钢筋安装技术交底记录表.docx
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钢筋安装技术交底记录表
钢筋安装技术交底记录表
技术交底记录
20003□□□
单位（子单位）工程名称
甘肃省临夏液压件有限责任公司职工安置楼
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
交底人
接受交底人数
作业班组
交底内容：
一、施工准备
㈠技术准备
⒈明确混凝土保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图，钢筋穿插排列及混凝土保护层厚度应符合设计和规范要求。
⒉纵向钢筋的锚固长度及钢筋构造应符合设计要求。
⒊钢筋下料完成。
⒋当钢筋的品种、级别或规格须作变更时，应办理材料代用手续。
㈡材料要求
⒈钢筋：
其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等的规定抽取试件做力学性能检验。
⒉加工成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋还应有半成品钢筋出厂合格证。
⒊绑扎丝：
采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。
绑扎丝切断长度应满足使用要求。
⒋保护层控制材料：
混凝土试块（用细石混凝土制作）、塑料卡等。
㈢机具设备
⒈机械：
钢筋连接设备。
⒉工具：
钢筋钩、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、墨斗、钢尺等。
㈣作业条件
⒈钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎位置部位。
⒉熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⒊做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱，、墙外皮尺寸线。
⒋根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆、水泥砂浆等污垢清理干净。
⒌根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
⒍模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
⒎按要求搭好脚手架，并通过检查验收。
⒏根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
交底人：
项目技术负责人：
项目经理：
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二、施工工艺
㈠柱钢筋安装
⒈施工工艺流程：
调整下层柱预留筋→套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→检查验收
⒉施工要点
①根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清理干净。
②套柱箍筋。
按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。
③连接竖向受力筋。
柱子主筋直径大于16mm时宜采用焊接或机械连接，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，该区段内有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率不宜超过50%。
④画箍筋位置线。
在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。
⑤柱箍筋绑扎。
a.按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
b.箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位可采用八字扣绑扎。
c.方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
圆柱宜采用螺旋箍筋。
柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密（柱净高1/6范围、柱长边宽度和不小于500mm，取三者中最大尺寸）。
d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
⑥柱筋保护层厚度应符合设计要求及规范要求，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距宜为1000mm，以保证柱筋保护层厚度准确。
㈡墙体钢筋安装
⑴墙体钢筋安装施工工艺流程：
修整预留筋→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收
⑵墙体钢筋安装施工要点。
①修整预留筋：
将墙预留筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。
②钢筋绑扎
a.先立墙梯子筋，梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其水平钢筋。
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梯子筋如图所示
b.双排钢筋之间应设双“F”形定位筋，定位筋间距不宜大于1.5m。
墙拉筋应按设计要求绑扎，间距一般不大于600mm。
墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。
双“F”形定位筋如图
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c.绑扎墙筋时一般用顺扣八字扣，钢筋交叉点应全部绑扎。
d.墙筋保护层厚度应符合设计要求，垫块或塑料卡应绑在墙外排筋上，呈梅花形布置，间距不宜大于1000mm，以使钢筋的保护层厚度准确。
e.墙体合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋固定预留筋的间距。
③墙体钢筋的连接。
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a.墙水平钢筋：
墙水平钢筋一般采用搭接，接头位置应错开。
街头的位置、搭接长度及接头错开的比例应符合规范要求。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处应在中心和两端绑扎牢固。
b.墙竖向钢筋：
直径大于或等于16mm时，宜采用焊接（电渣压力焊），小于16mm时，宜采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计规范要求。
④剪力墙的暗柱和扶壁柱。
剪力墙的端部、相交处、弯折处、连梁两侧、上下贯通的门窗洞口两侧一般设有暗柱或扶壁柱。
暗柱或扶壁柱钢筋应先于钢筋绑扎施工，其施工方法与框架柱的施工方法相近。
直径大于16mm的暗柱或扶壁柱钢筋，应采用焊接（电渣压力焊）或机械连接（滚压直螺纹）。
⑤剪力墙连梁。
连梁的第一道箍筋（暗柱）50mm，顶（末）层连梁箍筋应伸入墙（暗柱）内，并在连梁主筋锚固长度内布满。
连梁的锚固长度、箍筋及拉筋的间距应符合设计及规范要求。
⑥剪力墙的洞口补强。
a.当设计无要求时，应符合的规定：
矩形洞宽和洞高均不大于800mm的洞口及直径不大于300mm圆形洞口四边应各加2根加强筋；直径大于300mm的圆形洞口应按六边形补强，每边各加2根加强筋；矩形洞宽和洞高大于800mm的洞口四边应设暗柱和暗梁补强。
b.补强钢筋的直径、暗柱和暗梁设置应符合设计及规范要求。
㈢梁钢筋安装
⒈梁钢筋安装施工工艺流程。
①梁钢筋模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②梁钢筋模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成形后再入模板）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
⒉梁钢筋安装施工要点。
①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
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④绑梁上部纵向钢筋，宜用套扣法绑法。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩处为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑦板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于10d。
⑧框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
⑨钢筋的绑扎与模板的安装之间的配合关系：
梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，梁的高度较大（大于等于1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。
㈣板钢筋安装
⒈底板钢筋安装
⑴底板钢筋安装施工工艺流程：
弹出钢筋位置线→绑扎底板下铁钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板上铁钢筋→绑扎墙、柱插筋→隐检验收。
⑵底板钢筋安装施工要点。
①弹出钢筋位置线。
根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙柱基础梁钢筋位置线。
②基础底板下铁钢筋绑扎。
a.按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向。
施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。
b.底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。
c.底板钢筋绑扎的连接：
板的受力钢筋直径大于等于18mm时，宜采用机械连接，小于18mm时，可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计规范要求。
当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位置。
当采用机械连接时，接头应错开，其错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。
