卸料平台安全专项施工方案.docx

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卸料平台安全专项施工方案

目录

一、工程概况2

二、编制依据2

三、施工计划2

1、平台制作用材2

2、安装及拆除时间2

3、平台安装数量及位置2

4、地下室卸料平台安装示意图3

5、商业裙楼地下室卸料平台安装示意图3

6、塔楼标准层卸料平台安装示意图4

四、型钢卸料平台构件制作及安装5

1、钢卸料平台构件制作5

2、安装施工要求7

1）吊点设置7

2）悬挑要求7

3）安全施工要求7

五、安全保证措施7

1、卸料平台安装后必须经过验收方可使用7

2、卸料平台安全管理必须由专人负责8

六、安装拆除劳动力计划8

七、受力验算及相关图纸8

1、荷载计算8

2、次梁验算8

3、主梁验算10

4、吊环与主梁焊接验算11

5、钢丝绳验算11

6、吊环验算12

7、悬挑梁锚固钢筋验算12

8、附图12

1）、地下室负二层卸料平台平面布置图12

2）、地下室负一层卸料平台平面布置图12

3）、一~三层卸料平台平面布置图12

4）、四~三十九层卸料平台平面布置图12

八、型钢平台安装使用注意事项12

一、工程概况

本项目位于该工程位于重庆市江北区鹞子丘片区，北侧毗邻红旗河沟建玛特建材市场，东接重庆外贸大厦，西侧和南侧以建北八支路为界与观音桥中学、观音桥小学隔路相望。

建筑设计：

建筑总面积：

约13.59万㎡（主要由商业综合体、LOFT结构形式3栋高层和地下车库组成）,1#塔楼为-1F+4F+20F，2#塔楼为-1F+5F+23F，3#塔楼为-2F+3F+24F。

裙楼层高为4.5～5.5米之间，标准层层高为5.1米，建筑总高约为150m。

本工程抗震设防烈度为6度，安全等级为一级。

1#、2#、3#楼单栋塔楼投影面积约1200M2，主体结构施工期间周转材料使用量相当大，材料垂直转运工作量极大。

二、编制依据

1、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

5、《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（第一～六号）

三、施工计划

1、平台制作用材

[18槽钢、［10槽钢、3mm厚钢板、采用Ф16（6×37+NF）钢丝绳、Ф16圆钢、Ф22螺纹钢、钢管等。

2、安装及拆除时间

需要拆模前1天提前由模板班组负责安装，待材料转运完毕、建筑垃圾清理完毕后由模板班组负责拆除。

3、平台安装数量及位置

1#、2#、3#楼每栋楼安装数量为5个卸料平台，具体位置见平面布置图。

具体位置详见附图。

4、地下室卸料平台安装示意图

地下室负二、负一层结构层高为3.9m,钢丝绳在梁边斜拉平台时夹角满足规范要求45≤θ1（θ2）≤75的要求。

5、商业裙楼地下室卸料平台安装示意图

因商业裙房楼层高度较高，沿结构梁边拉结钢钢丝绳其角度不满足要求时；在预留安装孔时，保持按3.9米的楼层高度时钢丝绳的角度不变，将钢丝绳加长，将洞口预留在楼层内楼板上，详见下图：

