装饰装修技术措施.docx

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装饰装修技术措施

一、装饰装修技术措施

（一）内装修工程

1.室内阳角均做90度1：

2水泥砂浆护角，门窗洞口一侧（小面）均用水泥砂浆抹面压光，木门窗与立墙交接处先用水泥砂浆掺适量的麻丝嵌缝密实，两天后再打底抹灰。

2.管道井内壁必须用水泥砂浆抹面压光，保证其使用功能。

3.顶棚抹灰前，在靠近顶棚的墙上或梁上弹一周圈的水平线，作为顶棚抹灰找平的依据。

4.楼梯栏杆，扶手及门窗细木制品必须精工细做，保证表面平整光滑，刷漆前仔细打磨，油漆表面平整光亮，门窗内外及门窗与墙分色处应清晰。

五金、灯具、卫生器具等油漆涂料污染后随手清理干净。

5.在刷门窗油漆前把准备工作做好，室内要干净不得起灰，不得扫地，以防污染涂刷好的漆面。

油漆尽可能喷涂，不要手刷。

6.配制的油漆要一次配完，用100目的钢丝筛过滤后方可使用。

7.根据施工现场实际情况，室内涂料细部处理不细的部位有以下几处，操作时应特别注意：

（1）瓷砖上口

（2）踢脚线上口（3）管道背后、根部（4）暖气片背后（5）阴阳角（6）分色不顺直（7）门窗口嵌缝粗糙（8）吊灯、电扇、开关插座四周及楼地面污染等。

8.内窗台：

水泥砂浆窗台的统一做法为4：

4：

1。

9.面砖镶贴：

室内面砖在施工前必须进行认真的排砖设计。

①墙、地面的面砖规格相同时，墙、地面砖的缝隙应贯通，不应错缝，规格不相同时不做要求；②面砖预排时，应尽量避免出现非整块现象，如确实无法避免时，应将非整块的面砖排在较隐蔽的阴角部位；③在结构施工前能确定面砖规格，排砖设计出现非整块砖时，可建议适当变更墙体位置或门窗洞口位置及尺寸；④如果在一个墙、地面确实出现无法避免的小于1/2块的小条砖时，应将一块小条砖加一块整砖的尺寸平均后切成两块大于1/2的非整砖排列在两边的阴阳角部位，并且位置要对称；⑤面砖的镶贴的平整度必须进行严格的控制。

⑥从材料关把起，镶贴前应对材料进行严格的大小筛选，分成大、中、小三种规格，防止镶贴错缝。

⑦面砖的擦缝要使用专用嵌缝膏，缝隙密实、干净、顺直，凹进缝内1mm，禁止勾平缝，不应出现瞎缝和空鼓；⑧卫生间地面地漏位置应放置在一整块地砖中央或十字线上，地砖拼缝应在整块地砖的对角线上。

10.卫生间外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。

11.当套管或穿墙管已预埋（安装）后再施工墙面砖（地砖）时，在面砖（地砖）上应用专用工具钻圆形孔洞，不得将面砖（地砖）切割后拼贴。

12.开关、插座等面板必须于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染；

13.室内墙上所装箱体（配电箱、消防箱、卷帘门控制箱等），在施工时尽量选用分体式箱，其面板于墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染，如必须使用整体式箱体，箱体安装要突出墙面8-10mm，以保证界限分明，为防止交叉污染，墙面面层施工时，箱体四周贴工程胶带或分色纸（不得使用普通胶带纸，其不易撕除）。

14.开关、灯口、箱体、管道口等处墙面抹灰、腻子收口必须仔细，为细部质量控制的重点区域。

15.乳胶漆、油漆、涂料等面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细毛排刷仔细上下顺一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。

16.穿过楼层或墙面的管道，交接处宜在顶棚或墙面处涂刷与管道颜色一致的涂料或油漆，涂料或油漆宽出洞口10mm-20mm，分色收头。

17.楼梯间装修是工程的关键部位，在施工中必须认真对待，楼梯间墙面一般要求刷乳胶漆或涂料，在施工时不得直接在墙面上刷乳胶漆或涂料，必须先满刮腻子找平（一般二-三遍）。

