桥梁挖孔桩首件工程施工方案.docx
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桥梁挖孔桩首件工程施工方案
遂广高速公路SG2合同段项目经理部
桥梁挖孔桩
（K76+400～K88+556）
首件工程施工方案
XX公路桥梁建设集团有限公司遂广高速公路XX合同段项目经理部
二OXX年XX月XX日
桥梁挖孔桩首件工程施工方案
一、编制说明
1、编制依据
①、遂广高速公路SG2合同段招投标文件及相关资料。
②、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）；《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
③、两阶段施工图设计文件
④、施工现场调查情况
⑤《四川省高速公路施工标准化技术指南》
2、编制原则
（1）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测实方法。
（2）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。
（3）施工进度安排要注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。
（4）结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与存储作业，减少物资运输周转工作量。
（5）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原理，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。
严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。
（6）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。
二、工程概述
本项目为遂广高速公路SG2-2项目分部，起点里程桩号为K76+400，终点桩号为K88+556，路线全长12.156km。
本项目设计主线采用全封闭、全立交的双向四车道高速公路标准，主线设计行车速度80km/h，整体式路基宽度26m，桥涵设计汽车荷载采用公路-1级。
本段共有大桥5座，中桥7座，折合全幅长度为1846.12米（单幅长度为3692.24米），共有桩基301根共计3762m，其中φ1.3m桩基129根共1441米，φ1.5m桩基100根共1287米，φ1.8m桩基72根共1034米。
本首件工程选取k82+262岳川公路跨线中桥桩基作为首件工程介绍其挖孔桩施工方案。
本桥为跨越岳川公路而设，桥长度48m，下部采用柱式墩、桩基基础，遂宁岸桥台为重力式扩大基础、广安岸桥台为桩基肋板式，其中φ1.3m桩基12根共124米。
根据地质及现场情况，桩基挖孔采用水磨钻施工。
三、主要工程数量
序号
项目
单位
数量
备注
1
桩基C30砼
m³
108.84
2
R235钢筋
kg
1359
3
HRB335钢筋
kg
8793
四、工期计划
本桩基计划于2013年5月10日开工，2013年6月10日完工，总工期为30天。
五、机械设备、人员配备情况
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
JS-1000
台
1
2
电焊机
BX1-500
台
2
3
发电机
50KW
台
2
4
挖掘机
CAT320
台
1
5
钢筋切断机
GQ-40
台
1
6
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
7
钢筋调直机
GT4/14
台
1
8
直螺纹套丝机
台
1
9
砼运输车
12m3
辆
4
10
插入式振捣器
套
2
11
吊车
25T
辆
1
12
水磨钻机
台
3
13
水泵
台
3
14
空压机
台
1
15
卷扬机
1T
台
6
16
护壁模板
套
3
17
架管
t
1.4
420m
根据工程规模、工期要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。
主要管理人员一览表
序号
姓名
职务
分工
备注
1
周清学
项目经理
生产负责人
2
杨光好
分部副经理
生产负责人
3
刘大华
技术负责人
技术负责人
4
徐建洪
工程科长
工程负责人
5
邓勇军
质检科长
质检工程师
6
杨光好
试验室主任
试验负责人
7
罗超
机材科长
物资供应
8
曹建
施工队长
现场技术负责人
9
李万明
结构工程师
结构负责人
10
赵科
测量工程师
现场测量负责人
11
潘保宏
安环科长
安全负责人
12
张俊波
安全员
现场安全负责人
劳动力配置:
施工人员共25人，包括钢筋工8人，焊工2人，混凝土施工4人，电工1人，挖孔8人，其他工人2人。
六、施工准备工作
（一）生产、生活临时建设
场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置。
钢筋制作场设在拌合站集中制作，运输到现场绑扎拼装。
钢筋工、挖孔人员等临近施工现场租用民房解决临时驻地。
（二）施工便道
本桥可从省道304线经岳川公路将生产需要的设备、材料等物资运至施工现场和钢筋加工厂。
（三）供电、供水
施工用水采用井点取水或当地自来水，以确保施工用水。
该桩基首件工程利用两台50KW发电机发电（一台为备用），满足现场施工用电。
（四）技术准备
1、桩基首件工程开工前，熟悉并审核图纸，熟悉桩基的平面位置，地势地质条件，复核桩基顶地面高程，算出桩长等数据，试验室做好水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检测和混凝土配合比。
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，施工现场环境，向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足公路规范及设计要求，确保施工过程的工程质量和人员安全。
3、测量放样
对桩基放样前进行导线点、水准点加密。
（沿路线方向300～500m距离埋设水准点，桥位设导线及水准点各1个），经测量监理工程师认可后进行桩基施工放样，按设计图纸定出孔位和护筒顶标高，经检查无误后，埋设“十”字护桩，“十”字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护。
七、施工方案
1、桩基施工工艺流程
桩的检验
施工放样
井圈围护
混凝土护壁
挖孔
不合格
检孔
合格
制作钢筋笼
安装钢筋笼
下导管（串筒）
拌制混凝土
灌注混凝土
图1水磨钻桩基施工工艺流程图
2、桩基水磨钻法挖孔
（1）、水磨钻介绍
①水钻法人工挖孔施工原理
岩石有三大特征：
一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
②水磨钻机介绍
水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3～5个水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
（2）、水磨钻主要施工工艺如图所示
（3）土层及强风化层开挖
①孔位及锁口
测出桩中心位置，在桩周放出桩心十字线。
挖孔桩宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。
为避免挖孔过程中，孔外的渣子、石子掉入孔内伤人，井口周围用木料制成框架予以围护，第一节砼护壁锁口应高出地面20cm～30cm。
②、开挖支护