6、塔楼标准层卸料平台安装示意图

四、型钢卸料平台构件制作及安装

1、钢卸料平台构件制作

型钢卸料平台主要用于模板、架料、砌筑、抹灰工程施工时使用，其主要参数如下：

卸料钢平台悬挑4m、宽度2.20m，在卸料平台设置防护栏杆，并设置600高踢脚板。

主梁：

采用热轧普通[18槽钢。

总长是4.5m，悬挑为4m，踢脚板为300㎜。

在两侧及外布置。

次梁：

采用热轧普通［10槽钢。

宽长是2.2m，间距为0.75m，共4根。

并与主梁螺栓连接。

平台板：

在平台上先铺3mm厚钢板，并焊接固定在主次梁上。

立杆：

在每侧主梁上焊接四根Ф22的螺纹钢，高1.2m，间距1m。

横杆：

使用扣件将Ф22钢筋与立杆焊接,中间连接二道横杆（Ф16钢筋），长度均为4m。

钢丝绳：

采用Ф16（6×37+NF）钢丝绳,在每侧的主梁的悬挑端和跨中各设置一道，另加一道保险绳。

钢丝破断拉力总和112.9KN（合格证提供）。

节点连接：

采用焊接连接。

吊环：

采用Ф16钢筋与槽钢焊接。

2、安装施工要求

1）吊点设置

楼层施工时预留口，设在柱边和边梁，使得钢丝绳圈抱边梁处。

跨度为3m，使钢丝绳不会碰擦钢平台的防护栏。

2）悬挑要求

微向上悬挑，悬挑端高里端起坡2%

3）安全施工要求

（1）交底：

安装前技术、安装负责人对安装工人进行安全、安装技术交底。

（2）安装人员要求：

工人要身壮力健，无心脏病，并按高空作业要求佩带安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。

（3）警戒：

在地面以安全防护半径设警戒线，并专人负责警戒。

（4）安装：

①在地面拼装好经安装负责人检查合格后，才可吊起安装；在转换上一层时也要经安装负责人检查合格后，方可吊装。

②使用塔吊吊至所需楼层处，在安装好悬挑端的钢丝绳，粗平，松放吊索，观察高差后，重新吊起平台，在花篮扣调节、精平。

把主梁跨中的第二道钢丝绳安装固定好。

③吊环要处的钢丝绳应加木垫保护，避免磨损。

④安装时由专人负责指挥安装。

⑤卸料平台不得与外防护架连接，平台主梁并与外架立杆保持20cm的距离。

五、安全保证措施

1、卸料平台安装后必须经过验收方可使用

安装完毕后，安装负责人经检查所有部件，构件符合要求后，向项目部提出验收。

项目部组织验收小组：

技术负责人、质安组、安装负责人进行验收检查，经检查符合要求，方可验收并形成记录（验收记录）。

2、卸料平台安全管理必须由专人负责

1）在卸料平台口处悬挂限载重量800kg安全标志。

2）上卸料平台堆料的工人要佩带安全带，在吊码材料时工人要栓好安全带。

3）安全员定期检查卸料平台的部件、构件。

六、安装拆除劳动力计划

安装人员：

3人、拆除人员3人。

七、受力验算及相关图纸

q---均布荷载

N----钢丝绳拉力

θ=38.2（标准层），非标层为47.04

f----抗弯强度设计值,按f=215N/mm2考虑

M----弯矩

Wi----截面抵抗矩

τf----角焊缝剪应力

he----角焊缝有效厚度，按4mm考虑

lw----焊缝计算截面惯性矩

ffw----角焊缝抗拉强度设计值，140N/mm2

1、荷载计算

主梁：

［18×8m,q1=229.9N/m

次梁：

［10×8.8m,q2=100N/m

3厚钢板：

q3=7858×1×0.003×10N/kg=240N/m2

活荷载以q4=1500N/m2计算：

（1500N×3m×2.5m=11250N≈1.15T,卸料平台的施工荷载控制在800KG内）

2、次梁验算

次梁采用[10槽钢；H=100mm,b=48mm,t=8.5mm,tw=5.3mm,W=39700mm3,Ix=1983000mm4,S=23500mm3,次梁按单跨简支梁计算，跨度L=2.20m。

（1）荷载计算

次梁自重GK1=0.10kN/m；脚手板自重GK2=0.24×0.75=0.18kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=1.50×0.75=1.13kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值：

永久荷载q1=1.2GK=1.2×（0.10+0.18）=0.34kN/m

施工活荷载q2=1.4QK=1.4×1.13=1.58kN/m

q=q1+q2=0.34+1.58=1.92kN/m,集中荷载P=2.50kN；

（2）抗弯强度验算

γx=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=1.92×2.202/8+2.50×2.20/4=2.54kN.m=2540000N.mm；

σ=Mmax/γxW=2540000/（1.05×39700）=60.85N/mm2；

次梁抗弯强度σ=60.85N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

（3）抗剪强度验算

Vmax=qL/2+P/2=1.92×2.20/2+2.50/2=3.36kN=3362N

τ=VmaxS/IxtW=3362×23500/（5.3×1983000）=7.52N/mm2

次梁抗剪强度τ=7.52N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。

（4）整体稳定性验算

L1=2.2m,t=8.5mm

b=（570bt/L1h）×（235/fy）

=570×48×8.5×235/（2200×100×235）=1.06>0.6；

'b=1.07-（0.282/b）=1.07-（0.282/1.06）=0.80

f=Mmax/（'bW）=2.54×106/（0.80×39700）=79.97N/mm2

次梁整体稳定性f=79.97N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

（5）挠度验算

υ＝5qL4/（384EIx）=5×1.92×22004/（384×206000×1983000）=1.43mm；

υp=PL3/（48EIx）=2.50×1000×22003/（48×206000×1983000）=1.36mm

υmax=υq+υp=1.43+1.36=2.79mm,[υ]=L/250=2200/250=8.80mm；

次梁挠度υmax=2.79mm＜[υ]=8.80mm,满足要求。

3、主梁验算

主梁采用[18a槽钢；H=180mm,b=68mm,tw=7.0mm,t=10.5mm,W=141400mm3,Ix=12727000mm4,S=83500mm3。

