二级建造师机电案例分析2分析.docx

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二级建造师机电案例分析2分析

1、汽缸扣盖安装技术要点：

1.扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断2.汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查3.试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死4.试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入5.试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。

汽缸紧固一般采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭距，而应采用热紧进行紧固。

紧固之后再盘动转子，听其内部无摩擦和异常声音

2、低压缸组合时，汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。

目前多采用拉钢丝法。

根据题干“目前多采用”的提示，所以正确选项应为B。

3、【低压内缸组合】包括：

【低压内缸就位找正】----【隔板调整】----【低压转子吊入汽缸并定位】----再进行【通流间隙调整】/【凝汽器】/【内部设备和部件】.除【管束】外，其余都需要在【低压缸就位前】完成，【管束】要【低压缸就位后】进行穿管和连接

4、汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不需要组合装配。

要保证安装后的高、中压缸与制造厂的装配精度，主要是缸内的转子的通流间隙不变。

必须检查运输过程中是否引起装配精度的变化。

吊装就位前是检査的恰当时机，是正确选项。

而过早可能在检査之后还可能有移动或变化，过晚影响安装精度。

检查的方式是测量运输环轴向和径向的定位尺寸，如果与制造厂的装配记录对照不变，说明检查缸内的转子在运输过程中没有移动，通流间隙不变。

5、高压缸或中压缸，目前多数采用上猫爪搁置在轴承支承面上的支承形式。

但在高压外缸或中压外缸进行就位、找中时，不可能用上外汽缸及其猫爪来就位、找中，只能用下半汽缸来就位、找中。

因此，这种形式的下半汽缸下部设置有就位、找中时用的支承面。

在轴承已初步完成找中之后，【下半汽缸】即可利用这些支承面将汽缸支承起来，进行就位、找中。

6、发电机安装一般程序的是（定子就位—定子及转子水压试验—发电机穿转子—氢冷器安装）。

7、高温高压锅炉一般采用的主要蒸发受热面是膜式水冷壁

小中管、大高膜【小容量、中低压】采用【管式水冷壁】【大容量、高温高】压采用【膜式水冷壁】

8、锅炉钢架组件就位找正的方法：

（1）用拉钢卷尺检查中心位置

（2）用拉对角线法检查大梁的菱形度（3）用悬吊锤检查大梁【垂直度】（4）用【水准仪】检查大梁【水平度】（5）用【水平仪】检查炉顶水平度

9、锅炉钢架安装验收合格后，进行锅炉组件吊装原则：

先上后下先两侧后中间先中间再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行

汽包的划线——汽包支座的安装——汽包吊环的安装——汽包吊装——汽包的找正

汽包卸车→翻身转正→倾斜提升吊装→汽包就位→找正

10、按锅炉本体受热面（组合）安装技术要求，受热面组合安装的一般程序是：

设备清点检查—通球试验—联箱找正划线—管子就位对口和焊接。

原因在于热电厂的锅炉本体受热面水冷壁管，它每根长度长，易变形。

为了防止水冷壁因运输、保管等因素形成的管子变狭窄或堵塞而影响生产蒸汽，降低锅炉效率，为此组装前必须对每根水冷壁管进行通球试验，合格的管子才能进人下通工序。

因此设备清点检查后，水冷壁应通球试验合格才能开始组对安装，设备清点检查后的紧后工序是通球试验

11、锅炉受热面组合形式主要是直立式和横卧式。

直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架、管束等立态进行组装；横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。

