施工组织设计冬季施工方案定稿.docx
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施工组织设计冬季施工方案定稿
第一章综合说明
一、工程概况
1、概述
石羊河流域重点治理景电二期灌区节水改造支渠工程位于景电二期灌区内，本年度主要对总干4#、5#、6#、8#渡槽改造。
工程区地形复杂，地势变化较大，沿线跨越4条冲沟。
我部改造渡槽4座，总计置换槽身37跨，砼浇筑约4000m³、钢筋制安约390t。
2、水文气象和工程地质资料
⑴水文气象条件
工程区地处腾格里沙漠南缘，气温日变差大，降雨量稀少，蒸发量大，日照时间长，无霜期较短，风沙多，尤以春季为甚，属典型的大陆性气候。
根据景泰县和白银市气象资料统计，工程区多年平均降水量184.7毫米，降水量多集中在7、8、9三个月。
多年平均年蒸发量3040毫米，多年平均气温8.2℃，多年平均年日照时数2714小时。
无霜期190天。
最多风向W，其出现频率为10%。
多年平均风速3.5米/秒，历年最大风速21米/秒，风向为S，历年尘暴最多日数47天（1973年）。
大多发生在春季与春、夏交界之际，最大冻土深度99厘米（1977年2月12日），冻结日期一般在11月下旬，融冻日期一般在3月上旬。
⑵工程地质条件
工程区地质为第四系地层，其岩性主要有砂砾石、砂碎石、砂壤土、黄土状壤土、粉细砂等。
3、施工条件
工程施工时对外交通运输主要利用省道308线、县级公路及村镇道路。
4、主要工作内容:
总干4#、5#、6#、8#渡槽改造。
开工日期2013年10月10日，完工日期2014年2月25日
二、施工准备
1、施工现场组织机构
本工程严格按项目法施工管理，工程开工前确定严密的质量控制体系和安全生产保障体系。
做到分工明确，责任到人，层层签订“工程质量终身责任卡”和“安全生产责任卡”，奖罚分明。
施工现场组织机构框图
2、建立健全施工管理制度
施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标，完成施工任务而制订的内部法规，本工程项目经理部拟建立并健全各项管理制度及办法。
3、工程项目经理部主要负责人、各职能部门、各施工队主要工作职责
项目经理：
项目经理是公司在本工程项目上的委托代理人，是工程项目的第一责任人和第一管理者，对外代表公司，履行与业主签订的工程承包合同，对内实施项目全过程、全方位管理，执行合同规定和监理工程师的指示，负责组织本工程的圆满实施。
副经理：
协助项目经理搞好工程施工管理的日常工作，主抓生产技术部、质量安全部、实验室、综合部等部（室）的工作，并在项目经理短期离开工地时，代表项目经理处理工地上的有关事宜。
技术负责人：
项目技术负责人由具有丰富水电工程施工经验的工程师担任，负责工程实施前的技术交底，在项目实施过程中，带领技术人员进行技术方案的制定实施和科技攻关，在项目管理中协助项目经理抓好技术及管理工作。
生产技术部职责：
代表项目部对外进行各种技术业务活动，对内负责编制所承建工程项目的分项、分部工程的施工组织设计及施工作业指导书，并组织进行图纸会审及技术交底，提供与施工相关的技术资料和文件；协助产品采购的策划、验证工作，提供相应物资采购的技术要求、图纸等技术资料的文件；负责工程项目内各项临建工程的设计；负责分解施工总进度计划，负责施工进度计划的策划；根据工程进展负责对地质资料的收集汇编及配合质量安全部进行日常工程质量验收工作；负责对外来的设计图纸和文件资料进行归口登记和发放工作。
负责施工原始记录及整理、编写施工大事记。
负责工程的月、季度施工计划及材料计划的编制工作；负责工程的对内、对外（预）结算及竣工结算等工作；负责项目的成本控制和管理工作，并配合相关部门进行监督实施。
同时配备有经验的专业预算员负责本工程内部核算工作。
质量安全部职责：
负责对项目部内部质量的审核工作；负责验收及质量等级评定；负责工程项目质量记录的管理；负责和质检站一起编写质量体系和项目质量计划，并负责质量体系和质量计划的监督和检查；负责项目部质量体系文件、资料的发放、记录管理；负责工程最终检验。
