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标准化评估内容评估内容概要
安全生产标准化
评估内容概要
安全生产标准化评估
一、现场设备设施
安全考评检查表600分
1、工业气瓶考评检查表
任一条款不合格，则该气瓶为不合格。
共22分
气瓶状况：
（18分）
1）在检验周期内使用
2）外观无缺陷及腐蚀
3）漆色及标志正确、明显
4）安全附件齐全、完好
储存要求：
（2分）
1）仓库状况良好，安全标志完善
2）各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规定
3）标记明显，
4）各种护具及消防器材齐全、可靠。
安全使用：
（2分）
1）防倾倒措施可靠
2）工作场地存放量符合规定
3）和明火间距符合规定
2、危险化学品库考评检查表
1、危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库储存，库房符合安全标准的要求.（2分）
2、消防设施齐全，通道畅通（2分）
3、库内有隔热、降温、通风等措施（2分）
4、电气设施应采用相应等级的防爆性电器（2分）
5、按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器（1分）
6、库内有应急救援预案（1分）
3、油库、油罐考评检查表
1、油缺罐槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器。
（2分）
2、油罐无腐蚀、泄露，梯子和扶拦符合安全全要求。
（3分）
3、油罐上的液位计、呼吸阀安全可靠、动作灵敏。
（4分）
4、罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地。
（2分）
5、罐体和罐体或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距（2分）
6、库房的电气设施均应防爆（2分）
7、油库内应按储存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置（2分）
8、库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具（2分）
9、库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等（1分）
4、压力容器考评检查表（16分）
1、本体外观检查：
任意一条不合格，则判该台为不合格）
1）连接部位无裂纹、变形、过热泄露等缺陷；2）表面无严重腐蚀、漆色完好；3）相邻管道和构件无异常。
2、安全附件：
1）压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，检查周期内使用；2）安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；3）爆破片的工作压力、温度和工作参数相符，安装合理，4）液位计指示准确，有最高最低液位标记，且安全可靠。
3、支承（座）应完好：
基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固
4、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄露：
布局合理，对周围环境无污染
5、运行状况良好：
无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
5、乙炔气发生站考评检查表（15分）
1、管理、技术资料完整、“三证”齐全
2、管道、设备应严密可靠，放散管畅通完好
3、管道导除静电装置完好
4、各级回火防止器、水封有效可靠
5、电石库防潮、通风措施可靠
6、各种仪器、仪表定期检验
7、各种电气设施符合防爆等级要求
8、各级喷淋设施齐全可靠
9、低压乙炔发生器平衡阀完好
10、各级连锁可靠，定期试验
11、惰性气体置换系统完好、可靠、畅通
12、设备、设施PE线联结可靠
13、机械转动防护可靠
6、锅炉和辅机考评检查表（24分）
1、锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全
2、安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄露
3、按规定合理设置报警和连锁保护装置
4、给水设备完好，匹配合理
5、炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好
6、水处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下
7、各类管道无泄露，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
8、其他辅机设备应符合机械安全要求
7、空压机考评检查表
1各种出厂技术资料齐全;（1分）
2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施;（2分）
3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（3分）
（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠且在检测周期内使用;
4外漏的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭;（2分）
5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头支架牢固可靠;（3分）
6电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）;（2分）
7空压机布置合理，空压机和墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离;（1分）
8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域无灰尘、化学品、金属硝、油漆漆雾等（2分）
9、工业管道考评检查表
1、漆色标记应明显，流向清晰（2分）
2、应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全（2分）
3、管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（不大于3个点/1000m），防静电积聚措施可靠（2分）
4、埋地管道敷层完好无破损，架空管道支架牢固合理（2分）
10、工厂建筑考评检查表
以不合格面积计算（10分）
1、如果厂房建筑耐火等级和使用条件不符,或者厂房建筑年久失修,维护保养不善,将导致火灾及倒塌等重大事故.