18楼梯底部的滴水线阴、阳角顺直，无缺楞掉角和毛刺现象，滴水线槽内颜色应用黑色油漆涂刷。

19.楼梯踏步下砌墙时，墙与踏步板侧面不得平齐，以免界限不清和墙面流水污染。

20.楼梯扶手必须交圈，严禁在转角处断开。

21.踢脚：

水泥砂浆踢脚厚度一般为8mm；面砖、石材踢脚厚度为8-12mm，踢脚线设计无要求时，其高度一般为120mm或150mm，上口要光滑，四周应交圈，阳角部位宜割角镶贴；石材踢脚超厚现象比较严重，为控制踢脚超厚，在墙面抹灰时预留出踢脚位置或选用与石材同颜色面砖镶贴做踢脚。

水泥砂浆踢脚线最后交工前统一用相近颜色涂料涂刷一遍，注意要采取防止污染墙面与地面的措施。

（二）外装修工程

1.外装饰时，阳台要从上至下吊垂线和每层找平线，保证各层阳台饰面、阳角、横平竖直。

阳台上外挑排水管，从下至上逐层增加2cm，并设置在一条垂直线上。

2.室外横向装饰线突出墙面6cm以内者（如窗套、压顶、腰线等）上面均做流水坡度，下面均做滴水线。

3.室外突出墙面超过6cm者（如雨篷、挑檐、阳台、遮阳板等）上面做成流水坡度，下面做成滴水槽窗楣部位必须做滴水槽，滴水槽宜用深色铝合金条或塑料条（可不取出），不宜用预埋木条，再取出的方法。

4.散水、台阶必须做到内高外低，按规范要求找坡确保不积水，散水与墙面处、沉降缝处、伸缩缝及沿散水纵长度每4m均留出变形缝，断缝宽度一律为20mm宽，缝深为基层和面层混凝土之和，用沥青砂浆勾平缝，为保证散水外观质量，散水下的回填土密实度要达到规范要求，散水外观线条要顺直，楞角整齐，分色清晰，填缝深浅一致。

5.外墙面砖、卫生间磁砖在阳角处要割成45度角，角对角镶贴。

当不考虑对角镶贴时，则窗台和压顶交圈处，应以水平铺贴面将垂直铺贴面盖住，在下檐边处，则以垂直面将下口水平面盖住。

6.贴面砖前必须弹线放样，排好缝子的大小，铺贴时凡遇小于二分之一砖时，必须与相邻的整砖平均，不得出现小于二分之一的窄条面砖。

最好在主体结构施工前确定面砖规格，对面砖的排列进行精心设计，并做出外墙面砖装配图，必要时应洽商设计单位对洞口、窗口大小，横竖线角等影响面砖排列的相关尺寸进行适当调整，从而达到方便施工，降低成本，提高观感质量的效果。

