炉顶浇注料施工组织设计.docx
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炉顶浇注料施工组织设计
XX钱营孜2×350MW低热值煤发电工程
炉顶耐火浇注料施工组织设计
编制：
顾成跃
审核：
单浩
批准：
钱俊峰
XX顺星耐火科技XX
2017年8月2日
一、综合说明
1、编制说明
本作业指导书适用于XX顺星耐火科技XX浇注料施工工程技术规划书，在方案的编写过程中严格按有关国标规X要求和遵照我厂ISO-9001质保体系中的各项管理制度、规X编制。
2、编制依据
a、根据锅炉厂提供的图纸和炉墙说明，设计技术文件。
b、《电力建设施工及技术验收规X》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995。
c、《火力发电厂耐磨耐火材料技术与检验方法》DL/T777-2001。
d、《耐磨耐火技术条件及检验方法》DL/T902-2004.
e、《工业炉砌筑工程施工及验收规X》GB50211-2004。
f、《工业炉砌筑工程施工质量验收评定标准》GB5093-2007。
g、《锅炉用耐磨耐火材料》DL/T902-2004YB/T4132-2005。
h、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/776-2001。
i、《火力发电厂热电设备耐火保温检修导则》DL/T936-2005。
j、部分《电力建设安全工作规程》DL5009-1-1992。
k、《中级筑炉工艺学》、《筑炉工手册》结合本公司对耐磨浇注料、耐磨可塑料、耐磨耐火砖砌筑及保温施工规X要求。
二、工程概述、概况
1、项目名称：
XX钱营孜2×350MW低热值煤发电工程
2、施工单位：
XX顺星耐火科技XX
3、工程地点：
XX省XX钱营孜
4、概述：
XX钱营孜2×350MW低热值煤发电工程的锅炉是由XX锅炉厂XX自主研发型循环流化床、超临界直流炉。
一次中间再热、单炉膛、露天岛式布置（运转层以下封闭）、平衡通风、全钢架悬吊结构、炉顶设计密封罩壳。
三、耐磨耐火材料施工规X
A、砖类施工规X
1、砌体的砖缝厚度（一般根据设计要求进行），耐火砖砌体的尺寸应按设计要求施工，当设计没有规定时，一般按2-3m/m砌作；
2、耐火砖在砌作前应对外形尺寸进行选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝厚度要求时，应对砖进行加工，异型砖采用预砌筑的方法进行选分；
3、耐火砖的砖缝应符合下列要求：
a.砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随时检查，其灰浆饱满度应大于90%；
b.砌砖应错缝砌筑；
c.砌体表面应在凝固前勾缝。
4、砌作耐火砖时，应用木锤或皮锤找正，不得使用铁锤，当砌作强度低的轻质耐火砖时，不宜用锤敲打；
5、砌作复杂而重要的部位前，应进行预砌筑，并做好标记；
6、耐火砖加工应符合下列要求：
a.砖的砍凿不在工作面或迎火面，拉钩砖的砖槽不应加工；
b.砖加工后的厚度不得小于砖厚的1/2，长度不得小于砖长的1/2；
7、不得在砌体上砍凿砖；
8、砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬，不得留直茬；
9、耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入运行前，应防止受潮；
10、砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等是否符合设计要求，应在施工中及时检查；
11、炉子中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定，砌筑前应校核砌体的放线尺寸；
12、固定在砌体内的金属预埋件，应在砌筑前或砌作时安装，金属预埋件与砌体间应根据需要设置膨胀缝；
13、炉的砌体与炉内的炉管的间隙，应按设计要求准确设置；
14、砌体膨胀缝的尺寸及其分布位置和构造，均应符合设计要求。
