挤出成型能力 习题.docx
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挤出成型能力习题
挤出工艺基础
名词解释
1、塑料：
以合成或天然树脂为主要成分，加或不加添加剂而具有可塑性的材料及其制品。
在一定的条件下塑化成型，产品最后保持形状不变的材料。
2、塑料制品的生产：
根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有
一定形状和使用价值的制件和型材。
3、成型：
将各种形态的塑料（如粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件
的过程。
4、挤出成型：
在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态通过口模成型的方法。
又称
挤塑。
5、定型装置：
挤出过程中，当挤出物尚未完全冷却时用作进一步调整挤出制品形状和尺寸
并使之冷却型的一种装置。
6、挤出产量：
单位时间内由挤出机挤出的最大的物料量，常用公斤/小时表示。
7、挤出机：
挤出成型用的机械。
由挤出装置、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。
8、挤出速率：
单位时间内由挤出机口模挤出的挤出物重量（公斤/小时）或长度（米/分）
判断题
1、塑料由树脂和各类添加剂组成。
其中树脂占40~100%，为基体材料，（T）
是主体，决定了塑料的基本性质和性能。
2、热塑性塑料是指在特定的温度范围内反复加热软化、冷却固化的一（F）
类塑料，如：
PE、PP、PF、ABS------
3、塑料制品的生产必经原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（F）五个阶段。
4、挤出成型过程中，塑料的塑化充分就是指完全由固体转变为熔体。
（F）
5、挤出PVC塑料时，为冷却充分，将机头口模温度设置得较机筒最高
温度低10~20℃。
（F）
6、对螺杆背压的调节，可使物料得到不同的混合程度和剪切，改变塑化（T）
质量和供料的平稳性。
7、挤出成型能且只能用来挤出热塑性塑料。
（F）
8、挤出成型只能进行连续化的挤出。
（F）
选择题
1、下述过程中，阶段是塑料制品生产的必经过程。
（A）
A、成型B、原料的准备C、装配D、修饰
2、下述塑料中属于热塑性塑料的是（B）
A、PFB、PPSC、氨基塑料D、不饱和聚酯
3、下述塑料中属于热固性塑料的是（C）
A、PEB、UHMWPEC、EPD、PVDC
4、下面是挤出成型的。
（D）
A、磁带盒B、小口杯C、PF纽扣D、波纹管
5、挤出成型的主要工艺参数螺杆转速，下述叙述错误的是：
（C）
A、螺杆转速的大小直接影响挤出机输出的物料量。
B、螺杆转速的大小决定由摩擦产生的热量。
影响物料的流动性。
C、螺杆转速的调节与所加工的物料的种类无关。
D、螺杆的调速在挤出机生产线中的主机控制装置中调节。
简答题
1、挤出生产线需要哪些基本设备？
工艺控制有哪些因素？
答：
挤出生产线的基本设备有挤出机、机头口模、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取或堆放等。
工艺控制要素：
温度（挤出机料筒、机头口模、定型装置、冷却装置等）、螺杆转速、螺杆背压、牵引速率等。
2、举例说明挤出制品的用途有哪些？
答：
挤出制品：
薄膜、管材、棒材、板材、片材、异型材、丝、网、带、电线、电缆、中空容器、泡沫塑料、复合材料等
用途：
薄膜—包装材料、农用农用材料。
管材：
建筑材料、农用灌溉、管道运输等。
板材、片材：
建筑材料、电绝缘材料、装饰材料等。
棒材：
结构材料、机械零件等。
中空容器：
液体包装大显身手。
电线、电缆：
电子、电讯工业不可或缺。
3、简述挤出成型的特点。
答：
设备成本低、制造容易、投资少、见效快。
生产效率高、
可连续生产
操作简单、工艺易于控制、易自动化
可一机多用。
4、挤出成型生产线的组成及各自作用。