主梁和栏杆自重q=0.20+0.14=0.34kN/m

P2=V=qL/2+P/2=1.92×2.20/2+2.50/2=3.36kN，P1=P2/2=3.36/2=1.68kN。

经计算得：

Mmax=2.66kN.m,Vmax=6.41kN,υmax=0.29mm,R1=-4.01kN，R2=17.38kN。

（1）抗弯强度验算

γx=1.05；σ=Mmax/γxWx=2.66×106/（1.05×141400）=17.92N/mm2；

主梁抗弯强度σ=17.92N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

（2）抗剪强度验算

τ=VmaxS/IxtW=6.41×103×83500/（12727000×11）=3.82N/mm2

主梁抗剪强度τ=3.82N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。

（3）整体稳定验算

L1=2.60m,t=10.50mm

Lb=（570bt/L1h）×（235/fy）

=570×68×10.5×235/（2600×180×235）=0.87>0.6；

L'b=1.07-（0.282/Lb）=1.07-（0.282/0.87）=0.75

f=Mmax/（L'bW）=2.66×106/（0.75×141400）=25.08N/mm2

主梁整体稳定性f=25.08N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。

（4）挠度验算

[υ]=L/250=3000/250=12.00mm；

主梁挠度υmax=0.29mm＜[υ]=12.00mm,满足要求。

4、吊环与主梁焊接验算

N1=qL/2/sinθ=（236+110+1650）×4/2/sin38.2=6459.5（N）

N2=qL/2/sinθ=（236+110+1650）×4/2/sin47.04.2=5453.55（N）

公式:

τf=N/helw≤ffw=140N/mm2

τf1=6459.5/（4×180）=8.97N/mm2＜140N/mm2

τf2=5453.55/（4×180）=7.57N/mm2＜140N/mm2

lw----槽钢高度

即:

τf＜ffw故焊接焊缝满足要求

5、钢丝绳验算

钢平台每侧两道φ16钢丝绳受力验算

Tmax=N=qL/2/sinθ=（（240+110+1650）×4/2/sin38.2=6472.49（N）

Tmax=N=qL/2/sinθ=（（240+110+1650）×4/2/sin47.02=5464.48（N）

安全系数K=F钢索破断/Ｔ钢丝

K1=112900N/6442.43N=17.52

K2=112900N/5464.48N=20.66

K1、K2均＞规范规定的安全系数[K]=10，即φ16钢丝绳能满足要求。

6、吊环验算

吊环采用Φ16mm光面圆钢，As=3.14×（16/2）2=201mm2，f=205N/mm2

每个吊环承受的拉力为：

N拉=Tmax=-5.77+23.34=17.57kN

吊环可承受的拉力:

f×As=205×201/1000=41.21kN>N拉=17.57kN

吊环强度满足要求

7、悬挑梁锚固钢筋验算

HPB235钢筋,fy=210N/mm2

锚固点拉力R=R1+R2=-4.01+17.38=13.37kN=13370N

预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:

取φ16

As=2×3.14×162/4=401.92mm2

Asfy/R=401.92×210/13370=6.31

锚固钢筋6.31＞2，满足要求。

8、附图

1）、地下室负二层卸料平台平面布置图

2）、地下室负一层卸料平台平面布置图

3）、一~三层卸料平台平面布置图

4）、四~三十九层卸料平台平面布置图

八、型钢平台安装使用注意事项

1、悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、吊运平台时要使用卡环，不得使钓钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作；

3、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢；采取其他方式时，卡头的数量不少于3个，建筑物锐口利角围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口；

4、钢平台两侧必须装置固定的防护栏杆；

5、钢平台吊装，需待横梁支撑点焊接牢固，接好钢丝绳，调整完毕经过检查验收，方可松卸起重钓钩，上下操作；

6、钢平台使用时,应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;

7、操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

使用过程中，应配备专人加以监督。