当设计中对膨胀缝的尺寸没有规定时，每1米长的砌体膨胀缝尺寸的平均值应控制为7-8m/m；
15、膨胀缝应均匀平直，缝隙内应保持清洁，不能掉进灰浆和杂物，并按规定填充材料；
16、砌体内外层的膨胀缝应留成封闭式的，互不贯通，上下层的膨胀缝应成锁口式的，互相错开；
17、隔热砖应错缝砌筑，灰浆应饱满，不得有空鼓和松动现象；
18、直墙应按标杆拉线砌筑，两面均为工作面时，应同时拉线砌筑，炉墙应横平竖直；
19、具有拉砖钩或挂砖的炉墙，拉钩砖应置于砖槽的中央，除砖槽受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件应留有间隙，不得卡死；
20、园筒型（立式、斜置、卧式）炉墙应以中心线砌筑，当炉壳的中心线和直径误差符合设计要求时，可以炉壳作导向面砌作；
21、按中心线砌作的弧形墙，应按样板放线砌筑，砌作时应经常用样板检
22、园形炉墙的砖缝厚度应均匀一致。
砖缝不得有三层或三环重缝，上下（左右）两层与相邻两环的重缝不得在同一位置；
23、园形炉墙内表面的椭圆度不得大于直径的0.5%，且不得大于20mm；
24、园形炉墙垂直度误差每米不应大于3mm，全高不应大于15mm；
25、园形炉墙的水平度误差每米弧长不应大于3mm。
在直径方向对应两点之间水平度误差不应大于15mm;
26、在耐火浇注料基层上砌作炉体时，应在基层达到设计强度后才能进行；
27、施工时按业主提供的最终版图纸要求进行。
B、可塑料施工规X:
1、总则：
1.1适用X围：
本规X适用于CFB锅炉用衬里材料，在其它化工工业炉有类似情况也可采用此材料。
1.2本材料在施工时的安全技术、劳动保护等方面须符合有关规定的要求。
2.材料的包装及注意事项
2.1可塑料采用磷酸盐结合钒土熟料以及超细粉类组配料。
磷酸盐结合剂、促凝剂以及外加剂按要求现场加入。
2.2可塑料的包装
2.2.1可塑料粉料采用编织袋，促凝剂已分小袋包装放于粉袋内，重量为50Kg/袋，可塑料用结合剂采用塑料桶包装，重量为30Kg/桶，可塑料用固化剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，并且袋上写明可塑料用固化剂（注：
固化剂包装袋上用花布封口）。
2.2.2用法：
1袋可塑料粉料（包括促凝剂）配制1小袋固化剂。
2.3材料的施工质量由施工单位负责（包括本厂施工），本厂提供材料使用要求及有关注意事项。
2.4材料在运输、贮存过程中，严禁雨淋受潮，特别是材料促凝剂及固化剂应妥善保管。
2.5材料配比：
材料按同一型号组批，每批不超过50吨，剩料变更时应另组批。
2.6材料取样：
同一批产品中任意取样不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均匀，按四分法分到最小重量制成试样进行检测。
3、材料试块制作及检验方法如下：
3.1制样按GB/T5202.1-2003《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。
3.2体积密度按GB/T2997-2000《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》进行。
3.3耐压强度、抗折强度按GB/T5072.2-2004和GB/T3001-2000《致密耐火浇注料常温抗折强度和常温耐压强度和试验方法》进行。
3.4烧后线变化率按GB/T5988-2004《致密耐火浇注料线变化率试验方法》进行。
3.5耐磨性能试块制作方法及测试按ASTM704C进行。
3.6热震稳定性试块制作方法及测试按D/N51068.1.76进行。
4.材料施工前的注意事项
4.1该材料采用强制式搅拌机搅拌。
4.2材料施工前必须完成施工相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。
4.3施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收，待确认合格后方可施工。
4.4施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。
