机械加工企业车间安全技术操作规程.docx

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机械加工企业车间安全技术操作规程

安全技术操作规程

XXXXXXXXXXXXXX公司

XXXX年XX月XX日

1．机床工安全技术操作规程共同守则

2．车工安全技术操作规程

3．刨床安全技术操作规程

4．钻床工安全技术操作规程

5．台钻安全技术操作规程

6．砂轮机安全操作规程

7．钳工安全技术操作规程

8．钳工常用工具安全技术操作规程

9．剪板机工安全技术操作规程

10．弯板机安全技术操作规程

11．电焊工安全技术操作规程（通用）

12．电焊工安全技术操作规程

13．气焊工安全技术操作规程

14．使用氧气瓶注意事项

15．乙炔瓶使用，运输储存安全技术操作规程

16．电工安全技术操作规程

17．车间安全用电基本要求

18．触电急救

19.架子工安全技术操作规程

机床工安全技术操作规程共同守则

机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程：

1．一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。

2．操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。

3．操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。

4．机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。

5．机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。

6．机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。

各机床不准超负荷运转（工件超重或刀具卡具超重）以免造成机损伤人。

7．机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。

8．磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。

9．严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。

11.各类机床，当开正车运转时，不准急速开反车，以免发生事故。

12.凡两人或两人以上同一机台，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。

13.机床开动后，人体不准接触运转工件，刀具及转动部分，操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。

14.机械设备发生故障时，不得带病凑合使用，必须立即排除后方可运行。

车工安全技术操作规程

一．开车前应检查车床各部，手柄及传动部位，是否放在适当的位置，卡盘，床面上是否有其它物品。

胎，卡具，压板是否牢固。

确认无误方可使用。

二．车工和工作物的卡压，要绝对保证安全。

卡或找正时，要用手搬转卡盘，找正后把工件卡牢固后方可开车加工，不许用锯条，碎片及纸片等做刀垫，装卡刀具。

，刀杆不得超长50mm，以免折断伤人。

三．进行下列工作必须停车。

1．更换和调整工具。

2．卡压调整工件或装上刀夹具。

3．修理和擦洗机床。

4．更换和调整齿轮，移动中心架。

5．用卡尺测量工件。

6．离开机床或从事其它工作。

四．进行下列工作时，严格遵守如下规定

1．上卡盘必须开正车，卸卡盘开反车。

严禁用铁棒顶导轨面，上卡盘要有保护措施。

2．用锉刀锉工件时，要左手持锉，右手握锉把。

3．锉光或砂光工件，要将刀架退出一定距离。

五．切屑时应注意事项

1．床面不准放任何物品。

2．紧固刀架和中心架的螺丝。

3．在切屑孔时，不准将头部靠近卡盘或刃具处，不得将手伸到孔试摸。

4．清理铁屑要用专用的勾子随时清理，卷在工具卡盘及工件上的铁屑，不准用手或钢板尺清理，以防伤害。

5．不得突然加大吃刀深度。

6．机床在进行机动套扣时，只限24毫米以下的工件，转数在21-40转/分以下。

7．不准脚踏光杠，丝杠或摇把。

8．切屑时。

必须代防护眼镜。

9．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，低速切屑。

装夹重工件或高速切屑时，禁止开反车停车。

10.不要用手去刹住转动的卡盘。

不得任意装拆车床电气设备。

11.当工件或卡盘超重时，不要一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。

12．不得开车变速。

刨床安全技术操作规程

1．开车前要认真检查工作台上装卡的工件是否有松动现象，检查导轨润滑情况，要保持清洁。

2．部件卡牢后，要准确调整行程，并要紧好限位保险档铁。

3．卡紧工件时要站稳，两脚叉开，不得用力过猛，使用搬子要合适，不得将就使用。

4．开动机床时，要注意先将刀抬起。

上刀时注意第一刀。

防止刀碰在突出部分。

5．床面和工作台上，除工件不准放其它任何物件。

6．走刀时，禁止将头伸在床头行程及虎钳之间看线，或用手摸加工部件的光洁度。

7．在牛头刨床工作时应站在侧面，防止铁屑伤人。

8．检查牛头刨床偏心滑块时，必须停车，需移动时进行手动进给。

9．进行下列工作时必须停车。

测量零件尺寸时

变换速度时

离开机床时

发现机床异音或故障时。

钻床工安全技术操作规程

1．使用钻床，必须全面熟悉和掌握钻床的性能加工围，工作前要详细检查机床各部位，安全装置是否正常，如有缺陷和问题应及时修理，不得将就使用，机床周围保持良好，产品摆放整齐。

