4质检管理程序.docx

4质检管理程序.docx

《4质检管理程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4质检管理程序.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

4质检管理程序

4.1质检部管理制度

4.1.1工作守则

1.必须遵守公司的规章制度、认同公司的企业文化，服从公司的管理。

2.必须熟悉我国的质量法律、法规。

3.具有良好的团队合作精神，遇到问题随时跟同事、领导沟通，把好产品质量关。

4.工作中必须严格按照检验作业指导书、工艺规程等检验标准，选择符合规定要求的量具、检具进行检验。

5.在检测过程中必须坚持实事求是、不徇私情的原则。

6.必须正确操作和使用仪器设备，并注意仪器设备的维护保养。

7.检测完毕，质检员必须对检测结果做好记录、整理和归档工作。

8.对工作应认真、负责，严格要求自己。

9.刻苦钻研技术业务，努力提高自己。

10.在生产实践中应不断总结经验，有意识地培养自己质量分析判断能力，遇到质量问题能正确分析影响质量的原因，提出合理的改进意见。

4.1.2劳动纪律、工作态度考核

1.严格遵守公司规章制度、工作守则。

无迟到、早退、请假，上班不做私事、打游戏，工作态度与精神面貌较佳，对于违反公司有关规定的，考核5-20元/次。

2.质检员必须严格实施全过程质量控制,做好监督、指导、专检、服务等各项工作。

3.质检员对违反工艺纪律的现象必须进行制止,必要时开立整改通知单,视情节可给予10元到200元的罚款。

4.1.3过程检验

1.下料、拼装、终检检验员因工作不负责任、漏检、导致批量构件、零部件4.1.4探伤检测

1.探伤检验员因工作不负责任、疏忽、漏检、内部有缺陷不能反映出来，或没能督促制作班组及时返修和重检，导致构件发往工地后，项目部、监理或业主检测发现有不符合探伤要求的缺陷，给公司带来重大经济和名誉损失的，经确认后，一次考核5元/条，同样问题第二次罚款50元/条，并通报批评，严重者考虑开除。

2.对于第三方来公司进行工厂报检合格后抽检的焊缝，发现内部有缺陷而又不能说明理由的，参考第三方对工厂开具的处理意见的后果进行处罚，每条以不低于5元/条的标准进行考核。

4.2质检主管岗位职责

1.分工明确、检验规范，保证车间加工构件的验收进度，满足工程制作进度，并保证出厂合格率100%；

2.负责公司质量方针、质量目标的建议与管理，负责管理评审的准备与纠正措施的落实；

3.组织制定公司质量目标，提出产品质量的计划，贯彻质量任务和指标，布置监督实施提高质量的改进措施；

4.负责制定质量管理、产品质量检验等质量管理制度；

5.负责跨部门的纠正和预防措施的跟踪、验证和报告；负责本部门纠正和预防措施的实施；

6.依据规范，公平处理，并提出解决方案，做到不漏报、瞒报和迟报，同时做好质量事故记录台帐，事故处理合格率99%以上；

7.新工程开工时，应对整个工程的材料、检验要求进行系统分析，并作出检验细则；

8.做好资料归档管理、下属月度工作考核等各项工作。

4.3质检检验流程

4.3.1目的

明确本厂产品质量验收过程中的有关职责与要求，确保产品质量满足客户要求。

4.3.2职责

1.过程检验员：

负责产品的外观及尺寸检验工作。

2.探伤检测员：

负责产品焊缝质量检测工作。

3.生产操作人员：

负责产品的自检工作。

4.3.3工作程序

1.检验依据

2.产品的国家标准、行业标准及其它标准；

3.产品深化设计图纸；

4.产品工艺说明书；

5.合同规定；

6.其它技术性标准。

4.3.4检验项目与方法

1.构件的空间尺寸、长度、坡口角度、弯曲的矢高等尺寸采用相应计量器具依据《钢构件专检工艺表》进行检验。

2.构件的外观采用目视方法进行检验。

3.构件的焊缝质量采用超声波探伤仪依据《探伤检测工作指引》进行检验。

4.3.5检验程序

1.验收采取抽检和全检相结合的方法，抽检时抽样点分布要均匀，检验员根据实际情况可加大抽样数。

2.生产过程各工序的检验实行"三检制"（自检、互检、专检），严格执行报检程序。

3.生产工人加工完第一件产品时，必须进行首件自检，合格后报检，经检查员检验合格后，首件可正常流转，自检不合格时要分析查找原因，直到解决问题并加工出合格产品后，再报质检员进行首件检验，不合格品应报质检员标识，并隔离。

