防腐后续工作有：
现场的补口补伤、厚度检查、粘接力检查。
管件运输
管段、管件加运输车身均超宽、超高、超重。
所以一定先获得交通
管理部门的赞同才能进行运输。
一些管件，如弯头，重近26吨，则分3
节运至现场后再组对。
三、管段、管件吊装
本工程循环水管道分A、B两标段。
A标段有三根D3820×26并
排直行走向管道，吊装方法采纳轨道行车，龙门吊跨度40米，吊装额
度40吨。
管段在加工厂内两头平均焊接4个吊耳。
吊装时安稳，匀速
风险较少。
B标段三条管线成不规则散布，转弯处许多，不可以采纳A标
段吊装方法，经过频频论断，采纳的吊装机具为（1495-3A起重量/工作
幅度）100吨/4.7米履带式起重机。
主要技术数据：
直管段：
D3820
×26
L=6000（mm）
Q=14600kg
管件：
90°弯头：
D3820×26
钢性环：
[18
Q计
Q计
2
三通：
主管D3820×26
支管
D2620×20
锥形堵头D2620×1200
Q计
吊装方法与步骤：
经过多次现场实地勘探后，第一要明确循环水管基坑发掘的工序安排，并参照护坡水平距离的数据针对管道图纸设计要求及管道施工工艺流程，尽量科学、经济地利用吊车的最大作用。
从A=985处（与A标分界）开始施工，先施工5#机循环供回水管及6#机循环供水管，接下来施工此处海水补给水管,而后施工6#机扩建端循环水管,余下的补给水管和引水管最后施工。
不一样规格管段、管件按设计施工图要求进行精准、认真排版、编号摆列有序，能使管段、管件制
作防腐运输现场吊装对口焊接，直至安装工序顺利连接。
吊装难点在集中控制楼、汽机房南侧3根D3820×26管道、管件。
因其
中里侧2根与外侧单根管水平中心距离约14m，并设有钢筋环网加固段，
管件集中,重量大,经频频商讨、论证，并汲取我企业过去大管径地下管
网施工经验，清除多种不利要素，确立利用循环水管基坑发掘施工中，
汽车运土、运料的设置坡道（坡度10°左右）在基坑碾压的砂石垫层上，
铺设6000×2400×200钢制路基板，由（1495—3A）100吨履带吊站位基
坑范围内，依照施工计划次序，土建基坑发掘与安装管段互相协调，前
后交错，有下至上，由里至外进行管段、管件吊装。
受力剖析（验算）
设：
D3820×26×6000管段，三通D3820（×26）×2620（×20），锥形堵头D3820×1200×20，吊装重量Qmax，工作半径γmax为准据
管段Q=14600kg，管件Q=14700kg，γmax
采纳（1495—3A）履带式起重机（L×W×H=6860×5285×4965mm）
机械性能：
爬坡能力17°，行驶速度
吊钩滑轮组：
吊钩30t，吊臂长度，吊装工作半径L=16m赞同吊重Q=（17t－0.62）=16.38t＞
吊耳和吊索：
1）吊耳（板式）水平中心间距b=3m
吊索水平夹角≥60°
2）吊索荷载：
Q计=14.6×1.1=16t
Q计=8×1.15=9.2t=T1=T2
2
3）吊耳贴角缝强度计算（双面贴角焊缝）
焊缝长度Iw=15－1=14㎝
焊缝高度、宽度δ=0.8㎝
焊缝折减系数：
角焊缝
焊缝强度σ=
Q计
=
92000
2
＜[σ]
F
2
14
=5867N/㎝
[核]=[
许]×0.8=12800N/㎝2
采纳手工电焊E4301焊条
4）吊耳抗拉强度应力
σ=
Q
=92
103
=7667N/㎝2＜[σ]
b
d
12
b2
A3F许用抗拉应力为[σ]=14000N/㎝2
吊索采纳：
d24－6×37+1钢丝绳（双股分支对称吊）
∵P=55d2=31.68t安全倍数取k=6
∴T1=T2=P=5.28×2=10.56t＞
k
《经验算校核吊装机索具稳固性兼强度及应力安全》主要机索具装备
功率
序
国别
制造
生产
设施名称
规格型号
数目
容
号
产地
年代
能力
量KW
1
履带式
1495—3A
1
日本1998
100t优秀
起重机
2
钢丝绳
φ24—6×37+1
120
米
优秀
3
钢丝绳
φ21.5—6×37+1