孔口土层及强风化层采用风镐开挖分节支护的施作方法。
根据地质状况（主要是保持直立状态的能力），一般地层考虑1.0m为一节。
开挖弃土装入吊桶，用多功能提升井架提升至地面，倒入手推车运至临时存渣场。
③、护壁
桩孔开挖后，及时灌注护壁混凝土。
护壁采用C30现浇混凝土，要求与桩体砼同强度，厚度15～20cm。
为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为内八字（上小下大）搭接，搭接长度不小于5cm；各节护壁砼之间应配置一定数量的挂筋和环形箍筋，以便使各节砼形成整体；若开挖地层比较松散，护壁内要铺设钢筋网，若遇流砂，将进行特殊处理，随挖随护。
护壁模板采用工具式钢模板（或自制六辨木模），模板由四块组成，模板间用插销连接，每次护壁、安装模板时，均用垂球对中确定模板位置，保证孔的平面位置及倾斜度均在允许范围内，灌注护壁混凝土时，采用钢钎或木棒反复插捣，确保混凝土灌注密实。
（4）、水磨钻开挖
施工人员组合：
6人一组使用两台水钻同时施工2个孔流水作业，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
①钻取四周岩石：
沿桩基孔壁布置28个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
依次钻取外周的28个岩芯，取出的岩芯高约600mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
②钻取中间岩石：
沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。
③手电钻打孔：
用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。
④插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：
在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
⑤人工装渣，电动提升机出渣：
一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
⑥桩孔修正及下一循环的施工：
由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。
（5）挖孔施工注意事项：
①施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于1m为宜，并需及时浇筑15～20cm厚的C30混凝土护壁。
②由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。
③要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。
3、终孔检查
终孔时，终孔孔底标高应低于设计桩底标高5cm以上，同时应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并用检孔器（钢筋制成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍）对孔检验。
检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。
挖孔灌注桩质量标准
序号
项目
规定值或允许偏差
1
孔的中心位置（mm）
单排桩：
50
2
孔径（mm）
不小于设计桩径
3
倾斜度（%）
挖孔：
＜0.5
4
孔深（m）
摩擦桩：
不小于设计规定
支撑桩：
比设计深度超深不小于0.05
4、钢筋的制作与安装
（1）、钢筋制作绑扎
对于桩长较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较深的桩基，钢筋笼分节制作，现场焊接拼接，现场焊接采用单面搭接焊。
按设计图纸钢筋尺寸配料，先弯曲制作好加强箍筋，并在箍筋上标出主筋的位置。
加强箍筋自身搭接部分采用双面焊，对于主筋接头采用直螺纹机械连接，同一截面中钢筋接头不超过1/3。
加强箍筋采用加工模具加工，要确保成圆形。
主筋可以采用下图胎具进行布设：
主筋间距为13.54cm。
把主筋摆放在平整的圆弧形胎具上，并在主筋上按每2米一道标出加强箍筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强箍筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后将加强箍筋与主筋接触处采用点焊的方法焊接点焊。
焊接时必须采用两面施焊，焊点饱满，不得有烧伤、啃边等现象。
主筋间距必须均匀。
螺旋筋绑扎时，与主筋必须箍紧，不得有任何间隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必须保证螺旋筋不移位。
钢筋笼采用炮车运输。
为了预防钢筋笼在运输和吊装过程中的变形，采用在加劲箍内焊接三角支撑的方法确保钢筋笼的变形。
（2）钢筋笼的起吊和就位
钢筋笼采用双吊点吊装，第一吊点设在钢筋骨架的上部，使用主钩起吊。
第二点设在钢筋骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一点，使钢筋骨架稍微提起，再与第二吊点同时起吊。
待钢筋骨架离开地面后，继续提升第一吊点。
随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到钢筋骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第二吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应慢慢在起吊过程中调理直到顺直。
当钢筋骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
当钢筋骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用工字型钢（视钢筋骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将钢筋骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到钢筋骨架上端吊住钢筋骨架时，取出临时支承，将钢筋骨架徐徐下降，钢筋骨架降至设计标高为止。
钢筋骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，对φ1.5m以下桩径按正三角形布设3根声测管，便于成桩后采用超声波透射法进行检测。
钢筋的制作以及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
钢筋骨架倾斜度
±0.5%
垂线法：
每桩检查
6
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
5、灌注桩身混凝土
桩身混凝土原材料按其相关规范规定执行，浇筑时必须经项目部试验室检验合格后才可进行。
坍落度宜控制在8～10cm.混凝土下料应采用串筒，或采用混凝土溜槽，不得在孔口抛铲或倒车卸入；混凝土浇注应连续分层浇注，每层厚度不超过0.5m,采用插入式振动器和人工捣实相结合的振捣方法，以保证混凝土的密实度。
当机械或人工振捣困难时，可利用大坍落度的混凝土下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器密实。