同时配备专职安全员负责本项目工程施工安全。
工地试验室职责：
负责施工过程的质量检查；负责进场原材料的检、试验工作。
负责产品、顾客提供及采购的建筑材料的检验和试验；负责施工过程中加工制作成品的试验；负责施工现场计量、检验、试验设备的管理；负责施工过程的质量检测、检验、试验，并配合质安部编写本项目的质量计划；负责编写检、试验报告，及时准确地将原材料、钢材、混凝土检测的试验结果或委托试验结果提供给业主和有关部门。
负责检验和试验设备的正确使用以及周期校验、维护、保养；同时配备专职质检员负责本工程的质量检测。
综合部职责：
负责项目施工人员的上岗资格和执业资格的管理；负责组织各类文体活动和企业CI形象的策划工作；负责协调项目部机关部（室）、厂、队之间的工作关系及对工程业主、监理、设计等友邻单位的联络工作；负责职工培训计划的编制、技术考核、人员调配等；协助项目副经理监督作业队对施工计划的执行，负责施工进度的指挥和管理；协调各种施工机械的调配使用；负责施工过程和最终产品的防护控制；负责施工期合同管理及合同修订；负责外协单位施工合同的制订,并对合同的执行进行管理、跟踪、检查；负责施工合同修订的管理工作；
施工组职责：
严格按规程、规范、图纸、施工作业指导书及质量体系文件要求进行规范施工；负责施工工序的质量自检；负责施工过程产品的实施和保护；负责施工设备的维护和保养；负责不合格品的处理和记录；按规定认真作好施工质量记录；负责对施工范围内标识的实施和管理；按规定做好质量体系运行记录。
同时配备专职质检员和专职安全员负责本工程的质量检测及工程施工安全。
4、任务划分
作业组及专业班组的人员配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对人员、机具进行调整，做到既能满足施工需求，又尽量减少窝工现象。
序号
名称
人员编制
任务划分
1
项目经理部
1人
负责本项目质量、安全、进度控制及指挥、调度任务。
2
项目技术负责
3人
分管项目负责本项目质量、技术、安全、进度控制及指挥、调度任务、负责现场。
3
施工员
3人
现场配合项目技术负责下达各项任务。
指导施工人员施工。
4
钢筋制安组
23人
负责4#、5#、6#、8#渡槽钢筋制安
5
模板支设组
20人
负责4#、5#、6#、8#渡槽模板支设
6
砼浇筑组
20人
负责4#、5#、6#、8#渡槽砼浇筑
合计
70人
施工高峰期人数
任务划分及人员配备表
三、设备人员动员周期
我单位将严格按照业主和监理的要求，对拟用于该工程项目的机械设备和施工人员，迅速组织动员及时进场。
项目部全部人员和各施工队主要负责人到场后立即办理临时用地手续，修建临时进场施工道路以及搭建项目部活动板房，与此同时，马上编制可行性的施工组织设计等准备工作，确保按期完成施工任务。
为工程开好头、起好步奠定基础。
其余人员在监理工程师下达开工令前全部到达施工现场。
保证各类机械设备齐全，配套完善，能满足施工质量和进度的要求，并有足够的能力储备。
四、人员、材料、设备进场方法
本合同段的机械设备和人员主要来源于我单位己完工的施工点。
运输方式采用汽车或拖车配合运输。
工程材料均采用汽车运到工地。
为确保原材料进场质量，我部钢筋进场后立即取样送检。
砂石料在砂石料场取样送检，合格后经业主及监理同意方可进场。
对所有材料实行统一管理，砂石料严格执行“分期进货，直达现场”和“计划、资金”双控制的办法。
为确保材料及时供给，对库存材料建立台帐，分类存放，标识清楚。
及时定期将消耗、库存量与计划量加以比较，保证超前供应，满足需求。
由于该工程全部为冬季施工，砂石料在2013年11月10日前按工程所需工程量，全部储备充足。
第二章施工平面布置图
一、施工临建工程布置说明
1、施工临建工程
征地进点后，平整临建场地，采用保温彩钢板搭建项目部。
