污水管道施工方案修改.docx
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污水管道施工方案修改
①主要施工方法；
②拟投入的主要物资计划;
③拟投入的主要施工机械计划;
④劳动力安排计划;
⑤确保工程质量的技术组织措施;
⑥确保安全生产的技术组织措施;
⑦确保工期的技术组织措施;
⑧确保文明施工的技术组织措施;
⑨施工总进度表或施工网络图;
⑩施工总平面布置图;
第一章 主要施工方法
一、工程概述
1、工程名称：
崇阳县白霓镇污水管网改造工程；
2、建设地点：
崇阳县白霓镇；
3、建设规模：
106国道污水管道约5281.15米；古桥街污水管道约728.38米；观鱼巷、上新街、下新街污水管道约1476.3米；广场巷污水管道约426.51米；金龙路污水管道约611.1米；金龙山街、兴霓街、水长街污水管道约1838.99米、武长街污水管道约2749.5米；丰收巷污水管道约556.8米、镇小巷污水管道约311.11米；
二、施工说明
崇阳县白霓镇污水管网改造工程排水部分实行雨污分流的方法设计，雨污水管道采用Sn8聚乙烯（HDPE）塑钢缠绕排水管（SRWPE），连接雨水井与雨水检查井的支管采用D225U-PVC管。
管道接口采用不锈钢卡箍连接或电容套（柔性）接口。
1、施工程序：
HDPE管和U-PVC管施工程序：
定位放线→机械沟槽开挖→人工修槽→管道砂垫层→管道安装→单口水压试验→检查井→闭水试验→土方回填；
钢筋混凝土Ⅱ级管施工程序：
定位放线→机械沟槽开挖→人工修槽→管道砼平基→管道安装→管道砼基座→管道安装→检查井→闭水试验→回填、拆支撑。
2、施工准备:
（1）组建工程测量专业小组，计4人，其中主测1人，前视2人，后视1人。
施测前应进行技术交底。
（2）对所用仪器进行检查和校正。
钢尺、水准仪、全站仪进行检查，校核后方能投入正常测量工作。
（3）根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。
3、施工测量:
（1）按照设计图纸要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。
其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。
（2）根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。
4、沟槽开挖及支撑
（1）沟槽开挖使用1.0m3履带式单斗反铲挖掘机械开挖为主，辅助人员清底修整，沟槽底宽根据设计文件及有关施工规范要求执行。
（2）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm至30cm左右一层，用人工清底。
（3）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡度样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测。
（4）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，特别在人工清底清出的土方集中后，容易出现坍塌现象。
（5）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
（6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽边距离不得小于1.2m，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机械距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。
（7）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。
（8）为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置潜水泵抽水出沟槽。
（9）为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。
若已被沧水，应立即检查排、降水设备，疏通排水外观，将水引起、排净，如浸泡严重而扰动的地基土，应将受扰动的土挖除，换填级配砂砾夯实，较深的地方可采用卵石或块石回填，用砾石填充空隙，找平表面并夯实。
（10）在沟槽开挖后，若发现与地质资料不符时，应立即通知设计人员确定处理方案。
（11）沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石夯实找平，每层厚度≤30cm或按设计要求作补强处理。
（12）支撑
A、沟槽开挖时，遇到土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后应立即撑板，每次撑板高度为0.6-0.8m。
B、采用的挡土板为木板，横撑为钢支撑进行密撑，横撑采用铁件，具体做法为φ55钢管长1米，两钢管管头穿φ50铁罗杆，沟槽较浅时，一次开挖沟槽见底再支撑；沟槽较深处，挖至一定深度时，必须交替进行支撑，直至沟槽底标高。
C、撑板支撑施工注意事项：
（a）撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，密排撑板的对接应严密。
（b）横撑应水平与横梁或纵梁垂进，且应支紧，连接牢固。
（c）撑板支撑时，当遇有地下管道横穿沟槽时，管道下页的撑块上缘应紧贴管道，安装管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。
（d）挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，支撑顶紧横撑挡板，在支护角部要增设加强支撑。
（e）应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后继续开挖下层。
（f）支撑应经常检查，当发现构件有弯曲松动，位移或劈烈等迹象时应及时进行分析处理或进行加固。
D、拆除支撑前，应对沟槽两侧的横壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
E、支撑、倒撑均由实践经验的工人进行，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。
F、施工过程中不得空槽过夜。
5、基础垫层
当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，进行碎石垫层铺设，钢筋砼管基础采用120°C15砼基础，使至平整、密实。
施工完毕，须经监理工程师核验。
如沟槽在地下水位高或软土地基上，在地基不均匀的管段上，在高地下水的管段和在地下水流动区内，应请示设计和地质勘测部门及质检部门到场处理后再做基础。
管道基础垫层质量应符合以下规定：
（1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
（2）管道基础应表面平整，两井之间顺直。
（3）管道基础允许偏差
顺次
项目
允许偏差
检验频率
范围
点数
1
基础中心线每侧宽度
+10
0
10m
2
2
基础厚度
不小于设计规定
10m
2
3
基础高度
+0
-20
10m
2
5.1、钢筋混凝土管道安装
管道安装工艺流程（见下页图）下面分别叙述。
（1）、管材运输：
根据现场条件，管材运输需在施工便道铺筑完成后用汽车，运抵施工现场边缘，大部分地段需要进行二次搬运，管材运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。
（2）、管材配件搬运及堆放
①管节现场搬运一般可用机械搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。
②管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，两邻两管材的承口相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。
（3）、橡胶圈保存：
①橡胶圈应保存在低于40℃室内，不应长期受日光照射，距一般热源距离不应小于1m，本工程处于初春季节施工，橡胶相对可为妥善贮存。
②橡胶圈不能同时对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。
③橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。
（4）、管材检查
管材安装前，在施工现场必须对所有的每一根管材进行检查。
①管材的内外壁检查
管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并于管的轴线垂直。
②管材壁厚检查