外墙贴面砖过程中出现非整砖时，也可采用不同颜色面砖调整。

7.外墙贴面砖的缝子必须大小一致，如设计无规定，缝宽宜为8mm左右，缝深应凹进面砖外皮2-3mm，深浅一致，勾方缝，不要勾圆缝，缝内要平整光滑。

在外墙面砖施工时，勾缝质量要重点控制，要采用专用的统一的勾缝工具和专用勾缝材料来施工。

8.建筑物外露明梁的底面要做滴水处理，采用滴水线时，滴水线宽50mm，厚10mm。

采用鹰嘴时，鹰嘴坡度不宜太小，边缘要尖锐。

9.当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤饰面板（砖）、玻璃时，应采取措施予以保护。

严禁焊接等火花溅到饰面板（砖）及玻璃上，而影响观感质量。

10.在建筑物外墙饰面中不同材质、不同色彩交接处留设分隔缝（条），使其界限清晰，需要时，缝内填弹性密封胶。

例如花岗岩饰面与面砖饰面交接、面砖与涂料交接处、面砖与一般抹灰交接处，使分色、分界线清晰。

室外饰面的分隔缝，必须用嵌条子施工，宜采用20mm×5mm两边倒斜口的嵌木条，最好用铝合金条、塑料条，可不取出。

粉刷后的分隔缝应做到楞角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝。

（三）门窗工程

1.门窗洞口木砖和铁件预留位置应距洞口上下五皮砖，中间距离不大于700mm。

2.木门安装时严格控制门扇的缝隙，合页的安装方向，细木制作拼缝要严密，木质定型线条在油漆前要进行净刨和认真的打磨。

插销、拉手、门锁等应在油漆后安装，以免交叉污染。

胶合板门、纤维板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头等边不少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。

3.水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直接接触。

铝合金、塑钢门窗框与墙体之间最好采用发泡剂填充；由于铝合金与一般墙体材料之间的热膨胀系数相差较大，所以必须采用具有良好弹性的密封胶密封，而且内外两侧都打密封胶，在抹灰前应严格控制窗边与墙体留缝的深度和宽度，不得采用无弹性胶，不宜采用透明无色胶（如常用的无色玻璃胶）。

密封胶在涂料完后打，打胶时要使用分色纸，以防污染。

4.铝合金、塑钢门窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护，不要用普通胶带，因为普通胶带不易清除。

5.普通木门安装时，为减少墙面阳角，提倡门框与一侧墙面平齐，框与墙面交界处加盖条，形成门套，以分色、分界增加美感，木盖条一般采用定型产品。

门靠公共区域一侧安装，如走廊周围的门，靠走廊一侧平齐，门框外加盖条。

室内窗安装原则同门。

6.室内防火卷帘门最好在墙面装修完进行安装。

7.包木门框要注意门框四周尺寸一致。

8.木门窗、铝合金窗的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，其宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰面或饰面粘接层硬化后，撤去片材，并将弹性密封胶挤入缝隙内进行密封。

对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用弹性密封胶密封。

平开铝合金窗，应在窗扇下梃密封条距两端50mm处各切去10mm长的凸出部分做为排水措施，及时排出渗入的雨水。

推拉铝合金窗，窗下框应设有25mm×2.5mm或28mm×8mm的排水槽，即时排出雨水。

推拉铝合金窗应设有防止从外部拆卸的装置（俗称限位），以保证使用安全。

9.门窗扇上下帽头涂刷时应刷到位，不准漏刷。

必要时，门在安装前下帽头先涂刷漆。

（四）楼地面工程

1.现浇混凝土及水泥砂浆楼地面做好后应及时养护，宜采用湿锯沫等覆盖的方法养护，养护期不小于7天，在养护期内严禁上人或进行下道工序施工。

2.为防止普通楼地面空鼓，起砂现象，对砂浆面层和细石混凝土原材料的质量做如下要求：

（1）不准采用细砂，所用中粗砂含泥量不得超规范规定；

（2）不得使用低于425号的普通水泥，优先选用普通硅酸盐水泥；

（3）细石混凝土石粒径以5-10mm为宜，应严格控制施工稠度；

（4）面层压光严禁撒素灰面；

（5）严格控制配比。

3.混凝土现浇原浆楼地面

混凝土现浇楼地面一次成活，必须在振动密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不少于3遍，养护不少于7天，并做好成品的保护工作，设专人看护，防止混凝土楼地面被砸、碰而损坏。

4.不同材质的地面面层在分界处嵌入玻璃条或铜条等，使界线分明清晰。

不同材质地面面层分隔宜在门框裁口处。

5.对于有防水要求的厕所，卫生间等地面，其标高应低于相邻地面20mm，地面上的地漏、管洞堵好后，要做24h蓄水试验，水位最浅为20mm，不得只进行防水涂层的蓄水实验。