两种形式各有优缺点。

横卧式组合形式的优点就是克服了直立式组合的缺点，即A、C、D三项。

由于组合件需从卧态竖立后进行吊装，因而在设备竖立时可能会造成设备永久变形或损伤，这正是它的缺点。

水冷壁、包墙管与刚性梁之间必须紧贴不得有间隙

锅炉安装完毕后要进行烘炉，烘炉目的是（使锅炉砖墙缓慢干燥，在使用时不致损裂）。

烘炉主要是针对锅炉炉膛（砖墙等）的工作，煮炉是对于锅内管内系统的工作

根据锅炉试运行的要求回答。

烘、煮炉合格后，才能使水在锅炉内正常运行以及生成蒸汽，达到锅炉运行时的条件。

锅炉试运行在煮炉前进行，锅炉内的铁镑、油脂、污垢和水垢未能清除，通水后锅炉受热面可能结垢而影响传热，甚至烧坏，是不对的。

锅炉试运行必须是在烘、煮炉合格后进行。

12、汽轮机设备本体安装的主要内容包括（凝汽器的安装、汽缸的就位和找中、转子就位、通流间隙调整、上下汽缸闭合安装）。

凝、汽、转、通、上

13、汽轮机台板、汽缸、轴承座安装的质量控制点有（汽缸纵横中心线、标高、二次灌浆强度、二次灌浆密实情况）。

14、发电机的定子就是发电机的外壳部分，其外部有机座和端盖，内部由定子铁心和定子绕组组成。

根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，使发电机由机械能转变为电能。

15、关于工业小型汽轮机转子安装技术要点的说法中，正确的有（转子安装可以分为转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心、转子吊装应使用有制造厂提供并具备出场试验证书的专用横梁和吊索、转子应进行轴颈圆度、圆柱度、转子水平度等项目的测量）。

16、发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有（滑道试方法、接轴方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法）。

滑后接跑

17/锅】包括：

汽包，下降管，水冷壁，过热器，再热器，省煤器。

【炉】包括：

炉膛，预热器，燃烧器，烟道，除渣板

18/锅炉的功能是把水变成高温高压蒸汽，则水通过省煤器加热进入汽包，再由下降管到下联箱，再由下联箱进入水冷壁管，受热后变成蒸汽回到汽包，经过汽包的汽水分离后，把蒸汽送到过热器过热成高温高压蒸汽。

由水变成蒸汽的每个环节都是由汽包连接起来的。

19、【水冷壁】的【主要作用】是：

（1）【吸收炉内辐射热】，将水加热成饱和蒸汽；

（2）【保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量】，这主要是由于水冷壁吸收炉内辐射热，使炉墙温度降低的缘故；（3）【吸收炉内热量】，把【烟气冷却到炉膛出口所允许的温度】，这对【减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣】都是有利的；（4）水冷壁在炉内高温下吸收辐射热，传热效果好，故能【降低锅炉钢材消耗量】及锅炉造价

20、锅炉钢架安装技术要点中的锅炉钢架组件吊装，应做的工作包括组件重心的确定，起吊节点的选定，组件绑扎即吊绳设置以及必要的保护如垫衬和捆绑等，试吊中全面检查无问题后吊装就位。

因而B、C、E是吊装前应做的工作。

统计组件数量不是吊装技术必需的环节，找正是吊装后的工作。

21、锅炉蒸汽管路冲洗与吹洗的范围包括（锅炉过热器、再热器、减温水管系统、锅炉过热蒸汽管道）。

22、GC1：

（1）极度危害物质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质；

（2）火灾危害性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化氢），并且设计压力大于或者等于4MPa的管道。

GC3：

无毒、非可燃流体介质，设计压力小于等于1MPa，设计温度高于-20℃低于185℃。

GC1≥4.0MPa，≥400℃/≥10MPa；GC2低于GC1；GC3≤1.0MPa,-20℃＜温度＜185℃GC2：

除了GC1和GC3以外的管道

低温：

小于等于-40℃；常温：

-40℃—120℃（含120）；中温：

120℃—450℃（含450）；高温：

＞450℃

23、管道支承件包括：

吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

法兰、膨胀接头、过滤器属于管件，管件是参与接触工艺介质的管路零部件。

24、施工准备——配合土建预留、预埋、测量——管道、支架预制——附件、法兰加工、检验——管段预制——管道安装——管道系统检验——管道系统试验——防腐绝热——系统清洗——资料汇总、绘制竣工图——竣工验收