2．严格遵守«机床工安全操作规程共同守则»

3．若工件被钻头带动旋转时，严禁用手直接制止，必须停车处理。

4．卡各种大小件时，要用适当的卡具，压板。

螺丝。

并要牢牢地卡住。

5．上钻杆时要用合适销子，严禁用楔铁代替销子。

6．使用自动走刀使要选好进给速度，调正好行程限位块。

手动进刀不可用力过猛或用管子套在进刀手柄上加力钻孔。

7．加工深孔和大孔，要经常提钻头断屑，及时清理铁屑，防止打钻头和伤人。

8．装卸钻头时，不能用手锤直接敲打钻头及钻杆。

在拆卸大钻头时，把钻头的头部，降到离床面50毫米左右。

9．钻孔需加添冷却液时，不准用手指或布片粘冷却液，应用毛刷或油管。

10.加工不规则小薄件时，必须用平口钳夹固，方可工作，过于微小工作物，

禁止在钻床加工，重大工件，上下工作台时，要轻起轻放，夹紧卡牢后，

才能加工。

11.机床在运转中，严禁用破布，棉纱，擦钻头或钻头周围的切屑，不准在钻

杆行程，传递物体和工具，离开工作岗位时，必须停车。

12.钻头折断时，不要直接用手取工件碎断钻头，应用工具拨出。

13.严禁工件不夹紧，或用手扶着加工。

14．钻孔过程中钻头未退出工件前，不得停车，反车时必须等主轴完全停止后

再开动。

15．钻直径在3毫米以下的孔和超过钻床负荷时，一律禁止自动走刀。

16．操作者，每天应按时注油，与维修人员配合，加强保养。

对违反安全技术操作者，有权制止其使用。

台钻安全操作规程

1．按规定正确使用劳动保护用品，工作时，禁止代手套操作。

2．在加工薄件和奇形工件时，必须用专用工具平口钳卡牢，方可工作，为防止旋转伤人，工件要钻透时，不得用力过猛。

3．钻床在运转中，头部不准靠近钻头，不准在钻杆行程传递物件和手摸工件。

4．钻头和卡具必须卡牢。

5．禁止直接清除钻屑，应用钩子或刷子清除。

6．更换钻头，必须使用专用工具，不准用手锤或铁器直接敲打钻卡子。

7．钻孔需加添冷却液时，不准用手指或布片粘冷却液，应用毛刷或油管。

8．应根据加工件材质，正确选择钻削速度。

不准超负荷钻孔。

砂轮机安全操作规程

1．没有出厂合格证的砂轮禁止使用。

2．砂轮在安装前，应用木锤轻轻敲击端面，检查砂轮有无裂纹（哑声）孔与外圆是否同心，确认良好方可安装。

3．砂轮机托板与砂轮的距离不得超过3毫米，托板螺丝应紧固好。

4．砂轮机不得安装在通道上，应选择在厂房一角，人员来往较少地方。

5．砂轮须按砂轮机的规定围配用，严禁超规格使用轮。

砂轮必须装设不小于180度的防护罩。

6．不论专用或共用的各型砂轮机，须有专人管理，并注意维修，不准使用技术状态不良的砂轮机。

7．工作时操作者应站在砂轮机侧面，戴好防护镜。

8．砂轮不允许反转，不得两人同时使用一个砂轮。

9．操作中，工件要拿稳不得在砂轮上跳动，不得使工件碰撞砂轮，强行抵压或在砂轮侧面磨削，对无法进行磨削的工作面，不应凑合强行磨削。

10.禁止磨削轻薄件和各种软金属。

11.砂轮机基础必须坚固，地脚螺栓不准有松动缺损等情况，砂轮片不得有颤

动现象，砂轮两侧夹板必须大小一致，砂轮与夹板之间应有弹性纸垫。

12.砂轮机必须有完整无损的接地线装置，没有接地线防护装置的砂轮机不准

使用。

13．工作完毕，及时关闭电源，并管理好配件，清扫场地，砂轮未停稳，不准用手，脚等一切东西强行制动。

电工安全技术操作规程

1．参加电工工作，必须经过电工安全技术规程训练或学习经考试合格，发放电工合格品方可操作，如视力不好，精神不振，听觉不灵，不得参加本工作，徒工必须有师傅指导方可进行工作。