料场以及砼拌和场根据本工程土建安装规模，结合参与施工管理人员的数量，满足施工需要的原则，确定料场及砼拌和场位置。
2、施工供电设施
距离现场约500m处有一条6KV高压线路经过，由我部向白银供电公司申请架设S11-250KVA变压器一台，完全可以满足该工程的施工用电要求。
场内施工用电由我部自行架设线路通往各渡槽施工点。
备用50Kw柴油发电机1台、20Kw发电机2台。
3、通讯设施
场内通讯采用无线对讲机、移动电话等方式进行联络。
4、施工、生活用水
附近无施工水源，施工用水考虑现场开挖400m³储水池1座，土工膜、塑料膜双层铺底，水源抽取渠道内的黄河水，予以满足该工程的施工用水要求。
生活用水采用拉水车进行拉运。
5、砼拌和系统
本工程砼拌和站设1台JS750强制式拌和机和1台JS500滚筒式拌和机，采用自动配料机精确配料。
搭建临时水泥库房，并做好防潮防漏措施；砂石料按工程所需量于2013年11月10日前全部储备充足。
6、仓库
设综合仓库，包括金属、水泥、五金材料、电器、化工、劳保用品、设备材料库等。
7、钢筋综合加工厂
钢筋综合加工厂占地约300m²，钢筋主要加工设备：
钢筋切断机1台；钢筋弯曲机1台；钢筋调直机1台及交流电焊机2台。
8、机械停放场：
施工机械设备停放在施工区域内的空闲地上。
二、施工临时设施工程量及占地面积
根据工程需要，项目部拟建生活房屋125m2，办公室30m2，综合库房20m2，两个临时生活区拟搭设帐篷各2顶，占地面积约为200m2；骨料堆放场约800m2，拌合系统占地约100m2；加工车间及机械停放场占地约为300m2。
第三章施工总进度计划说明及附图
一、编制依据
本进度计划根据石羊河流域重点治理景电二期灌区节水改造干渠工程招标文件、国家现行水利水电工程施工规范。
通过现场实地勘察，结合我单位设备、技术力量和以往的施工经验以及合同文件、技术规范编制。
二、编制原则
根据该渡槽改造工程工期要求特别紧、冬季施工难度大等特点，因地制宜、合理安排，工期安排从属于灌溉需要，在灌溉间歇期进行突击施工，在主要各个工作面、各工序安排上采用平行流水作业，作到积极稳妥、科学合理、统筹兼备，确保工期。
三、施工进度计划安排
施工总进度计划详见《施工总进度计划横道图》。
1、施工准备
2013年10月7日～2013年10月25日组织人员、机械设备陆续进场，测量控制点的移交复测。
项目部活动板房的搭建，原材料试验及备料等工作与主体工程施工同时开展。
2、土方开挖
2013年10月10日～2013年11月10日4#、5#、6#、8#渡槽排架及支墩土方开挖，进行平行交叉作业。
3、4#、5#、6#、8#渡槽排架及支墩凿毛
2013年10月22日～2013年11月11日渡槽排架凿毛计划每天2个排架或支墩，41个排架及支墩共需21天。
4、4#、5#、6#、8#渡槽排架及支墩砼浇筑
2013年10月28日开始浇筑5#渡槽5#支墩，计划每天完成1个排架及支墩，共计41天，至2013年12月7日完成4#、5#、6#、8#排架及支墩砼浇筑。
5、4#、5#、6#、8#渡槽土方夯填
2013年11月3日～2013年12月15日完成排架及支墩的土方夯填，土方夯填至排架的顶部具备槽身模板支设的条件。
6、4#、5#、6#、8#槽身拆除
2013年11月29日～2013年12月17日完成37跨槽身拆除，计划每天拆除2跨，共需19天。
7、4#、5#、6#、8#槽身砼浇筑
2013年12月4日～2014年1月28日共计完成37跨，计划3天浇筑2跨槽身。
8、5#与6#渡槽连接段
2013年12月20日～2013年1月10日连接段钢筋制安、模板支设及砼浇筑。
9、4#、5#、6#、8#渡槽安装止水带
2014年2月15日～2014年2月25日4#、5#、6#、8#渡槽安装止水带
10、竣工收尾
竣工收尾及施工现场清理工作，计划工期为2013年2月26日至2013年3月5日，
计划总工期为2013年10月10日至2014年3月5日，总日历天数为160天,各工序进行平行流水同步作业，按照业主要求确保2014年3月5日顺利通水，保证灌溉。