答：
生产线的组成：
主机、辅机、控制系统。
主机（挤出机）：
聚合物熔融塑化、物料的输送、压实、均化。
辅机：
通过机头得到截面形状相似的制品后，经定型装置使制品的形状和尺寸
得到精整和固定后，再由冷却装置充分冷却固化而成最终的形状。
牵引
将其均匀引出，按要求切割、包装堆放。
控制系统：
由电器仪表和执行机构组成。
控制主辅机的驱动，使符合操作，
并保证主辅协调；控制主辅机的温度、压力、流量和制品质量；实现全
机组的自动控制。
5、挤出机的主机如何构成？
各部分的作用是什么？
答：
主机构成：
挤压系统、传动系统和加热冷却系统。
挤压系统：
主要由料筒和螺杆组成。
塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，并在这一过
程所建立的压力下，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头
传动系统：
给螺杆提供所需的扭矩和转速。
加热冷却系统：
对料筒和螺杆进行加热和冷却，保证成型在工艺所要求的范围内完
成。
口模的安调与控制
名词解释
1、挤出成型机头：
挤出成型生产线中不可缺少的重要组成部分---成型零部件。
对塑化的物
料保持塑性状态，并产生一定的压力使塑化的物料经过一定的流道后，成
型为具有与制品截面形状相似的连续体。
2、过滤网：
挤出机料简前由筛板支撑的不同网目的金属丝网组，其作用是过滤熔融料流和
增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。
3、分流梭（鱼雷头）：
位于挤出机口模内的一个流线形金属块。
其作用是迫使流过的熔融
料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力。
此术语有时尚指螺杆的
平滑混炼头。
4、管材的拉伸比：
指口模与芯模间的环形间隙截面积与管材截面积之比。
5、机头压缩比：
机头内分离器支架出口处的截面积与成型段口模、芯模的环形截面积之比。
判断题
1、机头是挤出成型制品成型的主要零部件。
经挤出机塑化好的物料流经机头（F）
则可以成型。
故机头不必加热或冷却。
2、物料在挤出机中已塑化成均一的熔体。
且经螺杆的旋转加以密实。
（F）
机头内部即无所谓压缩了。
3、挤出成型的主要设备是挤出机，成型零件为机头口模。
每副机头口模（T）
只能安装在与其相适应的挤出机上进行生产。
4、由于机头是塑件的成型零部件，故机头设计时只需考虑与塑件相关的因素即可。
（F）
5、直通式机头生产管材时，管材无熔接痕的困扰。
所以这种机头得到广泛的应用。
（F）
6、挤出管材时，口模内经的设计主要考虑成型用的物料的收缩性和管材的外径。
（F）
7、挤出成型时，机头内部成型段的长度除了机头尺寸的限制外越长越好，（F）
有利于提高塑件的质量。
8、挤管模具即挤管机头。
（F）
9、吹膜时如果使用旋转式模头，能从根本上改变吹塑薄膜厚度不均的问题。
（F）
10、板、片材成型时可选用管膜机头，也可选用扁平机头，即具有狭缝状出料口的。
（T）
选择题：
1、下面是料流阻力小的挤管机头（D）
A、直角式机头B、侧向机头C、鱼尾式机头D、直通式机头
2、下面（B）
A、直角式机头B、侧向机头C、鱼尾式机头D、直通式机头
3、下面PVC管材的挤出。
（A）
A、直角式机头B、侧向机头C、鱼尾式机头D、直通式机头
4、挤出吹塑农用大棚膜时多用（C）
A、芯棒式机头B、水平十字架式机头C、螺旋式机头D、直角式十字架式
5、挤出PVC薄膜时多用（A）
A、芯棒式机头B、水平十字架式机头C、螺旋式机头D、直角式十字架式
6、下面机头适宜于挤出PVC棒材（B）
A、直通式B、分流梭式C、叠板式D、补偿式
7、下面（C）
A、直通式B、分流梭式C、叠板式D、补偿式
8、下面机头阻力小（A）
A、直通式B、分流梭式C、叠板式D、补偿式
9、下面机头适宜于实现小型挤出机挤出大直径棒材（D）
A、直通式B、分流梭式C、叠板式D、补偿式
10、下面机头不适宜于挤出PVC板、片材（B）