2．严格遵守电工安全技术规程的各项规定，正确使用劳动保护用品，严禁带电作业。

3．工作前必须穿戴好规定使用的劳动保护用品（手要洗干净不得潮湿）对使用的工具，仪器进行仔细检查，发现损坏失效禁止使用。

4．一切电气工作必须两人同时进行，一人操作，一人监护。

5．一切电气设备在用试电笔检查前，一律按有电处理。

6．在化焊锡时应戴手套和眼镜，不准穿短裤及赤露脚。

7．变电所高压设备及金属外壳必须有良好的接地线，并经常检查，每年最低试验两次（接地之导线——指接地母线，必须并联相接，禁止串联接地）

8．安装电动机，变压器及其它电器设备，必须有良好的接地线，并在不同情况下保证其绝缘电阻良好。

9．电工修理开关及其它电器设备，必须首先将有关开关拉下，设立“有人工作不准和合闸”危险标志，并严格管理。

10.使用电动工具仪器时，如电源中断，工作停止或离开工作岗位时，要把电

器工具开关拉开。

11.在大量蒸汽，粉尘。

潮湿或其他腐蚀性气体太方禁止使用闸刀开关。

瓦斯（乙炔气体）汽油库等易爆炸危险的地方应装防爆性开关，并装在室

外。

12.室外布线必须按电业局有关规定，正确选用线的规格，品种，线与线之

间，线与地面，高压和低压线以及临近建筑物距离，高度均需符合规定，

在潮湿及易损坏的地方，过道支临时线要用管暗线。

13．车间维修电工，必须熟悉本车间各处线路和电器设备必须注意以下事项：

未经电气部门负责人允许，不得拉设临时电线，虽经批准，但时间也不得

过长，在间断不使用时必须去掉。

各处开关，必须加装保险箱（如绝缘板或木箱）

检查电动机时，禁止用手拨动扇叶子，必须拿掉皮带轮，压动检查

检查一切正在运行的电气设备必须停车，并拉下电源开关，取下保险丝

.1.

（管），设立“有人工作不准合闸”标志，检查确认无电时，方可工作。

14．在立杆时，要用坚固的木滑板或其它工具（如叉杆及绳等）并有专人指挥慢慢立起，立一般电杆应6-8人，七米以上杆可用5人，并注意起立方向，确保安全后，再进行操作。

15．撤杆，换杆时要特别注意，腐朽过甚的电杆得先用叉杆支柱，在撤换电线，电杆放倒后，先在杆顶绑好两根拉拖绳子，左右牵住中间，用两付叉杆轮流放倒。

16．放线或紧杆时注意导线摩擦建筑物及金属物或树枝上，严防漏电，在放线时，线下不准有人操作或停留。

拉设完线路，装置完善后在未接电前应用兆欧表测验绝缘电阻，合格后始能送电。

17．登高作业需事先与电源负责人联系好，并准备好坚固的防滑梯子，安全带等防护用品，使用梯子支靠要牢固。

18．在高处作业时戴好安全带，安全带要挂在牢固可靠的地方，同时下面要设有安全网，地面上还要设有监护人，监护上面人员安全。

19．凡从事高空作业人员，必须做好下列注意事项：

在高空作业时物件不许以投递方法扔给高处工作人员，应放入桶中或袋中，用绳索传递，以免掉落打人。

高空作业人员除备好个人防护用具外，要一律配戴柳条帽与安全带，否则禁止工作。

登高作业前首先要检查好周围环境，做好安全操作准备，方可进行操作

工作未完再挂上明显标志，工作未完次日工作前应与现场所在单位进行联

系，取得双方明确后方可进行工作。

电工应熟悉人工呼吸和触电急救法。

20．工作后将所有工具整理好，放在指定场所，如另一班继续工作时，必须严格执行接班制。

凡从事电气工作人员，除遵守本规程外都必须严格执行电业局“电管办”有关规定，具备必要的电气知识，按其工作性质熟悉«电业安全规程»«电工安全技术问答»等，经医师鉴定，无妨碍工作的病症体检合格后，经考试合格者持证操作。

从事电工工作人员在工作时间必须正确穿带好防护用品，如绝缘鞋，工具的绝缘必须保持良好。

.2.