4.首件检验合格后，生产工人才可进行连续加工产品，并严格按照检测频次要求对规定的项目进行检测，同时督促质检员按规定进行专检，发现不合格时，必须马上停止加工，跟踪已加工零件是否有不合格，直到找出所有不合格品为止，同时分析查找原因，直到解决问题加工出合格产品后再进行连续加工。

5.质检员在巡检过程中，要监督生产工人按工艺文件、质量控制计划的规定进行自检并执行工艺纪律，发现违反，要及时指正，并反馈有关管理人员,并做记录。

6.当构件完成某道工序后，质检员按工艺文件和质量控制计划的规定，对产品进行完工检验，经检验合格的产品出具产品合格证（生产流水线加工的产品除外）。

7.产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

8.生产的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误后再进行成品检验，并记录《钢构件成品制作专检检查记录表》。

若检验合格则填写入库单入库，不合格则进行处置。

9.产品检验流程如下：

4.4钢结构专检项目工艺表

表1单位：

mm

工序

检验项目

允许偏差

检验方法

图例

钢

板

条

料

切

割

宽度偏差

±1

用钢尺检查

长度偏差

±1

用钢尺检查

切割面弯曲矢高

L/3000，且

≤2

用拉线和钢尺检查

与板面垂直度

≤0.5

用直角尺检查

锯齿状不直度

≤0.5

用拉线和钢尺检查

坡口角度偏差

±2.5°

用直角尺和钢尺检查

内

隔

板

的

装

配

长度偏差

-0.5-0

用钢尺检查

宽度偏差

-0.5-0

用钢尺检查

对角线测量差

1.0

用钢尺检查

水平隔板电渣焊孔偏差

±2.0

用钢尺检查

内隔板拼装间隙偏差

0.5

用直角尺检查

表1（续）

箱

形

柱

的

组

装

T型连接的间隙

T<16

1.0

用钢尺检查

T≥16

2.0

用钢尺检查

对接接头

底板错位

T≤16

1.5

用直角尺检查

16

T/10

用直角尺检查

T≥30

2.0

用直角尺检查

对接接头

间隙偏差

手工电弧焊

0-+4

用钢尺检查

埋弧焊、气保焊

0-+1.0

用钢尺检查

对接接头直线度偏差

2.0

用钢尺检查

到根部开坡口带垫板间隙偏差

±2.0

用钢尺检查

焊接组装构件端部偏差

3.0

用钢尺检查

加劲板或隔板倾斜偏差

1.0

用直角尺检查

表1（续）

连接板、加劲板间距或位置偏差

2.0

用钢尺检查

翼缘板倾斜度

b≤400

1.5

用直角尺和钢尺查

b>400

3.0

用直角尺和钢尺查

结合部位

1

用直角尺和钢尺查

柱截面尺寸偏差

b≤400

±1.0

用钢尺检查

400

±1.5

用钢尺检查

h≥800

±2.0

用钢尺检查

箱

形

柱

的

组

装

每节柱的柱身扭曲

3.0

用拉线、直角尺和钢尺检查

箱形截面连接处对角线差

2

用钢尺检查

箱形柱身板垂直度

2.0

用直角尺和钢尺检查

柱脚底板翘曲和弯折

2.0

用直角尺和钢尺检查

柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移

3.0

用钢尺检查

箱形柱的焊接

焊脚尺寸偏差

d≤6mm

0-+1.5mm

用角规检查

d＞6mm

0-+3mm

用角规检查

表1（续）

箱

型

柱

的

焊

接

焊脚尺寸偏差

d≤6mm

0-+1.5mm

用角规检查

d>6mm

0-+3mm

用角规检查

角焊缝余高

d≤6mm

0-+1.5mm

用角规检查

d>6mm

0-+3mm

用角规检查

T型接头焊缝余高

b≤40mm

a=t/4

0-+5mm

用角规检查

t>40mm

a=10mm

0-+5mm

用角规检查

焊缝高度偏差

在任意150范围内

用直尺检查

焊缝表面高低差

在任意25范围内

用角规检查

埋弧焊全熔透焊缝探伤

焊缝处100%UT

执行

GB11345-89标准

板端处100%MT

焊缝外侧100%UT

电渣焊焊缝100%UT探伤

端

面

铣

柱端连接处的倾斜度

1.5h/1000

用直角尺和钢尺检查

表1（续）

箱

形

柱

外

围

构

件

的

拼