第四章主要项目施工方案及方法说明
本工程受灌区正常灌溉影响，在灌溉间歇期集中进行突击施工，集中所有劳动力，分组分段平行流水同步作业，确保按期完工。
施工方案
1、由于该工程土方开挖工程量较大，在最短的时间内为给渡槽排架及支墩砼浇筑创造工作面，土方开挖采用ZL-50装载机配合330C挖掘机进行土方开挖，装载机及挖掘机每天作业时间不少于12个小时。
2、针对该渡槽改造工程工期要求特别紧、冬季施工难度大等特点，为了保证工程的施工用电，我部从附近约1000米处的6千伏线路引线施工现场安装250KVA变压器1台，完全可以满足施工用电要求，备用50KW柴油发电机1台，20KW柴油发电机2台。
3、该渡槽单跨槽身砼方量约57m3,必须一次性浇筑完成。
针对单跨渡槽砼浇筑方量大等特点，翻斗车运输、人工入仓满足不了施工要求。
我部为了保证工程的施工进度及质量，采用1台JS750强制式拌和机进行搅拌，备用1台JS500滚筒式拌和机，自动配料机精确计量，2台8m3砼罐车进行运输，HBT60砼输送泵入仓。
4、该渡槽工程所有工序中最为关键的工序为模板制安，槽身模板支设的进度直接决定该工程能否按期完工。
我部在2012年度承建的石羊河流域重点治理景电二期灌区节水改造支渠工程第二标段（渡槽改造）采用定型模板的施工工艺比较成功，针对该渡槽槽身断面大等特点，组织有关人员步对模板进一步进行了优化设计，缩短模板支设的时间，为按期完工奠定了坚实的基础。
模板采用定型钢模，由于单块定型钢模自重1.0t，人工配合16t吊车1台进行模板安装就位。
5、该渡槽工程为冬季施工，保温措施的可行性直接决定工程的质量及寿命。
采用搭设保温棚，棚内设置火炉或取暖设备，悬挂温度计，保证砼的浇筑及养护温度符合设计及施工规范要求。
第一节土方工程施工方法说明
1、测量放线
（1）开工前依据改造渠段起点和终止点之间的设计纵坡，复测实际长度、高差，并和相邻的渡槽及渠道进行高程、中心线衔接复核，测设施工控制网点。
（2）根据施工图和控制网点，对渠道中心线、高程点、边坡线（边线）进行测量定线，测放每一断面的开口轮廓位置。
（3）施工中，要经常及时测放检查开挖衬砌（砌筑）断面的尺寸及排架、支墩底部的高程、中心位置，并做好记录。
（4）完工后，要对排架、支墩中心线，渠道纵坡、高程、渠边坡（边线）进行全面测量复核，并绘制出渠道纵断横断面图及平面图。
2、碎石土开挖
土方开挖从上至下分层分段依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。
易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
实际开挖的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
3、土方填筑
施工准备
（1）夯填料准备
土方填筑料一部分利用开挖料，对填筑料的含水量要严格控制，含水量为大于或小于施工填筑含水量，理论上含水量要大于堤面填筑最优含水量的2％～3％为佳，但实际施工中根据开挖方式的不同及装卸流程、气象等条件对填筑料含水量进行调整，并通过现场试验获得最优含水量，来满足填筑要求。
（2）夯填料的运输
较近土料用装载机倒运至填筑区，较远的土料拟采用330挖掘机挖装；20t自卸汽车运输。
施工方法
（1）土方夯填采用自下而上分层推铺碾压。
（2）排架、支墩回填，采用ZL-50装载机运土，人工配合摊铺，采用电动跳夯夯实。
施工过程中严格控制铺土厚度、碾压遍数及含水率。
（3）铺土厚度，碾压遍数及含水率，通过试验测定，报批监理人批准后进行。
每层碾压完，进行压实度试验，碎石土压实后相对密度不小于0.65。
下层碾压不合格，不得进行上层施工，层面间进行洒水刨毛处理。
（4）碾压过程中，碾压搭接宽度不能小于规范要求。
（5）分段碾压时，相临两段交接带碾压前彼此搭接，垂直碾压，搭接带长度不小于0.5m。