实验合格后，再进行下道防水工序的施工。

6.做好楼梯踏步板的成品保护，楼梯抹完后，要求用废旧角钢护角，保证楼梯踏步的完好。

楼梯踏步严禁做成外高内低现象。

7.楼梯踏步未做挡水处理时，应在其下边缘做滴水线。

滴水线应沿踏步板、平台底贯穿，楼梯段下端抹35mm宽，7mm厚的水泥砂浆滴水线，棱角要整齐，不得出现毛茬。

做滴水线处理的楼梯板和平台侧面及滴水线应刷成深色油漆。

楼梯段底部与楼梯梁交接处，应先抹楼梯梁侧面，再抹楼梯梁底面，保证相交在一条直线上。

8.石材地面：

石材铺贴后高差要不大于1mm。

严禁打磨。

石材在施工中应尽量将四块石材的角部铺贴成同一高度。

石材在现场进行切割时应严格控制锯的行走速度，走锯快了将使石材出现崩茬等现象。

抛光地砖在施工中出现高差时绝对不能打磨，出现高差时应坚决返工。

9.石材铺贴楼梯时，注意理论尺寸与实际尺寸不一致的情况，要预先进行详细排版，尤其是平台转角处，要用整块异形石材，避免在转角处用若干小块石材拼贴。

10.顶层楼梯的休息平台必须设挡水台。

水泥砂浆地面抹30mm宽、10mm高水泥砂浆挡水台；石材地面时，用胶粘30mm宽、10mm高挡水条。

11.大开间楼地面面层施工时，宜在建筑物轴线位置，承重梁位用玻璃条做分隔处理或预留宽10mm、深15mm的分隔缝，缝内嵌填油膏。

水泥砂浆或砼地面分仓施工，后机械切缝，机械切缝位置与地面分仓缝位置重合。

面层为不同做法的楼地面，在其交接处宜用玻璃条或铜条留设分隔缝、变形缝，其交接部位应设在门框的裁口位置，做到结合部位清晰、美观、面层均为水泥砂浆（细石混凝土）的楼地面，也宜在门框的裁口位置留设玻璃条变形缝，以防止裂纹。

12.室外台阶与室内地面交接处在外墙边沿留设变形缝，以免由于不均匀沉降导致面层开裂。

（五）屋面及防水工程

屋面工程排水组织要明晰，汇水面划分要合理、规范，坡度符合设计要求，无倒坡现象，无渗漏、无积水（在复查屋面工程中，必须查看顶层）。

作为精品工程，屋面是亮点之所在，要注重对防水层的细部质量、防水效果、屋面整体策划版排、屋面砖的铺设、天沟、避雷带、四根（管根、女儿墙根、变形缝根、上人口根），五口（排气口、出气口、排水口、檐口、上人口）等细部的处理。

1.屋面坡度符合设计要求。

檐沟和天沟的找平层做好后，应进行泼水试验，当确认无积水后，方可施工面层。

檐沟和天沟内不应有超过5mm深的积水。

2.保温屋面，保温层设置在防水层上部的做法其工程质量不宜保证，施工时不宜采用。

3.对屋面孔洞要用防水砼或砂浆封堵，堵好后进行24h蓄水实验，可单独对局部孔洞进行蓄水实验（孔洞周围砌60mm高水池），试水合格后进行下道工序施工。

4.屋面防水层做完后，要进行不少于24小时的浇水蓄水试验，经检查无积水、渗漏为合格，并做好试水记录。

5.屋面排水落口周围直径500mm范围内的坡度要单独加大，一般达到5%以上，防止出现坡度过小，容易积水，而且下水落口不位于最凹处，在施工中要特别注意水落口杯留置的标高。

6.屋面排水落口处地漏采用的竖向地漏，一般为定型的铸铁、PVC产品，自行制作时，应做成半球形，并注意加工质量，不得采用室内平面地漏。

7.屋面施工时，应尽量避免将管道（上层小屋面的雨水管、水箱间的溢流管等）在泛水高度以下从室内穿出屋面。

8.当设计未明确时，女儿墙、檐沟顶面应粉出向内的排水坡（一般为6%）。

如外墙为板（砖）材料饰面时，板（砖）宜切削成45度角对角镶贴。

9.水落管安装牢固，承插口边距离墙面不应小于20mm，管箍间距不得大于1.5m，在接头处设上下两个管箍，管箍插入墙内的圆钢直径不得小于10mm，锚入深度不得小于120mm，严禁用木楔固定。