160
米
优秀
4
钢丝绳
φ17.5—6×37+1
200
米
优秀
5钢丝绳φ15—6×37+1100米优秀
φ9—φ12—6×
6钢丝绳200米优秀
37+1
2只
7滑轮H16×3D优秀
2只
8滑轮H10×1kG优秀
2只
9滑轮H5×1KG优秀
10
钢管
φ108×4
24米
优秀
11
钢管
φ76×3
20米
优秀
12
卸克
16t
2只
优秀
13
卸克
10t
4只
优秀
14
卸克
8t
4只
优秀
15
卸克
5t
8只
优秀
16
卸克
2.7~2.1t
20只
优秀
17
手拉葫
5t×6m
4只
优秀
芦
18
手拉葫芦
3t×5m
2
优秀
19
手拉葫芦
3t×3m
2
优秀
20
枕木
2500×200×150
80根
优秀
21
钢制
6000×2400×200
6块
优秀
路基板
22
钢制
4000×600×150
6块
优秀
路基板
钢制
232000×600×1508块优秀
路基板
四、管段、管件组对
管段、管件组瞄准备工作
依据网控坐标的坐标桩和标高采纳水平仪和经纬仪放线丈量管道
的标高、坐标。
用水平尺和铅坠丈量管口的椭圆度。
在两对接收端口沿
圆周00、900、1800、2700四个部位做上标志，使得两管节对接后直焊缝
知足以下要求，对接收节的纵向焊缝错开部署，互相错开的距离不小于
100㎜，同时纵向焊缝不设在管子水平直径和垂直直径的端点，纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆450左右处；同一管节上，两条纵向焊缝的间距大于500㎜。
在对接焊缝处底部挖备2米×1米×0.8米工作坑，用于管子底部焊
工进行施焊。
管子对接
管子对接的步骤是：
第一步先卡位，即在已就位的管子管口的下半
圆450处两外侧和将要放下去的管子管口底部内侧垂直焊接三块100×
300×20的小钢板（钢板三分之一裸露在管口外）；在两对接收内侧的水
平方向各焊四只吊耳，轴向分别挂2只3吨手拉葫芦。
吊装管子放下时
拉紧葫芦，使两管的底部基本齐平。
第二步错口找平，采纳的是一般的
打楔子的方法逐渐修正，修正时不可以一步到位，要在一个较大的弧度内
往返使两管边渐渐找平。
待管口所有找平后再进行焊接固定。
注意：
一
定要在焊口有足够的强度后才撤退吊勾。
五、管口焊接
坡口：
循环水管道有两种形式的坡口。
加固段地点因为底部为钢筋混凝土
基面，管底施焊困难，采纳的坡口形式是下半圆900范围为单内坡口，其上为单外坡口。
一般砂垫层的管口均采纳内外双坡口的形式。
焊接：
本工程为电厂配套项目，焊接工艺履行规范《火力发电厂焊接技术
规程》DL/869-2004，所有的焊接操作人员均应依照DL/679的规定参加焊工技术查核，获得电力系统的焊工合格证书后方可上岗。
焊接前应做的准备工作：
供给焊接工艺评定、确立焊接方法、编制焊接作业指导书、清理焊口。
循环水管道固然为一般的低压管道，但因为管径大、管壁厚，所以现场施焊，惯例的焊接工作均应按规定准备完美，绝不可以有任何的大意。
现场一般采纳CO2气体保护焊打底，手工电弧焊多层盖面，双面成型或手工电弧焊Φ3.2焊条打底，CO2气体保护焊盖面。
为了减少变形和提升劳动生产率，尽可能利用两人或四人对称焊接。
依据已完的工作
量统计，达成一只焊口的焊接工作，以焊工两人操作，需耗时2天。
六、管道查验
长距离大口径管道水压试验如要实行将是特别困难，本工程管道设计压力为，经设计赞同，在保证焊接质量的前提下，赞同取
消水压试验。
管道安装后的查验手段为，焊缝无损探伤比率提升至5%，各焊缝100%进行煤油浸透试验检查。
大口径管道安装工艺固然简单，但施工环节比许多，施工前的准备
工作越充足，对安装越有益。
此刻关于此类工程一系列的施工流程的操
作，已积累了一些经验，相信此后的近似工程的施工，不论在质量、工
期方面都有一个更大的提升。
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