（6）铺筑应连续作业，如因故需短时停工，其表面土应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。
如需长时间停工，则应铺设保护层，复工时予以清除，经监理人验收后，方可重新填筑。
4、浆砌石、砼槽身拆除
钢筋砼拆除时，应从上到下逐层拆除。
拆除完的砼废料采用15t自卸汽车拉运至甲方指定的废料场集中进行处理。
槽身的拆除采用破碎锤破拆、机械分割破碎的方法。
所有拆除工作不得影响相邻槽身及所有排架、槽墩的稳定性，施工时，现场人员远离施工机械，防止拆除施工时飞溅的石渣伤人。
旧槽身拆除后的混凝土废渣，运输至业主指定的地点（运距按3km计）淹埋或堆放整齐，不得造成环境的污染。
第二节钢筋模板工程施工方法
1、钢筋工程
该工程钢筋制安总量约400t。
钢筋加工严格按照设计图纸和规范要求在钢筋综合加工集中加工。
加工焊接成型后运输至各施工工作面进行绑扎。
除直线钢筋以外的其他弧型、半圆型、多角型钢筋均在钢筋制作平台上采用套模卡具加工，保证几何尺寸的准确性，偏差符合规范要求，对于加工好的钢筋分类、挂牌、编号整齐排放，以防混乱。
钢筋运输采用自制钢筋运输车运输，人工装卸，在运输过程中采取隔离捆扎等方法，防止变形，松脱。
根据施工图纸，测量放线后进行钢筋安装。
（1）钢筋制安工艺流程
（2）钢筋制作
因钢筋数量及型号繁多，钢筋在制作前，先应由施工技术人员详细核对施工图纸中钢筋型号、数量、尺寸，做到准确无误后，方可编写钢筋下料单，然后交由钢筋制作班组进行制作。
钢筋在加工厂统一集中制作，对于Φ10以下的圆盘钢筋，采用调直机进行调直；钢筋采购进厂后，应采取有效措施，防止受潮生锈。
钢筋下料应充分考虑余料的合理搭配使用，尽量减少材料的损耗。
钢筋弯曲采用弯曲机，加工好的钢筋应分类挂牌整齐堆放，以防混乱。
制作现场钢筋的接长，直径大于１２㎜的钢筋采用搭接焊，直径小于或等于１２㎜的钢筋采用搭接双面电弧焊，其搭接长度大于其5倍直径，钢筋焊接质量必须符合施工规范规定。
（3）钢筋运输
钢筋运输采用人工装，自制钢筋运输车运输至至绑扎工作面。
为了防止长钢筋运输过程中变形，应采用专用的钢筋运输托架。
（4）钢筋安装
钢筋安装根据砼分层分块浇筑的先后顺序进行，钢筋在安装前应详细阅读施工图纸，确定钢筋的绑扎顺序，使钢筋绑扎有条不紊，同时还应详细核对与待浇筑砼部位相联系的其它施工图纸，防止钢筋遗漏。
槽身钢筋安装时，先绑扎好下层钢筋，用架立筋点焊固定上下层间距，然后进行上层钢筋网片的绑扎。
槽身侧墙钢筋安装时，先用脚手架杆搭设钢筋临时固定架，然后依据设计间距按顺序将竖向钢筋固定在支架上，最后从下向上依次绑扎水平钢筋。
对钢筋型号比较复杂的部位，在绑扎前应详细研究施工图纸，确定合理的绑扎顺序。
钢筋安装时，钢筋网片之间的距离用架立筋进行控制，钢筋保护层厚度控制，采用在钢筋网片上绑扎与砼同标号的砂浆垫块加以解决。
钢筋绑扎时采用梅花形绑扎法进行，不允许有缺扣和松扣。
钢筋接头焊缝长度、高度、宽度等必须符合施工规范规定。
Φ14㎜以下的钢筋连接采用绑扎法，绑扎接头的长度应不小于20倍的直径。
钢筋的接头设置应相互错开，在同一截面内，钢筋接头的数量在构件受拉区不超过25%，在构件受压区不超过50%。
2、模板工程
（1）渡槽基础及排架混凝土浇筑方案
排架模板采用定型钢模，排架基础采用钢模板拼装，局部配木模调校，支撑采用脚手架杆，扣件固定。
架子搭设以满足模板架设支撑，排架外侧架设双排井字架，架宽2.2m，距离排架外模30~50cm，便于模板施工，横竖杆剪刀撑搭设尺寸符合施工规范要求。
排架砼浇筑时，插入式振捣器振捣密实，浇筑至预埋件位置时，校正预埋件的位置后继续浇筑至顶面，为使预埋钢板与顶面砼结合紧密，除对预埋钢板周围下加强砼振捣密实外，在预埋钢板上预留通气孔，保证预埋钢板下空气完全排除。
施工缝的处理采用人工凿毛处理，以保证新老砼的良好结合。
砼浇筑后12~18h内进行洒水养护。
排架施工完成后，进行土方回填，回填至排架顶部高程后再进行槽身模板支设，渡槽槽身采用钢支架支撑，槽身全部采用定型钢模。