2、危险建筑的鉴定依据其状态由两个方面进行评定：
A、危险构件依据地基基础、柱墙、梁板、屋架、墙等分别鉴定。
B、危险房屋分为整栋危房和局部危房。
3、鉴定结论或报告应有鉴定部门责任人签字，并将结论存档。
11、涂装作业场所考评检查表
1、电器设施达到防爆要求（3分）
2、作业场所具有良好通风（4分）
3、作业场所涂料存量符合要求（2分）
4、消防设施完备、安全标志醒目（3分）
5、作业场所有隔离措施、防火间距、地面符合要求（3分）
12、铸造机械考评检查表
1、设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实（2分）
2、所有管路密封良好，无泄露（1分）
3、安全装置和防护装置齐全，安全可靠（2分）
4、控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关（2分）
5、防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常（4分）
6、pE正确可靠若罔闻（2分）
7、压铸机：
压铸型区应有防护装置且和压射程序连锁（5分）
制芯机：
芯盒加热捧长短适中，线头连接整洁，安全可靠
混砂机：
防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
抛（喷）丸设备：
设备密封良好，门（孔）电气连锁
13、铸造熔炼考评检查表
1、炉体完整，附属设施安全（2分）
2、升降及起吊装置必须符合起重机械条款（1分）
3、浇包及其装置完好（2分）
4、炉坑应有护拦或盖板（2分）
5、外露传动部位必须有防护装置（2分）
6、控制系统齐全有效（1分）
7、除尘装置完好（2分）
14、酸碱油槽考评检查表（5分）
1、槽体坚固，不得渗漏。
2、镀槽和电解槽上导电装置和槽体应有绝缘措施。
3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路。
4、地下槽体必须在地面上设置防护围拦。
5、电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施。
15、工业梯台（直梯）考评检查表
1、梯宽、梯级间隔尺寸符合标准（0.6分）
2、梯段高度超过3m时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定（0.4分）
3、直梯和平台相连的扶手高应大于1050mm（0.4分）
4、结构件不得有送脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹（0.6分）
16、工业梯台（斜梯）考评检查表
1、梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸符合标准规定。
（0.8分）
2、踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆。
（0.4分）
3、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
（0.8分）
17、工业梯台（活动轻金属梯）考评检查表
1、梯长应小和8m，梯宽不小于300mm。
（0.4分）
2、轻金属直梯、具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、无开裂。
（0.4分）
3、人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。
（0.4分）
4、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
（0.4分）
5、梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。
（0.4分）
18、工业梯台（轮式移动平台）考评检查表
1、操作平台、护拦完好、无破损、尺寸符合
标准规定。
（0.4分）
2、斜撑无变形、铰链连接可靠。
（0.4分）
3、防滑措施齐全、完好。
（0.4分）
4、轮子的限位、防移动装置完好有效。
（0.4分）
5、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、（0.4分）
凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
19、工业梯台（走台、平台）考评检查表
1、扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定。
（0.6分）
2、走台或平台的设计负荷大雨规定值（或实际使用负荷）。
（0.4分）
3、台面板周围的踢脚挡板高度大小于100mm。
（0.4分）
4、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、（0.6分）
凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
20、工业炉窑考评检查表
1、炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩（3分）
2、炉车钢丝绳滑轮应完整无损（2分）
3、炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄露（2分）
4、锻造加热炉：
路门循环冷却水应正常流通（5分）
5、退火炉、烘模炉：
炉门必须装置保险装置
6、煤气（天然气）炉：
气阀应完好，无松动、无泄露现象
7、重油炉：
油管、风管及加热管应无裂纹，无泄露现象
8、盐浴炉：
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确。
9、箱式电阻炉：
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损。
10、燃油反射炉：
风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常。
11、气体渗碳炉：
炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏；排气管，漏油器必须畅通。
12、气体氮化炉：
氨气管道、炉盖应无泄露，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光暴晒。
21、厂内机动车辆考评检查表（15分）
1、车辆整洁、资料齐全。
2、动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油。
3、灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。
4、转动系统运转平稳。
5、行使系统连接紧固，轮胎无损伤。
6、转向系统轻便灵活。
7、制动系统安全有效，制动距离符合要求。
22、运输（输送）机械考评检查表
1、机械转动部位防护装置齐全可靠。
（2分）
2、操作岗位和每隔20m左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠。
（3分）
3、各种安全保险装置齐全可靠。
（2分）
4、通道、梯台、护网（栏）符合要求。
（2分）
5、接地（零）线符合要求。
（2分）
6、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。
（1分）
23、变配电系统考评检查表
一、变配电站环境：
1、和其它建筑物间有足够的安全消防通道（0.8分）
2、和爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的距离，（0.8分）
3、地势不应低洼，防止雨后积水（0.8分）
4、应设有100%变压器油量的储油池或排油设施（0.8分）
5、变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开（0.8分）
6、门、窗（高压侧）应装设孔小于10mm×10mm金属门窗（0.8分）
7、多层建筑装置可燃油电器设备变配所应在低层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所。