对管径大于75mm的铸铁水落管，应每5m左右自上而下增设φ10抱杆固定，以保证施工和垂直承载的安全，且加固件必须进行防锈刷漆（颜色与管身相同）处理。

10.卷材防水屋面的基层与突出屋面的结构连接处以及基层的转角处均应做成圆弧。

圆弧半径，对沥青防水卷材为100-150mm；高聚物改性沥青防水卷材为50mm；合成高分子防水卷材为20mm。

11.屋面构架施工应对面层进行合理排版，对缝施工，注重对滴水构造的设计。

12.女儿墙粉刷分格要简洁到位，图案清晰，能有效控制墙面开裂、空鼓、色差；女儿墙贴砖要进行图案设计，做到与屋面广场分格缝对缝。

13.混凝土弧形泛水加厚做法，防止根部出现破损、开裂、空鼓问题；屋面广场砖排版在女儿墙及构件处周边应采用不同块材处理，解决非整砖排版。

14.出屋面通气管、风帽装饰可根据整体屋面布局、风格等；策划各种造型的建筑小品，经久耐用，美观大方。

15.水落口、水簸箕，造型要求美观大方。

篦子应采用立体式，可拆卸清理，易于安放，其做法多种多样。

16.屋面跨管道或变形缝处，可设计人性化小桥，既方便检修，又起到美观和成品保护的效果，同时在放置金属制品的小桥处应提前留设防雷接地点。

17.屋面上人通道的防雨设施应齐全到位（包括雨篷和台阶处理）。

18.屋面工程质量首先要保证使用功能，在满足使用功能的基础上，样板工程要求达到高水平的观感质量。

一般情况下，复查时，第一观感就是屋面，因此屋面观感质量应引起高度重视。

（六）踢脚线

踢脚线上口出墙厚度一致，根据不同建筑材料，采用不同的踢脚板，出墙厚度一般不超过踢脚线高度的十分之一。

（七）楼梯踏步

粉刷楼梯踏步：

阳角采用嵌铜条，齿角用掺粘接剂的水泥浆，在踏步阳角将1.2㎜厚铜条按45°角粘贴后，待水泥砂浆达到一定强度后，进行踏步面和踢脚面施工，相邻高差及同一踏步宽度偏差控制在５㎜内；防滑凹槽可采用特制工具施工，确保凹槽周边顺直，深浅一致，槽内光滑；踢脚线上口可采用塑料条收边。

（八）栏杆安装

护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。

栏杆要依据相关规定，选择合适的构造形式和产品，根据不同部位、临空高度和作用、栏杆底部构造，逐个确定满足要求的产品，形成文件，便于采购、施工和产品进场验收（阳台、外廊、上人屋面、室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。

临空高度＜24m时，栏杆高度≮1.05m；临空高度≥24m时，栏杆高度≮1.1m。

栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。

如果为透空栏杆，可踏面为全部宽度，如果为实体栏板，可踏面宽度为栏板内侧至可踏面的内边缘，室内楼梯栏杆扶手高度从踏步前缘线量起≮0.9m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.5m时，其高度≮1.05m。

栏杆离楼面或屋面0.1m高度内不宜留空。

住宅、幼儿园和娱乐、商业、体育等有儿童的场所的栏杆，必须采用防攀登构造，垂直栏杆净距≯0.11m。

栏杆用玻璃应使用≮12mm钢化玻璃，当玻璃位于建筑高度5m以上时，应使用钢化夹层玻璃。

低于规定要求的窗台，应采用护栏或窗下部设置相当于栏杆高度的固定窗作为防护，防护窗玻璃应采用夹层玻璃，厚度不小于6.38mm。

栏杆连接细部处理，根据产品和规范要求，应提前研究确定施工工艺，特别是栏杆连接细部（自身和连接面）要求，如提前设置预埋构（配）件、留置安装点等，不是简单化由施工人员随意安装，发现不妥再整改，施工时考虑与栏杆连接点处的墙面预留和处理。