装

终

检

一节柱长度的制造偏差

±3.0

用钢尺检查

柱底铣平面到牛腿支撑面距离L1的偏差△L1

±2.0

用钢尺检查

楼层间距离L2的偏差△L2

±3.0

用钢尺检查

牛腿端孔到柱轴线距离L2

±3.0

用钢尺检查

两端最外侧安装孔距离L3

±2.0

用钢尺检查

铣平面的第一个安装孔距离a

±1.0

用钢尺检查

悬梁长度偏差△L

±3.0

用钢尺检查

悬臂梁牛腿面的翘曲或扭曲a1

L≤600

2.0

用拉线、直角尺和钢尺检查

L>600

3.0

用拉线、直角尺和钢尺检查

柱身弯曲矢高f

L/1000且≤5

用拉线、直角尺和钢尺检查

悬臂梁竖向偏差

L/300

用拉线、直角尺和钢尺检查

水平偏差

3.0

用拉线、直角尺和钢尺检查

水平总偏差

4.0

用拉线、直角尺和钢尺检查

表1（续）

箱

形

柱

成

品

终

检

翼缘板倾斜度

b≤400

3.0

用直角尺和钢尺检查

b>400

5.0

用直角尺和钢尺检查

结合部位

B/100且≤5

用直角尺和钢尺检查

柱截面尺寸偏差

h≤400

±2.0

用钢尺检查

400

±3.0

用钢尺检查

h≥800

±4.0

用钢尺检查

箱

型

柱

成

品

终

检

每节柱的柱身扭曲

6h/1000且不大于5.0

用线垂、直角尺和钢尺检查

箱形截面连接处对角线差

3.0

用钢尺检查

箱形柱身板垂直度

H（b）/150且不应大于5.0

用直角尺和钢尺检查

柱脚底板翘曲和弯折

3.0

用直角尺和钢尺检查

表2

工序

检验项目

允许偏差

检验方法

图例

焊

接

H

型

钢

允

许

的

偏

差

截

面

高

度

A

h<500

±2.0

用钢尺检查

500

±3.0

用钢尺检查

h>1000

±4.0

用钢尺检查

截面宽度b

±3.0

用钢尺检查

腹板中心偏移

2.0

用钢尺检查

翼缘板垂直度△

b/100且不大于3.0

用钢尺检查

弯曲矢高（受压构件除外）

1/1000，且不应大于10.0

用钢尺检查

扭曲

H/250且不应大于5.0

用钢尺检查

腹板局部平面度f

t<14

3.0

用钢尺检查

T≥14

2.0

用钢尺检查

表3

工序

检验记录

允许偏差

检验方法

图例

十字柱成品终检

翼缘板倾斜度

b≤400

3.0

用直角尺和钢尺检查

b>400

5.0

用直角尺和钢尺检查

结合部位

B/500且≤5

用直角尺和钢尺检查

柱截面尺寸偏差

h≤400

±2.0

用钢尺检查

400

±3.0

用钢尺检查

h≥800

±4.0

用钢尺检查

十字柱成品终检

每节柱的柱身扭曲

6h/1000且不大于5.0

用线垂、直角尺和钢尺检查

十字截面连接处对角线差

3.0

用钢尺检查

十字柱身垂直度

H（b）/150且不应大于5.0

用直角尺和钢尺检查

柱脚底板翘曲和弯折

3.0

用直角尺和钢尺检查

注：

其余具体尺寸参照表1

表4

工序

检验项目

允许偏差

检验方法

图例

架外形结构检验

直径（d）

±d/500±5.0

用直角尺和钢尺检查

构件长度（L）

±3.0

用直角尺和钢尺检查

管口椭圆度

d/5005.0

用直角尺和钢尺检查

端面对管轴的垂直度

d/5005.0

用直角尺和钢尺检查

弯曲矢高

L/15003.0

用直角尺和钢尺检查

对口错边

t/103.0

用直角尺和钢尺检查

绗架杆件下料检验

长度

±1.0

用钢尺检查

对面对管轴的垂直度

0.005r

用直角尺和钢尺检查

管口曲线

1.0

用钢尺检查

绗架预拼装检验

预拼装单元总长

±5

用钢尺检查

坡口间隙

+2-1

用钢尺检查

跨度最两端支撑面距离

±L/5000±5

用钢尺检查

接口高度

2.0

用直角尺和钢尺检查

拱度

设计要求起拱

±L/5000

用直角尺和钢尺检查

设计未要求起拱

0—L/2000

用直角尺和钢尺检查

接点处杆件轴线错位

3.0

用直角尺和钢尺检查

4.5质检检验规范

4.5.1钢板对接检验规范（专检规范）

检验类别

检验内容

指标要求

检验方法

检验频次

检测标识

检验方式

返工或返修

备注

对接后钢板

对接区域

