地下室混凝土浇筑方案.docx
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地下室混凝土浇筑方案
欧典商苑工程
地
下
室
砼
浇
筑
方
江苏南通三建集团有限公司
地下室混凝土浇筑方案
欧典商苑工程地下三层混凝土总方量约4800m3，地下二层混凝土总方量约3000m3，地下一层混凝土总方量约2800m3。
地下三层、地下二层独立柱混凝土为C50，负一层独立柱混凝土为C40,挡土墙混凝土为C35，内墙、梁板混凝土为C40。
混凝土浇筑分段和浇筑顺序
1.混凝土浇筑按后浇带分三段施工。
从东向西依次浇筑。
2.独立柱混凝土提前浇筑，独立柱在绑梁钢筋之前浇筑至梁底部位。
墙、梁、板一起整浇。
3.每段混凝土浇筑时先浇筑外墙C35混凝土至与墙相交的大梁梁底，梁底向上部位用C40混凝土与梁板一起浇筑。
外墙与内墙交接部位在内墙位置用钢丝网拦挡分割，开始浇筑时内外墙同时下泵，因内外墙混凝土浇筑的速度不同，内外墙混凝土出现高低差一般不得超过2米。
外墙混凝土不得出现冷缝，当外墙混凝土快要初凝时，能用C35继续浇筑的用C35继续浇筑，不方便用C35的可用C40混凝土在C35混凝土上覆盖一层50cm厚左右。
个别地方两个泵口都不方便浇筑的用塔吊吊运混凝土接缝。
后浇带、膨
胀带、施工
缝设置
1.后浇带在梁
如：
i曾S6■:
瓷-朮典吨
..
板和外墙用钢丝网拦挡，其中外墙和人防顶板及地下一层填土顶板均加水平止水钢板，外墙处加竖向止水钢板。
具
生下室发損出需苛做:
法
膨胀纤维抗裂防水剂混凝土，标号同楼层混凝土。
在附
近混凝土初凝前浇筑完成。
3.外墙水平施工缝考虑墙与平台整浇每楼层设一道止水钢板，外墙部位共拦三道水平止水钢板。
水平施工缝设置在各楼层上翻300mm处，吊模部位混凝土标号同顶板。
4.独立柱梁底向上部位混凝土与平台混凝土同时浇筑，浇筑前在与柱相交
的梁上，柱边向外500mm处用钢丝网拦挡，当平台混凝土即将浇至该部位
时用吊斗吊运C50混凝土浇筑。
500|（500
三、施工准备
1.人员配备及劳动力组织
在浇筑混凝土前，组织劳力约60名，每班每台泵30人，两班分别班长带班作业。
将混凝土的施工方法和操作规程以及质量标准下发，进行进场前培训交底。
泵送操作人员经培训考核合格可持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底除对施工班组进行书面交底外，在混凝土浇筑前将组织全体混凝土浇筑人员进行口头交底。
2.机具准备
现场配备HTB80型输送泵2台，每段设塔吊一台，HZ-50型插入式
振捣棒12个，并备用插入式振捣棒8个，同时根据工程所属位置及现浇混凝土的实际情况，配备足够混凝土搅拌车进行运送砼。
浇筑机械设备经试运转均处于良好状态。
并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。
备用一台混凝土输送泵，一旦哪个固定式输送泵出问题且不能及时修复由备用泵替换。
塔吊配合泵车浇筑，梁柱节点C50混凝土用塔吊吊运浇筑。
准备好覆盖的薄膜、进入冬期施工前准备好保暖材料黑心棉，和浇筑时使用的铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线等，
3.现场准备
（1）完成钢筋、模板的隐、预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、止水钢板、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
（2）浇筑混凝土用的架子走道已铺设好，经实验测试泵送符合施工需要和安全要求。
（3）与混凝土搅拌站联系，保证混凝土的连续供应，并与电力局联系好，确保外线不停电。
（4）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净，竹夹板模板在混凝土浇筑前洒水湿润。
4.技术准备
（1）由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量，坍落度控制在至现场为150±30mm，并设专人负责控制，进入冬期施工适当减小坍落度，一般控制在160mm以下。
（2）浇筑顺序，每个施工段按先墙柱后梁板，由东侧开始之字形向西运动。
（3）在墙柱钢筋上标-5.000标高油漆标记，浇筑混凝土时拉线按了图纸板面标高测出混凝土表面高度。
（4）标准抗压试模十组，抗渗试模二组。
按相关规定要求做好试块。
三、施工进度要求
根据现场每辆泵车输送砼量为20至25m3/h，考虑各方面不利因素，每台泵每天（24小时）浇筑砼方量约为450m3，使用二台泵及塔吊配合每天浇筑900m3左右，负三层至负一层每段混凝土均在1600m3以下，每段混凝
土均在二内天浇筑完成。
施工工艺上应做到全面分层浇筑，分层捣实，必须保证上下层和连接处在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
四、施工操作工艺：
1.泵送混凝土前，先将储料斗内用清水从管道泵排出用于湿润和清洁管
道，然后压入纯水泥浆或1：
1-1：
2水泥砂浆滑润管道后即可开始泵送砼。
注意砂浆出泵口应用器具储放，不得集中放入一处模板内。
2.泵送砼入模时要将端部软管均匀移动，不能成堆浇筑，振捣时间以
15-30秒为宜。
3.因压送时输送泵管会产生较大的振动，管不应直接铺设在模板、钢筋上,
而应搁置在马登或临时搭设的架子上。
4.泵送将结束时应计算好砼需要量以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。
5.砼泵送完毕应清洁管道扣子，搅拌车在场地清理，管道拆卸后，按不同
规格分类堆放备用
五、砼浇筑和振捣的一般要求
1.振捣时间不能过长避免坡度太大，一般为振动器作用部分长度的1.25
倍，最大不超过50cm，振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，移动顺序进行，均匀振实不得遗漏。
移动间距大于振捣棒作用半径的1.5
倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层的接槎；每一插点要撑握好振捣时间，过短不易振实，过长可能影起混凝土产生离析现象，一般振动时间为20-30S,应视混凝土表面呈水平不再下显著下沉，不再出现气泡，表面浆水全部泛出为宜。
2.应注意板厚和标高，浇筑时从50线（柱子立筋上的红色标志）向下
50cm，振捣完毕用刮尺刮平，木抹子压实抹平，随后铁抹子压光，根
据混凝土的凝固情况在快要收水时用铁抹子第二遍压光，随后用细丝扫把拉毛。
注意拉毛要均匀，方向一致顺直，拉毛后盖上薄膜纸。
3.施工缝处混凝土振捣因已浇混凝土未达到设计强度，为避免新混凝土的振捣对已浇混凝土的破坏，新浇混凝土在施工缝1.5m宽范围内不使用振动棒采用人工振捣，并振捣密实。
1.5m宽以外振捣时因尽量避开梁钢筋。
六、质量要求
（一）主控项目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须
符合设计要求，严禁有渗漏。
（二）一般项目
1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件
位置应正确。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、~10mm;
迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为士10mm。
4、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直
度
层高
^5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
检杳
>5m
10
全高
H/1000且W30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±15
水平仪或拉线、钢尺
检杳
