精品建筑施工资料蜂乃宝工程水电安装施工组织设计.docx
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精品建筑施工资料蜂乃宝工程水电安装施工组织设计
第一章施工计划书与工程进度
第一节工程概况
1.工程简介
拟建蜂胶液GMP生产项目位于南京市六合区新集镇蜂乃宝本铺（南京）保健食品有限公司厂区内，紧邻新东路。
由质检楼、综合车间、门卫、危库、污水处理和消防水池组成。
厂区占地面积为3333㎡，总建筑面积4875㎡.主要拟建建筑名称、层数、高度、占地面积、建筑面积、拟采用基础形式及建筑物类别详见下表：
2。
工程特点
GMP生产项目为一座工业厂房,框架结构。
该工程工程量大，设备多。
该工程机电安装项目总工期短，从而为施工计划安排带来一定难度,此外施工场地相对狭窄，也给施工带来相应难度。
该项目为一工业厂房，对机电安装要求较高,同时机电安装工程量较大，工期短，各专业均为交叉作业,机电安装综合进度计划要进行周密细致的安排,以保证施工顺利进行.
3.机电安装工程项目和机电安装工程概况
拟建蜂胶液GMP机电安装工程项目：
电气工程、给排水、消防工程等。
4。
电气工程概况
变配电:
本建筑火灾危险为甲类生产厂房，供电等级为三级负荷。
消防供电负荷也为三级.电源引自厂区变电所，分别供照明、电力、空调和消防。
在配电间设各路总配电屏，屏内设计量.电源供电电压220/380V。
应急照明采用自带蓄电池做备用电源。
进线电缆采用埋地敷设方式.消防用电采用双回路供电，消防用配电柜电源末端自动切换.本项目照明设计负荷135。
2KW，动力设计负荷368。
4KW，空调设计负荷160.7KW,消防设计负荷56。
6KW。
照明：
本工程净化区主要工作场所设计照度值不低于300lx，其照明功率密度现行值小于11W/㎡；净化区辅助工作室、走廊、人员净化和物料净化室设计照度值为150-200lx，其照明功率密度现行值小于5—8W/㎡；本工程非净化区车间生产区，办公室，化验室和仪器室设计照度值为300lx，其照明功率密度现行值小于11W/㎡；空调机房设计照度值为100lx，其照明功率密度现行值小于5W/㎡；
电缆、导线的敷设：
室内线路敷设均采用BV—0。
45/0。
75KV型铜芯塑料绝缘电线穿套接扣压式薄壁钢导管，桥架为热镀锌或双金属复合涂层封闭槽式桥架水平部分为槽式。
防雷接地系统：
本工程为三类防雷建筑,厂房区域所有金属彩钢屋面做接闪器,且屋面上所有金属构筑物均与避雷带相连,垂直金属管道上下端应与防雷装置连通。
本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的自然接地极:
建筑物基础钢筋，实测冲击接地电阻不得大于1欧姆.
5．给排水工程概况
拟建蜂胶液GMP生产项目给排水工程共有4个系统:
（l）给水系统，
（2）污水系统,（3）雨水系统，（4）消防系统.
（l）给水系统:
本工程由市政给水管网直接供给.市政给水管网高峰时最低供水压力为0。
30Mpa。
（2）污水系统：
排水采用伸顶通气管排水系统.生活污水出户汇集经处理后排入市政污水管网。
（3）雨排水系统：
屋面重现期按5年考虑，雨水优先采用重力排水，无法采用重力排水的部分采用虹吸排水方式，经雨水斗收集后，通过管道排入室外雨水管道内。
重力雨水斗采用87型雨水斗，虹吸排水系统须由专业厂家深化设计方能施工（管径须由专业厂家重新计算）。
（4）消防系统:
室外消火栓用水量30L/S，室内消火栓用水量10L/S，室内消火栓用水由厂区消防给水管网直接供给。
第二节施工准备工作
1.技术准备
施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读总承包方提供的有关技术规定，
审查设计图纸是否完整,内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。
审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺,检查现有施工技术水平和管理水平（能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
及时准确地做出施工图预算及施工预彝,预算人员做出两算对比。
参加拟建蜂胶液GMP项目机电承包单位组织的图纸汇审，并作好图纸汇审记录,与设计单位办理工程洽商。
同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底.
进口设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求.
