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学年第二学期大赛方案

2009-2010学年第二学期宿豫中等专业学校机械工程系钳工比赛方案

一、竞赛办法说明

1.实际操作比赛时间为6小时,实际操作竞赛项目见附件一。

2.参赛选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具,竞赛准备清单和要求见本技术文件附件二。

3.实际操作竞赛不得使用钻模及二类工具加工赛件。

4.实际操作竞赛工位在竞赛前通过抽签确定,不准私自变更。

5.实际操作竞赛评分说明见本技术文件附件三,实际操作竞赛项目评分表见本技术文件附件四。

6.实际操作竞赛的参赛选手应按照钳工要求穿戴个人劳保用品,并严格遵照钳工操作规程进行竞赛,符合安全、文明生产要求。

安全操作规程见本技术文件附件五。

7.特别提示:

竞赛时以赛场下发的题目为准(个别尺寸有可能变动)。

二、实际操作比赛科目

 

附件一

 

机修钳工实际操作比赛项目

附件二机修钳工竞赛准备清单和要求

一、机修钳工实际操作竞赛选手准备清单和要求

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

高度游标卡尺

0--300

刻度值0.02mm

1把

2

游标卡尺

0--150

刻度值0.02mm

1把

3

直角尺

100×80

1级

1把

4

刀口尺

100mm

1级

1把

5

千分尺

0--25

刻度值0.01mm

1把

6

千分尺

25--50

刻度值0.01mm

1把

7

千分尺

50--75

刻度值0.01mm

1把

8

千分尺

75--100

刻度值0.01mm

1把

9

深度千分尺

0--25

刻度值0.01mm

1把

10

深度千分尺

25--50

刻度值0.01mm

1把

11

万能量角器

0--320°

刻度值2′

1把

12

塞尺

自定

自定

1套

13

塞规

Φ8

H7

1套

14

量块

83块

自定

1套

15

杠杆百分表(含表座)

0--0.8

刻度值0.01mm

1套

16

正弦规

100×80

自定

1个

17

R规

1--6.5

自定

1个

18

锉刀

自定

自定

19

直柄麻花钻

自定

自定

20

手用或机用铰刀

自定

自定

自定

21

铰杆

自定

自定

22

压板及螺钉

自定

Z4016台钻适用

23

平口钳

自定

Z4016台钻适用

24

板手

自定

1把

25

锉刀刷及毛刷

自定

自定

26

软钳口

自定

1对

27

测量柱

Φ10×10

自定

2个

28

划线工具

自定

1套

划针、划规、钢尺、样冲等

29

锯弓、锯条

自定

自定

30

手锤、錾子

自定

自定

31

测量平板

400×300

自定

1个

32

函数计算器

自定

1个

注:

选手不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞赛现场。

二、机修钳工实际操作竞赛赛场准备清单和要求

序号

名称

精度

数量

备注

1

台式钻床Z4016

2

三人一台

2

台虎钳

一人一台

3

工作灯

一人一台

4

砂轮机

5

工艺墨水

6

润滑油

7

乳化液

8

赛件毛坯

一人一件

 

附件三

机修钳工实际操作竞赛评分说明

1.未注公差尺寸按IT12加工和检验。

2.因系手工操作,赛件加工表面沿周边1mm处,不作检验要求。

3.配合间隙检测时,塞尺插入2毫米视为超差。

4.赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时,应扣除有关项目配分。

5.在加工过程中,发现参赛者使用钻模或二类工具则赛件按零分计。

6.选手竞赛违反安全文明操作规程时,现场裁判需将违规现象记录在册,并由选手签名确认,扣分情况由现场裁判组决定。

7.未尽事宜,由现场裁判组裁决。

 

附件四机修钳工实际操作竞赛评分表

附件五

机修钳工技能竞赛安全操作规程

1.工作前将劳保用品穿戴整齐,并检查所有工具是否齐全可靠。

2.在同一工作台对面錾削工件时,中间应放防护网,单面工作台要有一面靠墙。

3.使用活扳手时,开口要适当,不得用力过猛,10号以下的不准加套管,预防过力损坏工具。

4.使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中,工件一定要夹牢,铁屑不得用嘴吹、手摸,应使用专用工具清扫。

5.使用油类和易燃物时,要严禁烟火,工作完后及时清理现场。

6.工作场地保持清洁、整齐有序,不准乱放各种物品。

7.使用手锤严禁戴手套,手柄不得有油污,锤头装有背楔。

8.钻头和工件要装卡牢固可靠,装卸钻头要用专门钥匙,不得乱剔。

操作时严禁戴手套,女工要戴工作帽,工装袖口要扎紧。

9.不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件,运转设备未停稳时,禁止用手制动,变速时必须停车。

10.小工件钻孔时要将工件装夹好,禁止用手持工件加工。

11.钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。

12.钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜,用完后将电源关闭。

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