两端30mm范围内必须打磨

目测

抽检30%但不少于4件

专检合格与不合格做标识（合格、不合格），不合格开返工单，并注明原因。

专检

补磨

对口错边（上下）

10mm厚以下钢板小于1mm，10mm厚以上钢板小于2mm

直尺

抽检30%但不少于4件

返工，再检

每块钢板三个点

对口错位（左右）

一端平齐

目测

抽检30%但不少于4件

返工，再检

焊缝余高

大于0.5mm而小于2mm

焊缝测量仪

目测不合格再检测

返工

每条焊缝确定个最高点

焊瘤

不允许

目测

抽检30%但不少于4件

打磨，再检

气孔

不允许

目测

抽检30%但不少于4件

补焊，再检

弧坑

不允许

目测

抽检30%但不少于4件

补焊，再检

1、专检规范说明，钢板对接合格判定依据：

一次合格率在90%以上，判该批产品合格，一次检查合格率在80%~90%的，按原比例重新抽查，80%以下的，对该批产品进行全查。

2、开返工单要严厉、及时。

3、对返工单要进行跟踪。

4.5.2直条切割检验规范（专检规范）

检验类别

检验内容

指标要求

检验方法

检验频次

检测标识

检验方式

返工或返修

备注

切割后板条

长度

无特殊要求，允许0~20mm

卷尺

抽检30%但不少于4件

专检合格与不合格做标识（合格、不合格），不合格开返工单，并注明原因。

专检

返工，再检

宽度

要求允许

±2mm

卷尺

返工，再检

每块钢板三个点

不直度

要求小于1mm

卷尺

返工，再检

切割面

不允许有缺口和锯齿状

目测

打磨，再检

每条焊缝确定个最高点

挂渣

易清除

目测

打磨，再检

倾斜度

要求小于0.5mm

角尺

打磨，再检

对接焊缝

中间组立面要求打磨,长度为20mm左右

目测

返工

1.专检规范说明，钢板对接合格判定依据：

一次合格率在90%以上，判该批产品合格，一次检查合格率在80%~90%的，按原比例重新抽查，80%以下的，对该批产品进行全查。

2.开返工单要严厉、及时。

3.对返工单要进行跟踪。

4.5.3H钢组立检检验规范（专检规范）

检验

类别

检验

内容

指标要求

检验

频次

检验

方式

检验

方法

检验

标识

返工或修理

备注

组立成品

截面尺寸

高度±2mm

抽查30%，但不少于4件

专检

卷尺

专检合格与不合格做标识（合格、不合格），不合格开返工单，并注明原因。

返工、再检

腹板中心偏移

±2mm

专检

目测、卷尺

打磨、再检

缝隙

小于1mm

专检

塞尺

打磨、再检

目测最大点

铁锈

缘板焊接区不能有铁锈，C级必须打磨

专检

目测

打磨、再检

组立角度

≤2mm

专检

角尺

打磨、再检

点焊

点焊焊角高度小于腹板对应的焊角高度

专检

目测不合格，焊缝迟

打磨、再检

割渣

清除干净

专检

目测

让步接收

交培训费

端头对齐

按图纸要求≤5mm

专检

直尺

返工

点焊距离

<300mm

专检

卷尺

补焊

两端与中间

腹板平整度

<3mm（每1000范围内）

专检

目测、直尺、卷尺

返工、再检

目测不合格的进行检测

专检规范说明

1、H钢合格判定依据：

一次合格率在90%以上，判该批产品合格，一次检查合格率在80%~90%之间的，按原比例重新抽检，80%以下的，对该产品进行全检。

2、开返工单要严厉、及时。

3、对返工单要进行跟踪。

注：

1、钢板对接产品上：

⑴对接区域打磨，⑵对口错位（左右）两项有不合格的可以让步接收，操作者交培训费，其余检验项目中有不合格项的，判该产品为不合格。

2、直条切割产品上对接区域未打磨项不合格的可让步接收，操作者交培训费，其他检验项目中有不合格项的判该产品为不合格。

3、H型钢组立产品上点焊间距项不合格的可让步接收，操作者交培训费，其他检验项目中有不合格项的判不合格。

4、一次检验合格率为产品检查合格数除以检查数。

5、检验员每间隔2小时检查一次，每次检查不少于4件。

6、一次合格率在85%以上，判该批产品合格，一次检查合格率在75%~84%的，按原比例加一倍重新抽检，一次检查合格率在75%以下的，对该批产品进行全检。

4.5.4门焊检验标准

检验类别

检验内容

指标要求

检验方式

检验频次

检验类别

检验要求

检测标识

返工或返修

门焊后的H钢

引弧板

引弧板应小于