当桩内渗水量超过6mm/min时，应采取水下混凝土浇注法施工。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5～1m高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
6、桩头凿除
为确保桩头质量，加灌的桩头高度需凿除。
为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留10cm～20cm，以待随后修凿，接浇墩柱或承台。
7、桩基检测
桩基浇筑完成后，应根据要求，对桩基进行超声波检测，检测合格后，方可进行下一步工序。
挖孔桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
4
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
5
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：
每桩检查
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
七、质量保证措施
为保证本项目的顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系，详见图1-1“质量保证体系框图”。
（一）组织机构
1、建立以项目经理负责制的质量保证体系，实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量优良。
项目部成立混凝土质量领导小组。
领导小组成员如下：
组长：
周清学
组员：
刘大华、杨光好、邓勇军、徐建洪、王光理、罗超、张安
领导小组下设混凝土质量控制活动办公室，办公室主任由杨光好兼任，具体成员由工程科、试验室、质检科和机料科各成员组成。
2、按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目的第一管理者项目经理是质量管理的第一负责人，同时确保质量管理机构或部门的工作权威。
3、进行全面、全员、全过程的质量管理；按计划、实施、检查、总结四个阶段的工作方法进行管理；贯彻ISO9001标准质量管理体系标准要求。
4、制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作范围。
5、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。
6、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。
7、分阶段确定本项目质量攻关，并组建相应质量QC小组，保证质量得到有效的控制。
8、每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。
（二）思想教育保证
1、在本项目参战员工中，广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：
百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。
图1-1质量保证体系框图
反馈
2、宣传部门于开工前编发宣教材料，阐明本项目建设的重大意义，把本桥的特点、难点和工期、质量、安全要求讲清楚，从而增加参战员工高质量建设本项目的光荣感、使命感和责任感。
3、深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五个因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。
4、开工前，首先组织本项目施工队伍的主要人员及职能部门负责人学习质量管理和工程创优先进工地的相关文件，汲取成功的管理经验和学习新工艺及操作方法；其次是分层次、分专业本项目管理和操作人员解剖、分析以往在质量方面存在的问题，找出原因，商定控制措施及解决办法，从正反两方面强化参战员工，特别是管理层的质量意识和管理水平。
（三）技术管理保证
1、建立并实行以总工程师为首的项目经理部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。
2、坚持和落实“搞好管理工作一靠责任心，二靠水平的思想”，从日常管理抓起，从提高管理技术素质抓起，努力实现管理目标；探索质量管理规律，尊重规律，按规律办事，正确处理质量、进度、投资、环保、安全的关系，正确处理各项质量指标之间的矛盾；注意微小变化的混沌趋势，防止质量通病漫延；重视实验工程和精品工程的作用，推广应用成功技术和经验；树立质量的整体观念，开好工地会议，充分交流经验；发挥专家经验的作用，开展专题技术咨询、讲座、研讨等活动；加强沟通，及时收集质量信息，进行分析和指导管理工作；根据局部与整体以某种方式相似的思想，注意质量形象，注意局部与整体的结合，注意点、线、面的统一。
3、认真编制施工组织设计
（1）运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。
在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。
（2）认真编制施工技术方案。
由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出施工技术方案，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行分析、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。
4、做好施工前的技术准备工作
（1）组织图纸会审。
认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
（2）认真进行技术交底。
图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程部长、分项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
（3）组织交接桩。
认真进行复测，搞好施工放样测量和复核。
5、抓好技术资料管理。
施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结。
（四）施工保证
1、认真按照相应的设计和施工技术规范、质量验收标准以及本段的施工组织设计、质量、安全、冬雨季施工保证措施和工作程序开展工作。
要不断提高职工素质及操作技术，采用先进的工艺和设备,以达到开工必优。
2、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接桩，确保中线、平面位置及结构物尺寸位置正确。
3、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出了质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化,见图1-2质量检查程序框图。
4、完备的检测手段：
根据工程情况及技术规范规定配齐检测和试验仪器、仪表，试验室所有仪器须经计量部门标定，再由所在省交通基建工程质量监督站对其进行资格审查，确定其试验范围后方可进行试验工作。
施工过程中定期检查和标定确保计量仪器的精度。
试验室无法进行的试验、检测工作，由监理工程师指定的试验室进行。
进场的钢材、水泥等主要材料必须具有出厂的质量证明书和试验报告单，同时对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认
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