A、鱼尾式机头B、支管式机头C、衣架式机头D、分配螺杆式机头
简答题
1、简述机头（口模）的作用。
答：
机头口模是塑件成型的零部件。
具体地：
改变来自挤出机的熔体流动的方向。
即由螺旋运动变为直线运动。
保持熔体塑性状态，并对物料进一步塑化。
即机头内部熔体的剪切流动。
产生必要的压力，使塑件密实。
可获得与塑件相似截面的连续体。
与定型模一起构成挤出成型模具
2、简述挤管机头的结构形式及各自特点。
答：
按物料在挤出机和机头中的流向分为直通式、直角式和侧向式机头。
直通式：
料流在挤出机和机头中方向一致，是一种普遍使用的机头。
其结构简单、制造
容易、成本低、料流阻力小等优点，但存在熔接缝，且熔接缝处强度偏低。
生
产大口径管材时芯模加热困难。
直角式：
机头料流与挤出机料流成直角。
芯棒的一端为支撑，只产生一条熔接缝。
芯模
加热容易、结构复杂、芯棒设计难度大，成本高，料流阻力大。
侧向式：
料流自挤出机出来流过一弯形流道再进入机头一侧包住芯棒后沿机头轴向方向
流出。
管材挤出方向可与挤出机呈任意角度，结构复杂，造价较高。
适合于大
口径管材的高速挤出。
3、简述吹膜机头的结构形式及主要机头的特点。
答：
吹膜机头：
芯棒式机头（侧进料）、十字架机头（中心进料）、螺旋机头（中心进料）、
多分支流道机头、旋转机头、共挤复合机头等
芯棒式机头（侧进料）：
机头内存料少、只有一条拼合线、结构简单、易拆装；料流流速
不均、厚薄偏差较大、芯棒易偏中，模口间隙不易控制。
十字架机头（中心进料）：
芯模周围料流压力均匀，薄膜厚度均匀，芯棒不会偏中。
但机
头内间隙大，物料在机头内停留时间长。
有拼合缝。
螺旋机头（中心进料）：
芯棒上开设螺槽。
无拼合缝、机头压力大，薄膜性能好、薄膜厚
度较均匀、安装操作方便，坚固耐用。
4、比较挤管机头和吹膜机头的异同。
答：
同：
都是挤出成型的成型零件；都具有圆环隙出料口。
不同：
结构形式不同
挤管：
直通式、直角式和侧向式机头
吹膜：
芯棒式机头（侧进料）、十字架机头（中心进料）、螺旋机头（中心进料）、
多分支流道机头、旋转机头、共挤复合机头等
工艺参数不同
挤管：
分流器及支架、口模、芯模、管材拉伸比、机头压缩比、机头的调节。
吹膜：
吹胀比、拉伸比、口模间隙、口模芯模定型部分长度、缓冲槽尺寸、流
道扩张角
5、分析挤出成型制品在横向上出现的不均衡，产生的原因可能是什么？
答：
1、芯模偏中变形或模口在截面方向上尺寸不一样。
2、机头四周温度不均匀。
3、机头设计不合理。
4、熔体挤出后，同一截面冷却不一致。
5、对机头中心需要通有压缩空气的成型方法。
压缩空气的稳定性的影响。
6、后续辅机特别是牵引装置与挤出机不同心、
挤出机及挤出机的操作
名词解释
1、单螺杆挤出机：
挤压系统中含一根螺杆的挤出机。
2、螺杆直径D：
即螺杆外径。
用D表示。
单位mm。
是挤出机的主要性能指标之一。
3、螺杆长径比（L/D）：
螺杆有效部分长度和螺杆外径之比。
是挤出机的主要性能指标之一。
4、（螺杆）渐变度：
即螺杆根径的渐变度，为加料段、均化段螺槽深度之差与压缩段长度之
比。
5、渐变型螺杆：
由加料断较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距
离内完成的。
6、突变型螺杆：
由加料断较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较短的螺杆轴向距
离内完成的。
7、螺杆压缩比：
螺杆加料段的第一螺槽的容积和均化段最后一螺槽的容积之比。
8、空运转试车：
无载荷的条件下，料筒内加入适量润滑油，运行数分钟，以检查装配、畅
通和泄漏情况。
9、泵比：
两阶排气式螺杆挤出机中。
第二均化段螺槽深度与第一均化段螺槽深度之比。
10、常规螺杆：
即常规全螺纹三段螺杆。
指出现最早、应用最广、整根螺杆由三段构成。
其
挤出过程完全依靠全螺纹的形式完成的螺杆。
判断题：
1、渐变型螺杆具有较长的压缩段，多用于无定形塑料的加工。
也可用（T）
于结晶性塑料。
2、突变型螺杆具有较短的压缩段，对物料能产生巨大的剪切。
（F）