外支架用Ф48×3.5mm钢管制作。
模板固定采用内顶外拉法（内顶用钢管，外拉用花栏螺栓），同时为增强支撑系统的稳定性和刚度，用脚手架杆纵横连接成整体。
槽身底部铺设20×35cm枕木，枕木上铺设竹胶板。
模板支撑系统施工工艺流程：
基础处理→架设支架→安装外桁架→挂外模→绑扎钢筋→拼装、挂内模→挂内桁架及支撑。
3、模板制安技术要求
模板工程及支架必须符合下列要求：
一律采用定型钢模板和具有足够刚度、强度和稳定性的支架，保证混凝土浇筑后模板、支架不变形，槽身表面平整光洁、楞角整齐完整，拼缝线条整齐规则。
②尽量作到标准化、系列化，装拆方便，周转使用率高，有利于工期要求。
③内外模板表面应光洁平整，局部不平（2M直尺检查）不得大于2mm；模板接缝严密，加海绵条，防止漏浆；以保证混凝土表面的质量和内部密实性。
④内模应逐层纠正下层偏差，不允许有“错台”出现，在弧段两侧模板水平缝外边缘加焊φ6-φ10圆钢筋。
⑤槽身底部、槽头、沿口、拉梁（支承人行道预制钢筋混凝土盖板的倒T型梁）等部位模板要按其形状尺寸定型制作。
⑵渡槽槽身模板必须设有内部撑杆和外部拉杆，保证模板整体的稳定性；保证浇注后的槽身形状、尺寸及相互位置符合设计规定。
⑶渡槽承重模板应按规定设置模板的起拱值（30-50mm）。
⑷承重钢骨架上的模板必须按设计位置可靠地固定在承重架上，以防止在混凝土运输及浇筑等活荷载作用下发生错位、变形。
承重骨架安装前，宜先作试吊及承重试验。
⑸模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
脚手架、人行道不宜搭设在模板及支架上，搭设时应考虑模板结构及设计荷载是否允许。
混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。
⑹模板每周转一次，都要进行检查整修，将表面的混凝土渣、水泥浆固结物及油腻等赃物清理干净，校正平整度，满足规范标准后，方可再用。
⑺模板表面涂刷光面脱模剂，涂刷时应严格遵守工艺操作要求，严防污染钢筋表面，造成对钢筋混凝土质量及外观整洁性的影响。
⑻混凝土浇筑过程中，应设置专人负责检查调整支架、模板的形状、位置及稳固性，如有变形错位，应立即采取校正加固措施，直至停止混凝土浇筑，重新支模。
⑼模板的拆除期限：
不承重的侧面模板和内模、拉梁模板应在正常养护条件下，混凝土强度达到2.5Mpa（25kgf/cm2）以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
承重模板应在混凝土强度达到100%时才能拆除。
排架模板虽不承重，但必须在正常养护下，混凝土强度达到2.5mpa（25kgf/cm2）以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才可拆除。
4、施工缝处理
混凝土浇筑前首先对新旧混凝土表面用电动凿毛机凿毛，用水冲洗干净并排除积水。
浇筑时在旧混凝土表面先涂刷水泥浆，铺设一屋3～5cm厚的（与浇筑砼成份相同）水泥砂浆，使新旧砼结合密实。
5、橡胶支座、止水、预埋件、橡胶支座、钢带、橡胶止水带的型式、安装位置、尺寸及材料的质量和规格应符合设计规定
预埋件在埋设前，应将其表面的鳞锈、锈皮、油渍等污物清除干净。
预埋件的规格、数量、位置、埋入深度及外露长度均应符合设计要求，埋置牢固可靠，在混凝土浇筑过程中不得随意移动。
特别是栏杆的预埋铁件，其埋入部分应有足够的长度，以保证牢固、安全。
橡胶止水带的粘贴长度、牢固程度均应符合设计要求。
第三节混凝土工程施工方法说明
1、混凝土浇筑
（1）混凝土拌和、运输：
①混凝土拌和采用JS750强制式拌和机搅拌，自动配料机进行精确配料。
备用JS500滚筒式拌和机1台。
②排架及支墩砼浇筑采用1m3自卸翻斗车运输，
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