对重点项目、关键部位需编制施工方案并报总包单位及监理审批。
2.施工机具与材料的准备
各专业施工队伍应根据拟建蜂胶液GMP项目总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式,编制建筑安装机具的需要量计划。
工程项目部投来管理人员应尽快熟悉图纸,列出设备部件明细，填写采购申请表，报材料及物资订购部门：
同时，相关施工单位应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析,按照工程进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消定额进行汇总，编制材料需用量计划，报材料及物资订购部门.
材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求.在设备及材料采购时须先报验，经监理批准后使用。
机电设备或部件及材料的采购应货比三家,主要的产品应对厂家行实地考察,重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。
3.劳动组织准备
拟建蜂胶液GMP项目机电工程包括电气、给排水，消防水等分部工程项目，工程量大，技术较为复杂，工程交叉施工.为了加强机电安装项目管理，公司将成立项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部工程安进行统一管理。
公司将选派有扎实专业技术水平,工作经验丰富,有新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理,项目经理部的其管理人员也本着合理精干的原则进行配置。
在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍劳动力,提高劳动产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员、质量人、成品设备保卫人员及消防人员等,组织好现场的各项管理工作。
4.建立健全各项管理制度
为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目理部要建立健全工地的各项管理制度，
主要包括以下内容：
工程质量查与验收制度；工程技术档案管理制度；部件、材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度;技术交底制度；材料出入库制度；在安全操作制度;机具使用保养制度.
5.现场临时设施
项目工程机电安装时劳动力高峰时可达80人/天，施工场地狭小，工程项目部要解决好现场人员办公及用餐。
施工用水：
机电工程施工，尤其在管道工程进行压力试验时，用水量较大,现场施工要解决好水源问题.
施工用电：
本工程施工用电要解决好施工照明及机具用电。
各施工单位按照各种材料、购配件和制品的需要量计划组织进场，根据规定地点和指定方式进行储存和存放。
按照施工规范及施工工艺要求,落实冬雨季施工；临时设施和技术措施.
第三节主要项目主要施工工艺、技术措施
1.给排水工程
（1）给排水系统施工方案
1）施工工序表：
2）主要施工原则：
管道工程施工，应按操作程序进行，要根据工程特点，结合施工现场条件合理安排，一般先测量后配管，先预制后安装,先装大管道，再装小管道，先装支吊架,再装管道。
管道施工技术要求:
a.室内给水管道采用PSP钢塑复合管，管材与管件连接均采用热熔连接。
b.消防水管采用镀锌钢管螺纹连接,应清洁、规整、螺纹无断丝、连接牢固、螺纹外露部分防腐蚀良好，接口处应清洁、无脏物。
c.室内雨水管、室内消火栓采用热镀锌钢管，管径DN≥100时，采用卡箍连接，DN﹤100时，采用螺纹连接.
d。
阀门安装位置，进出口方向应严格按设计图纸施工，连接牢固紧密。
启闭灵活,朝向合理且表面洁净.
e.冷却循环水系统的管道焊接钢管,焊接.
f。
污水管采用高密度硬聚乙烯（HDPE）管，热熔连接。
g。
排水立管需设置检查口，检查口的朝向应面向便于维修操作处,排水管每隔一层应采用斜三通与透气管连通，透气管伸出屋面处应做刚性防水套管，并伸出屋面1.0m左右，所有管子安装后应做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起管道堵塞。
h。
管道工种预留预埋工作
预留预埋穿墙及穿楼板处应采用钢性套管，对有防水要求的地面穿屋面等处应采用刚性防水套管,等土建完成钢筋绑扎工作预埋到位,预埋应严格根据设计图纸的位置找平、找正，并可靠固定,防止移位，土建进行砼浇筑时，应派专人值班。
3）主要施工方法
1、热镀锌钢管施工工艺：
a。
热镀锌钢管连接：
管径DN≥100时，采用卡箍连接，DN﹤100时，采用螺纹连接。
管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格）,同时套管底与板底平，上口高出饰面20mm，管道安装好后要求位于套管的正中心。
b。
管道螺纹连接时:
管道缩口要做扩口处理,螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内,连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留2～3扣的螺纹。
c。
管道连接:
管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
d。
管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离要符合相关的规定。
在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架;竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。
2、PSP管施工工艺：
（1）按图纸尺寸先下好料,下料时使用专用管剪.剪切时边剪边切边旋转,以保证剪切口面圆度,保持熔接部位干净无污物。
（2）管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度,用铅笔划好线，热熔器开始预热,待绿灯亮后，将管材和管件同时插入热熔器内，保持相应加热时间及冷却时间。
（3）管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时，只能在加工时间内左右洞直。
熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈，不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
管材热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
De110
38。
5
50
10
10
De90
32
40
15
8
De75
26
30
10
8
De63
24
24
6
6
De50
22。
5
18
6
5
De40
21
12
6
4
De32
20
8
4
4
De25
16
7
4
3
De20
14
5
4
3
（4）管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：
管径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0。
9
1.0
1.1
1。
3
1。
6
1.8
2。
0
2。
2
2.4
水平管
冷水管
0。
6
0。
7
0。
8
0。
9
1.0
1。
1
1。
2
1。
35
1。
55
热水管
0。
3
0。
35
0。
4
0。
5
0.6
0。
7
0。
8
（5）管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵,严禁用水泥砂浆封堵。
工艺流程图如下：
管材预制→支架制安→管道熔接→主立管安装→管道试压→系统吹洗
（6）试压：
在系统最高点设一个排气阀，在系统低端用手动试压泵向系统内缓缓升压。
先将压力升至试验压力XXMpa，稳压1h，压力降不得超过0。
05Mpa,合格后降至工作压力的1.15倍即XXMpa并稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查管道各连接处,不渗不漏.