适用于黏度低具有突变熔点的结晶性塑料。
也可用PVC的加工。
3、挤出成型是塑料在Tf~Td间的黏流态下进行的，（T）
4、螺杆与料筒间的间隙越大，单位时间内挤出量越大。
（F）
5、对挤出机的挤出速度要求在于可无级调速和有一定的调速范围。
（T）
6、挤压系统中，光滑的螺杆和粗糙的料筒内壁，有利于物料的输送。
（T）
7、双螺杆挤出机的混合作用是通过同时旋转的两根螺杆在啮合区的物料（T）
存在速度查获料流方向发生改变而实现的。
8、双螺杆挤出机和单螺杆挤出机一样，是通过物料与螺杆和料筒间的（F）
摩擦力之差输送物料。
9、增加螺杆转速，可提高固体输送段的输送能力。
（T）
10、增加螺杆转速，有利于缩短熔融区长度。
（F）
选择题：
1、最适合PVC粉料加工的挤出机是：
（A）
A、双螺杆挤出机B、单螺杆挤出机
C、排气单螺杆挤出机D、柱塞式挤出机
2、SJP-65*30中“65”是指：
（B）
A、产品序号B、螺杆直径C、最大挤出量D、挤出机料斗最大容量
3、滤网和多孔板在挤出机种的位置正确的是（C）
A、螺杆、过渡区、机头、过滤网、多孔板（分流板）、
B、螺杆、过渡区、机头、多孔板（分流板）、过滤网、
C、螺杆、过渡区、过滤网、多孔板（分流板）、机头、
D、螺杆、过渡区、多孔板（分流板）、机头、过滤网、
4、下列（D）
A、配有料位控制装置的加料斗
B、配有螺旋强制加料装置的加料斗
C、弹簧式上料器
D、普通料斗（自重加料）
5、双阶排气式挤出机中，实现稳定生产的充分必要条件是（A）
A、两阶螺杆的计量段（均化段）的流量相等
3、B、两阶螺杆的计量段（均化段）的长度相等
C、两阶螺杆的计量段（均化段）的螺槽深度相等
D、两阶螺杆的熔融段（压缩段）的长度相等
6、如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。
（A）则
A、a=R+rB、R+r＜a＜2RC、a＜R+rD、a＞2R
7、如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。
（B）则
A、a=R+rB、R+r＜a＜2RC、a＜R+rD、a＞2R
8、如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。
（D）则
A、a=R+rB、R+r＜a＜2RC、a＜R+rD、a＞2R
9、挤出吹塑薄膜常用挤出机生产。
（B）
A、双螺杆挤出机B、单螺杆挤出机
C、排气单螺杆挤出机D、柱塞式挤出机
10、挤出机（主机）的安装顺序，以下做法正确的是（C）
A、机座、电机、减速箱、螺杆、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、附件及管路
B、机座、减速箱、电机、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、螺杆、附件及管路
C、机座、减速箱、电机、螺杆、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、附件及管路
D、机座、电机、减速箱、螺杆、主体部分（料筒、衬套、冷却水套等）、附件及管路
简答题
1、如何评价螺杆性能的优劣？
答：
从以下几个方面评价螺杆质量：
塑化质量、产量、单耗、适应性及制造的难易程度。
2、低温挤出是目前挤出工业控制的的发展趋势。
说明理由。
答：
低温挤出可以：
改善挤出制品的质量，如降低制品内应力。
防止热敏性塑料过热分解
降低能量消耗
减少主辅机冷却系统的负担
提高生产率
3、挤出机的冷却系统的作用是什么？
通常设置在何处？
各有何作用？
答：
为了保证塑料在工艺要求的温度的条件下完成挤出成型过程。
料筒：
挤出过程中，螺杆回转产生的摩擦剪切热有时高于物料的俗话所需要的热量。
从
而导致料筒内物料温度过高引起物料分解。
故必须对其进行冷却。
螺杆：
一方面，调整摩擦，提高固体输送率，提高生产率。
另一方面，可控制制品的
质量。
料斗座：
避免加料段温度升高，产生架桥；同时避免挤压部分的热量传至止推轴承和