（1.2分）
二、变压器、发电机：
1、油标油位指标清晰，油色透明无杂质，变电气油有定期绝缘测试报告，且不漏油（2分）
2、油温指示清晰，温度低于85C，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求（2分）
3、绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料（4分）
4、瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹（2分）
5、变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声（2.8分）
6、应有符合规定的警示标志和遮拦（1.2分）
三、高低压配电间、电容器间控制装置
1、所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；（0.8分）
2、所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70C，相序标志明显，连接可靠；0.8
3、各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；0.8
4、断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象；4.8
5、操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活，联锁可靠；
6、脱扣保护合理。
双点源供电或自有发电必须加装联锁装置；（5和6共4分）
7、所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整；0.8
8、电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象；（0.8）
9、接地故障保护可靠，并有定期试验记录；2
10、各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料；2
11、变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志。
2
24、低压电气线路（固定线路）考评检查表
1、线路的安全距离符合要求；（1.25）
2、线路的导电性能和机械强度符合要求；（0.75）
3、线路的保护装置齐全可靠；0.75
4、线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象；0.75
5、电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；0.5
6、线路相序、相色正确、标志齐全、清晰；0.5
7、线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。
0.5
25、低压电气线路（临时线路）考评检查表
1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用；1.25
2、使用绝缘良好，并有和负荷匹配的护套软管；0.75
3、敷设必须符合安全要求；1
4、必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设和负荷匹配的熔断器；1
5、临时用电设备PE连接可靠；1
6、严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。
26、动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表
1、箱（柜、板）符合作业环境要求；2
2、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求；2
3、箱（柜、板）体PE可靠；2
4、各种电气元件及线路接触良好，并接可靠无严重发热烧损现象；4
5、箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器；2
6、保护装置齐全，和负载匹配合理；4
7、外漏带电部分屏护完好；2
8、编号、识别标记齐全，醒目。
2
27、电网接地系统考评检查表（15）
1、电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求；
2、各接地装置的电阻检测合格，如：
TN系统工作接地低于4欧；重复接地低于10欧；TT系统工作接地低于4欧；
3、TN系统重复接地布设合理；
4、接地装置的连接必须保证电气接触可靠；有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施；
5、接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。
28、防雷接地装置考评检查表
1、防雷技术措施须经安全设计和验算，使其保护范围有效；（1.8）
2、防雷装置完好：
接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10欧；（3）
3、独立避雷针系统和其它系统隔离，间距合格；（3）
4、建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；和道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施‘线路应有防雷电波侵入的技术措施；（1.8）
5、对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效。
2.4
29、电焊机考评检查表（8分）
1、电源线、焊接电缆和焊机连接处有可靠屏护；
2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠；
3、焊机一，二次绕组和外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧；
4、焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用；
5、焊机一次线连接良好，接头不超过3个；
6、焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好；
7、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易暴物。
30、手持电动工具考评检查表（12分）
1、必须按作业环境的要求，选用持电动工具使用1类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠；
2、绝缘电阻符合要求，有定期测量记录；
•I类电动工具不小于2兆欧；
•II类电动工具不小于7兆欧；
•III类电动工具不小于1兆欧；
3、电源线必须用护管软线，长度不得超过6m，无接头及破损；
4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动；
5、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格和负载匹配。
31、移动电气装备考评检查（8分）
1、绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录；
2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6m；
3、PE可靠；
4、防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动；
5、开关应可靠、灵敏，且和负载相匹配。
32、电气实验站（台、室）考评检查表
一、电气实验台站的环境
1、大型或有爆炸危险的实验台应单独建设，其余应设在车间厂房的一侧，通道满足消防要求，且备有足够的消防器材；
2、试验区域不得有休息场所，被试产品或设备和建筑物的安全距离符合要求；