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
飾井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且W30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检杳
预埋
预埋件
10
钢尺检查
设施中心线位置
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心位置
15
钢尺检查
七、质量控制措施
1、搅拌站原材料的质量控制与检验
⑴水泥：
水泥必须要有出厂合格证，检验证书，还必须按规定进行抽样试验，合格后方可使用。
⑵砂石：
砂石要有检测报告，严格按砂石级配控制好配合比。
⑶水质：
拌合砼的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。
2、砼施工过程质量控制
⑴配合比的设计：
砼的配合比设计应由取得一级资质试验室进行试配，砼浇灌前由试验室根据
本工程特点和材料情况出具配合比。
⑵砼搅拌：
砼搅拌站建立有关材料使用设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理
查对。
为保证计量准确，对电子秤应定期进行检查核对。
外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是冬期施工应按青建管质字[2008]70号文件要求加强测定，以便及时由试验室调整配合比。
⑶砼浇灌:
砼浇灌前，必须经施工单位、监理部及业主验收合格，办好隐检手续后，方可实施砼浇灌。
搅拌车运输途中，必须采取措施防止离析，如有离析不得使用。
严禁现场为方便浇灌而在砼中随意加水，从而增大水灰比，降低砼强度。
砼浇灌前，必须仔细清理杂物和泥水。
砼浇灌过程中，振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，做到砼内实外光。
⑷砼养护
砼养护是保证水泥水化作用、砼强度增长、防止干缩缝的重要环节。
养护必须保持一定的温度和湿度。
终凝后用薄膜覆盖，并派有责任心
的工人负责浇水养护，养护时间不少于14天。
冬期施工新浇注的混凝土严禁受冻，混凝土温度降至零度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度
（抗冻临界强度规定：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土为标准强度的30%;矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土为标准强度的40%,）。
混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
混凝土浇灌完后应立即用塑料薄膜和黑心棉覆盖，新浇的混凝土表面应铺一层塑料薄膜，且不得浇水养护。
外围外侧模板用黑心棉或草袋子覆盖并派专人定时进行测温，如发现混凝土温度下降过快或寒流袭击，应立即采取外加保温层或人工加热等措施，以确
保工程冬期施工质量。
3、砼工程质量检验及评定
（1）外观检查：
构件拆模后，应检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等质
量缺陷，各部尺寸应符合设计要求，并做好检查记录。
（2）砼强度检验：
对于在浇灌现场随机取样的砼试块，应进行标准养护至28天龄期，其试验
结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。
（3）砼强度评定和砼生产质量水平评定：
在工程的施工过程中，将按照单位工程划分验收批，进行砼强度评定，对砼
一条龙生产过程进行有效的控制，确保砼生产水平达到优良级。
八、冬、雨期施工措施
冬期施工按冬期施工方案措施要求进行。
为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中含水量计算在内,严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土，要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
5、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
6、所有施工机械米取相应防漏电措施。
九、安全措施
1.泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；
泵车离坑的安全距离应为6m。
2.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止
埋人混凝土，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
3.泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
4.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混
凝土喷出伤人。
5.清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
6.清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。
在水洗时，可中改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
九、施工注意事项
1.泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保
持优先装混凝土，交通畅通无阻，以免混凝土离析影响泵送。
2.搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。
3.泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。
在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸人率低，以至吸入空气，形成阻塞。
4.泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。
5.混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：
（1）骨料级
配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；
（2）混凝土配合比不合理，水
泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；（3）管道敷设不合理，管道弯头
过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；（4）泵送停歇时间过长，管
道中混凝土发生离析。
防治管道堵塞措施一般是：
（1）选用可泵性的材料和
级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化
（2）在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；（3）泵机操作时，如发现泵压升高，管路
发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送；（4）如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。
6.在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：
混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换;配管连接必须符合规定。
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