车间安全用点基本要求

车间电器设备种类繁多，由于生产性质不同，所需电气设备的形式也不同，具体的安全要求也各有差异。

但仍有共同之处。

对车间用电设备的基本安全要求和车间领导及有关工作人员必须遵守的基本安全用电要求：

一．车间用电设备必须符合如下安全要求

1．设备的结构型式应与场所环境相适应。

2．设备上的裸露带电体要有防护。

3．设备上安装的开关设备，保护装置，控制装置，信号装置必须齐全完好。

4．设备的相间绝缘电阻，对地绝缘点阻必须合格。

5．所有不带电的金属外壳都应根据供电系统的特点进行接地或接零。

6．设每周定期进行检修和安全检查。

二．车间维修电工负责车间所有电气设备的维护修理工作，保障安全运行，独立工作的电工应熟悉本车间线路，容量，电气设备的类别，特点和使用情况；应懂得电气装置的安装，使用，维护，检修过程中的安全要求；应熟知电工安全技术操作规程；学会扑灭电气火灾的方法；掌握触电急救技能；并通过考核，取得操作合格证后方准操作。

三．电气设备发生故障时，首先断开电源开关，然后请电工进行检修，严禁非电工人员修理，以免发生事故。

四．任何电气设备在没有验明无电之前，一律认为有电，不能盲目触及，非有关部门人员不得随意移动所有的标排。

五．车间所有电气设备如配电箱，开关盒，汇流条，机床电器柜，配电柜，电机等，都应保持清洁，干燥，周围不准堆放杂物。

清洁时不准用水冲洗，更不准用碱水擦洗，以免损坏绝缘，擦试设备时一律停电，停车进行。

六．在进行开关操作时，一定要把开关盖合上后进行，防止电弧和熔化金属飞溅伤人，更换灯泡时一定要切断电源并经验电，确认无误后进行，不要用手触摸开关，插座，灯头等。

七．搬动风扇，照明灯和移动电焊机等电气设备时，应首先切断电源，当导线被物体扎住或导线长度不够时，不要硬拉，防止将导线拉断。

八．使用手提电动工具时，应首先检查电线是否漏电；金属外壳应接地或接零，并要检查接地或接零是否牢固；应使用单相三眼或三相四眼插、头座；导线应采用橡胶软线，手把处要有护套保护，应设置临时开关并专人监护；高空使用时要有防护措施；雨天不得在露天使用。