3、试验台站和试验区域要设置固定或移动网栏，充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网，其区域内所有的门必须有联锁装置，且向外开；
4、试验台站内有醒目的安全标志并设置警戒线；
5、信号警报联锁装置及通讯录音设备齐全可靠
二、电气设备
1、高低压开关柜、变压器、调压气、互感器、电容器、避雷器、发电机组等设备清洁完好，无渗漏，油质、油位、温升、绝缘符合要求；
2、各种保护装置、联锁、信号装置灵活可靠；
三、控制系统及测试仪器
1、高低压母线排、电缆、控制线路符合电气安装规程；
2、临时连接的试验线路安全间距符合电压等级的要求
3、试验用的仪器表符合国家技术标准，经检验合格，并在有效期内使用
四、接地系统及安全用具
1、必须按试验台设计要求装置接地装置，严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路，独立高压试验站应加设防雷装置；
2、电气安全用具及防护用品都必须定期安全检查；
3、绝缘强度试验合格，保管可靠。
35、起重机械考评检查表（32分）
1、钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量变形量使用长度和固定状态符合国标规定
2、滑轮的护罩完好，转动灵活
3、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好
4、制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装和制动力矩符合要求
5、各类行程限位、限量开关和联锁保护装置完好可靠
6、紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效
7、各种信号装置和照明设施符合规定
8、PE连接可靠，电气设备完好有效
9、各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求
10、露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效
11、安全标志和消防器材配备齐全
12、各类吊索具管理有序，状态完好
36、金属切削机床考评检查表（26分）
1、防护罩、盖、栏应完备可靠
2、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好
3、各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠
4、机床PE连接规范可靠
5、机床照明符合要求
6、机床电器箱，柜和线路符合要求
7、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出
8、备有清除切销的专用工具
9：
特殊要求
1）、磨床：
砂轮合格，旋转时无明显跳动
2）、车床：
加工超长料应有防弯装置
3）、插床：
应设置防止运动停止后滑枕自动下落
的配重装置
4）、点火化加工机床：
可燃性工作液的闪电应在
70C以上，需采用侵入式加工
5）、锯床：
剧条外露部分应采用防护罩或安全距
离隔离
6）、加工中心：
加工区域周边应有固定、可调式防护装置
37、冲、剪、压机械考评检查表（26分）
1、离合器动作灵敏、可靠、无连冲；
2、制动器工作可靠，和离合器相互协调联锁；
3、紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；
4、传动外露部分的防护装置齐全可靠；
5、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；
6、机床PE可靠，电气控制有效；
7、安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；
8、剪板机等压料应平整，危险部位有可靠的防护；
38、砂轮机考评检查表
1、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全（0.8分）
2、砂轮机的护罩应符合国家标准（0.8分）
3、档屑板应有足够的强度且可调（0.8分）
4、砂轮无裂纹破损（1.6分）
5、托架安装牢固可靠（0.8分）
6、法兰盘和软垫应符合安全要求（0.8分）
7、砂轮机运行必须平稳，砂轮磨损量不超标且在有效内使用（1.6分）
8、PE连接可靠，控制电器符合规定（0.8分）
39、风动工具考评检查表（5分）
1、砂轮夹紧装置必须符合规定
2、防护罩应完好无损
3、气筏、开关必须完好无漏气
4、放松脱锁卡完好，可靠
5、气路密封无泄露，气管无老化、腐蚀
40、装配线考评检查表
1、输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）；（3分）
2、翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠安全有效；（1分）
3、起重机械的制动器动作平稳可靠；（2分）
4、吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象；
（2）
5、控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20m）应设醒目急停开关，开线，停线、急停有明显指示信号；（2分）
6、风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动；（1分）
7、风动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器；（2分）
8、运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳；（2分）
9、过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠；（2分）
10、地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油。
（1分）
42、其他机械考评检查表（7分）
1、防护罩、盖、栏应完整可靠
2、各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠
3、局部照明应为安全电压
4、PE等电器完好可靠
5、梯台符合要求
43、电梯考评表
1、电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告。
2、电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验。
3、限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠。
4、曳引绳和补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定。
5、轿厢结构牢固可靠，轿厢门开户启灵敏。
6、电气部分灵敏可靠。
44、探伤设备（磁粉探伤）考评检查表
1、行程探头应有可靠的“自锁”和“联所”装置；
2、机体和饶线外壳的“绝缘”良好，PE线正确可靠；
3、油箱、油管连接可靠，无渗漏现象。
45、探伤设备（射线探伤）考评检查表
1、探伤室的门、窗、铅板等防射线措施完好、达标；
2、各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时；
3、PE线正确可靠。
46、探伤设备（着色探伤）考评检查表
1、着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定，存放场所安全可靠
2、残液要妥善存放、正确处置
3、作业场所的有毒物浓度不得超标
4、场所的消防器材和标志齐全
47、探伤设备（超声波探伤）考评检查表
1、探头及垂直线性，水平线性应保持在规定的范围内；
2、移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺；
3、PE线正确可靠。
二、作业环境和职业健康考评
检查表（共170分）
1、厂区环境考评检查表（
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