减速箱，进而毁坏润滑条件。
4、挤出成型过程或制品中常会产生一些气体，分析可能的成因及对制品的影响。
答：
原料间夹带的空气；原料颗粒上吸附的水分；原料内部包含的气体或液体，如剩余单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物、水分等。
在制品的表面和内部出现空隙和气泡，使表面灰暗无光泽；对缩聚合成的高分子水分的
超标会造成材料降解不但影响制品的外观，也会影响制品的性能。
5、如何控制挤出成型过程或制品中气体的含量。
答：
预热干燥法，可除去水分
真空料斗法，可除去大部分的水分和低分子挥发物；
排气式挤出机，可除去挤出过程中的大部分气体。
6、比较单双螺杆挤出机各有何特点？
挤出吹塑薄膜
名词解释
1、塑料薄膜：
指厚度在0.25mm以下的平整而柔软的塑料制品。
2、吹胀比：
指经吹胀后管泡的直径与机头口模直径之比。
将薄膜的规格和挤出机的大小联
系起来。
是吹塑薄膜的主要的工艺参数之一。
3、拉伸比：
指吹塑薄膜的牵引速率和挤出速率之比。
可以用来调节薄膜的厚度。
是吹塑薄
膜的主要工艺参数之一。
4、冷冻线：
吹塑薄膜时，挤出的炮管上透明区和浑浊区的分界线。
可以此判断薄膜的冷却
是否均匀。
5、吹塑薄膜法：
成型热塑性塑料薄膜的一种方法，系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助
向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜。
判断题：
1、塑料薄膜可以通过挤出、压延、流延的方法成型。
（T）
2、挤出成型生产塑料薄膜的方法包括平挤平吹、平挤上吹和平挤下吹。
（F）
3、旋转模头的成功开发从根本上改善了挤出吹塑薄膜的厚薄不均问题。
（F）
4、LDPE的成型温度的范围较宽，对薄膜的性能影响不大。
（F）
5、吹胀比越大，薄膜的光学性能越好，即透明度越高，雾度越低。
（T）
6、直通式的机头无芯模偏中现象。
适宜加工热敏性塑料。
（F）
7、薄膜的厚度与口模间隙间的关系受工艺参数吹胀比、拉伸比的控制，（T）
8、吹塑薄膜工艺中的牵引辊由一对钢辊组成。
（F）
9、吹塑薄膜工艺中的牵引辊的高度的确定，既要考虑到薄膜的充分冷却，
又要考虑避免又因膜管圆周上各点到牵引辊距离之差引起的褶皱。
（T）
10、吹塑薄膜的卷取装置应能提供可无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。
（T）
选择题：
1、挤出吹塑0.04*6000的PE薄膜宜选用（C）
A、芯棒式机头B、直通式机头C、底部进料螺旋式机头D、鱼尾式机头
2、吹塑薄膜的生产过程中，在下列（B）
A、加料斗B、单螺杆挤出机C、机头口模中（D）人字板
3、吹塑薄膜的操作程序是：
（A）
A、加热、加料、挤出、提料、喂辊、充气、调整、卷取、包装、成品
B、加热、加料、挤出、提料、充气、喂辊、调整、卷取、包装、成品
C、加热、加料、挤出、提料、调整、喂辊、充气、卷取、包装、成品
D、加热、加料、提料、挤出、喂辊、充气、调整、卷取、包装、成品
4、最易发生芯模偏中的机头是（D）
A、莲花瓣机头B、螺旋式机头C、中心进料十字机头D、芯棒式机头
5、下列装置可用于吹塑薄膜冷却的是（A）
A、双风口减压风环B、减速箱C、多孔板D、分流梭
简答题
1、吹塑法生产的塑料薄膜有何特点？
答：
优点：
设备简单，投资少，收效快。
薄膜经吹胀，力学强度有所提高，纵、横向强度较均衡
机台利用率高
产品呈圆筒形，用于包装袋可省去一道焊接线
操作简单，工艺控制容易
成本低
缺点：
薄膜厚度均匀性较差，产量低。
2、简述吹塑薄膜是如何进行冷却定型的？
答：
塑化好的塑料经口模挤出后，从口模底部中心送入压缩空气对其进行吹胀，牵引装置的牵引对其进行拉伸，从而得到一定规格（折径和厚度）的泡管，再在风环和大气均匀一致的冷却下，将此规格充分固定下来，得到目标规格的薄膜制品。
3、吹塑薄膜的牵引装置由哪几部分组成？
各有何作用？
答：
组成：