电动砂轮要有防护罩。

九．低压行灯手柄要用绝缘材料制成，灯泡不得外露，要有金属网防护，导线要采用有护套的双芯软线。

行灯电压不得超过36伏，特别危险场所不得超过12伏。

行灯变压应采用双线圈变压器，不得用自耦变压器或串联电阻的方法降压。

触电急救

触电急救的要点是动作迅速，救护得法。

救护人员当发现有人触电时

要镇定，切不可惊慌失措，首先要尽快使触电者脱离电源。

触电时间愈短，

救护效果愈好。

否则将扩大事故围或产生严重后果。

一．脱离电源的方法

1．救护人应注意的事项

救护人不可直接用手或金属，潮湿的物件做为救护工具，必须采用绝

缘工具。

触电者如在高空触电，应有防止摔伤的措施。

如夜间进行触电救

护，应解决临时照明，以利抢救。

2．脱离电源的方法

人触电后可能由于痉挛或失去知觉而抓紧带电体，不能自动摆脱电源。

救护人可根据情况采取下列方法使触电者脱离电源。

在低压设备上发生触电时，如果触电地点或附近有电源开关插座，应

立即断开电源。

如附近无开关，插座，要用绝缘柄电工钳或干燥木柄的斧

头切断电源线，要一相一相的剪线，避免短路电弧伤人。

如果触电者的衣

服是干燥的，也没有紧缠在身上，可抓衣服拉其脱离电源，切不可触及肉

体。

救护时最好用一只手，站在干燥的木板凳子上或穿绝缘鞋进行，注意

自己的身体不要触及其它接地体。

在高压设备上触电时，应立即派人通知变电所停电，另一方面穿上绝

缘鞋，带上绝缘手套用合乎耐压要求的绝缘棒使触电者脱离带电体或脱离

地面。

如上述条件不具备时，可抛掷裸铜线造成短路，迫使自动保护装置

动作而切、断电源。

二．人工急救法

当触电者脱离电源后伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已

停止，切不可轻率认为死亡，要尽快施行急救，口对口（鼻）人工呼吸法，

胸外挤压法是两种基本救护方法，是任何药物所不能代替的。

在医生到现

场之前就应进行急救，就是送往医院途中也不能中止。

人工呼吸法常用的有三种，即仰卧压胸法，俯卧压背法，口对口（鼻）

法。

其中以“口对口”效果最好，简单易学容易掌握。

1．口对口（鼻）法

用于急救呼吸停止的触电者。

施行人工呼吸前要使呼吸道畅通，首先

.1.

要很快的解开触电者的衣服，清除口腔妨碍呼吸的食物，血块，粘液等。

使触电仰卧，头部尽量后仰（头下不要垫枕头）鼻孔朝天。

救护人在伤员头部的一侧，用一支手捏紧鼻孔，另一支手撬开嘴巴，

救护人员深吸气后，紧贴伤员口对口向吹气，为时约2秒钟，使其胸部

膨胀，吹完气后，立即口离开并同时放松鼻孔让其自动呼气为时约3秒钟。

如果儿童只能小口吹气。

如触电者撬不开，就用口鼻法，捏紧嘴巴，紧贴

鼻子向吹气。

2．胸外心脏挤压法

这种方法用于急救心脏停止跳动的触电者，首先将触电者仰卧在比较

坚实的地方，救护人跪在触电者的一侧或跪在腰部，两手相叠（儿童只需

一只手）手掌根部放在心窝稍高一点的地方掌握垂直向下挤压（儿童用力

轻些）压下深度为3厘米-4.5厘米，将心脏血液挤出。

每分钟以60次为

宜，挤压后，掌根立即放松（但不要离开胸膛）让触电者自动复原，血液

流回心脏，如此有节奏地继续进行。

3．如果触电者心脏跳动且呼吸也停止，则需同时施行上述两种急救。

救护者只有一人时可光吹气2-3次，再挤压7-8次，不断重复进行。

.2.