4.5施工单位和使用单位应对保温钉（销钉）等系统进行质量检查，双方认可后可进行施工。
4.6材料施工前，应对保温钉（销钉）涂上一层沥青，厚度为0.5-1mm。
4.7材料施工前，应对施工人员进行培训，必要时可做模拟试验，待施工人员对材料的施工性能熟练后方可进行施工。
5.材料的搅拌
5.1将组配集料、促凝剂及固化剂按比例要求倒入搅拌机中，搅拌颜色一致，再加入已称量好的磷酸盐结合剂继续搅拌（搅拌时先加入大约称量好的2/3结合剂，再视具体施工要求加入剩余结合剂），搅拌均匀后即可使用（搅拌时间一般为3-5分钟）。
5.2结合剂的加入可根据现场的天气变化及温度来调节其加入量。
5.3施工用料量可根据施工人员的多少和施工进度来调节。
5.4搅拌好的料必须在40分钟内用完，严禁第二次加入磷酸盐结合剂。
初凝后的料应弃之不用。
5.5结合剂的加入量为10-13%（重量比）。
6.材料的施工
6.1材料施工现场环境温度应控制在10-30℃之间，冬季施工环境温度低于10℃时应有适当的保温措施，夏季施工环境温度高于30℃时，应有降温措施，雨季施工应有防雨措施。
6.2材料用手工捣打法施工
6.2.1材料在手工捣打时，将搅拌好的材料粘成团填入后应多捣，以使其内部气泡逸出。
6.2.2材料在抹面时，严禁在施工好的表面撒水或其它干粉。
6.2.3设备如卧置施工时，应根据筒体直径的大小可分2-3瓣进行施工，每瓣施工完毕后，需停放24小时，待有足够强度后再转动设备进行下一瓣的施工。
6.2.4在施工下一瓣前，应将已施工好的材料的接合面打毛并清除，疏松的材料应打掉，再用漆帚渍水加以湿润方可进行下一瓣的施工。
6.2.5设备如立式施工时，将材料粘成团由下向上进行施工，如中途中断时可根据（6.2.4）条款进行。
7.可塑料的养护
可塑料施工完毕后，采取自然养护1-3天即可烘烤（在养护间，严禁接触水及淋水）。
8.可塑料的质量检查及修补方法
8.1可塑料的质量检查
8.1.1可塑料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及无凹凸现象。
8.1.2衬里烘干后，表面应平整、无麻面、无明显裂纹。
8.2可塑料的修补方法
8.2.1衬里任一缺陷部位进行修补时，应将衬里凿成外小内大状，修补的最小X围至少包括5个保温钉（销钉）的X围（至少为300×300mm），并且在四周用水彻底湿润。
8.2.2所有修补工作应采用和原来施工相同的方法进行。
9.可塑料的验收
可塑料施工验收时，应提交下列技术文件：
9.1材料合格证明书
9.2材料工程试块试验（测试）报告
9.3隐蔽工程验收记录
9.4质量检查及修补记录
C、浇注料施工规X
1.总则
注：
参照可塑料总则
2.材料的包装及注意事项
2.1浇注料采用低水泥结合矾土熟料以及超细粉类组配料，水泥结合剂及外加剂按要求现场加入。
（注：
因材料在各个季节施工，初凝时间难以达到施工要求，故本厂对其入量是根据天气温度的变化而确定加入量，到时本厂会提供，特此说明）。
2.2浇注料的包装
浇注料集料重量为50Kg/袋，水泥结合剂（纯铝酸钙水泥）1小袋，1袋水泥结合剂配制定袋集料，外加剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，（用法：
1小袋外加剂配制1袋集料）。
2.3材料的施工由施工单位负责（包括本厂施工），本厂提供材料使用要求及有关注意事项。
2.4材料在运输、贮存过程中，严禁雨淋受潮，特别是材料促凝剂及固化剂应妥善保管。
2.5材料配比：
材料按同一型号组批，每批不超过50吨，剩料变更时应另组批。
2.6材料取样：
同一批产品中任意取样不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均匀，按四分法分到最小重量制成试样进行检测。
2.7材料所用结合剂水泥的有限期限为三个月，如超过三个月，但不到六个月应补做水泥性能试验，水泥合格后方可投入使用（注：
水泥的测试方法请按国标《GB2419-81》方法进行）。
3.材料试块制作及检验方法如下：