任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域、上铁宜设在支座1/3区域。
d.钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。
有防水要求的底板及外墙迎水面保护层厚度不小于50mm。
③基础梁钢筋绑扎
a.基础梁一般采用就地绑扎成形方式施工，基础梁高大于1000mm时，应搭设钢管绑扎架。
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b.将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，安已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。
穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。
④基础底板上铁钢筋绑扎。
a.摆放钢筋马登，间距不宜大于2000mm，并与底板下铁钢筋绑牢。
马登架设在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。
马登一般加工成“A”字形或“工”字形，并有有足够的刚度。
b.在马登上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横钢筋。
⑤墙、柱插筋绑扎。
根据弹好的墙柱位置线，将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。
插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，且不宜过长。
其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋、箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。
⑥底板钢筋和墙、柱插筋绑扎完毕后，检查验收并办理隐检手续，方可进行下道工序施工。
2.楼板钢筋安装
⑴楼板钢筋安装施工工艺流程：
放钢筋位置线→绑板下铁筋→绑板上铁筋及负弯矩钢筋→检查验收
⑵楼板钢筋安装施工要点
①在楼板面上画好主筋、分布筋的间距线。
安画好的间距，先摆放下铁主受力钢筋，后放下铁分布筋，然后做水、电专业的管线预埋，最后摆放上铁主分布筋、上铁受力筋并绑扎。
预埋件、预留洞等及时配合施工。
②绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点全部绑扎。
如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马登，以确保上铁的位置。
马登架设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下，马登间距不宜大于1500mm。
负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
③在钢筋的下面应垫好砂浆垫块或“H”塑料垫块，间距宜为1000mm。
④对于悬挑板，应在固定端1/4跨，且不宜大于300mm的位置设“A”字形通长马登。
㈤楼梯钢筋安装
⒈楼梯钢筋安装施工工艺流程：
预留预埋件及检查→放位置线→绑板主筋→绑分布筋→检查验收
⒉楼梯钢筋安装施工要点。
⑴施工楼梯间墙体时，要做好预留预埋工作。
休息平台板预埋钢筋于墙体内，做贴模钢筋，当设计为螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形式。
⑵在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。
⑶帮扎钢筋（先绑梁筋后绑板筋）。
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交底内容：
①梁钢筋绑扎应按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。
马登筋，绑上铁负弯矩钢筋及分布筋。
马登一般采用“几”字形，间距1000mm。
③楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。
三、质量验收要求
㈠质量要收标准
⒈主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
⒉一般项目：
钢筋安装的位置允许偏差应符合表（下表）的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽检构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
板筋绑扎时，应根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均应绑扎，一般采用八字扣。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差/mm
检验方法
帮扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
帮扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点
取最大值
排距
±5
保护层厚度
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3
0
钢尺和塞尺检查
注：
⒈检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。
⒉表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护侧厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中值1.5倍的尺寸偏差
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㈡质量记录
⒈钢筋出厂质量证明书和检验报告单。
⒉钢筋试验报告。
⒊进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报。
⒋钢筋连接试验报告。
采用机械连接时，应有型式就检验报告及现场检验报告。
⒌采用焊接连接时，应有焊条、焊剂出厂合格证、烘焙记录工艺检验报告。
⒍钢筋安装工程检验批质量验收记录。
⒎钢筋安装工程隐蔽验收记录。
四、成品保护
⒈柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
⒉底板钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，点快强度应满足要求，以保证底板钢筋整体质量。
楼板的弯起钢筋、负弯矩刚肩膀扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋的正确性。
⒊绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
⒋钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。
⒌按照电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
⒍在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
⒎构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。
往楼板临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。
五、应注意的质量问题
⒈墙、柱插筋与底板筋应绑扎牢固，确保位置准确。
混凝土浇筑过程中应有专人检查修整，防止墙、柱插筋钢筋位移。
⒉构造柱伸钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，8弯曲坡度不超过1：
6，可用冷弯或热弯处理，使上下钢筋对齐；如位移大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。
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⒊钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字口和套口绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。
⒋阳台下圈梁为L形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后在将阳台倒装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。
⒌板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用钢丝掉在楼板上，以防板缝钢筋外露。
⒍保护层垫块应提前加工，确保使用时有足够的强度。
⒎机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋宜采用绑条焊连接，以确保焊接接头质量
六、环境保护、职业健康安全措施
㈠环境保护措施
⒈钢筋下脚料及废钢应集中堆放，并及时回收外运处理。
⒉现场机具应有防油污措施。
⒊钢筋机械应设防护罩，防止噪音污染环境。
⒋夜间施工用低角度灯光照明，以防光污染。
⒌严禁敲打钢筋，防止扰民。
㈡职业健康安全措施
⒈高空作业时（高度超过两米）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳定构件或钢件上。
现场操作人员均应戴安全帽。
⒉搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
⒊空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支架上安装。
⒋现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不得直接挂在钢筋上。
如需要挂在钢筋上必须架设横担木，把电线挂在横担木上，且电压不得高于36V。
⒌⒍再高空中安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳。
系好安全带，防止摔下。
⒎钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊由专人指挥。
遇到下列情况应急时停止作业；风力超过五级；噪声过大，不能听清指挥信号；大雾或夜间照明不足。
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