（7）吹洗：
管道系统试压合格后,系统应按规定进行水冲洗。
用自来水反复冲洗，直至水质清洁、透明、无任何杂质，可用白纱布防出水口进行检验。
白纱布应干净清洁,无污物为合格。
3、聚氯乙烯（1）、预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸,绘图加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，粘接前应对承接口先插入试验，多口粘接时应注意预留口方向。
（2）、安装:
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预留套管、埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实.施工条件具备时,将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装.各管道粘接时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘接后，管道要直，坡度均匀,各预留口位置准确.安装立管需要装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
干管安装完后应做闭水试验。
地下埋设管道应先用细沙添填至管上表面100mm，上敷过筛土。
夯实时勿碰损管道。
（3）、立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋.安装前清理场地，根据需要搭建操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取下U形橡胶圈，清理杂物.复查上层洞口是否合适，合适后即用抱卡紧固干伸缩上沿,然后找正、
找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞，
（1）、支管安装：
首先测出吊卡孔洞或复查预留预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地.清理各粘接部位的杂物及水分。
将预制好的支管水平初步吊起，涂抹粘接剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架、封闭各预留关口和堵洞。
（2）、器具连接管安装：
核查建筑物地面和墙面做法、厚度.找出预留口坐标、标高.然后按准确尺寸修整预留洞口.分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢好找正、找直、封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶封闭上部,进行闭水试验。
合格后,撤去橡胶堵，封好扫除口。
（3）、闭水试验：
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行.卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
（4）、地下埋设为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管槽沟打磨粗糙。
（5）粘接剂易挥发，使用后并随时封盖.冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好,远离明火.
（6）做到工完场清。
4）高密度聚乙烯管（HDPE）工艺：
1、工艺流程图如下：
管材预制→支架制安→管道熔接→主立管安装→管道试压→系统吹洗
2、材料进场时,会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材质证明书、合格证等证件，合格后方可领用.
3、材料搬运时不得拖拉、抛弃。
码放时要平放干地面。
码放时要平放于地面,码放高度不超过四层,中间不得用垫木,以免管道变形。
4、管道要放在室内库房内，不得日晒雨淋，与金属管道分开放置，避免损伤管道。
5、按图纸尺寸先下好料,下料时使用专用管剪。
剪切时边剪边切边旋转,以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物.
6、管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线,热熔器开始预热，待绿灯亮后,将管材和管件同时插入热熔器内,保持相应加热时间及冷却时间。
7、管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转,需要调整时，只能在加工时间内左右洞直。
熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈,不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象.
管材热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
De110
38。
5
50
10
10
De90
32
40
15
8
De75
26
30
10
8
De63
24
24
6
6
De50
22。
5
18
6
5
8、管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：
管径（mm）
立管
32
50
63
75
90
110
最大间距（m）
水平管
1.1
1。
6
1。
8
2。
0
2。
2
2.4
0.8
1。
0
1。
1
1。
2
1。
35
1。
55
9、管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵，严禁用水泥砂浆封堵。
5）焊接钢管施工工艺。
6）施工中成品保护措施
a.装好的管道不得用支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不利做为其它用途的受力点。
b.水表、压力表、作好保护措施,为防止损坏，统一在交工前装好。
c。
搬运材料、机具及施焊时，采取具体防护措施,不得将已做好的墙面或地面脏污、砸坏。
d.各类阀门、附属置应装保护盖板，不得污染,砸坏损坏。
2.电气安装
1）施工程序：
具体施工程序见下图
2）主要施工方法：
1．配管及管内穿线配线
1）、暗管敷设的施工程序为：
施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置
固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接
2）、管内穿线施工程序:
施工准备选择导线穿带线清扫管路
放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接
导线包扎线路检查绝缘摇测
3）暗管敷设施工方法和技术要求
A、暗管敷设的基本要求为:
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：
电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
B、预制加工：
a。
钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器.