伴热管与主管【平行】安装，并应能自行排液。

当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。

25、防腐蚀衬里管道组成件，如：

橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为（5~40℃）的室内，并避免阳光和热源辐射。

常温下保存

阀门安装】过程中，（热连接）----【焊接】一般得【将阀门打开】，1、防燃，引起体积急剧膨胀甚至爆炸，2、打开阀门可以将烟气排出使降温。

（冷连接）----【法兰、螺纹】连接需【关闭阀门】。

【焊接】连接【需开启】，采用【氩弧焊】。

安全阀是锅炉和压力容器上重要的安全附件，必须垂直安装，否则会影响阀的开启和回座压力而造成事故。

26、阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时试验介质温度为5~40°C，当低于5°C时，应采取升温措施

27、管道系统压力试验前应具备的条件

（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

例如，压力表精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍。

（5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

（6）管道已按试验的要求进行了加固。

（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

（9）试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

28、液压试验应使用洁净水，对不锈钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm；试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施；承受内压的地上钢管道试验压力为设计压力的1.5倍。

29、管道和设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于计算的管道试验压力的77%时，经【建设单位】同意，可按设备的试验压力进行试验；（以保护设备为前提，别让试验把设备弄坏了）

30、当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。

在使用伴热带时才采用将伴热带绕在主管上的做法。

伴热管碳钢接触不锈钢主管，会造成渗碳而污染不锈钢管道。

将伴热管点焊在主管上，一是会伤及主管母材，二是在存在温度变化时，由于存在热膨胀不同步的情况，很可能会拉裂焊点。

31、泄漏性试验】是【设计压力】，也就是先打压，然后降低到设计压力后检查泄漏。

【气压试验】是【1.15倍设计压力】。

【液压试验】是【1.5倍设计压力】。

32、泄漏性试验是检查管道系统中泄漏点的试验。

管道系统可能出现的泄漏点主要有阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封点。

而B项对接焊缝是在压力试验时的主要检査对象，不属于管道密封点，不是泄漏性试验检查的对象。

（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。

（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。

（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。

（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫

33、蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成；2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先进行【暖管】、及时排水，检查管道【热位移】；3、蒸汽吹扫应按【加热→冷却→再加热。

】的顺序循环进行，并采取每次吹扫【一根】，轮流吹扫的方法。

不锈钢管道】宜采用【蒸汽吹净后进行油清洗】。

油清洗合格后的管道，采取封闭或【充氮】保护措施

34、施工准备-配合土建预留、预埋、测量—管道、支架预制—附件、法兰加工、检验—管段预制—管道安装—管道系统检验—管道系统试验—防腐绝热—系统清洗-资料汇总、绘制竣工图—竣工验收。

管道与不得承受附加荷载的动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求

35、法兰和螺纹连接要求阀门关闭焊接和热熔电熔是阀门开启（热则开启）金属管道与阀门采用法兰和螺纹方式连接时，要求在阀门关闭状态下进行施工作业，是为防止杂物落入阀门或管道系统内

36、管道导向支架或滑动支架安装的要求有：

（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

管道安装时应及时固定和调整支、吊架。

固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。

在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。

弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏

37、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。

弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统【安装、试压、绝热】完毕后方可拆除

38、工业管道系统试验有压力试验、泄漏性试验和真空度试验三种，即A、D、E三个选项，是根据管道系统的不同使用要求，进行的有针对性的检验试验。

而压力试验中由于管道工艺要求不同而采用液体（例如水）或气体为试验介质进行的压力试验，也叫液压试验和气压试验，都是检査管道强度和严密性，都属于压力试验，是压力试验根据试验介质的再划分。