80×80mm

目测

全检

自检

专检

焊缝两头

全部合格打“√”（腹板端头），不合格注明返工及原因

焊缝焊脚

按照工艺要求或者按焊接参数中焊脚高度对照+2.0范围内

目测不合格，用焊缝测量仪

全检

自检

专检

每条焊缝至少四五个点

对焊缝不够进行重焊，但必须成形良好，焊后重检

表面夹渣

在焊接的H钢中无夹渣附着

目测

全检

自检

整条焊缝

把焊渣清掉或用磨光机处理

焊接咬边

不允许

目测

全检

自检

专检

整条焊缝

如焊缝不超，进行埋弧焊补焊，如焊缝已超标，用手工焊补并打磨

偏焊

焊脚不能偏2.0mm以上

目测不合格，用焊缝测量仪

抽检

自检

测偏焊位置至少三个点以上

如偏焊在200以内用用工焊，在200以上用埋弧焊补

气孔

不允许

目测

抽检

自检

气孔用手工补，如由于生锈或割渣未除的气孔必须进行重焊，并进行复检以防再有气孔

焊穿

不允许

目测

抽检

自检

焊接时用手工焊补缝

弧坑

不允许

目测不合格，用焊缝测量仪

抽检

自检

弧坑最低点一个点

补缝、打磨后再检

焊瘤

不允许

目测不合格，用焊缝测量仪

抽检

自检

焊瘤最高点

打磨、重检

补后打磨

补后必须打磨，不能有补过痕迹，并焊缝不能超过

±2mm

目测不合格，用焊缝测量仪

全检

自检

测两点

补焊或重打磨，并再检

4.5.5校正检验标准

检验类别

检验内容

指标要求

检验方式

检验频次

检验类别

检验要求

检测标识

返工或返修

校正后的H钢

角度

垂直度控制在B/100并≤2.0

目测不合格，用直角尺量

全检

自检

专检

测量点超过5个点（均分）

全部合格打“√”（腹板端头），不合格注明返工及原因

重校或用手工校正（榔头打或用火烤）并重检

损伤

钢材表面不应有明显的擦伤

目测不合格，用目测仪

全检

自检

专检

损伤部位进行测量

补焊，打磨

接头平整度

结头横向平整度不能超过2mm

目测不合格，用直角尺量

全检

自检

专检

对接头进行测量

手工校正

4.5.6小件质量检验规范（专检规范）

检验

类别

检验

内容

指标

要求

检验

方法

检测

频次

检验

方式

检测标识

返修

备注

型钢拼接

对接

错位

材料厚度≤1/10

且≤2.0

直尺

抽查

专检

合格挂牌写清单位、名称、长度和数量，不合格隔离并标识

割开重接（对接处需磨）

如材料生锈，对接处20mm处打磨

直线度

6米以下的3mm，6~10米的4mm,10米以上的6mm

线、卷尺

抽查

专检

返工再检

特殊工程按工艺（或图纸）要求制作

尺寸

长度

±5

卷尺

抽查

专检

返工再检

高度

宽度

锯切

下料

型钢端部垂直度

2.0

角尺

抽查

专检

返工再检

平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸

平台长度和宽度

±5.0

卷尺

全查

专检

返工再检

平台对角线差

6.0

卷尺

全查

专检

返工再检

平台表面平面度

6.0（1m范围内）

直尺、卷尺

全查

专检

返工再检

梯梁长度

±5.0

卷尺

全查

专检

返工再检

钢梯宽度

±5.0

卷尺

全查

专检

返工再检

钢梯安装孔距离

±3.0

卷尺

全查

专检

补孔钻孔

平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸

梯梁纵向弯曲矢高

1/1000

卷尺

全查

专检

合格挂牌写清单位、名称、长度和数量，不合格隔离并标识

火焰校正

墙架支撑系统

踏步间距

±5.0

卷尺

全查

专检

返工再检

栏杆高度

±5.0

卷尺

全查

专检

返工再检

构件长度

±5.0

卷尺

抽查

专检

返工再检

墙架支撑系统

焊接

构件两端最外侧安装孔距离

±3.0

卷尺

全查

专检

补孔、钻孔

构件弯曲矢高

1/1000且≤10.0

线、卷尺

全查

专检

火焰校正

气孔

不允许

目测

抽查

专检

补焊

特殊工程按工艺（图纸）要求焊接

焊接

焊瘤

不允许

目测

抽查

专检

打磨、重焊

特殊工程按工艺（图纸）要求焊接

弧坑

不允许

目测

抽查

专检