剪板机工安全技术操作规程

1．认真执行安全技术操作规程，正确使用劳动保护用品，工作前穿戴好劳保用品。

2．工作前全面检查剪板机各部（脚闸，刀口等）是否正常。

对各注油点加好润滑油，按机床规格和技术规定，根据板料厚度，材质性能，正确调整好刀刃间隙，严禁机床超载工作。

3．操作人员要集中精力，严格遵守劳动纪律，二人以上操作时，必须有一人指挥，紧密配合，防止发生事故。

4．工作中调整刀刃间隙时不准开动机床，必须用手盘动飞轮，进行调整，调好后方可开机工作。

5．工作物必须压在压脚下，才能开床剪切，如板料过窄，不能被压脚压住，或超过规定标准时，均不得剪切。

6．送取料时，严禁将手指伸到刀口下面，必须离开压板以外，同时防止被钢板锋边割破手指。

7．不许将薄板重叠剪切，不许用磨钝的剪刀。

不准超负荷切厚钢板，不准剪切淬过火的钢片。

8．坚持定期检修，在离开机床时，发现异常或不正常音响，应立即处理，上油和擦试机床时应停车。

9．如需要离开机床或突然停电时；机床发生故障时；向机床注油时及清扫机床时；必须先停机。

10.工作后，切断电源关好油门。

擦试好机床，清扫场地，做好交接班工作。

弯板机安全技术操作规程

1．开机前应认真检查机床个部位，加足润滑油，确认无误后方可开机，空转运行3-5分钟后方可工作。

2．严禁超负荷工作。

3．在确定模具间隙后，不能进行其它厚度的板料变形，以防损坏模具和机床。

4．工作中严禁将手进入上下模之间和放在变形板料之上，以防伤害。

机床，模具发生故障，操作者应立即通知领导及主管技术人员。

5．二人以上操作时，应有主有从，操作者要照顾他人的安全，并对他人的安全负责。

6．工作后切断电源，擦试机床，打扫场地，零部件摆放整齐，做到文明生产。

电焊工安全技术操作规程

1．电焊工属于特殊工种作业人员，必须经过专门培训，考试合格者，持证操作。

开工前必须检查自己使用的工具和机械，发现不良或损坏时必须更换或修理。

2．距火源十米以不得放置汽油，乙炔罐，氧气瓶等易燃易爆物品。

清理好现场，将易燃易爆物品移出工作现场十米以外，防止发生火灾及爆炸事故。

3．检查电焊机外壳及变压器二次线圈接地情况，以保证符合安全要求，非电焊工禁止进行焊接工作。

4．导线，手把线，地线不准有破损，漏电现象，接头螺丝必须严密接触，一次导线接头必须安防护罩。

5．检查电焊机部是否有异物和其它杂质。

螺丝是否松动，或脱落，必须保持正常。

6．往电门上接挂电线必须切断电源，电线要接在保险丝下面拧紧接头螺丝，不准把两台电焊机接在一个电门上。

7．禁止将电焊机放在高温潮湿的场所，工作中应经常检查电焊机，发现问题及时拉下电门修理。

8．在潮湿地方工作要垫绝缘板。

雨天禁止焊接，禁止用氧气瓶当导线或在氧气瓶上打火。

9．在焊接前铲清铁锈，灰尘，防止在焊接时，引起火花飞溅伤人。

10.在金属容器焊接要有绝缘板，外面设人监护，一旦发生问题拉下电门。

11.不准焊接封闭的废风包，不透气管子和受压容器，焊接乙炔罐。

汽油桶必须

用氧气或达水冲洗干净。

12.禁止把电焊把线和氧气带，乙炔带，管子等混在一起，电焊手把应绝缘良

好，返回导线应接焊件上，不准乱接电源。

13.不得手拿工作物进行焊接，仰脸焊接时，衣领。

袖口应扎紧。

14.工作后（拉下电门）切断电源，整理好电焊机及手把线，清理好现场，认

真做好交接班。

15.收工时，必须仔细检查防护设施和工作地点，确认安全后，方可离开现场。

电焊工安全技术操作规程

1．电焊工必须熟悉电焊机的构造，原理，并持有合格证才能独立操作，要有预防触电的安全措施，并懂得触电急救方法。

2．固定工作地点必须设有防护围屏。

3．电焊机体应有正确接地（或接零）线，电压不得超过规定数值，各部绝缘必须良好，接线头处应有绝缘板或磁管。

每年对电压值及绝缘至少进行两次测定。

4．电焊机二次线的火线，如有破损必须包缠良好或更换，两线接头处必须有防护罩，手钳不得露出铜线，其前端应有绝缘挡板，若是采取架空时，必须符合电气安装规程的要求。

5．电焊机必须放在干燥清洁的地方，一次线要绝缘良好，不可太长（2-3米）电焊机上接头处应有防护罩，严禁触及金属物体。

6．在焊接打火前，电焊工应高喊一声“打火啦”以警告他人注意，在金属容器和潮湿地点进行焊接时，身体下应铺绝缘板，身体不得触及任何代电物体，并需有人在外面监护。

7．雨天室外无遮盖地点，禁止进行焊接作业，并严禁穿湿衣服工作。

8．工作停止时，手钳应放在干燥，绝缘良好和人身接触不到的地方。

9．清除焊渣时，应带防护眼镜防止崩伤眼镜。

10.线及电焊机各部接头必须紧固，导电良好，电焊机有不良现象或怀疑时应停止工作，找电工进行修理。

11.自动电焊机的传动部分，应有防护罩或栏杆，胶皮软线不得有破损想象，各种配件及电气装置，应经常处于安全状态。

12.焊接工作终了或停止工作时间较长时，调整电流或电焊机体