3.1制样按GB/T5202.1-2003《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。
3.2体积密度按GB/T2997-2000《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》进行。
3.3耐压及抗折强度按GB/T5072.2-2004和GB/T3001-2000《致密耐火浇注料常温抗折强度和常温耐压强度试验方法》进行。
3.4烧后线变化率按GB/T5988-2004《致密耐火浇注料线变化率试验方法》进行。
3.5耐磨性试块制方法及测试按ASTM704C进行。
3.6热震稳定性试块制作方法及测试按DIN51068.1.76进行。
4.材料施工前的注意事项
4.1该材料采用强制式搅拌机搅拌。
4.2材料施工前必须完成施工相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。
4.3施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收，待确认合格
4.4施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。
4.5施工单位和使用单位应对保温钉（销钉）等系统进行质量检查，双方认可后可进行施工。
4.6材料施工前，应对保温钉（销钉）涂上一层沥青，厚度为0.5-1mm。
4.7材料施工前，应对施工人员进行培训，必要时可做模拟试验，待施工人员对材料的施工性能熟练后方可进行施工。
5.材料的搅拌
5.1将组配集料、水泥结合剂及外加剂按比例要求倒入搅拌机中，搅拌至颜色一致。
5.2干混均匀后的混合料即可加水搅拌，加入时应先加入称量好的2/3，再视具体施工要求加入剩余水。
5.3加水后的料应在规定时间内用完，一般不超过45分钟，初凝后的材料应弃之不用。
5.4钢纤维的加入。
5.4.1浇注料粉料、水泥结合剂及外加剂在搅拌机中搅拌时，把已称量好的钢纤维用4目铁筛慢慢筛入正在搅拌的干料中，以防纤维成团。
5.4.2钢纤维的加入量一般为1.5-2.0%（具体规格及加入量可参照设计要求）。
5.5浇注料的加入量为6-8%（重量比），在搅拌加水时，严禁超过本厂提供的加水水量。
同时水质应达到饮用水标准。
6.材料的施工
6.1材料施工前必须完成与施工有相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必须的施工工具，测定水质情况等。
6.2材料的施工可分为立模振动、手工捣打和机械喷涂三种施工方法。
6.2.1、6.2.2两种施工方法参照可塑料的施工方法进行。
6.3机械喷涂施工
6.3.1搅拌时可参照（5.1）条款，搅拌均匀后的料可作为喷涂用料，但必须注意钢纤维的长度（注：
钢纤维的长度必须控制在20-25mm之间）。
6.3.2喷涂时，根据喷涂设备及操作情况控制好风压、水压，并尽量使其保持平稳。
6.3.3喷涂时应均匀连续喷射，防止干料夹层或过稀流淌，如发生上述现象应挖掉重喷。
6.3.4严格控制喷涂时水的加入量，衬里喷涂含水率宜控制在规定X围。
含水率的测定：
在喷涂过程中每班含水率的测定不少于二次，方法是将喷涂表面层刮去，取其内部称量200g烘干.
6.3.5喷涂应连续进行，如不得己中断喷涂时，接缝处按阶梯形方法处理。
6.3.6喷涂一段后应及时进行表面处理，手工抹平。
7.浇注料的养护
施工完毕后，当表面有一定的强度即可进行养护，方法为用湿麻袋或湿草垫覆盖即可，养护5-7天。
8.浇注料的质量检查及修补方法
8.1浇注料的质量检查
8.1.1浇注料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及无凹凸现象。
8.1.2衬里烘干后，表面应平整、无麻面、无明显裂纹。
8.2浇注料的修补方法
8.2.1衬里任一缺陷部位进行修补时，应将衬里凿成外小内大状，修补的最小X围至少包括5个保温钉（销钉）的X围（至少为300×300mm），并且在四周用水彻底湿润。
8.2.2所有修补工作应采用和原来施工相同的方法进行。
9.浇注料的验收
浇注料施工验收时，应提交下列技术文件。