b.管子切断：
用钢据、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切割的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割.切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净.
c.管子套丝:
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长,消除渣屑，丝扣干净清晰.
C、测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
D、固定盒、箱：
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
E、选择导线:
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线们接地线，黑线作为零线。
F、穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求.带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15mm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
G、清扫管路:
配管完毕后，在穿线之前必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘土、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两端牢固在绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净.
H、放线及断线
a.放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
I。
断线：
剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分接头。
J、导线与带线的绑扎；
当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
2．电缆敷设
1）电缆敷设施工工艺流程图
2）电缆敷设施工方法和技术要求
A、电缆敷设前检查电缆外观，型号、电压、规格。
画好电缆敷设排列图，确定电缆的起始位置，做好准备，有的放矢,电缆敷设时架设电缆放线架，杜绝扭结现象，禁止地上拖拉电缆。
B、电力电缆与控制电缆应分开排列；并列敷设的电力电缆其相互间的净距离应符合要求。
3）电缆的成品保护：
A、室内桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆.
B、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁.
3、电气照明器具安装：
1）作业条件：
A、在结构施工中做好预埋工作，重量较重的灯具应在混凝土楼板或在吊顶内预留吊钩。
B、对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除;顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束.
2）施工方法
A、电气照明器具的安装质量直接关系到外观的美观性和使用安全性，预埋时保证线盒准确到位,灯具安装时拉线找直，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于3mm.
B、嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专用的框架上，导线不应贴近灯具外侧,且灯头盒留有余量，灯具边框紧贴在顶棚面上.
C、矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于2mm.
D、每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于4个,灯具固定要牢固可靠。
E、灯具与灯头盒（吊顶处）采用可扰性金属软管连接，且金属软管、灯头盒及灯具均有可靠接地。
3）成品保护：
A、灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并注意防潮,搬运时应轻放轻拿，以免损坏表面油漆及玻璃罩；
B、安装灯具时不破坏建筑物的门窗及墙面；
C、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
4、开关插座配电箱安装
1）作业条件:
A、各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。
B、预埋配电箱已按要求预埋完成,并验收合格；
C、线路的导线已穿完，并已做好绝缘摇测；
D、墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
2）施工方法:
A、开关插座不仅要安装牢固可靠，能保证正常使用，更要保证其外观质量和内在质量，做到整齐并划一。
配合土建预埋时，线盒预埋准确到位，浇捣混凝土时派专人看护，保护预埋管线。
墙体接线盒敷设，根据土建定下的基准线用水平管找平。
并排安装的开关插座高度偏差不大于1mm，同一室内高度差不大于2～3mm。
B、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应在上孔,插座接地端子不与零线端子直接相连，接地线应与线盒有可靠连接.
C、明配配电箱安装牢固,其垂直偏差不大于1mm.进入配电箱的保护管一律用丝扣、锁紧螺母固定。
D、照明配电箱零线和保护线不得绞接，照明配电箱（板）上应标
明用电回路名称，相色均符合要求。
3）成品保护：
A、安装开关、插座及配电箱时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。
B、开关、插座、配电箱安装完毕后,不得再次喷浆，以保持面板清洁。
C、配电箱面板安装好后,用尼龙纸贴面保护,防止箱面元器件被损坏。
5、桥架安装
1）作业条件：
墙体灰线基本定位，空调风管、水管及管道主管已定位，各类配合土建预埋预留完成,强度达到要求并验收合格;
2）施工方法：
A、水平安装的桥架支架，相距间距等分并不大于1。
5m，电缆桥架。
金属线槽的直线段超过30m时应留有不少于2cm伸缩缝，桥架连接用大于6mm2BVR双色线进行PE连通。
B、垂直安装的桥架支架,间距不少于每层两个.
C、电缆桥架不宜敷设在腐蚀
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