39、管道系统压力试验前应具备的条件有：

1、试验范围内的管道安装工程【除油漆及绝热外】，其他的工程均已按设计图纸【全部完成】，安装质量符合有关规定；2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；3、管道上的【膨胀节】已设置了【临时约束装置】；4、试验【压力表】在周检期内并已校验，其精度应符合要求，压力表不得少于【两块】；5、待试管道与无关系统已用【盲板】或【其他隔离措施】隔开；6、符合压力试验要求的液体或气体已经【备齐】.。

7、管道已按试验的要求进行了【加固】8、待试管道路上的【安全阀，爆破片及仪表元件】等【已拆下】或【加以隔离】，中间阀门应全部开启；9、【试验方案】已批准，并已进行了技术安全交底；10、在【压力试验前】，相关资料已经建设单位和有关部门复查

40、根据新版P65：

（五）管道系统气压试验的实施要点，E选项正确。

正确答案为ABE应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。

关于燃气管道强度试验的说法，正确的有（试验压力为设计压力1.5倍、钢管的试验压力不得低于0.4MPA、水压试验压力达到规定值后，稳定十分钟，再将实验压力降至设计压力，稳压30MIN，无压力降为合格）。

41、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验

1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。

（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。

（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

（4）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进人。

（5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后应重新进行试验。

（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。

经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

（8）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”

42、电气装置安装的施工程序：

1、【埋管与埋件】→2、【设备安装】→3、【电线及电缆敷设】→4、【回路接通】→5、检查、试验、调试→6、【通电试运行】→7、【交付使用】

43、严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150执行。

交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否可以投入运行。

44、油断路器的安装程序：

开箱检查—本体安装—操作机构安装—检查、调整-绝缘测试—试验

油浸电力变压器安装程序：

开箱检查-二次搬运-设备就位-吊芯检查-附件安装-滤油、注油-绝缘检测-交接试验-验收2016年新教材

45、电站发电机的施工程序是：

定子就位—检查及电气试验—穿转子—调整空气间隙—附属设备及管路安装—氢冷发电机的整体气密性试验等。

电压等级在6-10KV，不设防护栏时，最小的安全距离为0.7M

吸收比指的是在同一次试验中，用2500V的摇表测得60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比,该值大于1.3或1.2为合格。

吸收比小于1.2电机应该干燥后进行交流耐压试

架空电力线路安装程序：

挖电杆和拉线坑—基础埋设（拉盘、底盘、卡盘）―电杆组合（段电杆焊接）一横担安装（铁附件）一绝缘子安装（部分金具）—立杆一拉线安装（拉线金具）一导线架设（导线金具、夹具、防震锤）坑埋杆横绝力拉架

回路经过绝缘电阻测定和耐压试验，绝缘电阻值均符合规定。

交流耐压试验标准是工频电压1kV，时间1min。

检验回路中的弱电回路绝缘电阻测定和耐压试验按【制造厂】的规定进行,不按厂家规定来，弄坏了不保修的

46、TN系统中，分成TN-C、TN-S、TN-C-S三个子系统。

他们的区别是：

TT系统属接地系统，即设备的可导电外壳做接地保护。

TN系统属接零保护系统，即设备的可导电外壳做接零保护。

他的三个子系统的差别是：

TN-C系统整个系统中中性导体和保护导体的功能合在一根导线上，即从供电变压器到用电设备只有四根导线，他的工作零线和保护零线是一根线，以为它始终是四根导线，所以又叫“四线制”。

TN-S系统：

整个系统中中性导体和保护导体是分开的，即从供电变压器到用电设备自始至终都是五根导线，即三根相线，一根N线（工作零），一根PE（接设备外壳），所以又叫“三相五线制”。

TN-C-S系统：

从变压器供出时是四根导线，即三根相线一根PEN线，在用电设备的进户处把PEN导线一分为二，一根做工作零线，一根做保护零线；这时就是五根线了，而且这两根导线一旦分开，就不许再合在一起。