9.1材料合格证书
9.2材料工程试块试验（测试）报告
9.3隐蔽工程验收记录
9.4质量检查及修补记录
D、绝热（含保温）浇注料的施工规X
1、总则：
1.1本规X适用于CFB锅炉用隔热衬里材料，在其它类似工业炉有耐热隔热要求的也可采用此材料。
1.2本材料在施工时的安全技术、劳动保护等方面须符合有关规定的要求。
2、材料：
2.1轻质集料主要由轻质骨料和粉料组成，供货时以散状组合料形式供货，结合剂和外加剂按组配要求在施工现场加入。
2.2衬里材料的施工可采用手工涂抹法和立模振捣法进行。
2.3衬里材料的施工质量由施工单位全面负责，本厂提供材料的使用要点及有关注意事项。
2.4衬里材料所用的水泥结合剂采用标号为625#的高铝水泥，其性能必须符合GB201-81《高铝水泥》规定。
3、试验方法：
3.1制样按GB/T5202-93《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。
3.2体积密度按GB/T2998-2001《隔热耐火制品显气孔率和体积密度试验方法》进行。
3.3耐压强度、抗折强度按GB/T3997.2-1998《隔热耐火制品常温抗折强度和常温耐压强度和试验方法》进行。
3.4烧后线变化率按GB/T3997.1-1998《隔热耐火制品线变化率试验方法》进行。
3.5导热系数应按冶金工业部XX耐火材料研究院标准Q/LIRRB01-89（平板法）
4、抽样检验：
同一批产品中任意取样不少4袋衬里材料，并将每袋抽样混拌均匀，按四分法分到最小重量制成试样进行检验。
、
5、衬里施工注意事项
5.1衬里材料施工前，必须完成与施工有相关的准备工作，根据不同的施工方法，配备必须的施工工具。
5.2施工前，应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收，待确认合格后方可施工。
5.3衬里材料施工时，不得将其它添加剂、水泥、石灰等杂物混入衬里料中，不得任意改变组合料的级配，不得在施工好的衬里表面撒水泥、耐火细粉等。
6、衬里材料的施工
6.1手工涂抹
6.1.1在搅拌机中，将集料和高铝水泥及外加剂按要求倒入搅拌机中，干混至颜色均匀一致（一般3分钟）。
6.1.2干混均匀的混合料即可加水搅拌，加水时先加入称量水的2/3，再视具体施工要求加入剩余水（注：
加水量为13-18%）。
6.1.3加水的混合料，应在规定时间内用完（一般为35-40分钟）。
6.1.4衬里施工时，料粘成团由下往上堆实，用木锤将衬里轻轻敲打，使其密度均匀，敲打时不能将衬里中的骨料砸碎，及时检查衬里厚度，达到规定要求，衬里表面应平整，无裂缝。
6.1.5衬里施工间隙应处理成阶梯形，将接口处理，除去残留物，用水彻底湿润方可进行下部施工。
6.2立模振捣施工
6.2.1模板应符合国家标准《钢筋混凝土施工与验收规X》GB50204的有关规定进行。
6.2.2一次装料高度不得超过200mm，采用手工捣制，也可采用插入式振动棒进行振捣。
6.2.3当衬里料达到一定的强度后，方可脱模养护（一般为16h-24h）。
7、衬里养护
7.1衬里施工完毕脱模后有一定的表面强度后，即可进行雾湿养护。
7.2养护方法：
用喷雾器进行人工喷雾，视衬里表面干湿情况，确定喷雾次数，需保持表面潮湿。
7.3养护时间至少在24h以上，原则上每隔30分钟左右喷水一次，但可根据气候条件适当增减喷淋次数。
7.4养护完毕后的衬里，应停放3-5天，方可搬动或吊装。
8、衬里修补
衬里修补时，衬里任何需修补的地方应将衬里处理成外小内大的圆形状。
修补X围至少应围绕三个保温钉的X围，并将修补地方彻底用水湿润，修补方法同原施工方法相同。
9、衬里质量检查及验收
9.1衬里质量检查
9.1.1衬里要求外观平整、厚度均匀，用探针检查允许偏差±3mm，并且不应有任何空隙，表面无明显裂纹。
9.1.2衬里应平整密实，无疏松颗粒，烘炉前不应有裂纹存在。
9.2衬里验收
衬里竣工时，应提交下列技术文件。
9.2.1材料合格证明书
9.2.2隐蔽工程验收记录
9.2.3质量检查及修补记录
9.2.4衬里工程试体试验报告
E.硅酸铝制品施工规X
1.总则