牵引架、人字板、牵引装置的传动系统和一对牵引辊。
作用：
牵引架：
固定人字板、牵引棍等牵引装置。
便于操作、便于调节。
哦莫
人字板：
稳定泡管、夹平泡管、进一步冷却薄膜。
牵引辊：
牵引、拉伸以增强薄膜纵向强度、控制薄膜厚度、防止漏气保证薄膜
折径稳定。
牵引装置的传动系统：
使牵引辊转动并使速度在一定的范围内无级调速。
4、简述吹塑薄膜的工艺流程及工艺控制的内容。
答：
流程
原料、挤出膜管、吹胀、冷却定型、牵引夹平、卷取、切割包装、成品。
工艺控制
温度控制：
包括挤出机料筒各区温度、连接器及机头口模温度
吹胀比：
考虑薄膜折径和薄膜的性能合理确定
拉伸比：
考虑薄膜厚度和薄膜的性能合理确定
薄膜冷却：
均匀一致。
挤出管材
名词解释：
1、管材：
圆而空心的塑料制品。
其长度与璧厚之比很大。
2、内径定型法：
在具有很小锥度的芯模延长轴内通出冷却水，靠芯模延长轴的外径确
定管材内径的方法。
尤其适用于内径要求尺寸稳定的场合。
3、外径定型法：
用内压法、真空法等对管材内通入压缩空气或管外抽真空，使管材外
表面吸附在定径套内侧即对管材外径进行定径的方法。
4、内压法：
指管内加压缩空气，管外加冷却定径套，使管材外表面贴附在定径套内表
面而冷却定型的方法。
5、真空定径法：
指管外抽真空，使管材外表面吸附在定径套内壁冷却定外径尺寸的方
法。
判断题
1、RPVC管材以SG-5型树脂为主要原料，并加入适量稳定剂、润滑剂、（T）
着色剂组成配方。
2、SPVC管材以SG-5型树脂为主要原料，并加入适量稳定剂、增塑剂、润滑剂、（F）
填充剂、着色剂组成配方。
3、PVC管有软硬之分。
要想得到软和硬的管材，树脂可以一样，只是将其中（F）
添加剂之一增塑剂的用量改变即可。
4、成型管材的设备，可以使单螺杆挤出机，也可以是双螺杆挤出机。
（T）
5、成型管材时，单螺杆挤出机规格的选用依据管材的截面积与螺杆截面积之比----------（T）
6、单螺杆挤出机适用于粒料生产管材，而双螺杆挤出机则适用于以粉料生产管材。
（T）
7、选用单、双螺杆挤出机成型塑料管材时，工艺条件基本一样。
（F）
8、挤出管材时，冷却水槽中的冷却水流方向与管材挤出放向一样。
（F）
9、采用真空定径装置的管材挤出工艺要求定径套与机头口模通过聚四氟乙烯隔开。
（F）
10、SPVC管挤出时，不使用定径套，也不需要压缩空气，机头上的进气孔必须堵住。
（F）
选择题：
1、下述定型方法属于定管材内径的是（A）
A、在具有很小锥度的芯模延长轴内通出冷却水，靠芯模延长轴对管材定型
B、内压法
C、挤模定型法
D、夹套式真空定型装置
2、下述种定型装置在定型时，定型装置与机头间保持一定的距离（B）
A、内径定型法B、管式真空定型装置C、内压法D、顶出法
3、下面（C）
A、LDPE管B、HDPE管C、PVC管D、ABS管
4、下面管材的生产需要对螺杆进行冷却。
（D）
A、LDPE管B、HDPE管C、SPVC管D、RPVC管
5、下面管材的生产的定径方式不需要牵引。
（D）
A、内径定型法B、管式真空定型装置C、内压法D、顶出法
简述题
1、管材挤出成型时，对牵引有何要求？
答：
牵引装置均匀地将管材引出，并调节管壁厚度。
具体地：
管材的牵引速率较挤出速率稍快些，配合均匀，恰当；牵引速率必须能在较大的范围内无级调速；牵引装置对管材的夹持力必须可调；
2、简述牵引速率对管材生产的影响？
答：
牵引速率直接影响管材的生产产量。
牵引速率影响管材的壁厚；
牵引速率应与管材的挤出速率密切配合。
牵引越慢，管壁越厚，熔料会在口模出壅积；牵引越快，管壁越薄，管材纵向收缩率增加，内应力增加，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果，管材的爆破强度大大下降。
牵引的波动会使制品表面出现皱纹和其他缺陷，甚至管径忽大忽小。
3、举例说明塑料管材的具体应用。
答：
输送固体、液体、气体；电线电缆护套和结构材料。
饮用水管：
PE管、PPR、铝塑管等
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