栏杆安装强度水平推力应符合设计和规范要求。

（九）其他

1.沉降观测点制作要精细，顶面要做成半球形，严禁污染并进行防腐处理；沉降观测点在同一建筑物伸出墙面距离相等；沉降观测点不得被外装饰材料覆盖。

2.建筑物上防雷接地电阻测试点必须设置，并制作规范，并且每年都必须进行测试；接地电阻测试点位置应高出地面1.5-1.8m，测试点暗装时预埋盒子不宜过小，一般为250×300mm，以免测试时无法操作；

接地电阻测试点标志要清晰；接地电阻测试点的镀锌扁钢上配M8×20的镀锌螺栓及一支平垫和一支弹簧垫片。

3.并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

4.屋面避雷线采用25×4mm扁钢做法，宜保证顺直，不宜用圆钢。

二、装修各工序重点控制环节

（一）施工测量

1）与图纸有关的洽商和设计变更中的尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。

2）做好质量检查工作：

每次放线前，均应仔细审图，放线时要有工长和技术员配合并检查工作，放线后由专职测量验线人员对测量成果进行自验。

对于工程就位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由公司测量小组成员负责校验。

3）加强验线工作：

坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。

4）测量数据的记录与计算：

记录数据原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。

（二）砂浆地面

1.面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。

2.水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。

压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。

3.面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。

4.抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。

5.抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。

6.抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光时，以防造成地面起砂。

7.当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用108胶水泥腻子进行修补。

方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷108胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯108胶一遍或再作一道蜡面。

（三）瓷砖地面

1.工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取保暖防冻措施。

2.铺砌时，不同品种、规格的陶瓷锦砖不得混杂使用，严禁散装散放，防止受潮。

3.面层铺设宜整间一次连续操作完成，应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝工作；大面积面层如一次不能镶铺完，应将已完部分接搓整齐，并清理干净，避免扰动，交接处要注意整平。

4.在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠柱墙处，应紧密贴合，并不得有空隙，在靠墙处不得采用砂浆填补。

5.已完面层上的砂浆，应随手清除干净，严禁在己铺好的陶瓷锦砖面层上拌制水泥砂浆，以防止污染、损伤面层。

面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

6.用完的陶瓷锦砖应及时装入纸箱，不可到处乱扔。

7.面层镶铺应注意防止空鼓和脱层，一般预防措施为：

基层必须清理干净；做找平层时必须浇水湿润；刷素水泥浆一度，找平层做完之后，应跟着做面层以防止污染；锦砖铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要均匀；面层镶铺后应用木拍板、木锤拍实一遍，使其与基层密合。

铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖同时操作，即随铺砂浆随铺砖，砂浆层不得铺得过大，防止砂浆层风干影响粘结而导致空鼓。

8.面层铺设前应注意严格挑选陶瓷锦砖，在同一房间应使用长宽相同的整张陶瓷锦砖，以防止造成缝格不均。

9.铺厕浴间面层时，应注意保护地面防水层；穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接应严密，验收合格后再做防水层，待蓄水合格后才能做找平层，面层完成后再进行二次蓄水试验。

（四）石材地面、台阶

1.冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃。

必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20%以上。

2.板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

3.面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

4.由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm），或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。

施工中应精心操作，针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。

5.由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头（老鼠尾）。

施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与大理石面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。

6.在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。

（五）细石混凝土地面

1.由于水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过短进行其他工序操作，都易造成面层起砂。

在抹压过程中撒干水泥砂拌合料不均匀，有薄有厚，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（水泥∶砂＝1∶1）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

2.施工前要将基层清理干净，清除基层表面上的水泥浆或油污。

水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.严格控制混凝土的坍落度不能过大，以避免大滚压过后面层水分过多。

在撒干拌合料后终凝前必须完成面层