本规X适用于电厂锅炉用保温材料，也适用于电力行业及其它行业有类似情况的保温材料。
2.材料的施工及注意事项
2.1根据设计要求（图纸），本公司采用粘结剂粘贴法施工。
2.2根据不同的部位切成不同的形状尺寸进行粘贴。
2.3在施工粘贴时，把粘结剂均匀涂上硅酸铝制品表面，在短时间内粘贴上去，以免硅酸铝制品把粘结剂中的水分吸干。
四、施工准备及劳动力安排
为保质、保量的完成施工任务，必须做好施工前的准备工作。
（一）质保体系、组织结构管理网络
（二）开工前提前10天派先遣人员组成工程项目指挥部，落实耐磨（耐火）材料搅拌场地（约50㎡）、用水、控制配电室，材料堆放场地（仓库约300㎡）施工机具存放位置、模具预制和检查工作。
（三）施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件、资料与锅炉钢结构、受热面及热工仪表等有关施工图纸中炉门、入孔门、窥视孔、仪表、取样孔等标高位置进行检查、核对，避免施工中相互影响，对墙设计中发现有影响施工和运行的质量问题，应积极提出改进意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研究及时解决。
（四）根据施工图和技术资料做好施工预算的编制工作，并提出施工设备及材料计划、注明规格、牌号、技术要求、需用数量、施工部位及交货时间，做到准确不漏项。
（五）施工现场应根据施工实际情况设计总的安排总局，使施工时有条不紊，一般注意以下几项：
a.材料堆放地应接近施工现场，以便于装卸搬运，避免材料二次搬运，同时做到各工序能形成流水线作业。
b.施工程序通常遵行由下向上、由左向右、由里向外、由前向后的施工原则。
c.根据安装起吊先后顺序，安排好组合件的平面装置，再根据组件的具体情况，确定俯制或是仰制。
d.施工现场应设置可靠的电源、水源、尤其是水源应适当备用，以防使用中断。
原材料到现场后，应逐项进行鉴定，查核出厂证件内容应符合设计要求，合格后方可进行施工。
e.主要施工机具配备表：
序号
名称
单位
数量
规格
1
搅拌机
台
2
强制式200kg
2
卷扬机
台
1
1吨
5
手提角向砂轮机
台
2
6
灰槽
个
10
800×500×300
7
灰槽
个
10
400×300×150
8
灰桶
个
\
9
铁铲
把
10
10
钢管脚手
根
\
根
11
振动器
台
2
附着式
12
振动棒
根
2
插入式
13
电焊机
台
2
14
手枪钻
台
1
15
力车
辆
2
（六）结构体验收
a.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置组合或安装完毕、水压试验经验收合格（包括安装焊缝的严密性检查、试验），特别是保证各种门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔周围的气密性，凡对炉墙施工有影响或未拆除的临时设施（如拉筋、吊耳、支撑等）应全部清除。
受热面管的外形尺寸与平整度、门孔、检查孔等标高位置必须符合图纸要求。
b.溯缝检查合格、打磨光滑，仪表、管件、风管安装结束。
c.在收到《允许保温通知单》（开工令）后方可进行炉墙砌筑与保温施工。
（七）根据施工网络控制施工工期，工程计划从水压完算起每台锅炉20天左右内完成，施工人员配
（八）施工组织管理网络
项目经理
施工队长
木工组电工组砌筑组安全组后勤组
（九）施工流程图
施工图纸
图纸会审备料
工料预算作业指导书编制
材料计划
人员、工器具施工准备
技术交底
预焊件安装
锅炉炉墙砌筑、浇注
锅炉外部保温施工
检查、记录
烘炉
验收签证
（10）施工工期进度计划表
序号
施工部位
工期（天）
备注
1
浇注料施工
20/台
2
3
4
按甲方具体要求
五、施工组织设计
本施工工艺适用于XX顺星耐火科技XX浇注料施工工程。
在施工工艺编写过程中，严格按国家有关标准和规X执行。
1、施工技术方案
根据工程概况和施工特点的具体情况，按照“确保工程质量做到优质、安全、文明施工、实现优良工程
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