管材的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。
（5）、管材下槽
钢筋砼管采用5t以上吊车吊管安装，各种管材吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管材的稳定，不得将绳子穿进管材内部两端起吊在吊装安装过程中，若管材发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。
（6）、管材安装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，根据施工图设计说明，本工程中钢筋砼企口管均采用承插胶圈连接，施工时应认真组织，精心施工，承插胶圈连接程序为：
下管→清管腔管口→洗胶圈→上胶圈→初对口→顶装接口→检查橡胶圈位置→锁管。
从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程施工条件，钢筋砼管采用承插胶圈接口时，采用人工用2只10T手拉葫芦平行拉入法安装。
（7）、高程及轴线控制
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高90cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
（8）、清理及上胶圈
根据设计和规范规定等要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管材，然后下第二根管材，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第二根至第三根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装进检查该标志线是否到位）涂上凡士林，上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。
（9）、对口插入
将两根管材调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。
后在已稳固的管材上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管材端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。
注意：
拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条形码（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，给圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检验，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管材插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
（10）、管道安装的质量应符合以下规定：
a、管道必须垫稳，管底坡道不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
b、管道安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
范围
点数
1
中心位移
15
两井之间
2
2
管内底高程
±10
两井之间
2
6、HDPE管、U-PVC管道施工
（1）砂垫层基础
沟槽槽底验收合格后，即施工管道砂垫层，雨水管道采用HDPE双壁波纹管和U-PVC管，管道规格为D400、D500、D600、D800等，支管采用DN225，沟底夯实，用环刀法测试，密实度不少于0.9立方为合格，如为不良地质设计人员到场处理后再做砂垫层基础。
管道垫层采用10㎝厚中粗砂垫层，中粗砂分层夯实回填至管基底设计高程，密实度要求0.90。
（2）管道铺设
1）、当管道垫层施工达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设：
管材采用UPVC加筋管，接口采用橡胶圈柔性接口。
2）、管道安装
⑴、铺设
①管材运至现场放置在所排水井位段的一侧，根据现场的实际情况，安装时轻起轻落，以防止碰撞损坏近端。
②成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。
③排管应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。
管节在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。
④排管时，用水平尺校正管道坡度，每排每节管用高程样板复核一次管底标高。
每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。
排管顺序从下游向下游。
⑤管道铺设的质量标准：
a、管道顺直、稳定，管底坡度不得有倒流水；
b、排管时，基础面无淤泥等杂物，；
c、管道内不得有泥土，建筑垃圾物。
3）、铺管及接口质量标准
⑴、管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。
⑵、管道铺设线允许偏差见表：
项次
项目
允许偏差
1
中心线
20mm
2
管底标高
＋20mm
－10mm
7、检查井施工
检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，管口周围认真发圈，井砌体禁止通缝。
检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光。
流槽应与上、下游管道接顺，砌筑检查井时，管材预留支管应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水、渗水。
预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
井内的爬梯按S2图集施工，应随砌随安，位置正确。
爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
8、闭水试验
管座、井室及试验段两端堵头养护3～5天，即可进行闭水试验。
应先由下游井缓慢灌水至上游井管道内顶以上2米，如果上游管内顶至检查口的高度小于2米时闭水试验水位可至井口为止，且试验段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。
然后检查试验段管道、井室外观有漏水现象，渗水量的观测时间不得小于30分钟。
闭水试验根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97，相关要求进行。
钢筋砼管道的闭水长度视具体情况而定。
1）根据规范要求雨水排水管道管径D<700㎜必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。
2）每根管材在出厂前通过水压渗漏试验且埋设安装后无明显损伤。
8、沟槽回填
①沟槽回填应在闭水试验合格后及时回填。
②沟槽回填时，砖、石、木块等物应清除干净，采用明沟排水地上水保持排水畅通，保证沟槽内无积水。
③管道两侧和管顶以上45cm范围内回填中粗砂，回填时应由沟两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，中粗砂回填后采用砖杂回填稳固管道后采用6％灰土回填至路基底。
④检查井周边1米范围内采用5%水泥土回填应与管道回填同步进行。
⑤回填压实应按基底排水方向由高到低逐层进行，且不得损伤管道。
井室周围应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，并用环刀检验取样达到设计要求后方可进行下道工序。
⑥管道沟槽位于路基范围内UPVC管顶以上85㎝范围内回填砖杂至结构层底，胸腔部位中砂回填压实度不小于95%，管顶40㎝上至结构层底的回填土压实度不小于90%。
第二章拟投入的主要主要物资计划
一、材料的进场计划
由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。
采购程序概括为：
材料计划申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→现场使用,确保实现对业主工程质量的承诺。
主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
1、主材的进场计划
第一批水泥、砌块、板材、钢筋等主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。
2、线缆、管道等材料进场计划
由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此个系统基础工程完工时间不一致。
