化妆刷工作流程图Word文档格式.doc

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责任人执行标准

1、用开水冲洗不锈钢水整盆。

2、观看热水器温度计，水温达到100℃时才将水放到不锈钢水整盆，水位放到标有刻度的位置。

3、等水温降到30℃时，倒入3瓶盖洗发水，稀释好。

1、每次放入300个左右的毛头，泡10分钟后，用手轻搓洗毛头。

捞起虑干。

2、将凉开水倒入盆内，放入虑干的毛头，轻搓洗去毛头上的泡沫。

3、按第2项的方法再将毛头清洗一遍，直到将泡沫洗掉。

1、将毛头按样板的毛型提好，整齐排放在用布垫好的水整板上。

排完后用布盖好。

2、将盖好的毛头放进烤箱内，温度调在80℃烤12小时。

3、将烤好后的毛头取出，自然冷却。

4、将冷却后的毛头用手打散，套上护套，再放进烤箱定型，温度控制在60℃-70℃，2个小时后，将毛头取出。

拟制

审核

批准

WI-SC-03

AB班滴胶操作流程

调胶人员

调胶人员

步骤

责任人执行标准

1、11.0MM以上的口径毛头用浓胶不加天那水。

调胶

2、11.0MM-6.0MM口径的毛头，动物毛、尼龙毛料，按胶水：

天那水比例5：

1，调匀。

3、6.0MM以下的口径毛头，动物毛、尼龙毛料，按胶水：

1.5。

调匀。

小批量测试

1、每生产一款毛头前都要测试10个，观察调好的胶水是否合格，有没有硬头，胶滴不到位，掉毛现象。

1、测试好后进行大货生产，过程中要注意管口留胶时要将胶水擦掉。

并每隔10分钟擦一次装胶的瓶嘴。

大货滴胶

2、每隔1.5小时将一个毛头拉出查看一次，观察胶水流到那个位置。

3、胶水流到管口时将毛头倒过来放。

防止硬头。

WI-SC-04

丝印加工生产工作流程

步骤

责任人执行标准

首件

调油墨

丝印班长

作业员

丝印

送检

1、网板上的LOGO尺寸与样品要一致；

2、检查网板上是否有漏洞，LOGO是否清晰，没有锯齿现象；

1、网板调到与产品表面平行。

2、网板与产品表面的高度为3MM。

3、样品的LOGO位置与网板LOGO

位置调到一致，用胶水贴住底座。

1、根据样品LOGO颜色，分析要用几种油墨可调出同样效果。

2、LOGO的颜色偏那种颜色，此颜色即为主色，调的比例要偏多（除含白色外）。

3、调出的颜色效果与样品要一致。

1、确认印的颜色，位置，LOGO。

2、用透明大胶纸粘5次是否掉字。

1、左手扶网板，右手拿刮刀。

2、丝印时右手的刮刀与网板刮的角度为45°

。

（刮，推印）

3、下刮，收刀时距离为离LOGO在1CM处。

4、丝印的字要注意是否有断字，模糊，有尘。

5、丝印两小时后要检查丝印位置是否同样品相同。

6、丝印的杆LOGO朝上放置木板排整齐。

7、写出《成品缴库单》，注明数量，规格，订单号。

8、交QA检验。

9、合格入库。

WI-SC-05

接杆加工生产工作流程（AB胶）

调胶

接杆

毛头打胶

压圆

接杆作业员

调胶员

作业员

1、AB胶配比例为1/1；

2、杆与毛头管口的稳合度，误差在0.5MM左右可按3/1比例加入白粉或细沙；

3、按用量规格控制AB胶用量，（每次调1/3杯，避免浪费。

1、按毛头与杆头规格调试压圆机。

2、压好5PS送品检或主管确认是否合。

合格。

3、测试OK后可批量生产

4、检查压好圆的产品是否压偏、压坏。

5、检查OK后整齐摆放于木板或胶袋

内。

1、将AB胶均匀刮入毛头管口周围，

量标准：

（φ8.0以下为0.07G/支；

φ8．5—11．5φ为0.33G/支；

φ12—19φ为0.42G/支；

20φ以上为0.539G/支；

）

2、检查毛头与管身上是否沾胶,如有可用碎布沾白电油轻擦去即可。

3、检查0K后按顺序将毛头排放于已垫好白纸的木板（注意：

台面整洁与和避免管身刮伤。

1、对照首件确认样确认接杆方向与注意事项。

2、将接杆接入毛头，按360°

转圈，

确保均匀受胶。

3、检查接好杆产品有无歪头，离缝，偏位，冒胶的现象。

4、确认后按顺序排放入已垫好白纸的木板上。

5、30分钟后，对其进行检查，如有歪头，离缝现象将其调试OK，有冒胶现象用碎布沾白电油擦试OK即可。

1、再次自检，点数确认；

2、定送检标签，注明单号、规格、品名，数量。

WI-SC-06

接杆加工生产工作流程（枪胶）

枪胶预热

1、接通电源；

2、预热3—5分钟，待黄胶条能流出枪口才开始使用；

1、将黄胶按360°

均匀打入毛头管

口内壁。

3、枪胶要注意安全，不能滴到手上，以防烫伤。

1、将已打好黄胶的毛头在5分钟内接好，按360°

转圈。

2、检查接好杆产品有无歪头，离缝，偏位，冒胶的现象。

如有上述现象，则对其进行扶正，对正，擦胶处理。

3、将接好杆的产品按顺序整齐地排放入已垫好白纸的木板上。

1、自检，点数确认；

2、写新标签，需注明订单号，品名，规格，数量；

3、主管签字确认后送检；

WI-SC-01

木杆泡漆工作流程

工序责任人执行标准

原木抽查

滚杆

磨杆

钉杆

泡漆

拔杆润

查杆

品管员 按IQC标准

1、将木杆倒入滚桶3/4，不能装满，让其滚

磨杆作业员 滚动2小时

按照木杆的大小，调整抛光机，

磨杆作业员 注意磨出的杆有无损伤，及未批

到位的现象，并及时调整。

按杆的大小选取所需钉板，注意钉,杆作业员子

钉杆时所用的力度，防止钉爆

按订单需求，对照样板，注意色

油漆作业员色差，常过滤油漆，注意质量，

注意室内湿度

拔杆时分清规格，尺寸，先看，

拔杆作业员是否有不良等异常现象，拔杆

时选出看见的有良品，并放入

标签，注明规格，订单号。

全检，选分，良品，不良品及品管员放入标签。