所以也有人叫它“四线半制”。

;配电系统采用TN-C-S制，在室外进线处的PEN线均应进行（重复接地）。

直埋电缆的施工程序：

挖沟，电缆沟底部铺沙，保护管加工敷设，电缆电气试验―电缆敷设—铺沙—盖保护板―电缆沟面填土—电缆标志桩埋设

通电检验的逐级顺序原则：

先高压后低压，先干线后支线

低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。

入户处螺栓固定式横担应在建筑外墙装饰工程结束后安装。

同一回路的相线和中性线必须穿在同一进户管内【低压进户防水弯头。

高压架空滴水弯】

电流互感器的工作原理犹似一个短路阻抗较大的升压变压器，如不用的二次线圈开口不短路，则电流互感器一次侧流经电流时二次侧会感生高电压，可能导致绝缘击穿，所以必须短路。

接地为防止电源的高压串入二次回路，危及设备安全。

长距离电缆桥架接地应符合要求。

每隔30-50m距离，接地一次。

直线段钢制桥架超过30米、铝制桥架超过15米，应留有伸缩缝或伸缩片

电气设备及系统试运行的条件:

1、设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。

2、动力回路应核对相序无误，动力电源和特殊电源应具备供电条件。

3、电气设备应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。

4、环境整洁，应有的封闭已做好。

5、测量仪表校验合格，二次回路通电检查动作无误。

6、电气系统的保护整定值已按【设计要求】整定完毕

挖电杆和拉线坑－－基础埋设－－电杆组合－－横担安装－－绝缘子安装－－立杆－－拉线安装－－导线架设：

【导线展放】→【导线连接】→【紧线】→【绝缘子上导线固定和跳线连接】

导线连接一般采用液压机压接，压钳压接方式;架空线路中,导线的链接一般采用（压接）方式

封闭母线与设备连接前，应进行【封闭母线绝缘电阻的测定】，进行工频75kv耐压1min的试验PS：

封闭母线的安装程序为：

核对设备位置及支架位置、尺寸封闭母线开箱检查封闭母线吊装封闭母线找正固定导线焊接外壳焊接电气试验封闭母线与设备连接P52

电动机的外壳应可靠接地，接地线应接在电动机【指定的标志处】。

接地线截面通常按电源线的1/3选择，且铜芯线截面不小于1.5

组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。

开箱检查】-【二次搬运】-【设备就位】-【吊芯检查】-【附件安装】-【滤油、注油】-【绝缘测试】-【交接试验】-【验收】

隔离开关：

开箱检查--本体安装--操作机构安装--调整

工业电气装置安装工程中，经常会遇到易燃易爆场所，其所用的器材一定要用相应的防爆器材，尽管级别、组别和类型不同，但符号一致，如题中正确选项所示，选用此题是表明普通电气器材是不能用在易燃易爆场所的，施工中必须加以关注。

电力电缆的交接试验内容有：

测量绝缘电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、交流耐压试验、测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比、检查电缆线路两端的相位、充油电缆的绝缘油试验、交叉互联系统试验。

保管环境条件应具备【防火、防潮、防尘】等措施。

瓷件安置稳妥，不得损坏

绝缘油起【绝缘】、【冷却】和【灭弧】等作用、绝缘油应经过滤处理，其【电气强度】及【介质损失角正切值】和【色谱分析试验】合格后才能注入电气设备

五防联锁：

防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔P47

电气设备及系统试运行的条件1、设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。

2、动力回路应核对相序无误，动力电源和特殊电源应具备供电条件。

3、电气设备应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。

4、环境整洁，应有的封闭已做好。

5、测量仪表校验合格，二次回路通电检查动作无误。

6、电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕

缆穿过的【竖井】、【墙壁】、【楼板】、【进盘孔洞】处，用【防火堵料】【密实封堵】。

1.母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。

2.母线才用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。

3.金属母线超过20米长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。

P52。

相邻母线外壳中心误差在5mm内

1.在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌2.进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。

例如，电压等级6-10kV,不设防护栏时，最小安全距离为0.7米3.高压试验结束