在个系统管道、线缆敷设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的管道、线缆投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。
在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书或投标书内选定的管道、线缆材料品牌、型号、规格定货，并进行管道、线缆材料的审核、检查、审查等工作。
保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。
3、水电设备的进场计划
阀门等需早期预埋的设备必须于第一批主要材料同期到场。
喷头、探测器、模块、灯具等必须配合安装工程的施工进度提前采购、检测及时安装。
采购员应按照要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货，进场后负责人应及时会同甲方与监理对各设备进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。
在施工期间材料员须每月向项目经理递交材料进度报告，物资进度发生延误的应及时制定补救措施，对紧急情况随时向业主及监理报告。
其次，按照工程施工进度计划结合施工现场作业条件，提前一周统计材料用量，分批、分阶段采购所需材料。
做到不积压，不长时间堆放，确保工程材料进场合乎施工进度，使用时质量可靠。
二、材料的采购、检验和使用原则
1、特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。
我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。
2、对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。
3、采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。
检验不合格的，不准使用。
4、建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
5、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。
6、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
7、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。
三、材料的储存与管理
材料在施工中的储存：
1、材料入库要办理入库手续，填写入库单。
入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。
2、入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。
现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。
3、材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。
出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。
4、完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。
5、工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。
4、材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。
5、总公司财务部每周进行清查、盘点。
材料在施工中的管理：
1．施工前的准备工作：
这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。
其主要内容如下：
（1）了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。
（2）了解材料的供应方式。
（3）确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。
（4）作好现场材料平面布置规划。
（5）作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。
2．施工中的组织管理工作：
这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。
（1）合理安排材料进场，作好现场材料验收。
（2）履行供应合同，保证施工需要。
（3）掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。
（4）加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。
（5）组织料具的合理使用。
3．施工收尾阶段：
施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：
（1）根据收尾工程，清理料具。
（2）组织多余料具退库。
（3）及时拆除临时设备。
（4）做好废旧物资的回收和利用。
（5）进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。
材料供应保证措施：
在保证工程施工工期、质量的情况下，根据我公司以往工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施：
1、从管理组织上予以保证
实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。
现场各施工单位，无论是土建、安装、装饰都由项目经理统一组织协调。
各工种设专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书。
明确每个人责、权、利
2、从供货渠道上予以保证
“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。
当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。
3、从机械设备上予以保证
为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。
加强机械管理，保证机械完好率。
4、从资金上予以保证
本工程在资金上，由公司统一调度、安排。
本工程资金充足，保证专款专用，不挪为他用。
第三章拟投入的主要施工机械设备表
主要施工机械设备计划表
序号
机械或
设备名称
型号/规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（KW）
备备注
1
挖掘机
CAT320B
3台
2003
2
砼搅拌机
350
3台
扬州
2001
5.5×3
3
推土机
T120
3台
上海
2001
115×3
4
压路机
3Y12～15
3台
徐州
2003
5
平板振动器
HZZ-7
3台
扬州
2003
1.5×3
6
插入振动棒
HZ6X-50
6台
泰州
2003
1.1×6
7
水泵
6台
泰州
2.2×6
8
砂浆搅拌机
200
3台
扬州
2001
4×3
9
木工机械
1套
山东
15
10
振动夯
ZH-3
3台
山东
20×3
11
装载机
ZLM50
3台
常州
12
汽车吊
长江
1辆
徐州
8T
13
自卸汽车
解放
12辆
长春
99
8T
14
洒水车
4000L
135KW
常州
2001
2
第四章劳动力安排计划
一、施工准备
为了确保按期实现我单位承诺的施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。
1、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划。
2、施工准备工作计划表
序号
项目
内容
完成时间
承办及审定单位
1
施工组织设计编制
确定施工方案、质量和安全等技术措施，并报审
图纸会审后7d内
建设单位、监理单位、本公司
2
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各级和班组人员组成
开工前
项目部
3
现场定位放线
现场定位点、线、标高复核，建立高程控制点
开工前
项目部
4
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施
开工后15d内
项目部
5
主要机具进场
相关机械设备进场就位
详见进场计划
公司及项目部
6
主要材料进场
部分急用材料进场
开工前
项目部
7
劳动力进场与教育
组织劳动
升级会员 